粉尘治理站监理预验收报告

粉尘治理站监理预验收报告一、工程建设基本情况1.1项目背景及参建单位本项目为XX建材产业园年产300万吨精品骨料生产线配套集中式粉尘治理站，因项目原有分散式除尘设施无法满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方最新《建材工业大气污染物排放标准》（DB33/2015-2021）中出口浓度≤30mg/m³的排放要求，同时原有产尘点收集效率低，厂区无组织粉尘排放超标，为落实大气污染防治要求，改善区域环境质量，由建设单位投资新建本集中式粉尘治理站。本项目参建单位分别为：建设单位XX建材有限公司，设计单位XX环境工程设计研究院有限公司，施工单位XX环保工程有限公司，监理单位XX工程监理咨询有限公司。1.2项目建设内容及实施进度本项目总占地面积1260㎡，新建钢混结构治理站站房1座，总建筑面积980㎡，核心建设内容为1套处理风量280000m³/h的脉冲布袋除尘系统，含φ160×6000mm涤纶针刺毡除尘滤袋4200条，DMF-Y-76S型脉冲电磁阀320台，Y4-73No.22F型离心引风机1台（额定功率280KW，额定风量290000m³/h，额定全压3200Pa），φ320型水平螺旋输灰机2台，NE50型斗式提升机1台，φ100型仓泵输灰系统2套，配套建设300m³密闭成品储灰仓1座；同步建设粉尘收集主管网1280m，支管连接破碎、筛分、转运环节共96个产尘点，配套1套PLC全自动在线监控系统，安装CEMS粉尘在线监测设备1套，已完成与当地生态环境局监控平台联网。本项目总投资1280万元，其中环保工程投资1220万元，合同工期180日历天，实际开工日期为2023年3月12日，完工日期为2023年8月20日，较合同工期提前8天完工，完工后施工单位完成了7天单机调试、168小时连续负载试运行，所有设备运行稳定后，于2023年9月5日提交预验收申请，监理单位组织本次预验收。二、监理预验收工作开展情况2.1预验收组织及验收依据本次预验收由监理单位项目总监理工程师组织，建设单位项目负责人、技术负责人，施工单位项目部技术负责人、质量负责人、施工单位公司技术负责人共同参与，预验收工作分为现场实体检查、资料核查、问题汇总三个环节，所有参与方共同签字确认检查结果。本次预验收严格遵循以下依据开展：1.《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）、《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；3.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）；4.本项目监理合同、施工合同、施工图设计文件、设计变更文件、地质勘察资料；5.国家及地方现行大气污染防治相关规范、标准。2.2监理过程质量控制回顾项目实施过程中，监理部严格落实“事前控制、事中检查、事后验收”的质量管控体系，全过程把控工程质量：一是原材料设备进场管控，监理部制定《原材料进场验收监理实施细则》，明确所有进场原材料、设备必须提供完整出厂合格证、厂家检测报告，监理工程师现场核对规格、型号、数量后，按规范要求进行见证取样送检，不合格产品一律清场退场。本项目累计进场钢材1260吨，见证取样12组，力学性能检测全部合格；除尘滤袋进场4200条，见证取样3组，检测耐温性能、透气度、断裂伸长率，全部符合设计要求；引风机、脉冲阀、PLC模块等核心设备，全部核对原厂标识、出厂检测报告，共验收主设备12台套，全部合格，未发现不合格产品进场。二是工序验收管控，严格执行“上道工序不合格，不允许进入下道工序”的要求，每道工序完成后施工单位自检合格，提交报验申请，监理工程师现场验收合格后方可进入下一道工序。本项目共划分为3个分部工程、12个分项工程、36个检验批，所有检验批、分项工程验收全部合格；累计完成隐蔽工程16项，包含基础预埋件、地下风管敷设、暗埋电气管线、除尘箱体防腐层等，监理全部现场检查验收，签字确认，符合设计要求。三是关键工序旁站管控，对基础混凝土浇筑、除尘箱体焊接、滤袋安装、引风机联动调试等关键工序，监理全程旁站，做好旁站记录，发现问题当场要求整改。例如基础浇筑过程中，发现西南角承台部位存在漏振，当场要求施工单位凿除不合格混凝土重新浇筑，整改后复查合格；滤袋安装过程中，发现3条滤袋搬运过程中被骨架划破，当场要求更换，避免后期运行漏灰。四是调试过程管控，施工单位编制《试运行调试方案》后，监理部审核方案的可行性，旁站全部调试过程：单机72小时空载调试，引风机轴承最高温度42℃，振动值0.02mm，符合设备技术要求；168小时连续负载调试，除尘器进出口压差稳定在1200-1500Pa，出口粉尘浓度在线监测稳定在8-12mg/m³，远低于设计要求的30mg/m³排放标准，设备运行稳定，各项参数符合要求。三、预验收实体质量检查情况本次预验收对治理站所有系统的实体质量进行了全面检查，对关键参数进行抽样检测，具体检查结果如下：检查区域/系统检查项目检查方式预验收结果问题备注站房主体结构基础预埋件、钢结构焊接、墙面地坪、门窗防水现场测量+外观检查+无损检测合格站房东立面3处外墙涂料流挂，最大长度12cm除尘箱体及过滤系统箱体焊缝密封性、花板平整度、滤袋安装、袋笼安装、脉冲清灰系统煤油渗漏试验+抽样测量+外观检查合格上箱体2条滤袋袋口卡紧不到位，存在间隙粉尘收集管网系统管网敷设、法兰密封、支吊架安装、阀门灵活性漏风量测试+外观检查合格3处主管网法兰密封胶涂抹不均，局部漏风量接近规范允许上限输灰排渣储灰系统螺旋输送机安装、斗式提升机安装、仓泵系统、储灰仓密封性空载试转+外观检查+气密性试验合格储灰仓顶部人孔门密封垫错位，存在局部缝隙电气及自动化控制系统配电柜安装、线路敷设、接地系统、在线监测、PLC系统绝缘测试+功能测试+接地电阻测试合格12个接线端子标识模糊，西北角爬梯遗漏接地跨接附属安全设施爬梯护栏、站房排水、道路衔接、安全标识测量+外观检查合格西北角爬梯防护间距120mm，超出设计要求（≤110mm）10mm，局部排水坡度不足本次抽样检测关键参数结果显示：共抽查花板平整度20个点，最大偏差1.2mm，符合规范要求“每平方米偏差不大于3mm”的要求；抽查50条袋笼垂直度，最大偏差2.8mm，符合设计要求；对钢结构焊缝进行磁粉抽查，共抽查100条焊缝，未发现超过规范允许的裂纹、气孔、夹渣等缺陷；低压风管漏风量测试，平均漏风量为0.82m³/(h·㎡)，远低于规范允许的1.5m³/(h·㎡)限值，仅3处法兰接近限值，整改后即可满足要求；对出口粉尘浓度进行手工比对监测，在线监测显示10mg/m³，手工监测结果为9.2mg/m³，误差在允许范围内，符合排放标准要求；引风机负载运行168小时，轴承最高温度45℃，远低于设备允许的80℃限值，振幅0.018mm，符合设计要求不大于0.03mm的要求，运行稳定，无异常异响。整体实体质量符合设计及规范要求，发现的问题均为一般性局部缺陷，不影响整体运行。四、工程质量控制资料核查情况监理部按照《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）要求，对施工单位提交的质量控制资料进行了逐项核查，具体核查结果如下：资料类别份数核查内容核查结果备注原材料进场质量证明文件126出厂合格证、厂家检测报告、进场见证取样检测报告合格页码编排有误，需调整主设备出厂质量证明文件12设备合格证、说明书、原厂出厂检测报告合格齐全完整隐蔽工程验收记录16所有隐蔽工序验收记录、签字情况合格签字齐全检验批/分项/分部工程验收记录51验收程序、签字确认情况合格程序合规钢结构焊缝探伤检测报告6焊缝质量检测结果合格全部合格设备安装调试记录12单机调试、联动调试、168小时负载调试记录合格参数完整设计变更、工程洽商记录3变更程序、签字确认情况合格程序合规电气绝缘、接地电阻检测记录4检测结果合格全部合格风管漏风量检测报告1漏风量检测结果合格符合要求在线监测设备校准报告1校准结果合格已联网经核查，本项目所有质量控制资料整理规范、组卷合理，所有进场原材料、设备的质量证明文件齐全，见证取样送检程序符合规范要求，检测结果全部合格，各工序验收记录签字完整，验收程序合规，调试记录参数完整，试运行各项参数符合设计要求，资料整体完整有效，仅存在个别资料页码编排不规范的minor问题，不影响资料的有效性，要求施工单位5日内调整完成即可。五、预验收发现问题及整改要求本次预验收共发现8项一般性问题，均不影响整体工程的安全运行和使用功能，具体整改要求如下：5.1外观及附属设施类问题1.站房东立面2层至3层区间存在3处涂料流挂，最大长度12cm，不符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》要求，要求施工单位铲除流挂部位原有涂料，清理基层后重新涂刷，保证涂层平整、颜色均匀一致；2.站房西北角爬梯防护栏杆间距为120mm，设计要求不大于110mm，超出允许偏差，不符合安全防护规范要求，要求施工单位在原有横杆之间增加一道防护横杆，调整后间距不大于110mm，重新刷漆防腐；3.站房北侧室外排水区域局部坡度为1‰，设计要求不小于3‰，易造成地面积水，要求施工单位重新找坡，压实找平，保证排水坡度符合设计要求，排水顺畅无积水。5.2工艺安装类问题1.除尘上箱体有2条滤袋袋口与花板连接部位卡紧不到位，存在间隙，易造成漏灰，影响除尘效率，要求施工单位重新拆装该2条滤袋，调整卡箍紧固力，保证袋口与花板密封严实，无间隙；2.主风管3处法兰连接部位密封胶涂抹不均匀，局部存在间隙，漏风量测试值达到1.48m³/(h·㎡)，接近规范允许的1.5m³/(h·㎡)上限，要求施工单位拆开法兰，清理原有密封垫，重新涂抹密封胶，更换新的密封垫片，整改完成后重新进行漏风量测试，确保符合规范要求；3.储灰仓顶部人孔门密封垫错位，存在局部缝隙，易造成粉尘无组织泄漏，要求施工单位松开人孔门螺栓，调整密封垫位置，重新均匀紧固螺栓，保证密封严实无泄漏。5.3电气安全类问题1.低压电控柜内共有12个接线端子标识模糊缺失，不符合电气安装规范要求，不利于后期运维检修，要求施工单位按照接线图补全所有标识，保证标识清晰准确，与接线图一致；2.站房西北角爬梯遗漏接地跨接，不符合电气安全规范要求，要求施工单位补做接地跨接，重新测试接地电阻，保证接地电阻不大于4Ω，符合安全要求。要求施工单位在接到监理整改通知书后7个日历天内完成所有问题的整改，整改完成后自检合格，提交整改复查申请，监理部组织复查，复查合格后方可申请正式竣工验收。六、预验收总体结论本粉尘治理站项目已按照批准的设计文件、施工合同约定完成全部建设内容，项目实施过程中质量管控体系运行有效，所有参建单