高层混凝土浇筑施工方案

1、编制依据

1.1《巩华城安顿房项目B4地块施工组织设计》

1.2施工图纸

图纸名称时间（编号）

结构施工图2023年7月28日

人防结构图2023年7月28日

1.3重要施工规范、规程、标准

序号法律、法规、规范、标准编号

法律、法规及国家标准

1混凝土结构设计规范GB50010-2023

2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023

3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023

4混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2023

5混凝土强度检查评估标准GB/T50107-2023

6高层建筑混凝土结构技术规程GB/T1596-1991

7硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999

8混凝土外加剂GB8076-1997

9混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2023

10混凝土质量控制标准GB50164-2023

11预拌混凝土GB/T14902-2023

12地下防水工程质量验收规范GB50208-2023

13工程建设标准强制性条文房屋建2023版筑部分

行业标准

1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2023

2钢筋碎用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-2023

3普通混凝土用碎石或卵石质量标准JGJ52-2023

序号法律、法规、规范、标准编号

5混凝土拌合用水标准JGJ63-89

6普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2023

7无粘结预应力混凝土结构技术规范JGJ/T-2023

8建筑工程冬期施工规程JGJ104-97

9混凝土泵送施_E技术规程JGJ/T104-2023

地方标准

1建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2023

2混凝土外加剂应用技术规程DBJ/T01-61-2023

2、工程概况

1.111号楼工程总体简介

序号项目内容

1工程名称昌平区巩华城安顿房B4区11号楼

2工程地址北京市昌平区沙河镇中部

建筑面积(nf)14634m2

3工程规模檐高(m)51.25米

层数地上18层，地下1层

4结构类型全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构

5建设单位北京昌平房地产开发总公司

6设计单位北京建院约翰马丁国际建筑设计有限公司

7监理单位北京兴电国际工程管理公司

8施工总承包单位北京昌水建筑公司

9实验委托单位北京筑之杰建筑工程检测有限责任公司

土建、给排水、消防、采暖、通风、空调、

10协议承包范围电气、与室外相连接的管线做至外墙皮1.5m

等。

11工程性质回迁安顿房

12计划工期

13质量目的合格

序号项目内容

1.311号楼结构设计概况

序号项目内容

基础结构形式筏形基础

1结构形式主体结构形式剪力墙结构

楼盖结构形式钢筋混凝土现浇梁、板结构

2地下防水柔性防水4+3SBS卷材防水

C35P6CFS102)筏板基础

C40P6(FS102)地下一层外墙

C40一层、二层混凝土墙、柱、连梁

混凝土C35三层混凝土墙、柱、连梁

3

强度等级

一层到十八层梁、顶板及四层到十

C30

八层墙、柱、连梁

C25一层到十八层楼梯及其它构件

C15基础垫层

序号项目内容

1.4甲3车库构设计概况

序号项II内容

基础结构形式梁板式筏形基础

1结构形式主体结构形式剪力墙结构

楼盖结构形式钢筋混凝土现浇梁、板结构

2地下防水柔性防水4+3SBS卷材防水

C30P8(FS102)筏板基础

C35P8(FS102)混凝土外墙、连梁

C30P8(FS102)地下一层顶板、梁

混凝土C35混凝土内墙梁

3

强度等级C40混凝土柱

C30地下二层顶板、梁楼梯

C25其它构件

C15基础垫层

3、施工部署

3.1流水段划分

3.1.111号楼施工流水段划分（流水段划分示意图见附图一）

根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工拟定如下流

水段划分；

1）地下底板施工阶段：

地下底板采用整体浇筑

2）地下室墙体及顶板施工阶段：

一段：1-16/A-K轴;二段：16-31/A-K轴；三段：32-47/A-K轴;

3）地上结构施工阶段：

一段：1-16/A-K轴；二段：16-31/A-K轴;三段：32-47/A-K轴；

3.1.2甲3车库施工流水段划分（流水段划分示意图见附图二）

根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工拟定如下流

水段划分：

1）地下室墙体及顶板施工阶段：

一段：14-20/Q-Y轴；二段：20-25/Q-Y轴；三段：25-43/Q-Y轴；

3.2机械设备的选择及布置

本工程混凝土场地内输送拟选用2台HBT80C地泵输送，重要机械的布置见施工

现场平面图（附图二）。

机械选择见下表

名称型号数量

塔吊GTZ400TCQTZ801台

地泵HBT-80C型2台

30型2根

振捣棒

50型5根

3m5根

刮杠

4m5根

布料杆HGS152台

灰斗2方2个

平板振捣器/2台

3.3混凝土供应单位选择

本工程所有采用商品碎，商品性供应商为北京永丰伟业混凝土有限责任公司，距

离施工现场的距离不超过20公里，可以保证施工现场混凝土的需求。

3.4混凝土浇筑方案选择

混凝土采用罐车运送到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水

平运送，布料器范围外的个别柱子、墙体运用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土

浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、

砂石、煤灰、膨胀剂等原材规定、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含

量计算等质量规定以及运送间隔时间等内容提出具体规定。

3.5工期安排

3.5.1各部位混凝土浇注工程量见下表：

甲3地下车库

序号施工部位强度等级流水段工程量m3

地下车库一段180

1基础垫层C15二段180

三段180

地下车库一段900

2基础筏板C30P8二段900

三段900

地下车库一段240

3地下二层C35P8二段240

墙体及暗柱三段240

地下车库一段70

4地下二层C40二段70

框架柱三段70

地下车库.段600

5地下二层C30二段600

顶板及梁三段600

地下车库一段190

6地下一层C35P8二段190

墙体及暗柱三段190

地下车库一段70

7地下一层CIO二段70

框架柱三段70

地下车库一段600

8地下一层C30二段600

顶板及梁三段600

总组数57

11号楼

序号施工部位强度等级流水段工程量m3

11号楼

1C15整体浇筑90

基础垫层

11号楼基础底板整体浇筑

2基础梁C35P6525

11号楼地下一层•段141

3C40P6

墙体及暗柱二段141

三段141II

一段40

11号楼地下一层

4C3D二段40

顶板及梁

三段40

11号楼一段70

5首层C4D二段7°

墙、暗柱三段70

11号楼一段40

6首层C3D二段40

顶板、梁三段40

11号楼一段70

7二层C40二段70

墙、暗柱三段70

11号楼一段40

8二层C3D二段40

顶板、梁三段40

11号楼一段70

9三层C35二段70

墙、暗柱三段70

11号楼一段40

10三层C3D二段40

顶板、梁三段40

11号楼一段70

11四层C35二段70

墙、暗柱三段70

11号楼一段40

12四层C3D二段40

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

13五层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

14五层二段40

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

15六层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

16六层二段40

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

17

七层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段4()

18七层二段40

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

19八层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

20八层二段40

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

21九层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

22九层二段40

顶板、梁三段10

11号楼C35一段70

23十层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

24十层二段40

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

25d—层二段7()

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

26十一层二段40

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

27十二层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

28十二层二段40

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

29十三层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

30十三层二段-10

顶板、梁三段-10

11号楼C35一段70

31十四层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

32十四层二段40

顶板、梁三段-10

11号楼C35一段70

33十五层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

34十五层二段10

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

35十六层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

36十六层二段-10

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

37十七层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段40

38十七层二段-10

顶板、梁三段40

11号楼C35一段70

39十八层二段70

墙、暗柱三段70

11号楼C30一段-10

40十八层二段40

顶板、梁三段40

总组数124

3.5.2搅拌机、地泵、布料器等机械必须在2023年7月之前进入施工现场，安装调试

完毕，并通过相应部门的验收，重要机械（塔吊）得按规定到市建委备案。备案完毕

并验收合格后方准投入使用。

3.6施工组织

3.6.1项目部成立由生产副经理豆枭为组长的混凝土罐车指挥小组，重要负责对混凝土

罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。

3.6.2成立混凝土旁站小组，重要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：

组长：田仲志

成员：王永马军王景来潘希展金辉

3.6.3成立项目部应急小组，重要对混凝土浇筑过程中随时也许出现的停电、机械故障

以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺

利进行。

4、施工准备

4.1技术准备

施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送性供应计划，加强与硅厂

家的联络，并规定厂家提前进行碎的试配，同时根据施工情况提出具体技术规定。

4.1.1泵送混凝土原材料规定：

根据本工程的实际情况，对搅拌站商伦的原材及配比规定如卜：

1）水泥的技术规定

（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。

（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如

因存储不妥引起质量有明显减少或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）

时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。垫层和防水保护炭混凝土

采用P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。

2）粗骨料的技术规定

（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，

粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管

之比应符合下列规定：

（2）本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：

2.50

（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、

混凝土板厚的1/3并不得超过40mni,结合本工程具体结构尺寸，粗骨料的最大粒径应

控制在5〜25nm1。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料符

合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》的规定。

3）细骨料的技术规定

细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流

动，重要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，

对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检查办法》外，•般有

下列规定：

A、采用中砂、细度模数为2.5〜3.2；

B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；

C、有良好的级配；

D.含泥量W3.0%,泥块含量WL0%；

4）拌合水的技术规定

配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5）掺合料的技术规定

泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的

流动性显著增长，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加

粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以减少水泥

的水化热，有助于控制温度裂缝的产生。

6)外加剂的技术规定

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076-87)、

《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-88)、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有

关规定。

4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。

4.1.3对施工队进行地泵设立、泵管支撑等技术交底。

4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相

关资料，并做好实验交底。

4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术协议，混凝土浇筑前作出具体的浇

筑计划。

4.1.6浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合规

定，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油

污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。

4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送碎供应计划，加强

与碎厂家的联络，并规定厂家提前进行碎的试配，同时根据施工情况提出具体技术

规定。

4.1.8泵送混凝土的其他规定

1）混凝土入模坍落度控制在120〜180mm,具体以混凝土联系单为准。入泵时坍

落度技术规定见下表

部位坍落度数值

垫层、防水保护层160-180mm

基础底板及人防顶板、梁

120-140cm

地下室外墙柱子及消防水池墙

7〜18层内墙、顶板

160-180mm

大厅、报告大厅顶板、梁

2）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按

下表选用:

大气温度（°C）10-2020-3030-35

混凝土经时坍落度损失值（mm）

5-2525-3535-50

掺粉煤灰和木钙经时lh

3）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证

外观颜色的一致。

4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间规定为4〜6h外，其他各部位结构浇注的

混凝土的初凝时间规定在6〜8h。

5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制

部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/13）

垫层0.55〜().6538%〜45%2200

防水保护层0.55〜().6538%〜45%2240

基础底板及人防顶板、梁

0.4〜0.5538%〜40%2300

地下室外墙杜子及消防水池墙

T〜5层内墙、顶板

().33〜0.4738%〜45%2300

大厅、报告大厅顶板、梁

6）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要防止碱集料反映，因此规定选用低

碱水泥及低碱活性集料。

7）防水混凝土的有关规定：防水混凝土采用水泥不应低于32.5级，粉煤灰掺量

不宜大于20%,且级别不应低于二级。水灰比不得大于0.66,入泵时坍落度宜控制在

100-140mmo试配规定的抗渗水压值应比设计值提高0.2nlpa。

8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的

连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。

9）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于152。

4.2现场及机具准备

4.2.1提前与搅拌站联系好，拟定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。

4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇

筑记录员、电工等相关施I：人员。

4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。在安顿混凝土

泵时，根据规定将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采用措施在支腿下

垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。

4.2.4混凝土地泵必须按规定搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），

地泵棚周边必须进行硬化（满足混凝土罐车行走规定），地泵周边必须保证可以至少停

两辆混凝土罐车，设立排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。

4.2.5施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设

300mm宽、400mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须通过沉淀池沉淀后，

方可排入市政管网。

4.2.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用①50mm

和630mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种.

427准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。

4.2.8冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。

4.2.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按规定

设立开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。

4.3劳动力计划安排

劳动力配置及工作内容表

序

名称工作内容

号

1混凝土工长1负责现场混凝土施工的总体工作

2泵机操作员1根据前台命令操作泵机

泵机辅助人

31消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运送到位

员

4泵机记录员1记录泵送情况，涉及收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等

5调度员1负责混凝土运送车辆调度，保持与搅拌站之间的联系

6值班机修工1负责泵机及其他施工用品的维修

7值班电工1负责电气和照明

股浇筑振捣

860负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明

班

负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、

9实验员1

制样等

1()看模看筋2随时观测报告钢筋位移情况，并随时调整

5、混凝土搅拌及运送

5.1混凝土的联系方式

技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》

签字认可后交工长，工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，

采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场

的同时搅拌站将《预拌混凝土运送单》、《混凝土配比告知单》和《混凝土碱息量计算

书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。3天后混凝土搅拌站再将《预拌混

凝土出厂合格证》交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外,

搅拌站须同时提供商品股有害物质检测和原材料放射性检测报告。

5.2混凝土的运送

5.2.1按照施工部署，配备不少于7台混凝土罐车作为运送车辆。所有车辆进行编

号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。混凝土

出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，保

证混凝土的技术规定及数量符合施工设计规定，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。

5.2.2搅拌站严格按商品混凝土协议中的技术规定供灰，即，混凝土要保证连续供

应。

5.2.3车辆出入口处，要设立交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区

域要设警戒标志。

5.2.4混凝土搅拌运送车在运送途中。拌筒要保持3-5r/min的慢速转动。

5.2.5混凝土运至现场后，应校对碎发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否

符合实际规定。校核无误后，由地泵输送至工作面，井配合布料杆把混凝土输送至模

内。混凝土运送车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合

泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转

速搅拌混凝土。

5.2.6规定碎发货小票上应记有碎的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇

筑完毕时间。

5.2.7运送车辆计算方法

(1)每台地泵实际泵送量按照32m)h考虑，罐车输送量统一按照8n?/h考虑，

需运送车辆：

M丁义-=32/(8*66)=7(台)

^inax

其中

/地泵实际泵送量(m3/h)

qmax为罐车最大排量(m3/h)

"为罐车效率(0.5〜0.7)

考虑到混凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应7台罐车/小时,

浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。

(2)运送规定

混凝土从搅拌机中的出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运送过

程中保持混凝土罐自转不断。

6、混凝土泵送施工

6.1泵送的特点及优点

6.1.1采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，并且

还能很好的保证施工质量。

6.1.2现场设立2台HBT80地泵，每台地泵两段的混凝土浇筑。作业面设立2台

BL12塔式布料机。泵管直径采用125mm°HBT8（）型混凝土泵最大理论输送量为8（帚山,

最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平1000m,垂直180m。

6.2混凝土输送泵及泵管的布置

根据施工现场总平面布置图，按照合理运用场地、方便施工、操作安全的原则布

置混凝土泵，地泵及泵管布置见附图三。

6.3混凝土泵的设计及配管规定

6.3.1混凝土泵的布置

1）险泵管布设规定：根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进

行设混凝土泵管布置。规定要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的

长度，少用弯管和软管以满足工程规定，便于混凝土浇筑和保证安全施工。

2）混凝土泵设立处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，

便于配管，具有重车行走条件；

3）混凝土泵送应尽也许靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动

泵车即能完毕浇筑；

4）接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等

障碍物；

5）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物

的设施；

6）混凝土泵的转移运送时要注意安全规定，应符合产品说明及有关标准的规定。

6.3.2混凝土泵配管规定

1）所有采用相同管径的碎输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送

压力较大处（即弯管和出口处）。碎输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋

件上，水平杆规定每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂

直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。（附图四：混凝土泵管加固示意图）

2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不

漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；假如往下接管时，要在1/2的地方加接135。

的两根弯管，以保证税下落时有一定缓冲弯路，防止砂直落至底，导致碎离析、堵塞;

垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的1/4且不小于15米，以减轻泵的反压。

3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖

好封严，以满足现场文明施工规定。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢

片加固弯头。

4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支摩点，宜设钢支撑承受垂直管重量;

5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用

保温材料包裹。

6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。

6.4布料器设立

现场使用2台HGS15布料器，配合地泵进行顶板与墙柱混凝土的浇注施工。

6.4.1布料杆的就位与固定

1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木

板，木板厚度不小于50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。

2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢

管固定牢固。

3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。

6.4.1布料杆操作安全注意事项

4）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；

5）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;

6）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；

7）未加配重时不得打开或装上管梁；

8）布料时工作人员应看得见工作范围；

9）不准将管梁接长；

10）软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；

11）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；

12）定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

13）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人,

以防碎残渣伤人；

14）经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；

15）操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带;

6.5混凝土泵泵送能力验算

6.5.1地泵实际泵送量

HBT80C拖式泵的实际泵送混凝土量计算：

3

=Qmax.囚”=80X0.8X0.5=32m

勒一每台混凝土泵的实际输出量

Qmax—每台混凝土泵最大理论输出量

%一配管系数，取0.8

〃一作业效率，取0.5

6.5.2基础结构阶段

底板施工时，地泵输送能力需求量最大，因此按照底板施工进行泵送能力验算。

按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用30根，立管3根，90度弯管4个，5~8m

软管一根，换算长度L=30X3+3X3X4+4X9+1X20=182m<l500m（HBT80C地泵最

大理论述评输送距离）。

通过以上验算，HBT80c拖式泵可以满足施工需要。

653主体结构阶段

主体结构施工时，最高6层（屋顶层也计入），按30米高度计算，地泵输送能力

需求量最大，因此按照最高处施工进行泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑,

水平管需用30根，立管10根，90度弯管2个，5~8m软管一根，换算长度L=30X

3+10X3X4+2X9+1X20=248m<l500m（HBT80C地泵最大理论述评输送距离）。

通过以上验算，HBT80c拖式泵可以满足施工需要。

6.6混凝土泵送施工要点

6.6.1混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按规定搭设隔音

防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动

布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，保证安全可靠。

662为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用碎泵的各项技

术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意

外及时抢修。

6.6.3项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运送车和搅拌站

与浇筑地点的互相联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），

保证施工顺利进行。

6.6.4混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等

直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，假如有，要立即解决。

6.6.5经泵送水检查，确认验泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑碎泵和输

送管内壁，再开始泵送碎；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇

筑在同一处。

6.6.6开始泵送时，混凝土泵应处在慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，

应先慢后快，逐步加速，同时应观测泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺

利后，方可以正常速度进行泵送。

6.6.7泵送碎时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的碎。

6.6.8泵送佐时，如料斗内剩余的碎减少到20cm以下，则易吸入空气，致使转换

开关阀间导致性逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出碎至料斗

中重新搅拌，排出空气后再泵送。

6.6.9在混凝土泵送过程中，若需接3nl以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或水

泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m管时，如管段情况良好，可不必事

先湿润。

6.6.10当碎泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送

困难时，不得强行泵送，并应立即查明因素，采用措施排除。可先用木槌敲击输送管

弯管、锥形管等部位，声进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

6.6.11当输送管被堵塞时，应采用下列方法排除：

（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出世至料斗中，重新搅拌后泵送。

（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将给击松后，反复进行反泵和正泵，

排除堵塞。

（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，

排出碎堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

6.6.12税应保证连续供应，以保证泵送连续进行，尽也许防止停歇。当混凝土出

现非堵塞性中断时，宁可放慢泵送速度，进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送应每隔4〜

5min进行四个行程的正、反泵。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3〜4转，防止砂离

析。假如泵送停歇超过45min或碎离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的

碎，经清洗干净后再重新泵送。

6.6.13垂直向上输送役时，由于水锤作用，使睑产生逆流，输送效率下降，且随

着垂直高度的增长更明显。为此应在泵机丫形管出料口3〜6nl处的输送管根部设立截

止阀，以防碎拌合物反流。

6.6.14向下泵送混凝土时•，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一

定压力后，方可关闭气阀。

6.6.15碎泵送即将结束时，应对的计算尚需用的碎数量，并应及时告知世搅拌站。

6.6.16泵送完毕时，应将险泵和输送管清洗干净。

6.7混凝土泵送常见故障及排除

泵送校施工中常见问题及分析因素和解决方法如下:

问题原因解决办法

输送管固定不牢，压

力损失过大。重新固定输送管。

碎出量泵机吸入率低。改善碎和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然

太小输送距离已达规定好转。

极限。清理泵机入口。

泵机出入口堵塞。

重新合理布置输送管线。

胸二中可力用雕屿涧娴7脂用硬就

役在管中停留时间加强料斗处值班人的责任心

堵过长而发生分