职业健康、安全及5S 系统性 培训签到表

培训签到表A版,

内容：职业健康、安全、5S系统性培训(视频与PPT讲解),

主体培训对象：车间、外来单位,

考评要求：考评以现场提问的方式进行，所抽查学员对所提问题均能准确作出回答，全体成员对培训效果负责。,

讲师/考评人,公司级

,部门级

,岗位级

培训文件编号及内容摘要（关键词）,

"系统性培训第三课上（安全文化篇）做成的最大难点是什么？打开心门，认同则万事可成。

系统性培训第三课下（考核制度）如何珍惜我们的劳动成果？",

"系统性培训第1课（消防安全专项）

火灾认知与预防

1、火灾发生的三要素（可燃物、氧气、点火源）及切断原理

2、常见火灾类型：电气火灾、油漆/化学品火灾、焊接明火引燃

3、典型火灾事故案例视频：特大火灾（违规电焊引发）

4、焊接/动火作业审批制度：动火许可证办理流程与要求

5、易燃易爆物品储存要求：油漆、溶剂间距、通风、禁烟标识

6、工厂禁烟区域管理制度及违规考核规定

7、电气线路防火：老化线路更换、禁止私拉乱接、用电下班断电消防设施使用与应急疏散

1、灭火器种类识别：干粉、CO₂、水基型——适用场景与禁止误用

2、干粉灭火器实操演示：拔销、压把、对准火焰根部扫射

3、消火栓使用方法及取水要求

4、自动喷淋、烟感报警系统的工作原理与注意事项（禁止遮挡）

5、疏散通道、安全出口管理要求：禁止堆放物品、常闭防火门管理

6、火场逃生原则：低姿通行、湿毛巾捂口、不乘电梯、集合点报到

7、消防应急演练流程与本岗位职责（报警、疏散、灭火初期三步骤）

8、灭火器月度检查要求：压力表、铅封、有效期——发现问题立即上报",

"系统性培训第2课（机械设备安全专项培训）：

机械伤害认知与防护:

1、机械伤害六大类型：夹挤、缠绕、切割、冲击、磨损、高压流体喷射

2、典型案例：旋转机床工件脱出、长发卷入工业风扇、角磨机单手操作

3、机械危险区域识别：旋转件、传动带、冲压模具、锋利边缘

4、防护装置要求：不得擅自拆除防护罩，发现缺失立即停机报告

5、个人防护用品正确佩戴：紧身工作服（禁止宽袖）、扎发、护目镜

6、液/油压机操作规范：禁止将手伸入模腔、点检制度

7、设备开机前检查（三步骤）：外观检查→空载试运行→确认无异常后上料

设备维修安全与锁定挂签:

1、维修作业最大风险：未断电/未泄压状态下维修造成意外启动

2、典型案例：未停电进行设备维修触电事故；机加工中心操作案例

3、上锁挂牌制度（LOTO）：操作流程、专人专锁、严禁代摘

4、设备检修作业票办理：填写要素、审批层级、完工验收

5、高速旋转零件更换：飞轮、砂轮静平衡要求及禁止侧向施力

6、机器启动前清场确认：禁止他人在危险区域内；呼唤应答制度

7、工具规范使用：禁止用手代替工具清料，工具摆放定置管理",

"系统性培训第3课（电气安全专项培训）：

触电事故预防与应急

1、触电伤害机理：通过人体电流与伤害程度对照（≥30mA危及生命）

2、触电类型：直接接触、间接接触、跨步电压——各场景辨别与逃离

3、典型案例：跨步电压触电逃离方案；惊险触电现场应急救治

4、电气安全隐患辨识：老化绝缘、漏电、裸露带电体、违规接线

5、安全用电规范：湿手禁止触碰开关、禁止私拉临时线、禁止带负荷拉闸

6、配电箱/柜管理：非电气人员禁止操作，箱门常闭，明确标识

7、触电应急处置：断电（不直接拉人）→心肺复苏→呼叫救援三步骤

电气安全专项培训（第二课）：焊接/用电作业安全规范

1、电焊机使用规范：外壳接地、焊把线绝缘检查、禁止搭铁过长

2、典型案例：电气焊作业惊魂瞬间；电焊工站在油桶上违规动火爆炸

3、静电危害：突然来“电”——静电引发油漆火灾事故案例

4、焊接作业防护：面罩、绝缘手套、焊接屏风（防弧光辐射他人）

5、用电设备绝缘检测周期与记录要求

6、临时用电审批：临电申请→安全检查→完工撤除，不得遗留

",

"系统性培训第4课（危险化学品安全专项培训）：

识别与储存规范

1、常见危化品：油漆、稀释剂、酒精、天那水、固化剂——危险特性

2、危化品分类标识：爆炸品、易燃品、有毒品图示识读

3、安全技术说明书（SDS）使用：查阅方法、关键参数、现场存放要求

4、危化品储存规范：专库（柜）存放、通风要求、禁止混存类别

5、领用管理：定量领用、班后余料回收、禁止私自带出

6、油漆起火处置案例：只能用干粉灭火器，禁止用水（扩散飞溅）

7、废液/空桶处置：不得随意倒入下水道，按危废规定收集移交

使用防护与泄漏应急

1、化学品接触途径：呼吸吸入、皮肤/眼睛接触、误食——各途径危害

2、个人防护用品选用：防有机蒸气半面罩、防化手套、护目镜/防护面屏

3、喷漆/涂装作业规范：通风换气量要求、禁止明火、静电接地

4、职业病危害告知：油漆工苯系物接触限值与职业健康检查要求

5、泄漏应急处置：切断源头→人员撤离→沙土围堵→禁止进入密闭空间

6、化学品灼伤应急：大量清水冲洗15分钟→脱除污染衣物→就医",

"系统性培训第5课（特种作业安全专项培训）：

叉车安全操作规范

1、叉车事故警示案例：碰撞、倾翻、货物坠落典型事故

2、叉车操作持证要求：必须持《特种作业操作证》上岗，禁止无证驾驶

3、叉车作业禁止事项：禁止高举货物行驶、禁止载人、禁止超速

4、叉运操作规范：降叉行驶（叉离地≤300mm）、上坡前进下坡后退

5、作业区域管理：人车分流标识、行人优先、盲区鸣号

6、叉车日常点检：液压系统、制动、灯光、胎压——点检表填写

7、手动液压叉车规范操作：禁止超载倾倒案例分析

焊接/气割安全规程

1、焊接工持证要求：电焊工、气焊工须持证，资质过期必须复训

2、气瓶安全：工业气瓶正确搬运（专用小车、禁止滚动）及存放要求

3、气瓶危险案例：工业气瓶冲向行人事故

4、氧气与乙炔瓶间距要求（≥5m）,与动火点≥10m，同室存放绝对禁止，禁止用沾油的手/手套操作阀门

5、焊接前安全确认：清理周围可燃物3m范围，配备灭火器

6、密闭/有限空间焊接：强制通风、气体检测、监护人制度

7、焊接职业健康防护：焊接烟尘危害、通风排烟要求、定期职业检查

",

"系统性培训第6课（行车操作专项培训）：

1、行车事故警示案例：吊物碰撞（未观环境致损）、脱钩坠落（吊具断高坠伤人）、斜拉歪吊（失稳侧翻挤伤）、超载倾覆（超载荷主梁变形坠落）

2、持证（《特种作业操作证》，3年复审）；内部授权（三级教育+实操考，持授权书）；禁酒/疲/神异操作，非岗/实习无监护禁独操。

3、行车作业禁止事项：禁止斜拉斜吊、禁止吊物从人员上方经过、禁止用吊钩缠绕起吊，禁超载（不明/捆不牢）、斜拉（夹角）、吊物站人/浮件；禁人随物升降、吊运人；禁跨吊物、吊下停留、用限位/急停代停车；禁盲动、视不清强起吊。

4、起吊操作规范：捆扎牢固、吊点正确、离地试吊（离地约200mm，确认制动可靠后再正式起升）；大件/精密件须编制作业方案。设备（钢绳/吊钩/制动/限位/超载限）、吊具（无损载荷匹）

5、吊运指挥信号：统一使用手势，指挥人与操作工须确认信号方可动作；多人指挥时只允许一人发令

6、吊具与索具安全：钢丝绳断丝超标、卸扣变形、链条磨损须报废；每次使用前检查并填写点检记录

7、行车日常点检：制动器、限位器（上升/下降极限位）、缓冲器、轨道压板——点检表填写

8、地面操作安全：查环境（无障碍/油污，距高压线≥2m）、操作前确认作业区域无人；与行车工保持对讲联络；停机后挂好安全钩

",

"系统性培训第7课（职业病危害防治专项培训）：

危害识别告知与权利噪声、粉尘与高温防护

1、噪声危害：长期接触≥85dB(A)导致噪声性耳聋，不可逆，无法治愈

2、冲压、打磨、锯切、焊接、使用气枪等——强制佩戴护耳器

3、耳塞/耳罩正确佩戴方法与选型（NRR值要求≥25dB）

4、粉尘危害：打磨、焊接烟尘危害与防护——防尘口罩选用（KN95及以上）

5、高温作业防护：夏季高温岗位轮岗、补充淡盐水/藿香正气、中暑急救

6、防护用品使用督查：班组长负责每日检查，拒绝佩戴按制度考核

7、防护设施维护：局部排风罩、隔声屏障的点检与报修要求

",

"班/组长签字确认：

1、以下由各班组长负责核实，确保表单填写完整、正确，因特殊原因没有参加培训的，由班组长负责补充培训并要求员工签字到位（无班组归属的，由部门长负责），各部门管理员负责督查到位，远程视频参加也需要求补签完整。

2、纸质培训记录由各部门管理员负责安排保管存档（且需拍照或扫描电子存档），保管年限为永久，随时备查。",

"考评结果：合格R不合格£

考评不合格记录（含考评不合格人员名单）：

考评不合格补考记录：",

人员培训签到（参与培训人员不得迟到/