安全生产职业健康管理目录

安全生产职业健康管理目录一、安全生产与职业健康责任体系管理责任层级具体管理职责落地执行标准考核验证维度主要负责人1.建立健全本单位全员安全生产和职业健康责任制，组织制定各项管理制度和操作规程；2.保证安全生产和职业健康投入的有效实施；3.组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，督促检查本单位安健环工作，及时消除事故隐患；4.组织制定实施安全生产和职业健康培训计划；5.组织制定生产安全事故、急性职业病危害事故应急救援预案；6.及时如实报告各类安全和职业健康事件1.每季度至少主持召开1次安委会全体会议，固定议题必须涵盖职业病危害项目整改、职业健康费用落实、员工健康异常处置、新改扩项目三同时进度等内容，会议留存完整签到表、会议纪要和现场影像记录；2.每年初组织审定年度安全生产和职业健康投入计划，投入额度不得低于上年度主营业务营业收入的1%，存在职业病危害严重岗位的单位，职业病危害治理、防护用品配备、职业健康检查、宣传培训等专项费用占比不低于总投入的30%，所有投入凭证全部留存归档；3.每年至少带队开展2次覆盖全公司所有作业场所的综合性安健环检查，对排查出的重大隐患实行挂牌督办，每周跟进整改进度直至验收销号；4.按规定参加主要负责人安全资格培训，取得合格证书，每年度参加不少于16学时的再培训，考核合格1.缺1次安委会会议扣减主要负责人年度绩效10%，投入额度不达标扣减年度绩效20%，专项费用占比不足的扣减年度绩效15%；2.重大隐患未按要求督办导致发生安全或职业病事件的，依法依规追究主体责任；3.未取得合格资格证上岗的，责令限期整改，逾期未改的按国家规定给予处罚分管安全生产与职业健康负责人1.协助主要负责人开展日常安健环管理工作，落实各项责任制；2.组织开展隐患排查，督促落实整改措施；3.组织开展安健环培训和宣传教育；4.协调推动职业病危害预防控制、员工职业健康监护各项工作；5.发生事故时牵头组织应急救援和现场处置1.每月组织召开1次安健环工作例会，通报月度隐患排查情况、整改完成情况、职业健康异常情况，部署下月工作，留存会议记录；2.每月带队开展1次全公司专项检查，重点检查职业病防护设施运行、个体防护用品佩戴、作业场所危害浓度达标情况；3.每季度组织开展一次职业健康管理工作复盘，对未完成的工作任务逐项跟踪落实；4.按要求参加安全资格培训，取得合格证书，年度再培训不少于16学时1.月度例会缺开一次扣减月度绩效5%，专项检查缺一次扣减月度绩效10%；2.发现防护设施停运未及时督促整改的，每次扣减绩效10%；3.因管理不到位导致危害超标引发职业病的，扣减年度绩效30%，追究相应管理责任职能部门负责人1.落实本部门业务范围内的安全生产和职业健康管理责任；2.工程部门负责落实新改扩项目三同时要求，生产部门负责落实生产过程中的危害管控，设备部门负责保障防护设备正常运行，人力部门负责配合开展职业健康监护和培训，行政部门负责档案管理和后勤保障；3.组织本部门员工参加安健环培训，落实岗位管控要求1.工程部门在新改扩项目前期，必须主动邀请安环部参与预评价、设计审查和验收，未开展三同时的项目不得开工建设；2.生产部门在安排生产任务时，不得违章指挥，不得安排职业禁忌证员工从事接触危害的作业；3.设备部门每月对所有职业病防护设施进行一次保养维护，留存维护记录，保障防护设施运行率100%，不得随意停运防护设施，停运必须提前报备安环部，同时停止对应岗位作业；4.人力部门在组织员工入职、转岗、离职时，必须提前通知安环部安排职业健康检查，未做检查不得办理手续1.未落实三同时要求擅自开工的，追究部门负责人全部责任，扣减年度绩效50%；2.安排职业禁忌证员工上岗的，每次扣减部门负责人绩效20%；3.防护设施未定期维护导致停运的，每次扣减绩效10%车间/班组负责人1.落实本车间班组的安健环管控要求，督促员工遵守操作规程，正确佩戴个体防护用品；2.组织开展班前班后隐患排查，及时上报发现的问题；3.发生异常情况立即停止作业，组织撤离，上报上级部门；4.组织本车间班组员工参加培训，告知岗位危害信息1.每天班前会必须对当日作业的安全风险和职业病危害进行提醒，明确防护要求，班后会对当日管控情况进行总结，留存班会记录；2.每班对本班组作业场所的防护设施、警示标识、个体防护用品使用情况进行检查，发现问题立即整改，不能整改的立即上报车间；3.新员工上岗前，必须进行岗位危害告知，员工签字确认，不得安排未经过培训考核合格的员工上岗作业；4.定期组织员工进行应急演练，让所有员工掌握岗位应急处置和逃生方法1.班前班后会未按要求开展的，缺一次扣减月度绩效3%；2.发现员工未正确佩戴防护用品不制止的，每人次扣减班组长绩效2%；3.发生隐患隐瞒不报的，每次扣减绩效20%，引发事故的追究责任一线作业员工1.遵守安全生产和职业病防治规章制度，严格执行操作规程；2.正确佩戴和使用个体防护用品；3.主动参加培训，掌握岗位危害和防护知识；4.发现隐患或者自己健康异常及时报告；5.参与应急演练，掌握逃生技能1.作业全过程必须按要求佩戴个体防护用品，不得随意摘除；2.不得擅自拆除或者停用职业病防护设施和警示标识；3.上岗前必须学习掌握岗位危害信息，签字确认危害告知书；4.按要求参加年度职业健康检查，不得拒绝检查1.未按要求佩戴防护用品的，第一次警告，第二次罚款50元，累计三次的停岗培训；2.擅自拆除防护设施的，罚款200元，造成后果的追究责任；3.拒绝参加职业健康检查的，按公司规章制度处理，不得从事接触危害的作业专职安全生产/职业健康管理人员1.日常检查安健环制度落实情况，开展危害因素监测，排查隐患；2.督促落实整改，跟踪整改进度；3.组织开展培训，建立管理档案；4.配合开展职业健康检查，组织落实职业病患者待遇；5.定期上报安健环工作情况给监管部门1.每天对生产现场进行巡查，重点检查高风险作业、严重职业病危害岗位，留存巡查记录；2.按要求组织开展作业场所危害因素检测，公示检测结果，建立检测档案；3.建立健全职业健康监护档案，及时将检查结果告知员工，留存告知签字记录；4.每年编制年度安健环工作计划和总结，上报主要负责人和监管部门1.日常巡查缺一天扣减绩效1%，发现隐患未督促整改的，每项隐患扣减绩效2%；2.档案资料缺失的，每份扣减绩效5%；3.未按要求公示检测结果和健康检查结果的，每次扣减绩效10%二、作业场所源头危害管控管控类别具体管控内容执行要求日常监管频次建设项目三同时管理新、改、扩建设项目，技术改造、技术引进项目的职业病防护设施和安全设施建设管控1.可行性论证阶段必须委托具备相应资质的机构开展职业病危害预评价和安全预评价，预评价报告报监管部门审核备案；2.设计阶段，职业病防护设施必须纳入设计方案，编制职业病防护设施专篇，安全设施设计符合国家要求，涉及高危项目的设计报监管部门审查；3.施工阶段，必须由具备相应资质的施工单位施工，严格按照设计方案落实防护设施，安环部全程跟进施工质量，不得擅自变更防护设计；4.项目完工试运行后，委托资质机构开展职业病危害控制效果评价和安全验收评价，评价合格后组织验收，验收合格后方可正式投入生产和使用，验收结果报监管部门备案项目全周期跟进，安环部每半个月检查一次施工阶段防护设施落实情况工艺设备源头管控生产工艺和设备的职业病危害源头淘汰与升级1.优先采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新设备、新材料，从源头降低或者消除职业病危害；2.对国家明令淘汰的产生严重职业病危害的工艺和设备，必须在规定期限内淘汰更换，不得继续使用，不得将淘汰的设备转让给其他单位使用；3.对不明确危害特性的新材料，必须先进行危害鉴定，落实防护措施后方可投入使用；4.产生职业病危害的设备必须配备相应的防护设施，在设备醒目位置设置警示标识和中文警示说明每年开展一次工艺设备排查，对不符合要求的列入年度整改计划，年底前完成整改作业环境危害因素监测作业场所职业病危害因素的日常监测与定期检测1.在产生严重职业病危害的作业岗位安装在线监测装置，实时监测危害浓度或者强度，数据异常及时报警；2.安环部每月对所有危害岗位至少开展一次现场抽样检测，记录检测结果；3.每年委托具备资质的职业卫生技术服务机构对所有作业场所进行一次全面检测，检测项目覆盖所有存在的职业病危害因素；4.检测结果必须在厂区大门口公告栏、各作业岗位公告栏进行公示，公示时间不少于15天，公示内容包括检测地点、检测日期、危害因素名称、检测结果、职业接触限值、检测机构名称，所有检测报告归档留存，保存期限不少于10年日常监测每天查看在线数据，月度抽样检测每月一次，年度全面检测每年一次警示标识与危害告知作业岗位职业病危害的告知警示设置1.在产生职业病危害的作业岗位、设备、储存场所、应急出口，按照GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》的要求设置警示标识和中文警示说明，警示说明必须载明危害种类、危害后果、预防措施、应急处置措施；2.在公告栏公布职业病防治规章制度、操作规程、年度检测结果、员工职业健康检查结果；3.用人单位与劳动者签订劳动合同时，必须如实告知工作过程中接触的职业病危害、危害后果、防护措施和待遇，在劳动合同中写明，不得隐瞒，员工上岗前签订岗位危害告知书，签字确认；4.每季度对所有警示标识进行检查，发现损坏、褪色、脱落的及时更换，保持警示标识清晰完整每季度检查一次，日常巡查发现损坏立即更换三、个体防护用品全流程管理防护用品类别适用岗位发放标准使用与报废要求监管要求呼吸防护用品1.KN95级防尘口罩：接触粉尘、烟、雾的作业岗位；2.防毒口罩/防毒面具：接触有毒有害气体、蒸气的作业岗位；3.送风式长管呼吸器：密闭空间作业、高浓度有毒有害环境作业1.普通粉尘岗位：每人每天发放1个KN95防尘口罩；高浓度粉尘岗位：每个班次发放1个；2.防毒口罩滤毒盒：根据毒物浓度和使用时间，每1-15天更换一次，整具防毒面具每2年更换一次；3.长管呼吸器每3年更换一次整体设备，易损部件根据损耗更换1.作业前必须检查防护用品的气密性和有效性，作业全过程必须按要求佩戴，不得摘除；2.口罩出现损坏、污染、吸气阻力明显增大时立即更换；3.防毒滤毒盒闻到异味时立即更换，达到规定使用时间必须更换，不得超期使用；4.所有防护用品必须统一采购，从具备资质的供应商采购，要有LA安全标志，验收合格才能发放，不合格的一律退回每半个月检查一次防护用品的有效性，员工领用签字登记听力防护用品1.软式发泡耳塞：80dB(A)≤8小时等效声级<85dB(A)作业岗位；2.防噪声耳罩：8小时等效声级≥85dB(A)作业岗位，或者佩戴耳塞仍然不达标的岗位1.软式耳塞：每人每月发放2副；2.防噪声耳罩：每12个月更换一次整具，耳垫每6个月更换一次1.进入噪声作业区域必须全程佩戴听力防护用品，不得摘除；2.耳塞污染、损坏立即更换，耳罩听力衰减、密封垫损坏立即更换；3.定期清洁防护用品，保持干净卫生每月检查一次佩戴情况，每季度检查防护用品完好情况躯体防护用品1.防静电工作服：易燃易爆作业、接触粉尘作业岗位；2.防酸碱工作服：接触酸碱腐蚀性物质岗位；3.高温防护服：高温作业岗位1.防静电、防酸碱工作服：每人每季度发放1套；2.高温工作服：每人每半年发放1套1.作业时必须按要求穿着，不得混穿，不得穿化纤衣服进入易燃易爆岗位；2.工作服破损、渗透、防护性能下降立即更换；3.定期清洗，保持清洁每班检查穿着情况，每季度盘点库存，及时补充手部防护用品1.防切割手套：切割、加工金属作业岗位；2.防酸碱手套：接触酸碱作业岗位；3.防油手套：接触油脂、有机溶剂作业岗位每人每月发放2副，高损耗岗位每10天发放1副手套破损、渗透立即更换，不得使用破损手套作业每班检查，发现破损立即更换其他防护用品防护眼镜、防护面罩、安全鞋等防护眼镜每6个月更换一副，安全鞋每半年更换一双，防护面罩每12个月更换一次损坏立即更换，作业时必须按要求佩戴日常巡查检查四、职业健康监护管理监护类型适用人群检查周期结果处置要求落实要求上岗前职业健康检查1.拟从事接触职业病危害作业的新录用员工；2.拟转岗到接触职业病危害作业岗位的员工；3.脱离危害岗位后重新回到危害岗位的员工上岗前必须完成检查，检查合格后方可上岗1.发现职业禁忌证的，不得安排其从事所禁忌的作业，调整到无危害或者危害更低的岗位；2.发现与既往职业史相关的健康损害的，记录在个人档案中，后续跟踪观察；3.检查结果如实告知员工本人，员工签字确认，不得隐瞒入职/转岗手续办理前必须完成，未做检查不得办理手续在岗期间职业健康检查所有从事接触职业病危害作业的在岗员工1.接触矽尘、石棉、苯等高毒危害的员工：每年检查1次；2.接触煤尘、其他粉尘、噪声、铅等危害的员工：每1-2年检查1次；3.接触其他危害的员工：根据危害程度每2-3年检查1次，具体按照GBZ188的要求执行1.发现疑似职业病的，立即安排复查，必要时安排职业病诊断，通知员工本人，告知诊断权利；2.发现职业健康损害的，调整岗位，脱离原危害作业，定期随访；3.发现需要复查的，按时安排复查，告知员工复查时间；4.所有结果如实告知员工，签字确认，异常结果及时处置按周期安排，不得逾期，逾期未安排检查的，停止对应岗位作业离岗时职业健康检查拟脱离接触职业病危害作业岗位的员工，包括离职、调转、退休离职前30天内完成检查，最短不超过离职前90天1.未进行离岗职业健康检查的，不得解除或者终止劳动合同，不得办理离职手续；2.检查发现健康损害的，按规定落实待遇，明确后续随访责任；3.员工索要职业健康监护档案复印件的，应当如实提供，加盖公章，不得拒绝收费离职手续办理前完成，未做检查不得办理离职应急职业健康检查1.发生急性职业病危害事故时涉事的员工；2.接触急性职业危害，可能导致健康损伤的员工事故发生后立即安排检查1.立即抢救中毒或者受伤员工，送医治疗，脱离危害环境；2.对涉事人员全部排查，发现异常及时处置；3.分析事故原因，落实整改措施，防止再次发生立即执行，不得拖延随访健康检查1.职业病观察对象；2.疑似职业病病人；3.职业病患者治疗后随访1.观察对象每年检查1次，连续观察，根据结果调整周期；2.疑似职业病病人按诊断要求安排随访检查；3.职业病患者根据病情每半年到1年检查一次1.落实随访费用，按时通知员工检查；2.观察对象确诊为职业病的，按职业病病人管理；3.职业病病人按规定落实工伤保险待遇，调整合适的工作岗位按周期落实，不得中断随访五、现场作业安全分级管控作业风险等级包含作业类型审批流程现场管控要求特级风险作业1.带压不置换焊割、堵漏作业；2.可燃有毒介质储罐/容器内作业；3.深度超过10米的基坑开挖作业；4.搭设高度超过50米的落地式脚手架，或者跨越铁路、公路、重要建筑物的脚手架作业；5.爆炸危险场所的特级动火作业作业负责人编制作业方案，车间负责人审核，安环部负责人审核，公司分管副总复核，主要负责人审批，办理特级作业许可证1.作业前必须进行作业安全分析，识别所有风险，落实防控措施；2.公司分管领导、安环部负责人、车间负责人全程现场监护；3.作业过程中每30分钟监测一次气体浓度、环境参数，异常立即停止作业撤离；4.作业现场配备足够的应急救援器材，应急救援人员在现场待命一级风险作业1.所有受限空间作业；2.作业高度在5米以上30米以下的高处作业；3.输送可燃有毒介质的管道带压堵漏作业；4.一级动火作业；5.容量100立方米以上的可燃有毒储罐倒罐、清洗作业；6.380V以上的临时用电作业；7.开挖深度3米以上10米以下的基坑作业作业负责人编制作业方案，班组长审核，车间负责人审核，安环部负责人审批，办理一级作业许可证1.作业前开展作业安全分析，落实所有防控措施；2.车间安全员、工艺技术员全程现场监护，不得离开现场；3.作业过程中每1小时监测一次环境参数，异常立即停止作业；4.作业现场配备应急器材，明确应急联络方式二级风险作业1.作业高度2米以上5米以下的高处作业；2.二级动火作业；3.一般容器清洗作业；4.380V以下的临时用电作业；5.开挖深度1.5米以上3米以下的基坑作业作业负责人申请，班组长审核，车间分管负责人审批，办理二级作业许可证1.班组长现场检查风险防控措施落实情况；2.班组长安排专人现场监护，不得离开；3.作业过程中定时巡查，发现异常立即停止作业三级风险作业低风险日常作业，不涉及重大风险的常规作业作业负责人申请，班组长审批，办理作业许可证或者登记班组长现场检查，落实防护要求，作业人员遵守操作规程所有作业都必须落实“先通风、再检测、后作业”的核心要求，受限空间作业通风时间不得少于30分钟，氧含量合格范围控制在19.5%-23.5%之间，有毒有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求，作业人员必须系救生绳，外部监护人全程不得离开作业现场，发生异常立即按规范救援，不得盲目进入施救。六、隐患排查治理闭环管理排查类型组织主体排查频次排查核心内容整改闭环要求岗位日常排查岗位员工、班组长每天班前、班中、班后各一次1.岗位设备安全防护设施是否完好；2.职业病防护设施是否正常运行；3.个体防护用品是否正确佩戴；4.作业场所是否有危害泄漏；5.警示标识是否完好能当场整改的立即整改，不能整改的立即上报车间，设置警示标识，停止作业车间级每周排查车间负责人、车间安全员每周一次1.车间所有作业场所的安全和职业健康管控情况；2.防护设施运行情况；3.员工制度执行情况；4.前期隐患整改落实情况一般隐患要求3天内完成整改，重大隐患立即上报公司，停止作业，设置警戒公司级月度排查安环部专职管理人员每月一次1.全公司所有作业场所危害管控情况；2.职业病防护设施维护运行情况；3.职业健康监护、培训制度落实情况；4.警示标识、个体防护用品管理情况；5.重大危险源管控情况一般隐患7天内完成整改，重大隐患挂牌督办，落实五到位：责任到位、措施到位、资金到位、时限到位、预案到位季度综合性排查公司分管领导牵头，各部门负责人参与每季度一次1.安全生产和职业健康责任制落实情况；2.年度投入计划落实情况；3.新改扩项目三同时落实情况；4.双重预防机制运行情况；5.应急管理落实情况对系统性隐患制定专项整改方案，落实整改责任，按计划推进整改，验收销号专项排查安环部牵头，相关部门参与节假日、季节转换、新工艺投产、发生事故后各开展一次1.夏季高温：中暑防控、通风降温设施落实情况；2.冬季：防火防煤气中毒、防冻凝情况；3.节假日：值班安排、应急备勤情况；4.新工艺投产：新危害识别、防护措施落实情况；5.事故后：同类隐患排查整改针对专项问题制定整改措施，15天内完成整改，验证效果所有排查出的隐患都必须登记入隐患排查治理台账，记录隐患位置、隐患描述、风险等级、整改责任人、整改时限、整改措施、验收结果，所有台账留存不少于5年，验收合格的隐患及时销号，未按时完成整改的对责任人考核问责。七、安全教育与职业健康培训管理培训类别培训对象培训周期核心培训内容考核要求主要负责人和管理人员培训公司主要负责人、分管负责人、专职安全生产管理人员、职业健康管理人员初次培训：任职后1个月内完成，年度再培训：每年一次1.安全生产法、职业病防治法等相关法律法规；2.本单位存在的职业病危害种类、防控方法；3.隐患排查治理方法；4.应急救援与处置要求；5.职业病诊断与待遇相关规定考核80分以上合格，不合格补考，补考不合格的调整岗位，必须取得安全资格证书方可上岗新员工三级安全教育培训新录用员工、转岗到新岗位的员工入职/转岗后1周内完成1.厂级：国家安健环法律法规，本公司职业病危害总体情况，职业病防治基本知识，公司安健环规章制度；2.车间级：车间危害分布，主要危害岗位，防护设施使用方法，车间应急处置流程；3.班组级：岗位操作规程，岗位存在的危害因素，危害后果，个体防护用品正确使用方法，岗位隐患识别方法，应急逃生路线和自救互救方法三级培训累计不得少于24学时，存在严重职业病危害的岗位不得少于32学时，考核70分以上合格，不合格补考，补考不合格不得上岗，所有培训员工签字确认在岗员工定期培训全体在岗接触危害员工每年至少一次1.新修订的法律法规、公司规章制度；2.岗位危害变化情况，最新防控要求；3.典型事故案例复盘，职业病案例警示教育；4.个体防护用品正确使用方法复训；5.应急处置技能复训考核70分以上合格，不合格停岗培训，合格后方可上岗特种作业人员培训特种作业岗位人员初次培训取证，每3年复审一次1.特种作业安全操作规程；2.特种作业岗位存在的职业病危害，防护要求；3.特种作业应急处置方法必须取得特种作业操作资格证书方可上岗，复审考核合格后方可继续上岗所有培训必须留存完整的培训资料，包括培训计划、签到表、培训课件、考核试卷、影像记录，所有资料归档保存，不得缺失。八、应急管理与职业病处置管理类别具体内容落地执行标准应急预案体系建设编制完善安全生产和职业健康应急预案1.编制综合应急预案，涵盖公司所有安全和职业健康突发事件；2.编制专项应急预案，包括急性中毒事故、中暑、粉尘爆炸、火灾、高处坠落、急性职业病危害事故等专项预案；3.编制岗位现场处置方案，每个高风险岗位都有对应的现场处置方案；4.应急预案每3年修订一次，发生法规变化、工艺变化、事故后及时修订，报监管部门备案应急演练定期开展应急演练提升处置能力1.综合应急演练每年至少开展一次；2.专项应急演练每半年至少开展一次；3.岗位现场处置方案演练每季度至少开展一次；4.每次演练后开展评估，总结存在的问题，修订完善应急预案和处置措施，留存演