二次结构植筋专项施工方案

二次结构植筋专项施工方案1编制依据与适用范围1.1国家现行规范GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》GB50010-2010《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB/T50315-2011《建筑结构检测技术标准》1.2项目专用文件2023年9月版《××大厦改造施工图（结构专业）》2023年10月版《××大厦结构检测鉴定报告》（编号：JDJD-2023-10-18）2023年11月《××大厦施工组织总设计》1.3适用范围本方案适用于××大厦1～5层框架柱、剪力墙及次梁新增洞口周边二次结构植筋施工，钢筋直径范围Φ12～Φ32，基材强度等级C25～C40，环境类别一类、二a类。2工程概况与特点2.1结构现状经检测，原结构混凝土碳化深度1.5～4mm，氯离子含量＜0.15%，钢筋无锈蚀；但1～3层局部柱、梁因功能改造需新增设备洞口，最大洞口尺寸2.4m×1.8m，需后植钢筋总量约1.8t。2.2施工难点作业面净高3.3m，操作空间受限；原结构配筋密集，钻孔易碰到主筋；大厦处于运营状态，白天噪音限值≤65dB；冬季室外最低温度-5℃，胶体固化需保温。3材料技术要求3.1植筋胶采用改性环氧类A级胶，性能指标见表1。项目标准值现场复试批次检测方法劈裂抗拉强度≥16MPa5t/批GB/T2567钢-钢拉伸抗剪≥18MPa5t/批GB/T7124耐湿热老化（50℃,95%RH,90d）强度下降率≤10%每项目1次GB50367附录A不挥发物含量≥99%5t/批GB/T2793初黏度（25℃）≤800mPa·s每批GB/T27943.2钢筋HRB400E热轧带肋钢筋，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，最大力总延伸率≥9%，进场复验同批次60t/批。3.3螺杆及锚栓当采用穿透式模板加固时，配套8.8级镀锌螺杆，M16×190mm，抗拉荷载≥80kN。4施工工艺流程定位放线→基层清理→钢筋探测→钻孔→孔道除尘→钢筋除锈→胶体配制→注胶植筋→固化养护→现场抽检→下道工序。5关键工序控制要点5.1定位放线采用全站仪三维坐标放样，允许偏差±3mm；对洞口边植筋，先放出洞口20cm控制线，再向内返50mm作为植筋中心线，防止钢筋保护层不足。5.2钢筋探测使用HILTIPS200型钢筋扫描仪，双向扫描间距≤100mm，探测深度≥120mm；当扫描显示主筋净距＜1.5d（d为植筋直径）时，需偏移重新定位，偏移量≥max(2d,50mm)。5.3钻孔钻头直径：按表2选取，允许正偏差+0.3mm，负偏差0。钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)钻孔深度ld(mm)备注1216180C30,fy=400MPa1620240202530025323753240480钻孔垂直度偏差≤1.5°，采用水钻时须控制进给速度0.2m/min，防止混凝土劈裂；钻至深度后，空转10s带出孔底碎屑，再用高压毛刷（≥0.6MPa）往复清刷3次，最后用无油压缩空气吹净，持续时间≥5s。5.4钢筋除锈对植入段采用角磨机安装钢丝轮，除锈长度=植入深度+50mm，达到St2级，粗糙度Ra25～50μm；除锈后2h内必须植入，否则重新处理。5.5胶体配制与注胶采用HILTIRE-500SD390ml双筒胶，专用混合器螺旋叶片≥18节，首次挤出5cm弃用；温度25℃时，可操作时间30min；当环境温度5℃时，胶筒预热至20℃后再使用；注胶从孔底向外，胶体注入量=孔容积×2/3，确保钢筋插入后胶体微溢；同一孔禁止二次注胶，若钢筋插入不到位，需在胶初凝前拔出、清孔、重新注胶。5.6植筋插入钢筋插入前在表面标记深度控制线，采用手扶旋转方式缓慢植入，转速≤8r/min，插入时间≤30s；植入后调整钢筋，保证中心线与放线重合，偏差≤2mm。5.7固化养护25℃时，固化时间≥24h方可进行拉拔试验；5℃时，采用电热毯包裹孔口，恒温20℃±2℃，养护48h；固化期间禁止扰动，设红色警示标识，安排专人巡查。6质量检验与验收6.1现场拉拔试验按JGJ145-2013附录C执行，抽样比例1‰且不少于3根，试验荷载取0.9fyAs，持荷2min，无滑移、混凝土无裂缝为合格；若一根不合格，双倍复检，再不合格则该批全部返工。6.2无损检测采用超声波-回弹综合法对植筋区域混凝土进行强度复测，抽测数量≥10%，强度推定值≥1.0倍设计强度。6.3验收标准检查项目允许偏差检查方法检查数量植筋深度+10,-0mm钢尺全数钢筋外露长度±5mm钢尺10%位置偏差±3mm全站仪全数胶体饱满度溢出孔口目测全数7冬季施工专项措施7.1孔道加热采用热风炮对钻孔部位预热，混凝土表面温度≥5℃方可钻孔；注胶前用红外测温枪确认孔壁温度≥10℃。7.2胶体保温现场设恒温箱（20℃±2℃），胶筒存放≥4h后方可使用；已开封未用完胶体2h内报废。7.3养护保温植筋完成后，采用双层防火棉被+电热毯覆盖，外层再包塑料薄膜，测温频率2h/次，低于15℃立即补热。8安全文明施工8.1防尘降噪钻孔阶段采用水钻+工业吸尘器联合作业，PM10≤0.15mg/m³；白天噪音≤65dB，夜间禁止钻孔。8.2临电管理电缆穿PVC套管，移动电箱设漏电保护器（30mA,0.1s），每日做接地电阻测试，阻值≤4Ω。8.3个人防护工人佩戴N95防尘口罩、护目镜、防振手套；高空作业系双绳安全带，工具使用防坠绳，坠落半径内设置警戒区。9环保与绿色施工9.1废弃物分类钻孔泥浆经沉淀池三级沉淀后，上清液回用；废胶筒、毛刷按危废HW13类收集，委托有资质单位处置，联单保存5年。9.2碳排放控制选用本地供应商（运距≤100km），胶体包装桶回收率≥90%，现场设置太阳能LED照明，减少柴油发电机使用。10进度计划与资源配置10.1施工段划分1层、2层各为独立施工段，3～5层合并为第三段，每段工期5d，流水节拍见表3。施工段植筋数量（根）工期（d）劳动力（人）钻机（台）注胶枪（套）1层32058442层28058443～5层4505105510.2关键节点第1天完成放线、探测；第2～3天完成钻孔、清孔；第4天完成植筋；第5天完成养护、拉拔试验、验收移交。11应急预案11.1钻孔碰到主筋立即停机，上报技术负责人，采用偏移或减小钢筋直径方案，经设计确认后实施。11.2胶体中毒现场设应急医药箱，配备葡萄糖酸钙注射液；若皮肤接触，立即用肥皂水冲洗15min，送医。11.3火灾每30m设1具4kg干粉灭火器，动火作业票审批，看火人全程旁站；火灾发生时启动楼层消防广播，组织人员沿楼梯疏散，3min内完成。12成本控制措施12.1材料损耗率胶体损耗率≤3%，钢筋损耗率≤1%，超出部分由施工班组承担。12.2机械台班采用BIM排布钻孔路径，减少空钻、废孔，钻机台班控制在0.8台班/100根。12.3奖惩制度拉拔试验一次合格率≥98%，奖2000元/段；出现返工，按返工费用1.5倍处罚。13信息化管理13.1二维码追溯每根植筋生成唯一二维码，记录钢筋炉批号、钻孔深度、注胶时间、操作工人、拉拔数据，扫码即可查看，数据云端保存10年。13.2移动端巡检使用企业微信小程序，现场拍照上传，问题整改进度实时推送，整改闭合率纳入月度考核。14培训与交底14.1三级交底公司级：技术标准、安全法规；项目级：图纸、方案；