钢结构安全技术交底

工程名称：东营联合石化260万吨/年重

油加氢疑化及配套工程项目

SH/T3543-G111安全交底记录

单元名称：

技术文件

钢结构安装安全交底记录交底日期2019年月日

名称

主：持人交底人

参加交底

人员签字

交底主要内容：

1.现场应设有专职安全员，施工班蛆应设兼职安全员，特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证。

2.参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识，提高安全意识外，还应加强班组安全教育，

严格执行安全规程。

3.钢结构安装前施工队长应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会结合现

场具体情况提出保证安全施工的要求。

4.入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工现场行走和施工时要注意周围环

境，严禁打闹。电焊工必须穿绝缘鞋，磨砂轮时戴好防护镜。

5.脚手架的搭设、拆除，严格执行有关安全技术规定，搭设脚手架必须专人持证搭设。搭设完后，经专业工程

师验收合格挂牌后方可使用。

6.高处作业时，必须系安全带，且安全带要系在施工作业的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐梭角的部位。

高空作业，危险交叉部位要挂设安全网。高空作业安全带无挂点的地方要拉生命线。高处作业人员不得有恐高

症、高血压、癫痫病等不易高处作业的病症，当高处作业人员身体不适或作业前饮酒时，严禁从事高处作业。

7.起重作业应做到“十不吊”（1）信号指挥不明不准吊；（2）斜牵斜挂不准吊；（3）吊物重量不明或超负

荷不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊；（6）埋在地下物不准吊：

（7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；（9）棱刃物与钢丝绳直接

接触无保护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。

对吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用。吊装过程中要设立警戒区，统一指挥，用旗、哨、手势指挥，信

号要明确,吊臂底部不准站人。

8.施工动火处，必须距易燃、易爆物品（氧气瓶、乙缺瓶）10米之外，在高处动火时（如：电焊、气焊）其

下方需设置接火盆，下方可燃物应予以清除，或采用不燃物遮盖，设专人监视。

9.施工现场的仓库、器材堆置场，配电室及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”的警示牌。按要求配备

一定数量的灭火器材，建立防火制度，责任落实到人。

10.施工用电必须是专业电工进行作业。应按规范要求接好地线，接零保护。不准使用闸刀开关，不得私自接

线。配电盘、开关箱应有防雨措施。施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮软导线。施工现场不得架设裸体导线。

用电采取三相五线，单线三线制，手用电动工具一机一闸一保护。

11.对有动火作业、高空作业、夜间作业、吊装作业、占路作业、断路等均需办理相关作业票。

12.严禁高空抛物。

13.交叉作业要做到“四不伤害”，即：不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害，保护他人不受伤害。

14.钢结构在组对时，钢结构底下道木方必须垫牢，构件摆放平稳，拼装必须小心、缓慢，注意防止挤伤、砸

伤手脚，结构翻转、移动时撬杠支点必须垫牢，滑动时前方不得站人。

15.螺栓连接的钢结构在钢结构吊装前所有的连接螺栓必须上齐并经初步拧紧，防止在吊装过程中发生变形、

连接件脱落等事件，吊装前必须将钢结构上的杂物等清理干净，吊装时任何人不得站在结构下方，防止高空坠

物伤人。

16.钢结构在未连成整体前，各单根立柱或单片结构必须用缆绳怅定，缆绳的安全系数必须满足施工需要，必

须选用牢固的地方如设备基础等作为锚点，缆绳应牢固的捆绑在锚点上，缆绳与锚点间需垫加一定数量的厚木

板，既可以保护缆绳又可以增大缆绳与锚点间的摩擦力，倒锥或其它连接件的强度必须符合安全规定，确保使

用安全。

17.钢结构安装时，各单根立柱或单片结构安装后必须尽快连成整体框架，如在未形成整体框架前，遇到台风

天气时，必须及时增加缆绳的直径及数量，确保已安装的结构的稳固性。

18.高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具、连接螺栓等小型物件必须放到工具袋

中，作业中的通道及登高用具应随时清理干净，拆卸下的物件、余料应及时运走，不得乱置或向下丢弃，传递

物件应使用绳索及工具袋，严禁抛掷。

19.结构安装使用的大锤的木把应材质坚实，锤头安装牢固，锤头必须平整、无缺楞、裂纹、卷边等缺陷，打

锤时畔禁带手套，二人以上同时打锤时不得对站，平锤时头部要避开，打锤时不要用力过猛、使劲要均匀，防

止脱手或失去重心而跌倒。

20.新老管廊对接处钢结构施工前应对施工区域做气体分析，检测合格后才能施工。钢结构吊装过程中应派专

人监护，避免碰触到一期管道及钢结构。钢结构动火作业时，应派专人监护，动火点下方应设置接火盆。

记录人:审核人:

日期：年月日日期：年月日

工程名称：东营联合石化260万吨/年重

油加氢裂化及配套工程项目

SH/T3543-G111技术交底记录

单元名称：

技术文件

钢结构安装技术交底记录交底日期2019年月日

名称

主持人交底人

参加交底

人员签字

交底主要内容：

1.材料验收及矫正

1.1钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢

材厚度负偏差值的•半。连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量说明书，符合设计文件的要

求和国家标准的规定，并按要求报验。

1.2根据变形情况可选用机械法和火焰加热法进行矫正

钢材矫正允许偏差

项目允许偏差（mm）图例

tC141.5

----------—A

钢板局部平直度t:-1_____1:

1000

t>141.0

型钢弯曲矢高L/10005.0

b/1000

角钢肢的垂直度双肢栓接角钢角度不L

得大于90℃

7

1A

槽钢翼板对腹板的垂直度b/80tlj

1

工字钢、H型钢翼缘板对腹板

b/1002.0

的垂直度□h

2.材料除锈防腐

管廊新建图幅钢结构为厂家半成品供货，注意运输及吊装过程中的保护。管廊改造图幅及罐区动力站的钢

结构为我单位预制安装，除锈防腐要求如下：

钢结构除锈为抛丸除锈，除锈验收合格的构件刷环氧富锌底漆70微米，环氧云铁中间漆60微米，丙烯酸

聚氨酯面漆70微米，面漆颜色为天酰蓝，防腐完成的型材需等油漆晾干后才能领用。

3.结构焊接

3.1工程使用的焊条，使用前应根据产品说明书的规定进行烘干。

J427焊条350℃-400℃恒温1小时

J507焊条350℃-400℃恒温1小时

烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取。

3.2焊材及工艺

钢结构材质一般为Q235B和Q345B,分工字钢、槽钢、板材等，焊接接头形式包括对接、搭接和角接，Q235B

选用J427焊条，Q345B选用J507焊条，Q235B材质钢材与Q345B材质钢材焊接采用J427焊条，焊接方式的手

工电弧焊、二氧化碳保护焊，钢结构的焊接，应注意控制焊接时的电流，电流过大，焊缝韧性下降，电流过小，

焊缝熔和不好，造成假焊、接头强度降低，承载能力弱。因此，应严格按设计图纸和焊接工艺卡施焊。

3.3变形控制

钢结构立柱横梁和斜柱杆等部分的长度，直线度要求高，有必要严格控制焊接变形，容易产生变形的地方

是：立柱上中下三节连接的纵向，横向及弯曲变形。角焊缝的变形，采取下列措施减少变形量。

a尽量减少熔敷金属量，在能满足强度的情况下，填充应少，对对接焊口而言，坡口角度为60°左右，母

材间隙焊缝余高OTmm,隹焊缝的焊角高度应根据设计要求，一般应达到6mm-8mm即可。

b对较长的焊缝或对称布置的焊舞，采取两人对称法施焊，并保持速度一致。

c对自查较轻的结构，可以把它先用夹具固定下来或点焊在组对平台上，待焊缝完成并冷却后，再松开夹具，

可减少变形。

d必要时采取反变形措施，在组对时，给变形的反方向一个角度，使得变形的角度与塔定的隹度抵消，该措

施适用于弯曲变形大的结构。

3.4减小焊接应力

a除有特殊要求外，避免强行组对

b两格执行正确的焊接顺序

c采用对称法施工

d对焊缝密集处、必要时采取热处理消除应力

3.5焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：

焊接连接组装的允许偏差

项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）

对口错边（△）t/10且不大于3.0中心偏移6）±2.0

间隙（a）±1.0连接处1.0

型钢错位

搭接长度（a）±5.0其它处2.0

缝隙（△）1.5箱形截面高度（h）±2.0

高度（h）±2.0宽度（b）±2.0

垂直度（△）b/l（）0且不大于2.0垂直度（△）b/20（）且不大于3.0

3.6焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质显等级及缺陷应符合下表的规定。

项目允许偏差

缺陷类型二级三级

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧探伤

缺口深度W().05t且WO.5缺口深度WO.It且W1.0

接头不良

每1000.0焊建小得超过1处

表面夹渣不允许深WO.2t长WO.5t,且W20.0

焊瘤不允许

每50.0焊缝长度内允许直径WO.4t,且W

表面气孔不允许

3.0的气孔2个,孔距云6倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚

3.7按设计及规范要求，立柱及主梁对接焊缝采用超声波检测，检验等级为B级，探伤比例为23%。

4、钢结构安装

4.1基础验收

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验

收手续，安装前;应在柱基础表面铲麻面，便于柱脚板的安装。

基础及地脚螺栓位置的允许偏差

项目允许偏差(mm)

框架或管廊柱子基础支承面中心3.0

框架或管廊相邻两钢柱基础中心间距±3.0

一次浇筑的基础支承面标高0-10

标高±3.0

无垫铁安装支承面

水平度L/1000

标高+5.00

支承面埋件LW5003.0

平直度

L>5005.0

同一支承面±1.0

垫铁或混凝土垫块

支承面标高不同支承面±2.0

螺栓中心距(在根部和顶部两处

±2.0

测量)

地脚螺栓螺栓中心对基础轴线距离2.0

顶端标高+100

螺纹长度+300

注：L为支承面长度

4.2垫铁安装

本项目垫铁统一采购为160*80mm,垫铁布置见下图

1.垫铁组应设置在靠近螺栓的柱底板加劲板或柱肢下，每个地脚螺栓侧应设置.1-2组垫铁，每组垫铁不宜超

过四块，垫铁高度一般为30-60mm02.垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；3.斜垫铁应成对使用，其

替合长度不应小于垫铁长度的3/4：4.二次灌浆前同组垫铁应点焊固定。

4.3高强螺栓连接

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验高强度大六角头螺栓连接副终拧

完成lh后、48h内应进行终拧扪矩检查，初拧扭矩值一般为终拧扭矩值的一半，终拧扭矩值（N.M）=预拉力

标准值（KN）*扭矩系数*螺栓规格（mm）；检查结果应符合下表

规格预拉力标准值KN扭矩系数终拧扭矩值N.M初拧扭矩值N.M

M161100.11-0.15(0.137)194-264(241)13()

M201700.11-0.15(0.137)374-510(466)230

M222100.11-0.15(0.137)508-693(633)300

M242500.11-0.15(0.137)660-900(822)400

M273200.11-0.15(0.137)950-1296(1184)550

M303900.11-0.15(0.137)1287-1755(1603)700

4.4钢柱安装的允许偏差

钢结构安装的允许偏差单位为毫米

项目允许偏差图例

--------►A<-----1

柱脚底座中心线

5.0一Jf］

对定位柱线的偏移定位线-……

有吊车梁+3.0

柱基准的柱-5.0

点标高无吊车梁+5.0

的柱-8.0

单

图度HWlCmH/1000

层

柱

柱

垂高度H>10mH/1000且W25.0

多

直

度

节单节柱H/1000且(10

柱

柱全高35

两柱层间对角线之差

5.0

（L1-L2）

L111

1

用・…•…r;a

相邻柱间距离（a）±5.0,r

L

aii

-----------------

r

梁标高（V）±3.0j

ii!!___

ii

!!iik△

II

iiii

L/1500且〈5.0；iiiiT

iii

梁水平度（A）i!l

L为梁长i!l

HL1JLL

；c】

1|____________n口,

u-----1F

梁中心位置偏移（△）±2.01r

11

4i

至ak

1

1a

1ib

相邻梁间距（b）±4.0!

J_____Jg1