化工企业报警(连锁)管理制度

Xxxx公司

报警（联锁）管理制度

一、目的

为了加强公司工艺报警、联锁管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止

安全事故发生，实现装置平稳生产，避免工艺报警值设置不合理、响应不及

时、响应方式不正确、报警泛滥等报警管理不当，会导致企业生产工况发生异

常时不能及时纠偏，从而降低工艺过程的安全性甚至导致事故发生。依据行业

相关规范标（T/CCSAS012-2022）和公司相关规定，结合本公司生产运行实际情

况，特制定本细则。

二、范围

本制度适用于公司生产装置报警/联锁管理。

三、职责

3.1生产部负责工艺报警（联锁）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要

性进行审核。

3.2机动部（电仪车间）负责组织对工艺联锁组态、校验、试验、确认、等的实

施工作。负责公司动力系统生产装置的工艺报警（联锁）运维工作。

3.3各生产车间负责本单位工艺报警（联锁）的日常运行管理；申请报警（联

锁）的变更、摘除、恢复、提交归档资料等工作。

3.4技术部负责工艺报警（联锁）的可行性论证（联络设计院计算、变更）及考

核管理。

3.5安环部负责变更的归档管理。

四、术语定义

4.1工艺报警和联锁

工艺报警和联锁是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设

备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以

手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系

统；用声响、可视等手段，将影响生产运行的设备故障、过程偏差、异常情况

显示给操作人员，提示操作人员及时响应。

4.2报警管理

对报警的需求、设置、操作、监控、记录和维护、变更、取消等全生命

周期的管理。

工艺报警的全生命周期包括报警策略、报警识别、报警审定、报警设置、

实施、运行、维护、监控与评价、变更管理、审查等一系列管理活动，报警的

全生命周期管理见卜.图。

报警的全生命周期管理图1

4.3报警屏蔽

在报警系统上屏蔽某个报警点，是指将该报警点的声光和事件记录功能临

时取消，但后台的逻辑控制还在进行。

注：由于某些仪表或设备故障不能及时修复，产生大量的报警，经过风险

评估后，在不影响运行安全性的前提下，可以对该报警进行屏蔽，减少对操

作人员的干扰（执行报警变更管理）。

4.4报警取消

彻底取消某个报警点的报警功能，包括声光提示、事件记录、报警逻辑

设置。

4.5报警优先级

在报警系统中，根据报警的后果严重性和允许的响应时间，对报警进行

分级管理。

注：报警优先级作为操作人员在多个报警同时发生时选择处理顺序的依

据。

4.6允许响应时间

系统发出警报，与操作人员必须采取纠正措施用以避免后果发生之间的

最长时间。

4.7报警确认

报警提示发出后，操作人员接收到报警提示并进行识别后的反馈操作状

态。

4.8报警死区（报警滞后）

在报警设定点的一定变化区域内设定一个模拟量，用以避免报警信号在

报警设定点附近反复波动可能会产生多次不必要的报警，这些干扰报警极易

扰乱操作人员的工作专注力。

五、工作程序

5.1工艺报警（联锁）台帐的建立

装置投产前（大检修、大改造后）的工艺报警（联锁），由生产车间根据设

计资料，结合实际情况建立台帐，由主管职能部门组织相关单位审查会签，经公

司主管领导批准后执行，生产车间和维护单位、主管部门（技术部）各存档一份。

5.2工艺报警（联锁）的校验、试验、确认

5.2.1新建装置投产前工艺报警（联锁）必须校验、试验、确认。

5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺报警（联锁）必须校验确

认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。

5.2.3生产装置工艺联锁出维护单位做好校验、试验生产车间和维护单位共同确

认验收，生产车间和维护单位签字认可，双方各存档一份，试验合格后，不得随

意修改联锁系统。

5.3工艺报警（联锁）的投用和摘除

5.3.1工艺报警（联锁）投用前，维护单位和生产车间必须做好检查，条件具备

后，及时投用，并做好记录。

5.3.2正常停、开工时工艺报警（联锁）的摘除（包括旁路）、恢复投用可不办

理审批手续，但须做好记录（连锁摘除权限本装置由班组长及以上岗位人员操

作）。

5.3.3异常情况下工艺报警（联锁）的摘除、恢复等，执行工艺报警（联锁）的

变更程序。

5.3.4应根据报瞥的后果严重性和允许的响应时间，确认报警的优先级。

5.3.4.1可通过危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）等风险辨识

方法，根据报警保护的事故场景确定报警的后果严重性。危害后果可分为临

界、大、中或小四种情形：

（1）临界（有人员伤害风险或对整个装置有严重影响）；

（2）大（有可能造成伤害或对整个装置造成重大影响）；

（3）中（对装置产量有显著影响）：

（4）小（会因产品不合格造成局部损失）。

5.3.4.2允许响应时间是指为避免异常情况导致不良后果发生，容许操作员

从报警发生到完成正确响应操作之间的最长时间。允许响应时间宜分为以下

三种：

（1）立即行动（不足5分钟）；

（2）迅速（5分钟至15分钟）：

（3）尽快（15分钟以上）。

5.3.4.3确定报警的后果严重性和允许响应时间后，报警优先级矩阵表2确

定报警的优先级别。宜将报警分为一级报警（紧急报警）、二级报警（重要报

警）、三级报警（一般报警）:

（1）i级报警（紧急报警）为严重事件报警，影响企业安全运行，响应时

间短，需要员工立即采取应急处理措施，否则可能造成严重后果。一级报警

（紧急报警）设定数量不宜超过报警总数的5%；

（2）二级报警（重要报警）为重要事件报警，生产运行参数或状态发生

重要变化，需要员工采取适应的措施或重点关注。重要报警设定数量不宜超

过报警总数的15%；

（3）三级报警（一般报警）为除一级报警（紧急报警）、二级报警（重要报

警）以外的报警。如果报警长期未正确处理可能对企业正常运行造成影响。

工艺报警级别矩阵表2

后果严重性

允许响应时间

临界大中小

立即行动一级报警一级报警二级报警三级报警

（小足5分（紧急报警）（紧急报警）（重要报警）（一般报警）

钟）

迅速二级报警二级报警三级报警三级报警

（5分钟至15分钟）（重要报警）（重要报警）（一股报警）（一般报警）

尽快二级报警三级报警三级报警三级报警

（15分钟以上）（重要报警）（一般报警）（一般报警）（一般报警）

5.3.5报警死区是工艺报警的重要属性，主要用来消除由于工艺测量点反夏越

限制造成的大量报警。设定死区后，测量点触发工艺限值报警后，如果测量点

的变量值在报警死区范围内波动，就不会恢复报警，也不产生新的报警，如果

变量值离开死区范围内，则先恢复原来的报警，再产生新报警。不同参数的死

区设置范围表3。

不同参数的死区设贪范围表3

信号种类死区（操作范围百分比）

流量〜5%

液位〜5%

压力〜2%

温度〜1%

5.4工艺报警（联锁）的变更

5.4.1工艺报警（联锁）变更包括报警（联锁）保护设定值的变更、联锁原理、

程序或功能变更、结果变更、摘除、旁路、恢复、报警（联锁）点的取消和增加

等。

5.4.2工艺报警（联锁）的变更必须经公司技术部、机动部、安全环保部、生产

部审查会签，由公司主管领导批准后实施。

5.4.3工艺报警（联锁）摘除前，生产车间应制订安全措施和生产应急方案，在

采取安全措施，有人监护的情况下，按规定进行变更工作，并在相应岗位有联

锁、报警摘除提示，便于操作人员操作。投用恢复时由生产车间办审批手续。

5.4.4紧急情况下需摘除工艺报警（联锁）的，由当班班长向车间主管领导请示

后方可摘除，并汇报调度室，如一个工作日内不能恢复的必须在下个工作日内补

办报警（联锁）变更审批手续。

5.4.5报警屏蔽执行5.4.2条。

5.5工艺报警（联锁）的日常维护

5.5.1工艺报警（联锁）投用后的正常维护由维护单位（机动部仪表车间）具体

负责，生产车间配合。维护单位和生产车间必须严格执行巡回检查制，发现问题

及时报告、处理。

5.5.2工艺联锁、报警的投用完好率应达100机（同意变更摘除的不在当期考核

之内）

5.5.3工艺联锁出现报警时，车间应及时查找原因，采取措施解决同时做好记录；

当工艺联锁动作时，生产车间和维修单位要及时分析查找原因，制定措施，妥善

处理，同时做好记录。

5.6工艺报警（联锁）的日常管理

5.6.1相关主管部门（生产部）应建立的资料•：工艺报警（联锁）台帐，工艺联锁

（报警）变更申请单。

5.6.2各生产车「可应建立的资料：1L艺报警（联锁）台帐，_L艺联锁校验单，1L艺

报警（联锁）变更申请单，工艺联锁报警处理记录。

5.6.3工艺报警（联锁）台帐、工艺报警（联锁）变更申请单长期保存，其他记录

保存两个生产周期。

5.6.4任何情况下，未经批准不得私自停用、变更联锁：开车正常后8小时内核查

报警/联锁，该投用的及时投用，暂不能投用的报生产生产部等相关专业审核备

案，车间做好相关记录，并加强对报警/联锁参数的监控。

5.6.5操作界面出现一般报警，操作员必须第一时间准确判断出所导致的原因，并

进行确认处理；若无法判断处理，则需立即汇报当班班长；若在15分钟内仍无法

判断原因并处理，应通知相关车间技术人员和值班领导协助分析解决。

5.6.6若报警暂时无法处理，生产车间依据报警类别向生产/安全部门备案审核并

作好记录；涉及联锁的报警，根据实际情况需解除联锁，按联锁解除程序执行。

5.6.7报警/联锁的解除/投用、变更情况作为交接班的主要内容，交接要清楚，记

录要详细；无特殊情况下，各岗位联锁投用率要求达到100%。

5.6.8工艺车间技术管理人员每天至少一次对报警/联钺投用情况进行检查，并做

好记录，发现问题及时分析，并制定处理措施；每周至少•次对报警/联锁台账、

工作票进行检查，发现问题及时整改；技术部每周一次对报警/联锁投用情况、联

锁/报警台账、工作票进行抽查，发现问题及时组织分析，要求责任单位要求其整

改，每月针对报警（联锁）实际情况进行考核。

工艺报警（联锁）处置程序

5.7不参与联锁的工艺参数（重点控制参数除外，如反应温度、压力）报警由生产

车间负责管理并建立动态管理台帐，对工艺参数频繁报警的情况应有原因分析及

纠正预防措施。

5.8安全监测设施（可燃有毒气体检测报警仪）报警，由生产车间负责管理并建立

动态管理台帐，维运单位（机动部仪表车间）和安环部各存档一份。

5.9消防监测设施报警,消控室由具备资质的（构建筑消防员）员工兼职运行管理，

由公司安环部门消防专员建立管理台账存档，外委维保单位负责维修维护。

消防报警信号处置程序

六、相关文件

6.1化工企业工艺报警管理实施指南T/CCSAS012-2022

6.2xxxx公司变更管理制度

七、考核管理细则

为了报警（联锁）管理办法贯彻执行，技术部将每天对DCS报警进行记录,

如有特殊情况导致报警的，需填写取消考核申请表8.11,生产部或仪表签字确

认后交至技术部，月底将进行报警率考核评比，对于相关考核标准如下：

7」工艺出现报警后，15分钟以内恢复操作的记一次报警；超出15分钟，每出

现一次记一次，依次累计。

7.2报警合格率〈98乐每超出1%扣车间1000元。

7.3各车间不得到生产部指令不得随意调整报警值（重点控制参数），否则发现

后每项罚款200元；

7.6因仪表故障或工艺调整等原因造成工艺波动的，恢复生产后车间需填写取消

报警考核申请表，写明位号、原因及调整时间段，由生产部或仪表车间确认后交

至技术部。

八、附件

8.1《工艺报警（联锁）台帐》

8.2《工艺联锁回路调试记录表》

8.3《SIS/DCS报警联锁处理台账》

8.4《报警（联锁）变更申请单》

8.5《变更风险控制措施落实情况记录表》

8.6《工艺联锁修改、停运审批表》

8.7《可燃有毒气体报警仪台账》

8.8《可燃有毒气体（声光）报警处理记录表》

8.9《消防设施报警仪台账》

8.10《微型消防站报警处理记录表》

8.11《取消报警考核申请表》

九、附加说明

本制度由技术部负责解释，由安环部负责变更归档管理，自发布之日起施。

x'x'X'X公司

X'X年X‘X月X,X日

总车间工艺报警（联锁）台账8.1

日期：年月日

报警/‘联报警工程执行戕

序号功能描述联须条件动作值联锁保护对望报警分级

锁（联锁）值单位位号（脚门位号）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

以车间联锁回路调试记录表8.2

日期：年月日

联锁点工程执行器

序号功能描述联锁条件联锁值动作值联锁保护对象调试结果

位号单位位号

1

2

操作员签字确认：

XX乍间

电”车间

仪表年间

机动部

技术部

安环部

生产部

主管领9

总车间SIS/DCS报警处理台账8.3

日期：年月日

预设报警值超限值报警原因恢复时间操作员

日期报警时间班组仪表位号仪表名称

上限下限

欧车间报警（联锁）变更申请表8.4

变更名称申请人所在单位

申请人姓名职务日期

变更说明及手此支术依据：

风险分析情况：

风险控制措施情况：

申请部门负责人签批：

生产部意见：

签批：口期：

技术部意见：

签批：日期：

机动部意见：

（不涉项及无须签字）

签批：日期：

安环部意见：

（不涉项及无须签字）

签批：日期：

主管领导意见：

审核：日期：

变更风险控制措施落实情况记录表8.5

年月日

变更名称

风险控制措施落实情况

实施人员签字

SIS系统联锁切除检修工作票8.6-1

年月日编号：

工

作

内

容

联

锁

切

除

内

第

容

一

联

安

检

修

全

单

措

是

位

施是口

否

留

及

执

存

执

行否口

行

情

况工艺监护人：

一

是

第

HS风E

否

是口二

险

执

联

评否口

生

行

估

工艺监护人：产

部

仪表车间留

年月日存

各生产车间

部年月日

门

机动部

负

年月日第

责

三

人

安环部联

确年月日

生

认

生产部产

年月口车

间

公司领导留

存

年月日

SIS系统联锁投用工作票8.6-2

年月日编号：

工

作

内

容

联

锁

投

用

内

第

容

一

联

安

检

修

全

单

措

是

位

施是口

否

留

及

执

存

执

行否口

行

情

况工艺监护人：

一

是

第

HS风E

否

是口二

险

执

联

评否口

生

行

估

工艺监护人：产

部

仪表车间留

年月日存

各生产车间

部年月日

门

机动部

负

年月日第

责

三

人

安环部联

确年月日

生

认

生产部产

年月日车

间

公司领导留

存

年月日

幽车间可燃（有毒）气体报警仪台账（共XX台）8.7

车间确认人：__________仪表确认人：___________年月曰

序号装置工位号安装部位检测介质