防火阀安装施工工艺流程

防火阀安装施工工艺流程第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审项目部在收到暖通、给排水、电气、装饰四套图纸后，由项目总工牵头，组织暖通工程师、深化设计师、BIM工程师、监理、业主代表进行“四方会审”。重点核对防火阀编号、阀体尺寸、耐火等级、控制方式、与墙体/楼板/风管的相对位置、检修口尺寸及方向。对图纸中“暗装”“埋墙”“吊顶内”等模糊表述，须现场实测后形成《图纸疑问清单》，24h内由设计书面回复，作为施工依据。1.1.2深化设计采用Revit2023建立LOD400模型，对≥DN800的防火阀进行1:1放样，输出《阀体三维定位图》《支吊架受力计算书》《检修空间净空图》。模型中须体现：阀体与梁底最小净距≥200mm，执行器与灯具、喷淋头≥100mm，保温层外壁与装饰完成面≥50mm。深化图经原设计、监理、消防审查机构三方签章后方可施工。1.1.3方案交底项目技术部编制《防火阀安装专项施工方案》，经企业技术负责人审批后，对施工员、质检员、安全员、班组长进行“四级交底”。交底采用“现场+VR”双模式：先在会议室用VR头盔模拟火灾工况下阀门关闭全过程，再带作业人员到样板层指认每一个阀体、接线盒、检修口。交底完成率100%，签字率100%，并存档两年。1.2材料准备1.2.1阀体进场检验依据GB15930-2007《建筑通风和排烟系统用防火阀门》进行“十项全检”：外观、铭牌、温感器规格、关闭可靠性、叶片密封性、耐火完整性、绝缘电阻、执行器行程、手动复位力、证书一致性。检验批次按同厂家、同型号、同批次≤100个为一批，随机抽检20%且不少于5个。不合格品直接退场，并启动“红黄牌”供应商惩戒机制。1.2.2辅助材料名称规格标准备注镀锌角钢L50×50×5mmGB/T706支吊架主材镀锌通丝杆M10、M12GB/T15389吊杆，长度按实测耐火密封垫3mm陶瓷纤维带GB/T3003耐温1000℃，宽度≥30mm不锈钢自攻钉ST4.8×35GB/T845A2-70，盐雾试验≥500h防火涂料水性膨胀型GB14907耐火极限≥2h，涂布率1.2kg/㎡1.3机具准备机具型号数量校验周期激光水准仪LeicaLinoL2P52台12个月数显扭矩扳手3-50N·m4把6个月风管合缝机LC-201台—便携式耐火炉定制1000℃1套—绝缘电阻表Fluke15072台12个月1.4作业环境土建二次结构完成，吊顶主龙骨安装并调平，墙面冲筋打点完成，地面无积水，现场照明≥50lx。阀体安装区域须形成“封闭小环境”，临时设置防尘棚，棚内正压≥5Pa，减少灰尘进入阀体叶片密封面。第二章现场测量与定位2.1基准移交由装饰单位用激光经纬仪放出“1m标高基准线”，暖通专业复测误差≤±2mm，办理《基准线移交单》。若误差>2mm，由装饰单位重新放线，直至合格。2.2阀体中心线放样采用“双线法”：先用墨线弹出风管中心线，再用激光垂直仪在楼板投射阀体中心十字线，十字线长度≥300mm，线宽≤1mm。对于斜向风管，采用全站仪三维坐标放样，确保阀体叶片与气流方向垂直度≤1°。2.3检修空间复核依据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017第6.4.6条，阀体边缘至检修口边≥350mm，检修口净尺寸≥450×450mm。现场用1:1纸壳模板试放，发现障碍立即调整。第三章支吊架制作与安装3.1受力计算以630×400mm防火阀为例，阀体重28kg，保温层5kg，风管内满水工况附加荷载98kg，合计131kg。采用M12通丝杆，Q235B材质，单根吊杆允许拉力3.2kN，安全系数取4，需2根吊杆。计算书经项目结构工程师签字确认。3.2防腐处理角钢切割后，用角磨机打磨毛刺，涂刷环氧富锌底漆两遍，干膜厚度≥60μm，再刷防火涂料两遍，耐火极限≥1.5h。支吊架边缘用PVC护角条包裹，防止割手。3.3安装步骤1.在楼板上用φ14冲击钻头打孔，孔深≥80mm，清孔后注入HiltiHIT-HY200化学植筋胶，植入M12螺杆，固化30min。2.安装横担角钢，用M12防松螺母加双螺母紧固，外露丝扣≥3扣且≤20mm。3.用激光水准仪调平，横担水平度≤3‰。4.风管与横担间加5mm橡胶减震垫，防止冷桥。第四章阀体安装4.1开箱查验再次核对阀体铭牌参数与深化图一致，重点查看“S”形熔断片是否完好，易熔杆不得有弯曲。用数码相机拍照存档，照片命名“防火阀编号+日期+序列号”。4.2阀体与风管连接4.2.1法兰连接采用“共板法兰+角钢法兰”双保险模式。共板法兰四角用M8×25不锈钢螺栓，间距≤100mm；角钢法兰用M10×30镀锌螺栓，间距≤120mm。螺栓头朝向检修侧，便于日后维护。法兰间嵌入3mm陶瓷纤维垫片，搭接宽度≥20mm，搭接缝用耐火胶密封。4.2.2叶片方向阀体叶片轴应与气流方向一致，不得反向。对于排烟系统，叶片关闭时应形成“顺气流”密封，减少泄漏。现场用烟雾笔测试，泄漏量≤500m³/(h·㎡)@300Pa。4.3执行器安装执行器与阀体用厂家配套支架连接，支架用2mm镀锌钢板冲压成型，安装孔位偏差≤1mm。执行器轴线与阀轴同轴度≤0.5mm，用百分表校验。执行器外壳须接地，接地线≥2.5mm²黄绿双色铜芯线，接地电阻≤1Ω。4.4保温及防火包覆阀体本身不保温，但两侧风管须用40kg/m³离心玻璃棉保温，外覆0.5mm铝箔。穿越防火分区处，阀体与风管一起用9mm+9mm双层防火板包覆，填塞100kg/m³岩棉，耐火极限≥2h。防火板拼缝用3mm耐火密封胶勾缝，表面刷防火涂料两遍。第五章电气接线与调试5.1接线要求执行器电源线采用NH-KVV-3×2.5耐火电缆，信号线采用NH-RVS-2×1.5，穿φ20金属波纹管，管口用防火泥封堵。金属管与执行器外壳做电气连通，跨接编织铜线≥4mm²。5.2绝缘测试用500V兆欧表测试，线间、线对地绝缘电阻≥20MΩ，记录《绝缘电阻测试表》。5.3单机调试1.手动模式：按下执行器红色按钮，叶片应在5s内关闭，关闭力≤30N。2.电动模式：在消防控制室输入24V脉冲，阀门应在3s内关闭，并反馈无源常闭触点信号。3.熔断测试：用便携式耐火炉对易熔杆加热，温度达到70℃±1℃时，阀门应自动关闭，关闭时间≤15s。测试三次，全部合格方可验收。第六章系统联调与验收6.1联动逻辑防火阀与排烟风机、补风机、空调机组联动逻辑如下：触发条件动作设备反馈信号备注防火阀熔断关闭停对应排烟风机防火阀关闭信号硬线+总线双反馈防火阀电动关闭停空调机组、关闭电动防火风口消防控制室显示延时0s6.2漏风量检测依据GB50243-2016附录B，采用“风管法”测试。测试压力300Pa，持续5min，实测漏风量≤500m³/(h·㎡)为合格。测试点取阀体上游1m、下游1m处，用毕托管+微压计测量，数据自动采集并生成PDF报告。6.3耐火验证现场抽样1%，且不少于2个，送第三方检测机构做耐火试验，耐火完整性≥2.00h，隔热性≥2.00h。检测不合格，该批次全部返工更换。第七章成品保护7.1阀体封闭安装完成后，用5mm阻燃板制作“U”形保护罩，罩两端用胶带密封，防止交叉施工污染。罩外贴“禁止碰撞”警示牌，字体高度≥50mm。7.2执行器防尘执行器用原厂塑料袋包裹，外加珍珠棉，防止涂料喷涂污染。吊顶封板前，由质检员拍照确认执行器外壳无划痕、无涂料斑点，方可隐蔽。第八章维护与移交8.1竣工资料包括《防火阀合格证》《耐火检测报告》《漏风量测试记录》《绝缘电阻测试表