非煤矿山重点岗位风险告知卡

非煤矿山重点岗位风险告知卡前言为切实保障非煤矿山从业人员的生命安全与身体健康，强化安全生产主体责任落实，提高重点岗位人员的风险辨识能力和应急处置能力，特制定本系列风险告知卡。各岗位人员在作业前必须认真学习，熟知本岗位存在的风险及相应的防范措施，做到不安全不作业。---一、井下爆破作业岗主要职责负责井下爆破方案的实施，包括装药、连线、警戒、起爆及爆后检查等工作。主要风险点识别与分级1.爆炸伤害（致命风险）*风险描述：装药不当、起爆网络连接错误、拒爆、早爆、盲炮处理不当等，可能导致人员被爆炸冲击波、飞石击中，造成伤亡。*常见诱因：未严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度；使用不合格爆破器材；违章操作；爆破参数选择不合理。2.瓦斯及有毒有害气体中毒窒息（高风险）*风险描述：爆破后产生大量炮烟（如一氧化碳、氮氧化物等），若通风不良或人员过早进入，易导致中毒窒息。部分非煤矿山可能存在局部瓦斯积聚风险。*常见诱因：爆破后通风时间不足；局部通风设施失效或风量不足；未检测炮烟浓度盲目进入。3.顶板垮塌（高风险）*风险描述：爆破震动可能导致不稳定顶板、边帮失稳垮塌，造成人员埋压。*常见诱因：空顶面积过大或空顶时间过长；支护不及时或支护强度不足；对顶板岩性判断失误。4.爆破器材管理不当引发事故（中风险）*风险描述：爆破器材运输、储存、领用、退库等环节管理混乱，可能发生丢失、被盗或意外爆炸。*常见诱因：未严格执行爆破器材管理制度；违规携带爆破器材；爆破器材存放不符合安全条件。主要防范措施1.严格执行爆破作业程序：*必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。*爆破前，必须彻底清理作业面，检查支护情况，设置好警戒区域和警示标志，确认所有无关人员已撤离至安全地带。*严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯等气体）和“三人连锁”（班组长、爆破工、瓦斯检查员连锁）爆破制度。*装药时，必须使用木质或竹质炮棍，严禁用力捣固药卷，确保起爆药包位置正确。*起爆网络连接必须由专人负责，连接后需反复检查确认无误。2.加强瓦斯及有毒有害气体检测与通风：*爆破前必须检测作业面瓦斯浓度（若有瓦斯风险）和其他有毒有害气体浓度，超标时严禁爆破。*爆破后，必须保证足够的通风时间，待炮烟吹散、气体浓度降至安全范围以下，经检查确认后方可进入作业面。*确保局部通风机正常运转，风筒完好无破损，风量满足要求。3.强化顶板管理：*爆破前对作业面及周围顶板进行详细检查，发现危岩、活石立即处理。*爆破后，应首先检查顶板情况，确认安全后再进行其他作业，必要时及时进行临时支护。*严禁空顶作业，控制空顶面积和时间。4.规范爆破器材管理：*爆破器材的运输、储存、领用、退库必须严格遵守相关规定，做到账物相符，手续齐全。*爆破工必须亲自领用、携带爆破器材，严禁转交他人。剩余爆破器材必须全部退库，不得在井下存放。应急处置要点1.发生爆炸事故：立即撤离至安全区域，并向调度室和班组长报告。若有人员受伤，在确保自身安全前提下，可尝试救援或等待专业救援。2.发现盲炮：严禁立即处理，必须设置警戒，报告班组长和调度室，由原爆破工或有经验的爆破工在规定时间后，按照《爆破安全规程》规定的方法处理。3.人员中毒窒息：立即将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸和胸外心脏按压，并迅速联系医疗救援。4.顶板垮塌：立即撤离至安全地点，报告调度室，观察垮塌情况，严禁冒险进入不稳定区域。---二、井下采掘作业岗主要职责负责井下采场、巷道的凿岩、出矿、支护等采掘作业。主要风险点识别与分级1.顶板、边帮垮塌（致命风险）*风险描述：作业面顶板破碎、节理发育，或边帮角度过陡，易发生片帮、冒顶、垮塌事故，造成人员伤亡。*常见诱因：未及时进行敲帮问顶；支护不及时、不规范或支护强度不够；空顶作业；对地质构造变化观察不足。2.高处坠落（高风险）*风险描述：在台阶、平台、梯子等高处作业时，因防护设施缺失或操作不当导致坠落。*常见诱因：作业平台不稳固；未系挂安全带或安全绳；酒后或疲劳作业。3.物体打击（高风险）*风险描述：作业过程中，工具、岩石块、矿渣等物体从高处坠落或飞溅，击中下方或附近人员。*常见诱因：工具放置不当；撬毛作业方法不正确；出矿时矿岩飞溅；未佩戴合格的个人防护用品。4.机械伤害（中风险）*风险描述：使用凿岩机、装载机、扒渣机等机械设备时，因设备故障、操作不当或防护装置缺失导致人员被挤压、切割、缠绕。*常见诱因：违章操作机械设备；设备维护保养不到位；未停机进行检修或清理。5.粉尘危害（中风险）*风险描述：长期吸入采掘作业产生的粉尘，易患尘肺病等职业病。*常见诱因：未采取有效的降尘、除尘措施；未按规定佩戴防尘口罩。主要防范措施1.强化顶板边帮管理：*作业前必须进行“敲帮问顶”，清除危岩、活石，确认作业面安全。*严格控制空顶面积和空顶时间，必须采取超前支护或临时支护措施。*作业过程中密切观察顶板、边帮动态，发现异常立即撤离并报告。2.防止高处坠落：*高处作业必须设置牢固的平台和防护栏杆，或使用合格的脚手架。*2米及以上高处作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用。*严禁在不稳固的物体上站立或作业。3.预防物体打击：*作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。*工具、材料应堆放稳固，严禁上下抛掷工具、物料。*多人同时作业时，应保持安全距离，避免交叉作业。4.安全使用机械设备：*操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。*机械设备的安全防护装置必须齐全有效，定期检查维护。*设备运转时，严禁进行清理、维修或接触旋转部位。5.做好粉尘防治：*采取湿式凿岩、喷雾洒水、通风除尘等综合降尘措施。*作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，并定期更换。应急处置要点1.发生顶板边帮垮塌：立即呼喊周边人员撤离至安全地带，报告班组长和调度室。若有人被埋压，切勿盲目施救，应观察环境，采取安全措施后再尝试救援或等待专业救援。2.发生高处坠落或物体打击：立即停止作业，对伤者进行初步急救（止血、包扎、固定等），同时迅速联系医疗救援，并向上级报告。3.发生机械伤害：立即切断伤人设备电源，使设备停止运转。对伤者进行初步处理，若有断肢等情况，应妥善保存断肢，随伤员送往医院。---三、提升运输作业岗主要职责负责井下或地面矿用提升机、绞车、电机车、皮带运输机等设备的操作、维护和运行管理，确保人员、物料、矿产品的安全运输。主要风险点识别与分级1.提升运输设备失控或断绳（致命风险）*风险描述：提升机、绞车等设备制动失灵、钢丝绳断裂、连接装置失效，可能导致罐笼、矿车坠落或跑车，造成重大人员伤亡和设备损坏。*常见诱因：设备维护保养不到位，关键部件磨损、老化；超载运行；违章操作；信号系统故障。2.人员坠入井筒或被挤压碰撞（高风险）*风险描述：人员在井口、井底、巷道交叉口等区域作业或行走时，可能坠入井筒、溜井，或被运行中的矿车、皮带等设备挤压、碰撞。*常见诱因：井口、井底安全门、罐笼门未关闭或损坏；巷道内未按规定设置躲避硐室或照明不良；人员违章在运输线路上行走、停留或抢道。3.钢丝绳及连接装置断裂（高风险）*风险描述：提升钢丝绳、连接装置（如钩头、连接环）因磨损、锈蚀、疲劳、断丝超标等原因发生断裂，导致坠罐、跑车事故。*常见诱因：未定期对钢丝绳进行检查、维护和更换；连接装置未按规定进行探伤和试验；钢丝绳跳槽、打结。4.信号通讯失灵（中风险）*风险描述：提升运输信号指令错误、不清晰或中断，导致司机误操作，引发碰撞、过卷、蹲罐等事故。*常见诱因：信号装置损坏、线路故障；信号工与司机沟通不畅或违章发信号。主要防范措施1.严格执行提升运输设备操作规程：*操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作方法，严禁无证操作、违章操作和超载运行。*开车前必须检查设备的制动系统、信号系统、连接装置、钢丝绳等关键部位，确认完好后方可启动。*严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。2.加强设备维护保养与检查：*定期对提升运输设备进行维护保养和检查，特别是制动系统、钢丝绳、连接装置、安全保护装置等，发现问题立即处理，严禁带病运行。*提升钢丝绳必须按规定进行定期检验、润滑和更换，确保其安全系数符合要求。3.确保安全设施齐全有效：*井口、井底、各水平车场必须设置合格的安全门、罐笼门、阻车器、挡车栏等安全设施，并确保其正常使用。*运输巷道必须按规定设置照明、路标、警标和必要的躲避硐室。4.规范信号指挥：*提升运输信号必须清晰、准确、可靠，信号工必须严格按规定发送信号，司机必须确认信号无误后方可执行操作。*严禁用口令、手势等非标准信号代替正规信号。应急处置要点1.发生提升机失控、断绳或跑车：司机应立即采取紧急制动措施。相关人员应立即撤离至安全区域，并迅速报告调度室和上级领导。设置警戒，防止无关人员进入危险区域。2.发生人员坠入或挤压碰撞：立即停车，切断相关设备电源。对伤者进行紧急救助，并迅速联系医疗救援。同时组织力量防止事故扩大，并向上级报告。3.信号失灵：司机应立即停车，与信号工联系，查明原因，待信号恢复正常并确认无误后，方可继续运行。严禁在信号不明的情况下开车。---通用警示与提示*个人防护：所有岗位人员必须按规定佩戴和使用合格的劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、反光工作服等）。*安全培训：未经安全培训合格，不得上岗