桥梁栏杆安装技术交底（标准范本）

桥梁栏杆安装技术交底（标准范本）1本交底适用于市政公用工程、公路工程跨河桥、跨线桥、人行天桥等各类桥梁的金属栏杆、钢木组合栏杆、石材栏杆、玻璃栏板类栏杆安装施工作业，作业前所有施工人员必须熟悉本交底内容，严格按要求执行，未接受交底不得上岗作业。1.1作业前项目部技术人员需完成施工图纸会审，明确栏杆材质、规格、安装标高、固定方式、伸缩缝设置要求，针对桥梁曲线段、变坡段、桥台衔接处等特殊节点编制专项施工节点详图，向作业班组做书面节点交底，留存交底签字记录。1.2材料进场需按批次检验，所有材料需具备完整的出厂质量证明文件、检测报告，不合格材料严禁进场使用，具体检验要求如下：序号材料名称检验项目允许偏差要求检验方法1不锈钢管材/型材材质牌号、壁厚、表面质量材质符合设计要求（常用304/316L），壁厚负偏差≤0.1mm，表面无裂纹、划痕、凹陷、锈蚀，镀层均匀无脱落核查出厂质量证明文件、光谱仪检测材质、游标卡尺测量壁厚、目测2碳素钢构件材质、镀锌层厚度、防腐层厚度材质符合Q235B/Q355B设计要求，热镀锌层厚度≥85μm，环氧富锌底漆+面漆总厚度≥120μm核查质量证明文件、测厚仪检测镀层及防腐层厚度3石材栏板/扶手强度、吸水率、加工尺寸、表面质量抗压强度≥100MPa，吸水率≤0.5%，长度偏差≤±2mm，宽度偏差≤±1mm，厚度偏差≤±1mm，表面无裂纹、缺角、色斑，六面防护完整核查石材检测报告、钢直尺测量、目测4钢化夹胶玻璃栏板玻璃厚度、夹胶层厚度、边缘处理单片玻璃厚度≥12mm，PVB夹胶层厚度≥0.76mm，边缘磨边倒角处理，无崩边、裂纹核查出厂合格证、钢直尺测量、目测5预埋件/锚栓材质、规格、防腐性能材质符合Q235B要求，锚栓直径≥16mm，热镀锌层厚度≥65μm，无裂纹、变形核查质量证明文件、游标卡尺测量、目测6植筋胶、结构胶、耐候胶有效期、粘结强度、环保性能在有效期内，抗剪强度≥10MPa，环保指标符合GB18583要求核查出厂检测报告、有效期标识1.3进场机具需提前调试合格，主要机具包括全站仪、水准仪、电焊机、氩弧焊机、角磨机、电锤、植筋胶注胶器、测厚仪、拉拔试验仪、靠尺、钢卷尺等，计量类机具需在检定有效期内。1.4作业前需确认桥面铺装已完成，强度达到设计强度的80%以上，桥面标高、轴线已复核完毕，预埋件已全部梳理完成，缺损部位已补做完成且拉拔试验合格，作业面杂物已清理干净，临边已设置临时防护设施，避免人员坠落。2.1测量放线采用全站仪配合水准仪进行，以桥梁两端桥台处栏杆设计起点为基准点，沿桥梁纵向每10m设置一个标高及平面控制点，曲线段每5m设置一个控制点，控制点标记采用红色油漆标注在桥面铺装层上，同时标注立柱中心位置、设计标高。放线完成后需逐一核对预埋钢板的位置，若预埋钢板平面偏差超过30mm、标高偏差超过20mm，需提前编制整改方案报监理、设计单位确认后实施，严禁私自切割立柱调整偏差。栏杆整体线性需与桥梁纵向线性保持一致，标高需匹配桥面铺装纵坡及横坡，避免出现扶手高低差过大、线性弯折的问题。2.2预埋件处理需逐点完成，对所有预埋钢板表面进行凿毛处理，清除表面浮浆、混凝土残渣、锈蚀层，露出金属光泽，锈蚀严重的预埋钢板需涂刷除锈剂后打磨，再补刷两道环氧富锌底漆。对漏埋的预埋件，采用植筋方式补做，植筋钢筋规格与原设计预埋锚筋一致，孔径比钢筋直径大4mm，孔深为15d（d为钢筋直径），成孔后采用压缩空气将孔内灰尘清理干净，注胶从孔底开始注入，注胶量为孔深的2/3，插入钢筋后缓慢旋转排除气泡，静置24小时不得扰动，植筋完成后按每100根为一批次做拉拔试验，抽样3根，抗拉承载力符合设计要求后方可进行后续作业。预埋钢板顶面标高低于设计标高超过20mm的，采用加垫钢板的方式调整，加垫钢板与原预埋钢板采用三面围焊，焊缝高度不小于6mm，加垫钢板总厚度不得超过50mm，超过时需采用植筋接长锚筋的方式处理。2.3立柱安装前需按设计尺寸预加工，表面防腐处理完成，预留好横杆、栏板的安装接口，立柱底部焊接10mm厚固定底板，底板尺寸比立柱截面大40mm，预留4个直径18mm的螺栓孔。采用预埋螺栓固定的立柱，先将螺栓孔对准预埋螺栓，放置水平尺调整立柱垂直度，拧紧螺母后采用点焊固定螺母，避免松动。采用焊接固定的立柱，将立柱底板对准预埋钢板中心，采用靠尺调整垂直度，调整合格后采用三面围焊，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度不小于底板周长的2/3，焊渣清理干净后涂刷两道环氧富锌底漆，再刷同色面漆两道。立柱安装完成后逐根检查垂直度、间距、标高，允许偏差符合下表要求：序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1立柱垂直度≤0.1%H且≤3mm（H为立柱高度）每根靠尺、铅垂线测量2立柱间距≤±3mm每跨钢卷尺测量3立柱顶面标高≤±2mm每根水准仪测量4立柱平面偏移≤±2mm每根全站仪、钢卷尺测量曲线段桥梁立柱安装时，需按曲线半径调整立柱角度，保证扶手安装后线性顺滑，无明显折角，变坡段立柱需按坡度调整安装角度，保证扶手纵向坡度与桥梁纵坡一致。2.4横杆、扶手安装前需拉通线调整线性，通线长度不少于100m，每5m设置一个支撑点，保证扶手顺直度符合要求。不锈钢扶手、横杆采用氩弧焊拼接，焊丝材质与母材一致，焊缝宽度不小于8mm，焊缝高度不小于母材厚度，焊接完成后采用角磨机打磨平整，再进行抛光处理，抛光粗糙度不大于Ra0.8μm，无明显焊接痕迹。碳素钢扶手、横杆采用二氧化碳气体保护焊拼接，焊接完成后清除焊渣，打磨平整，补刷防腐漆两道，再刷面漆两道，色差与原有构件一致。石材扶手采用榫接拼接，榫头长度不小于20mm，拼接面涂刷石材专用结构胶，拼接缝宽度不大于0.5mm，拼接完成后清理多余胶体，采用临时固定夹具固定24小时后方可拆除。扶手安装完成后顺直度允许偏差≤2mm/m，总长度范围内顺直度偏差≤10mm，标高偏差≤±3mm，扶手接缝处无明显高低差，手感顺滑无毛刺。桥梁伸缩缝位置栏杆需断开设置，断开宽度与桥梁伸缩缝宽度一致，两端扶手采用柔性橡胶套管连接，套管长度不小于200mm，缝隙内填充硅酮耐候胶，避免伸缩时栏杆受拉变形、开裂。每间隔100m设置一道栏杆伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm，缝隙内填充橡胶条，表面打耐候胶密封，适应温度变形需求。2.5金属栏板采用螺栓固定在立柱预留接口上，螺栓间距不大于300mm，每个栏板固定点不少于4个，安装完成后无晃动，缝隙均匀，宽度偏差≤1mm。玻璃栏板安装前需检查边缘是否有崩边、裂纹，安装时底部垫3mm厚橡胶垫块，两侧采用不锈钢卡件固定，卡件间距不大于400mm，玻璃与立柱、扶手之间的缝隙填充硅酮耐候胶，胶面平整光滑，无气泡、开裂。石材栏板安装前需核对编号，按加工顺序安装，底部垫橡胶垫块，采用不锈钢干挂件固定，干挂件厚度不小于3mm，每个栏板挂件不少于4个，拼接缝宽度≤1mm，采用同色石材胶填缝，表面平整无高低差。2.6所有焊接部位均需打磨平整，清除焊渣、锈迹，补刷防腐漆两道，面漆两道，涂层厚度符合设计要求，无漏刷、流挂、色差。不锈钢构件表面需整体抛光，去除划痕、污渍，表面光亮均匀，无明显打磨痕迹。石材构件表面需擦拭干净，填缝胶多余部分清理完成，无水泥、胶液残留，色泽一致。3.1栏杆所用材料的材质、规格、性能必须符合设计要求及相关标准规定，进场检验合格，质量证明文件齐全。立柱固定必须牢固，植筋、焊接、螺栓连接的强度符合设计要求，拉拔试验、抗水平荷载试验合格，栏杆整体抗水平荷载能力≥1.5kN/m（人行桥）、≥2.5kN/m（车行桥），持荷10分钟无变形、松动、焊缝开裂。玻璃栏板必须采用钢化夹胶玻璃，厚度符合设计要求，安装牢固，无松动、裂纹，以上为主控项目，全部合格后方可进入验收环节。3.2栏杆表面平整光滑，无毛刺、裂纹、锈蚀、凹陷，涂层均匀无流挂、色差，不锈钢表面光亮均匀，石材表面无缺角、色斑。栏杆接缝严密，宽度均匀一致，填缝胶饱满平整，无气泡、开裂。栏杆线性顺滑，无明显折角、高低差，扶手手感顺滑，无毛刺，以上为一般项目，合格率需达到95%以上，超差部位需整改到位。4.1高处作业（作业面高度≥2m）时，操作人员必须系好安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构构件上，严禁挂在临时设施、未固定的构件上。作业面下方设置警示隔离区，悬挂警示标志，安排专人值守，禁止无关人员进入，防止高处坠物伤人。焊接作业前需清理作业面下方及周边5m范围内的易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，安排专人看火，焊接作业完成后检查确认无火源隐患后方可离开。4.2临时用电必须采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，电焊机、角磨机等用电设备接地可靠，电缆线无破损、接头，雨天严禁露天焊接、用电作业。作业产生的焊渣、金属废料、废胶桶等垃圾分类存放，每日下班前清理干净，严禁丢弃至桥下河道、绿化带内，避免污染环境。石材切割、金属打磨作业人员必须佩戴防尘口罩、护目镜，避免粉尘、碎屑伤害。严禁酒后作业、带病作业，作业时穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚作业。5.1栏杆安装完成后，扶手采用珍珠棉包裹，外层缠绕塑料薄膜，立柱采用瓦楞纸包裹，直至竣工验收前拆除，避免交叉施工时被水泥砂浆、油漆污染，被硬物撞击变形、划伤。严禁在栏杆上悬挂重物、攀爬、踩踏，严禁利用栏杆作为吊装受力点，避免栏杆变形、松动。5.2不锈钢表面沾有水泥砂浆、油漆等污渍时，采用中性清洁剂擦拭，严禁使用强酸、强碱类清洁剂，避免腐蚀不锈钢表面，出现锈蚀、色斑。石材栏板表面沾有污渍时，采用专用石材清洁剂擦拭，严禁用钢丝球等硬物刮擦，避免划伤表面。桥面后续施工时，采用彩条布覆盖栏杆底部，避免水泥砂浆、沥青等污染栏杆表面。6.1立柱晃动预防措施：预埋件安装时固定牢固，植筋严格按要求施工，拉拔试验合格后方可安装立柱，焊接时采用满焊，焊缝长度、高度符合要求，螺栓连接时拧紧后点焊固定螺母。处理方法：对晃动的立柱，拆除原有固定件，补植锚筋或加大固定钢板，重新焊接固定，经检查牢固后方可继续施工。6.2扶手线性不顺直、高低差过大预防措施：测量放线时加密控制点，曲线段每5m设置一个控制点，安装时拉通线调整，每安装3m检查一次顺直度、标高。处理方法：对偏差超过允许值的部位，松开固定件调整线性、标高，重新固定，偏差过大时需更换扶手构件。6.3防腐层脱落、锈蚀预防措施：构件焊接前完成防腐处理，焊接部位打磨干净后补刷防腐漆，油漆施工时环境湿度≤85%，温度≥5℃，严禁雨天、雾天施工。处理方法：对锈蚀部位打磨干净，露出金属光泽，涂刷两道环氧富锌底漆，再刷两道面漆，颜色与原有构件一致。6.4石材栏板泛碱预防措施：石材进场时检查六面防护是否完整，破损的补做防护处理，拼接采用石材专用结构胶，填缝采用耐候胶，避免水分进入石材内部。处理方法：对泛碱部位采用石材专用除碱剂清洗，晾干后补做表面防护。7.1雨天严禁进行焊接、油漆、植筋、注胶作业，空气湿度大于85%时停止上述作业，已施工的部位采用塑料布覆盖，避免受潮。夏季高温施工时，植筋胶、结构胶、耐候胶存放在阴凉通风处，避免阳光直射，施工温度超过35℃时调