高位水池主体结构验收监理评估报告

高位水池主体结构验收监理评估报告一、工程基本情况及本次验收范围1.1项目建设背景本工程为某市国家级XX新区再生水生态补水项目的核心调节构筑物，项目服务范围为新区120平方公里的河道生态补水及城市杂用水供水保障，设计日补水规模为10万m³，高位水池主要功能为调节补水干管的水量波动，保障峰值用水时段供水压力稳定，避免干管频繁水力冲击受损。项目建设单位为XX新区水务投资集团有限公司，设计单位为省城乡市政工程设计研究院有限公司，施工总承包单位为XX建设集团有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。本项目桩基础及地基处理工程已于2023年3月完成专项验收，本次验收范围为高位水池主体结构工程，涵盖垫层、底板、池壁、顶板、导流墙、变形缝、主体防水等全部设计内容。1.2主体结构设计参数本高位水池为矩形封闭钢筋混凝土薄壁结构，设计有效容积5000m³，平面外包尺寸为52.6m×28.4m，池壁结构净高7.2m，设计正常水深6.5m，池底设计标高+120.30m，池顶设计标高+128.50m，项目场地原始自然地坪标高为+122.00m，属于半埋式高位构筑物，池体埋深1.7m，高出自然地坪6.5m。结构设计主要参数：垫层采用C15素混凝土，厚度100mm；底板、池壁、顶板、导流墙均采用C35混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级F150，满足北方地区室外构筑物的抗冻防渗要求；结构配筋：底板采用HRB400E直径16mm钢筋双向间距150mm，外侧保护层厚度50mm，内侧保护层厚度40mm；池壁外侧配筋为HRB400E直径18mm间距150mm，内侧配筋为HRB400E直径16mm间距150mm，两侧保护层厚度均为40mm；顶板采用HRB400E直径16mm双向间距120mm，上下保护层厚度均为30mm；沿水池长度方向居中设置一道贯通式变形缝，缝宽30mm，变形缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带双防水设计，缝内嵌缝材料为双组分聚硫密封胶，迎水面加装橡胶盖缝条；池体共设置5根进出水穿墙套管，套管均加装防水翼环，缝隙采用微膨胀防水混凝土封堵。1.3施工过程回顾施工单位于2023年3月15日启动主体结构施工，3月18日完成垫层施工，2023年4月2日完成底板钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑，2023年5月18日分两段完成南北侧池壁及内部三道导流墙的混凝土浇筑，2023年6月25日完成顶板模板支架搭设、钢筋绑扎及混凝土浇筑，2023年7月10日完成变形缝嵌缝、穿墙套管封堵等附属施工，2023年7月15日至7月23日完成满水试验，2023年8月2日施工单位完成班组自检、项目部复检、公司终检的三级自检流程，自检结论为合格，于2023年8月3日向项目监理机构提交主体结构验收申请及全套验收资料。二、监理质量管控工作开展情况2.1施工准备阶段质量管控项目监理机构针对高位水池主体结构的防渗、结构安全核心要求，在施工准备阶段完成了全维度的管控工作：一是审核施工单位项目部管理人员及特种作业人员资质，共计审核项目经理、技术负责人等12名管理人员的岗位证书，审核架子工、焊工、塔吊司机等18名特种作业人员的操作资格证，所有人员证书均在有效期内，人员到位率100%，符合投标文件及合同要求；二是审核专项施工方案，本工程顶板支架搭设高度为7.2m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位编制的《高位水池主体结构专项施工方案》《模板支架安全专项施工方案》均按要求组织了5位专家的论证，专家提出的“池壁周边支架立杆加密、增加水平拉杆剪力撑”等3条修改意见，施工单位已全部修改落实，监理机构审核同意方案实施；三是原材料预控，所有原材料构配件进场必须先报验、后进场、先复试、后使用，严禁不合格材料用于工程实体，针对防水关键材料如止水带、密封胶、防水套管，要求施工单位必须提供厂家资质、产品合格证、第三方检测报告，严禁使用不合格产品；四是技术交底管控，要求施工单位必须完成分级技术交底，从项目部技术负责人到施工班组长，再到一线作业人员，所有交底必须签字留底，监理机构对交底内容进行了复核，针对防渗施工、变形缝施工等关键工序的技术要求进行了补充强调。2.2施工过程质量管控施工过程中严格执行“三检制”，每一道工序完成后，施工单位必须完成自检，自检合格后方可向监理机构报验，监理验收合格后方可进入下一道工序施工。针对不同工序的核心管控要点，监理机构制定了差异化的验收标准：钢筋工程重点验收钢筋规格、间距、搭接长度、锚固长度、保护层垫块数量及位置，验收过程中共发现3次钢筋间距偏大、垫块数量不足的问题，均要求施工单位整改合格后才予以放行；模板工程重点验收模板强度、刚度、稳定性，对拉螺栓的间距、止水片的安装质量，发现局部对拉螺栓未焊止水片、间距偏大的问题，要求施工单位整改合格后复验；混凝土工程重点管控商品混凝土的坍落度、入模温度、分层浇筑厚度、振捣质量，夏季施工时要求入模温度不得超过30℃，每车混凝土进场都检测坍落度，坍落度不合格的直接退场，共计有2车混凝土坍落度超出要求，作退场处理；变形缝施工重点管控止水带的安装位置，要求止水带中心线必须与变形缝中心线重合，固定牢固，浇筑混凝土时不得碰撞止水带，发现一处止水带偏移2cm，要求施工单位调整止水带位置后重新验收，整改合格后方浇筑混凝土；混凝土养护环节，要求底板浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，池壁拆模后立即缠绕塑料布保湿养护，养护时间不得少于14天，监理机构不定期抽查养护情况，确保养护到位，避免混凝土出现干缩裂缝。2.3关键工序旁站监理针对底板、池壁、顶板三次主要混凝土浇筑及满水试验，监理机构实行全程旁站监理，共计累计旁站时间96小时，旁站过程中安排专人记录施工情况，核查混凝土浇筑量、坍落度检测、试块留置、振捣质量等内容。底板混凝土浇筑过程中，要求施工单位分条分段浇筑，分层振捣，避免出现漏振，浇筑完成后及时收光抹面，按要求布置测温点监测内部温度；顶板混凝土浇筑过程中突发小到中雨，监理机构立即要求施工单位对刚浇筑完成的混凝土表面覆盖塑料布防雨，终凝后及时调整养护方案，增加洒水频率，未对混凝土质量造成影响；满水试验过程中，监理机构安排专人24小时值班，每8小时记录一次水位、气温，对池体所有接缝、穿墙套管位置逐一检查，记录渗漏情况，确保试验数据真实有效。三、质量保证资料核查情况项目监理机构对施工单位提交的全套质量保证资料进行了核查，相关原材料检验、试验、分部分项验收情况汇总如下：序号材料构配件名称规格型号进场批次见证取样复试组数合格组数合格率1热轧带肋钢筋HRB400EΦ12~Φ2281616100%2热轧光圆钢筋HPB300Φ8~Φ10244100%3普通硅酸盐水泥P.O42.5333100%4天然中粗砂Ⅱ区333100%5连续级配碎石5~25mm333100%6F类Ⅱ级粉煤灰F类Ⅱ级222100%7聚羧酸高效减水剂标准型222100%8中埋式橡胶止水带300*8mm111100%9外贴式橡胶止水带300*6mm111100%10双组分聚硫密封胶嵌缝型222100%11防水穿墙套管DN300~DN800155100%合计--284242100%序号浇筑部位强度等级抗渗等级试块类型留置组数合格组数合格率--------------------------------1池体垫层C15-标养22100%2池体底板C35P8标养/同条件/抗渗3/3/23/3/2100%3南段池壁及导流墙C35P8标养/同条件/抗渗3/3/23/3/2100%4北段池壁及导流墙C35P8标养/同条件/抗渗3/3/23/3/2100%5南段顶板C35P8标养/同条件/抗渗2/2/12/2/1100%6北段顶板C35P8标养/同条件/抗渗2/2/12/2/1100%合计----3131100%序号分部工程分项工程名称检验批数量合格数量合格率------------------------1高位水池主体结构模板工程1212100%2高位水池主体结构钢筋工程1212100%3高位水池主体结构混凝土工程66100%4高位水池主体结构变形缝工程22100%5高位水池主体结构主体防水工程44100%合计--3636100%除上述汇总内容外，项目监理机构核查了地基验槽记录、轴线标高复测记录、模板支架验收记录、混凝土浇筑记录、养护记录、测温记录、隐蔽工程验收记录、设计变更及工程洽商记录等全套资料，所有隐蔽工程均经过监理验收签字，设计变更内容全部落实到位，资料整理符合《市政基础设施工程资料管理规程》的要求，分类清晰、签字齐全、可追溯性强，质量保证资料完整有效，符合验收要求。四、现场实体质量检测情况4.1结构位置与尺寸偏差检测项目监理机构组织施工单位测量人员共同对高位水池的结构位置、外形尺寸、标高、垂直度等参数进行了实测实量，共计检测轴线位置8个点，最大偏差8mm，允许偏差15mm，全部合格；检测池顶标高12个点，最大偏差+10mm、-8mm，允许偏差±15mm，全部合格；检测池壁垂直度8个点，最大偏差6mm，允许偏差8mm/10m，全部合格；检测池壁平整度16个点，最大偏差5mm，允许偏差8mm，全部合格；检测底板厚度6个点，设计厚度500mm，实测厚度范围492mm~508mm，允许偏差+15mm、-10mm，全部合格；检测顶板厚度6个点，设计厚度300mm，实测厚度范围293mm~307mm，全部符合允许偏差要求，结构位置与尺寸偏差全部合格。4.2钢筋保护层厚度检测项目建设单位委托具备资质的第三方检测机构XX工程检测技术有限公司对钢筋保护层厚度进行了检测，检测范围涵盖底板、池壁、顶板三个部位，共计检测90个测点，检测结果显示合格测点87个，总合格率96.7%，符合规范要求的合格率不低于90%的验收标准。其中池壁检测30个测点，合格29个，合格率96.7%；底板检测30个测点，合格29个，合格率96.7%；顶板检测30个测点，合格29个，合格率96.7%，最大偏差为+7mm，最小偏差为-5mm，全部在规范允许偏差范围内，符合设计要求。4.3混凝土强度检测第三方检测机构采用回弹法对混凝土强度进行了抽检，共计在底板、池壁、顶板三个部位抽取18个测区，回弹换算强度最小值为36.2MPa，大于设计强度等级C35的要求，全部合格；同条件养护试块的抗压强度试验结果显示，所有试块强度最小值为37.8MPa，达到设计强度的108%，符合规范要求；抗渗试块试验结果显示，所有抗渗试块在0.8MPa水压下保持12小时未出现渗漏，抗渗等级达到P8，符合设计要求。底板混凝土浇筑过程中布置了6个测温点，连续7天监测混凝土内部温度，监测结果显示内部最高温度为52℃，表面温度为32℃，内外温差20℃，小于规范要求的25℃，未出现温度裂缝，混凝土质量合格。4.4满水试验检测结果满水试验是水池主体结构质量验收的核心指标，本工程严格按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》要求开展满水试验，试验前混凝土强度已达到100%设计强度，池壁缺陷已全部修补完成，试验分三次注水，每次注水深度为设计水深的三分之一，每次注水后静置观测24小时，加满水后连续观测72小时，试验结果显示：72小时总水位下降量为12.5mm，折算单位面积渗漏量为0.021L/(㎡·d)，远小于规范允许的0.05L/(㎡·d)的限值；对池壁、底板、变形缝、穿墙套管等所有部位逐一检查，未发现任何渗漏水现象，仅局部位置存在极轻微的潮湿印记，无水滴渗漏，满水试验结果合格，说明主体结构的防渗性能完全符合设计及规范要求。五、观感质量验收评价项目监理机构组织建设单位、施工单位共同对高位水池主体结构的观感质量进行了检查验收，总体观感质量良好，具体检查情况：池壁混凝土表面平整光滑，线形顺直，仅存在两处直径小于10mm、深度小于5mm的表面气泡，已按规范要求进行了修补，修补后表面平整、颜色均匀，无明显修补痕迹；顶板表面平整，找坡坡度符合设计要求，无积水隐患，表面无裂缝、起砂等缺陷；变形缝缝宽均匀顺直，密封胶嵌填饱满密实，表面平整光滑，盖缝条安装牢固顺直；穿墙套管封堵密实，表面平整，无开裂渗漏痕迹；池体内部无钢筋外露、蜂窝麻面等缺陷，混凝土颜色均匀一致，整体观感质量符合要求，观感质量验收评定为“好”。六、质量问题及整改落实情况施工过程中监理机构共发出3份监理通知单，提出5项质量问题，所有问题均已完成整改，闭环管理：一是2023年3月20日垫层施工完成后，复测发现东南角垫层标高偏差-20mm，超出允许偏差范围，要求施工单位剔除不合格部分重新浇筑，施工单位按要求整改后，复验标高符合要求；二是2023年4月1日底板钢筋验收，发现12处钢筋间距偏差超过30mm，保护层垫块数量不足，平均每平方米仅设置2块垫块，要求施工单位调整钢筋间距，增加垫块至每平方米4块，整改完成后复验合格；三是2023年5月10日池壁模板验收，发现局部对拉螺栓间距达到60cm，超出方案要求的50cm，有3根对拉螺栓漏焊止水片，要求施工单位调整螺栓间距，补焊止水片，复验合格；四是2023年7月5