钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书

编制部门：生产部

编制：

审核：

批准：

XXXXX钢结构公司

2013年2月

钢结构焊接工艺指导书

根据我公司现有的技术和装备能力，钢结构工厂制作焊接方法有：手

工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指导书配

合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。

本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和

“参考技术规范与标准”两部分。

2.1执行技术规范与标准

2.1.1GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》

2.1.2GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺

寸》

2.1.3JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

2.1.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2.1.5GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》

2.2参考技术规范与标准

2.2.1《钢结构制作安装手册》

2.2.2《建筑钢结构施工手册》

2.2.3《焊接手册》

2.2.4《钢结构工程施工工艺标准》

一、焊接材料

1.焊接材料

1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应外出

厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表（一）O

一般焊接材料选用附表（一）

钢材强

C02气体保护焊

度等级钢号手弧焊埋弧焊

a

(MPa)焊条

焊丝焊剂焊丝

Q235E4303H08AHJ431HIOMnSi

(A)E4301

235Q235FE4316H08MnAH08MnA

(A\F)E4315

E4310

不开坡口对接

E5016H08A

16Mn中板开坡口对接HJ431

H08MnAH08Mn2Si

34516MnqE5015H10Mn2

HIOMnSi

厚板深坡口

H10Mn2HJ350

不开坡口对接

15MnVE5016H08AHJ431

E5015中板开坡口对接

390

15MnVqE5516H10Mn2H08Mn2Si

E5515H08Mn2Si

HIOMnSi

二、1.6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。

三、焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条

的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮

就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，

熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔，

因此，焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，

使用前应按有关规定进行烘干。但重复烘干的次数不宜过多，烘干次

数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响

焊接质量o焊条锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢和其它气体，

使焊缝产生气孔和其他缺陷。

四、操作人员

2、焊工

2.1必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期内。

停焊时间达6个月及以上，应重新考核。

2.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施

进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自

检。

2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符

时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告技术人员，

不得自行处理。

三、手工电弧焊

1.适用范围

适用于钢结构产品一般零部件的组装焊接，全位置焊接。

2.作业准备

2.1内业技术准备

应严格按施工到纸的焊接要求，进行焊接工艺评定，分析进行

手工电弧焊的焊接接头，根据焊接的母材选择焊接材料，钢结构件

组装后的位置，编制手工电弧焊作业指导书，审批和合格后进行技

术交底。

2.2外业技术准备

制作焊接平台（工装）、准备焊接设备、焊接材料，烘干箱等焊

接前准备工作

3.手工电瓠焊的技术要求

3.1使用钢材和焊接材料，应符合相关标准要求，且必须具有

制造厂的质量证明书，应明确牌号和批号，未经检验或检验不合格

者不得使用

3.2操作者必须是合格得持证焊工，且相应得考试项目应合格。

3.3持证焊工必须检查焊缝坡口形式是否符合图样要求。

4.手工电弧焊的作业程序

焊接工艺评定一焊接作业指导书一焊接前的准备一焊接平台（工

装制作）一焊接构件的装配一点焊固定一焊接一焊接质量的外观检查

一无损检测一不合格的进行焊健返修一成品检验验收

5.手工电瓠焊操作要求

5.1装配前，坡口及其边缘两侧各不少于20mm范围得油污,

铁锈，水份等杂物应清楚干净，直至露出金属光泽。

5.2定位焊应由合格焊工担任，定位焊得工艺必须与焊件得焊

接工艺箱同，定位焊缝应由良好得熔深，其表面不得有裂纹、气

孔、夹渣和未焊透等缺陷。定位焊尺寸见下表1

焊缝长度焊缝间距

表1

单位：mm

焊件厚度

W45—850-100

5-1210-15100-200

>1215-30100-300

5.3平焊时，各种直径焊条使用电流参见表2。用同样直径得焊

条焊接时，板越厚应选择电流得上限。立焊，横焊，仰焊用得电

流应比平焊电流小10%左右。

表2

焊条直径（mm）2.02.53.24.05.0

焊接电流（A）40〜6550〜80100〜130160〜200200〜250

5.4焊接时焊机电缆与焊件必须牢固连接；严禁在工件表面引弧；

焊接过程中当发现气孔，夹渣，裂纹等缺陷应及时除去并补焊；当发

现严重裂纹时，应报告有关部门，待处理后再进行焊接；中、厚板焊

接尽量采用多层，多道焊，前一道（层）焊缝清理干净（包括焊渣,

气孔，裂纹等缺陷）后，方可进行下道焊接；双面焊缝，一般待正面

焊后，背面一般采用碳弧气刨清焊根后再施焊；焊接重要结构的对接

焊缝时，焊健的两端应加引弧板和收弧板，焊接完成后应用气割法

去除引弧板和收弧板，禁止锤去。

四、二氧化碳气体保护焊

L适用范围

适用于钢结构产品的C02气体保护焊作业。

2.作业准备

应严格按施工图和经批准的焊接工艺要求进行焊接。焊接操作人

员必须经过专业培训，并取得相应资格证书方可进行操作。

3.C02气体保护焊技术要求

3.1焊工

3.1.1焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮

的作用，以便正确操作.

3.1.2焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可

上岗.

3.2焊接

3.2.1焊前准备

3.2.1.1认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求.

3.2.1.2根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置.

3.2.1.3应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、水路、气路

及机械装置的正常运行.

3.2.1..焊前应将焊件坡口及其两侧10〜20mm范围内的表面油

污、铁锈、水分和涂料等清理干净.

3.2.1.5焊前应检查焊件的坡口及装配间隙是否符合图样和工

艺文件的要求，若不符合应予以调整.坡口形式及尺寸可参考表1选

用.

3.2.2焊接工艺参数的选用

3.2.2.1对于受压件的焊接工艺应根据工艺评定试验的结果编

制.

3.2.2.2其他钢结构焊接工艺参数可按下表选用。

接坡口尺寸

适用头

序焊缝尺寸

板厚形坡口形式6bCdLPRaP焊缝形式

式(mm)

号(mm)(mm)C)

191~20-0.5____1

11〜9>2-4.50〜2S>0.73

2\

jr->4.5-91.0〜2

—

对［、An—

3~4.5。〜1

23〜12接>4・5~90-1.5s—

———■—

••>9〜12。〜2

接

V型

5-1。。〜345〜50S1

«

头■

y<

35~50>10~200~245〜601S>0.u

Y/X、。〜5

b

>20-5050~60

•

1〜20-0.5

°|ri不小于¥

41-30>2-4.50~1一・2(瓦-—一£r//八__&+b>K>3+b

L•

+3)

«»>3>4.5-300~2

接拨口尺寸

序适用头焊缝尺寸

形P|Ra0缝形式

板厚鼓匚形式3bCdL8(mm)

号mm式(mm)(•)

1■1,

1~20**-0.5(1

9M

\K、L、C由设计

T。〜1

S1—60>2—4.5

■一L确定

7q[L

■Ivxx"'

形Tirr^h1

>4.50-2•■■一1J■J

接

单边V型S>0.7d

5-100-340〜5。fsk

6人1/4«<K:C1O

头

)3Ki

.P/-45~60

65~40>10-200~2,

q八11IK5~123

L。〜5Ki

一>12〜254

>20-4050〜60嚓

>25〜405

注*农中K；为G小鱼.

知丝直狂焊接电流屯孤电压气体irt自动加俘速

1叱

i(mm)<A)(V)(L/min)；(m/h)

〜

平0.5~1・23,5〜12017-216721835

•.1~2

立0.5~0.835-10016-19875—

对一“--

■

T0.8-1.21C0-23020-2620-30

z・卬10〜15

接0.8-1.070-12017-20—

is5~91.2-16200〜40023-4015-20

10-12平1.6350-45032〜4320-2520-42

头1・2~1.6200〜45013~4315-25

5-50V3

立0.8-1.210075017-2110-1S—直

平0.57.240-12018-2118〜35

1-2立0.5-0.83570016-19672

无流

横0.5-1.240-12018-21

T平0.87,6100-23020-2620〜30

反

2.5-4.51货立0.8T070-12017-2010-15

形

横0.8〜1.61C0〜2302g26

平〜2g42按

按1.2-1.622450234315-25

5-60立0.8-1.210—15017~Z】10-15

头戊

1.2-1.620075023-4315-25

X2g42

T»

5**400.8-1.2100-15017-2110-15

横1.2-1.6200-40023-40i5~25

后接1-4.50.5-1.240〜23017-26875

横

接头5-301.2-1.6200*-400237015*25

四、电弧电压和焊接电流

1.对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用

较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴

把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳

气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较

大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。61.6或62.0mm的焊丝自

动焊接中厚板时，常采用这种过渡。力3nlm以上的焊丝应用较少。①

0.6〜2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞

溅颗粒的数量就相应增加。当采用6nlm的焊丝，仍保持短路过渡

时，飞溅就会非常严重。

2.二氧化碳W4>4

气体保护焊焊丝

直径选用表(mm)

母材厚度

焊丝直径0.5~1.21.0〜1.6

焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊健成形良好、

飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改

变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用

的工艺参数范围详见表.

3.二氧化碳气体保护焊工艺参数

焊丝直径0.81.21.6

典型工艺参电弧电压(V)181920

数焊接电流(A)100-110120-130140-180

生产上所用电弧电压(V)18-2418~2620-28

工艺参数焊接电流(A)60~16080~260160—310

在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太

低，则焊丝容易伸入熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电

压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，

使焊缝成形不良。

4•气体流量：二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸

出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度

的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围

为8~25L/mino如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的

氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、镂元素的脱氧还原作用,

在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化镒的渣层，使焊缝容易产生

气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，

对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。

5.焊接速度：随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深

都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，

同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊

缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，

熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

6.焊丝伸出长度：指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长

度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝

伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、

金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，

当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之

间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影

响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为

8〜14m;粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为10〜20mm。

7、直流回路电感：在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞

溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太

慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起

弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细

颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电

缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就

不要随便改动。

8、焊接电流：焊接电压既电弧电压：提供焊接能量。

电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度越快，焊接电

流越大。焊弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用

下列公式表示：

U电弧二u输出-u损

如果焊机100A200A300A400A500A

安装符合安

装要求，损

耗电压主要

指电缆加长

所带来的电

压损耗，电

焊机电缆需

要加长，调

节输出电压

时可参考下

表：

焊接也流

电缆长度

10M约1V约1.5V约1V约1.5V约2V

15M约1V约2.5V约2V约2.5V约3V

20M约1.5V约3V约2.5V约3V约5V

25M约1V约4V约3V约4V约5V

五、埋弧自动焊

5.1焊接原理:

焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的

母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一

个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂一

一熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊

剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔

滴落下与已局部熔化的用材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度

小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推

向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔

渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对

熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与溶化金属发生冶金反应（如

脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊健金属的化学成分。

5.2埋弧焊焊接施工工艺流程

清理待焊接部位坡口面及周围

检查构件组装、加二及定位焊按工艺文件的要求

对坡口及周围进行

焊前预热、焊后保温

等工艺措施

按工艺规范调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接

焊缝外观满足厂标

工作结束，关闭电源，将焊枪、

打磨等工具摆放整体

施工现场清扫，焊剂清理后回收

5.3焊前准备工作

5.3.1焊剂及焊丝的选择

据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表:

5.1

类别适用母太才焊丝牌号焊剂牌号备注

H08AHJ431

低碳钢Q235

H08MnAHJ431—

5H08AHJ431

s=340MpaH08MnAHJ431薄板不开坡

Q345

级低合金SJ101.HJ431口对接

H10Mn2

钢

H08MnAHJ431中厚板开坡

H10Mn2SJ101口对接

5.3.2焊接材料的保管和使用

5.3.2.1焊剂的烘焙

埋弧焊用焊剂的烘焙温

度如下表：

烘陪温度（°C）烘焙时间（h）

表5.2

焊剂类型

熔炼焊剂150^350约1

烧结焊剂200^400约1

5.3.2.2焊剂的保存

焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢

的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h：烧结焊剂经高温烘焙后，

应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超

过4h。

5.3.2.3焊剂的领用和使用

焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化

的焊剂可以反复使用，但一般不超过10次。

5.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择

根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型

埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板

的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件

采用门型埋弧自动焊。

5.3.4焊接前对设备的检查

焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并

确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保

持。主要检脸指标如下：

a.焊接的电压电流表和焊接速度调年钮上的刻度，应与焊接速

度与刻度关系曲线相对应；

b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光；

c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；

d.焊丝传送正常，无时快时慢现象；

e.焊咀的角度和位置准确。

5.3.5埋弧自动焊坡口的制备

根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求

使用半自动切割坡口。

坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除

铁锈、氧化皮及焊点等杂物。

5.3.6组装和定位焊

5.3.6.1接头的组装

接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质

量、强度和变形。应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、

表3.3

序号接头示意图焊缝等级错边允差(mm)

P

d<0.1t且<2.0

、L-V、—■,

14-»

d<0.15t且<3.0

1

■「、-d<0.1tJL<1.5

2q

—d<0.15t且<2.0

当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊进行修补。不允许随

便塞入金属垫片或焊条头。

5.3.6.2定位焊

定位焊是为了装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。使用与

母材性能相近而抗裂性能好的焊条。

定位焊焊缝尺寸

要求如下表：

焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)备注

表3—

4

焊脚尺寸(mm)

4~540~60500^600—

5.3.7引弧板和引出板

通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些

缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母

材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大

于60mm,其引弧、引出板的板宽不小于100mm,长度不小于150mm;

引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：

不允假行娟的也置

砧雕体蝴的位Jt

附宽*叱版鼠怅（板的件罪立时，引.艮也

神期刷我标部函”如琳被

5.3.8埋弧焊的焊接衬垫和打底焊

焊接衬垫是为了防止烧穿，保证接头根部焊透和焊缝背面成形。垫板

的厚度视母材的板厚而定，一般在5~10mm之间，其宽度在20—

50mm之间。

打底焊就是焊接有坡口的接头时，在接头根部焊接的第一条焊道。其

目的是使埋弧焊能焊透而不至于烧穿。埋弧自动焊接的打底焊可以采

用手工电弧焊和C02气体保护焊，焊条和焊丝的选择要与用材相匹

配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的

清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。

5.4埋弧焊焊接规范的选择

5.4.1焊接规范与焊缝形状的关系

焊接规范是决定焊缝截面形状的重要参数，也是控制焊缝质量

的重要手段。焊接规范参数主要是指焊接电流、焊接电压、焊接速度、

焊丝直径和送丝速度等。

所谓焊缝截面形状，一般是指对接焊缝宽度b、熔透深度h和余高

e;角接焊缝的焊脚K、喉深H、凹凸度C和下陷等见图3—1:

图3—1焊缝截面形状

5.4.1.1焊接电流对焊缝形状的影响

焊接电流是决定熔深的主要参数，一般情况下，电流越大，熔

深越深。随着电流的增加，由于电弧潜入熔池的深度增加，使电

弧缩短，电弧摆动能力减弱，因此，这时熔宽增加不明显，若

继续增加电流，电弧产生的热量大，焊丝熔化量增加，这时，

熔深反倒不再增加。当焊接电流较高时，由于熔深增大，熔宽变

化不大，这时焊缝截面的形状系数变小，这样的焊缝结晶方向

不利于气体和杂质上浮逸出，容易产生气孔、夹渣和裂纹，为了

改善这一情况，在增加焊接电流的同时，还必须相应的提高电

弧电压，以利于得到较为合适的焊缝形状。

当采用直流电源时，由于电弧较为稳定，电弧对母材的加热较

为集中，因此，其熔深在采用相同电流值的情况下比交流“源

要深，另外，在直流电源时采用反极性（工件接负）接法要比正

极性接法要深，它与手工电弧焊时相反。

焊接电流对焊缝截面形状的影响规律见图3-2

b—焊缝宽度；h—焊缝深度；e—余高；I

一电流

图3-2焊接电流对焊缝截面形状的影响

5.4.1.2电弧电压对焊缝形状的影响

随着电弧电压的增加，焊缝的宽度将明显增加，而熔深和余高

则有所下降。电弧电压的增加，实际上就是电弧长度的增加，这样母

材加热面积增加，从而焊缝的熔宽也增加。当电弧拉长后，焊剂的熔

化量也会相应的增加，而焊缝余高和熔深反而会有所减小，因此，

单一的过份增加电弧电压，容易造成未焊透，焊播粗糙，脱渣困难，

严重时还会造成焊缝咬边。

电弧电压对焊缝宽度、熔深和余高的影响规律见图3—3:

b—焊缝宽度；h—焊缝深度；e—余高；v—电

弧电压

图3—3电弧电压对焊缝截面的影响

5.4.1.3焊接速度的影响

增加焊接速度时，焊缝的线能量将减小，焊缝宽度明显变窄，而

余高则稍有增加。当焊接速度过快时（如每小时超过40米左右），

由于电弧对母材加热时间缩短，故熔深会逐渐减小。不适当的

提高焊接速度，有发生母材未焊透和边缘未熔合的危险，但适

当的提高焊接速度，对减小焊接变形是有利的。

焊接速度与熔深，熔宽的关系见图3-4：

b—焊缝宽度；h—焊缝深度；Vc—焊接速度(米/小

时)

S3-4焊接速度与熔深、熔宽的关系

5.4.1.4焊丝直径的影响

随着焊丝直径的减小，电流密度则增加，母材的熔深增大，成

形系数提高，因此生产效率也将随之提高。由于增加了熔深，

因此可以降低对母材的开槽要求，这样不但可以节省人工和焊

丝消耗量，同时，还可节省电能和减小工件变形。

焊丝直径熔透深度

与电流密

度，熔深

的关系见

表：

电流与电流密度

345681012

表3.5

焊丝直径

(mm)

焊接电流(A)450500550600725825925

4.0电流密度

23262831374247

(A/mm2)

焊接电流应在

<2.43.24.04.86.4

规定的范围

内，不能为增

大熔深过分的

增加电流。埋

弧自动焊焊丝

直径与电流、

电压的范围见

表3—6：

表

3.6

焊丝直径（mm）

电流范围（A）<400300^500350~800500^11007001300

电压范围（V）25~2725~3027~3229~4029~40

电弧电压要与

焊接电流相匹

配，采用0

4.8mm焊丝时，

电弧电压与焊600-700700-850850-10001000-1200

接电流的配合

关系可参考下

表：

焊接电流（A）

电弧电压（V）36-3838-4040-4242-44

5.4.1.5焊剂类型和颗粒度的影响:

目前常用的焊剂有熔炼型焊剂和烧结型焊剂二类，由于前者的熔点

低于后者，因此在相同焊接规范参数下，前者的熔深也低于后者。由

于烧结型焊剂的熔点高，因此焊剂的消耗量应相应的减少，焊缝成

型和脱渣性比熔炼焊剂要好，但烧结型焊剂的吸潮性比较强，所以

在使用过程中应严格执行焊剂烘培制度。此外，焊剂的颗粒度越细，

焊件的熔透深度也相应增加。

5.4.1.6焊丝伸出长度的影响：

焊丝伸出长度增加，焊丝产生的电阻热便随之增加，焊丝被预热，

熔化速度加快，熔深和熔合比将稍有减小。当电流密度较大时，焊丝

伸出长度的影响更为明显。

5.4.7焊丝和工件倾斜度的影响

焊丝倾斜角越大，则焊缝宽度增加，而熔深及余高减小，若焊丝顺

焊接方向倾斜，则焊件熔深增加，而逆焊接方向倾斜，焊件的熔深

会减小。

在焊接有斜坡的焊件时，顺斜坡方向向上的焊缝余高呈凸型，而逆

斜坡方向向下焊接的焊缝余高趋于凹型。

5.4.1.8焊剂的堆放高度

焊接时，焊剂的堆放高度对焊接熔池表面的压力成正比。焊剂堆放过

高，焊缝表面波纹泡大，凹凸不平，有“麻点一般使用玻璃状焊

剂的堆放高度以25~45mm为佳，高速焊时宜堆放低些，但不能太低，

否则电弧外露，焊健表面变得粗糙。

5.4.1.9工件间隙和定位焊的影响

工件的间隙大小，对熔深的影响明显，间隙越大，熔深也越深,

所以，过大的间隙会造成焊穿。在封底焊时由于无间隙，若规范选择

不当，焊缝的余高过凸，这也是不允许的，

定位焊的焊脚大小，对角焊缝的成型将产生影响，若焊接规范选择

不当，在主焊缝上便会凸现定位焊缝的痕迹，影响焊缝的外型，因

此，若定位焊缝焊后需要覆盖埋弧焊的焊件，定位焊脚的尺寸应控

制在4~5mm。

在进行箱型柱（梁）的焊接时，对于坡口焊缝在进行气保焊打底埋弧

焊盖面时，应注意气保焊打底的质量，气保焊焊缝不应超过焊缝的

坡口面。

5.5埋弧焊焊接参考规范

5.5.1H型钢船型位置自动埋弧焊

焊脚高电源极焊丝直电流电压速度伸出长

间隙

度性径mmAVm/h度mm

6反Q4mm500-55030-3223~2525-30

8反（t）4mm550-60030-3222~2425-30

10反Q4mm550-60030-3222~2430-35

12反Q4mm600-65032-342厂2330-35

14W1反。4mm650-70032-3420~2330-35

5.5.2厚板H型钢船型位置自动埋弧焊：

焊件的坡口形式在考虑施焊和坡口加工条件下，尽量减小焊接变形,

提高劳动生产率，降低成本，通常在坡口形式的选择上主要按鼠下

坡口形式进行选择:

当T<36mm时，全熔透焊缝形式

(1).在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖

面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：

焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-2Cmm;

反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm,

然后，填充、盖面；翻身后进行正面焊缝的填充、盖面。

在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强

构件翻身的次数，防止扭曲变形。

六、埋弧自动焊质量控制

6.1焊接过程中，应随时注意观察影响焊缝质量的因素，保证焊接的

连续性，如在零件加工、接缝组对和焊接过程中均应严格执行工艺要

求，否则就会产生一系列不符合工艺要求的生产准备和焊接缺陷。

6.2当焊接零件及组对工艺不符合要求时：

要获得一条合格的埋弧自动焊缝，首先要保证零件加工及其组对达

到工艺要求，如焊件的坡口角度过大或过小，前者将造成工件的过

度的角变形，后者将会造成未焊透等缺陷，因此，