轨道交通工程主体结构验收监理评估报告

轨道交通工程主体结构验收监理评估报告一、工程基本情况及验收范围本工程为某市轨道交通12号线一期工程XX站，车站位于XX大道与XX路交叉口，沿XX大道东西方向敷设，起止里程为K12+345.12～K12+528.67，全长183.55m，标准段宽度21.3m，为地下二层岛式明挖车站，站台宽度12m，设计最大开挖深度16.8m。主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计使用年限100年，安全等级一级，抗震设防烈度7度，结构防水等级为一级，主体结构混凝土设计强度等级：底板、侧墙、顶板为C35P8，中板、梁、柱为C35，垫层为C15。本次验收范围为XX站全部主体结构工程，包含底板、垫层、侧墙、中板、顶板、梁柱、结构防水、变形缝等所有设计及合同约定的主体结构施工内容，不包含附属结构出入口、风亭及预留接口后续施工内容。本工程参建单位：建设单位为某市轨道交通集团有限公司，勘察单位为某市市政工程勘察设计研究院，设计单位为某市轨道交通设计研究院有限公司，施工总承包单位为中国中铁XX工程局集团有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司，检测单位为XX建设工程质量检测有限公司，所有参建单位均具备对应工程等级的资质要求，资质文件合法有效。二、监理质量管控工作开展情况项目监理部针对本工程主体结构特点，结合轨道交通工程施工验收规范要求，提前策划质量管控体系，明确各专业监理工程师的岗位职责，围绕“预控为主、过程管控、验收把关”的原则开展各项监理工作，具体管控情况如下：（一）技术方案先行审核主体结构开工前，监理部要求施工单位报送各项专项施工方案，严格落实方案审核审批制度，对涉及危大工程的方案要求履行专家论证程序。本工程主体结构施工共审核审批专项方案11份，其中《深基坑模板支撑体系专项施工方案》属于超过一定规模的危大工程，本工程支撑最大高度为14.5m，施工单位组织5名业内专家完成方案论证，专家提出“补充立杆基础承载力验算、增加扫地杆纵横向水平拉杆、调整跨中立杆间距”3项修改意见，原方案跨中立杆间距设计为1200mm，专家要求调整为900mm以满足大跨度顶板荷载要求，监理部督促施工单位严格按照专家意见修改完善方案，重新报审经监理审核批准后才允许进场搭设，搭设过程安排监理全程巡查，发现不符合方案的搭设要求立即要求整改。针对《大体积混凝土底板浇筑专项方案》，监理部提出原方案测温点布置仅覆盖表层、未布置底层核心测温点的问题，要求施工单位调整测温点布置，核心区测温点间距调整为不大于5m，增加底层测温点共12个，满足大体积混凝土温度管控要求后批准方案实施。所有方案均履行施工单位技术负责人审批、监理工程师审核的程序，不存在未批先施工的情况。（二）严格落实三检制验收程序监理部明确要求，所有工序必须严格执行“班组自检、工区质检员复检、项目部终检”的三检制度，三检合格后才能报监理验收，监理工程师验收不合格不得进入下一道工序。主体结构施工期间，针对钢筋、模板、防水层等隐蔽工程，共组织隐蔽验收124次，对验收中发现的质量问题，当场提出整改要求，整改完成后重新组织验收，坚决杜绝不合格工序流入下道环节。比如在第三浇筑段钢筋验收中，发现底板主筋锚固长度不足设计要求的35d，共涉及17根主筋，监理当场签发整改通知，要求施工单位全部返工调整，重新验收合格后才允许封模。整个主体施工期间，共发出监理工程师通知单8份，监理工作联系单12份，提出质量整改问题36项，所有问题均已完成整改闭环，整改验收合格率100%。（三）关键工序全过程旁站监理针对混凝土浇筑、防水卷材铺设、钢筋直螺纹连接加工等关键工序，监理部落实全过程旁站监理制度。本工程主体结构总共浇筑商品混凝土32800m³，共分28个浇筑段，每个浇筑段都安排专人旁站，旁站累计时长超过1008小时，旁站过程中重点检查混凝土坍落度、配合比计量、振捣质量、浇筑顺序，每台班至少抽查3次坍落度，不合格的混凝土坚决退回。针对底板1.0m厚大体积混凝土浇筑，要求施工单位采用斜面分层浇筑工艺，分层厚度控制在50cm以内，振捣要求快插慢拔，振捣间距不大于400mm，监理旁站过程中发现一处振捣漏振，当场要求施工班组补振，避免出现混凝土疏松缺陷。大体积混凝土养护阶段，督促施工单位落实测温制度，要求安排专人24小时测温，控制内外温差不超过25℃，降温速率不超过2℃/d，施工过程中曾出现某测点内外温差达到27℃，监理立即要求施工单位加盖一层保温棉被，4小时后温差回落至22℃，符合管控要求，有效避免了温度裂缝的产生。模板支撑体系搭设完成后，监理部组织建设、设计、施工、勘察单位共同进行危大工程验收，对顶托伸出长度、立杆间距、扫地杆设置进行全数检查，发现12根顶托伸出长度超过30cm规范要求，要求施工单位全部切割调整，合格后才允许进行钢筋绑扎作业。针对钢筋直螺纹连接，要求施工单位每加工完一个接头检查丝扣，外露丝扣不得超过2扣，旁站过程中曾发现18个接头外露丝扣达到3-4扣，要求全部重新拧紧调整，合格后才允许隐蔽。三、原材料构配件进场检验情况所有原材料构配件进场，均先由施工单位自检，自检合格后报监理验收，监理部先核查质量证明文件，再按规范要求见证取样送检，检测合格后方允许使用，不合格原材料坚决清退出场，具体检验情况见下表：材料名称规格型号进场批次现场见证取样组数试验合格率质保资料份数热轧带肋钢筋HRB400Eφ12~φ284284100%42热轧光圆钢筋HPB300φ8~φ101122100%11P.O42.5普通硅酸盐水泥袋装/散装88100%8F类Ⅰ级粉煤灰细度≤12%66100%6聚羧酸高性能减水剂PCA-I55100%5河砂（中粗砂）细度模数2.3~3.01212100%12碎石5~25mm连续级配1515100%15预铺改性沥青防水卷材4.0mm聚酯胎基36100%3中埋式橡胶止水带300mm×10mm外贴式含钢边24100%2遇水膨胀止水胶PJ40048100%4直螺纹连接套筒φ16~φ28816100%8本工程进场原材料检验过程中，曾出现一批次2吨φ20mm热轧带肋钢筋，力学性能检测屈强比不符合规范要求，屈强比实测为0.61，规范要求不小于0.6，实测值超出允许偏差范围，监理部立即签发《不合格材料退场通知单》，要求施工单位24小时内将该批次钢筋清运出场，施工单位按要求完成退场，监理单位对退场过程进行全程见证，留存影像及退场记录，未使用不合格材料用于工程实体。所有进场原材料检验程序合规，检测结果全部合格，满足设计及规范要求。四、分部分项工程质量验收情况施工单位已按照设计文件及施工合同约定，完成全部主体结构工程施工内容，所有分部分项工程均由施工单位自检合格后，报请监理组织验收，各分部分项工程验收情况见下表：分部工程子分部工程分项工程名称验收批数量验收结果地基与基础基坑支护地下连续墙89合格地基与基础土方工程土方开挖6合格主体结构现浇混凝土结构模板分项工程72合格主体结构现浇混凝土结构钢筋分项工程76合格主体结构现浇混凝土结构混凝土分项工程28合格主体结构现浇混凝土结构现浇结构分项28合格主体结构防水工程结构防水分项24合格主体结构变形缝变形缝分项4合格监理部对所有验收批进行了平行检验，平行检验覆盖所有分项工程，检验结果如下：抽查钢筋安装间距共120个测点，合格118个，合格率98.3%，2个不合格点偏差均小于10mm，要求施工单位调整后重新验收合格；抽查混凝土构件截面尺寸共80个测点，全部符合规范允许偏差要求；抽查侧墙、柱子垂直度共36个测点，最大偏差值8mm，小于规范允许的15mm偏差值，全部合格；抽查钢筋锚固长度共45个测点，全部符合设计要求，不存在锚固长度不足的问题；抽查直螺纹接头外露丝扣共60个接头，全部符合不大于2扣的要求。所有平行检验结果表明，工程实体质量满足规范及设计要求，所有分部分项工程验收全部合格。五、质量控制资料核查情况监理部对本工程主体结构质量控制资料进行了全面核查，共核查各类资料126份，核查结果如下：1.原材料出厂合格证、进场检验报告共143份，所有资料齐全有效，对应进场材料全部检验合格，资料可追溯性强，与工程实体进度一致，不存在资料后补、伪造的情况；2.钢筋连接试验报告共112份，其中直螺纹连接接头试验96份，绑扎搭接接头力学试验16份，全部检测合格，报告齐全，对应接头部位可追溯；3.混凝土配合比通知单共28份，对应28个浇筑段，配合比由具备资质的试验室出具，符合设计强度及抗渗要求，调整记录完整；混凝土标准养护试块抗压强度报告28份，同条件养护试块抗压强度报告84份，所有试块强度最小值为38.2MPa，大于设计强度35MPa，经统计法强度评定，评定结果合格，标准差符合规范要求；抗渗试块报告28份，全部满足P8抗渗等级要求，无不合格情况；4.防水工程施工及试验资料共24份，防水卷材厚度检测报告6份，最小厚度3.8mm，满足设计4mm的要求，防水层搭接宽度试验全部合格，符合规范要求；5.隐蔽工程验收记录共76份，对应所有钢筋、防水层、止水带、预埋件等隐蔽工程，验收记录内容完整，签字齐全，符合资料管理要求，隐蔽部位照片留存完整；6.沉降观测记录共8份，本工程共布置沉降观测点12个，沿车站纵向每50m布置一个，两端及变断面位置增设测点，编号为CJ1~CJ12，从底板浇筑完成2023年3月15日开始观测，末次观测为主体结构完工后30天即2023年8月20日，累计最大沉降量6.2mm（CJ5测点），最小沉降量2.1mm（CJ12测点），沉降均匀，沉降速率均小于0.01mm/d，沉降已趋于稳定，无异常沉降情况，符合规范要求；7.分部分项工程验收记录、检验批验收记录共185份，所有记录内容完整，签字盖章齐全，程序符合规范要求；所有试验检测报告均由具备CMA资质的第三方检测机构出具，检测机构资质合法有效，检测范围覆盖所有检测项目。经核查，本工程主体结构质量控制资料完整、齐全、有效，符合验收要求。六、结构安全与主要使用功能核验情况主体结构完工后，监理部委托具备资质的第三方检测机构对主体结构实体进行了检测，同时对结构防水效果、净空尺寸等使用功能进行了核验，结果如下：1.回弹法检测混凝土强度：共选取16个代表性测区，分别覆盖底板、侧墙、顶板、中板、框架柱，检测得到混凝土强度推定值范围为37.2MPa~47.6MPa，全部大于设计强度35MPa，符合设计要求；2.钢筋保护层厚度检测：共检测86个测点，其中梁类构件24个测点，合格23个，合格率95.8%；板类构件62个测点，合格60个，合格率96.8%，符合规范要求（规范要求合格率不低于90%即为合格），所有不合格点偏差均小于规范允许偏差的1.5倍，符合验收要求；3.结构位置与尺寸偏差检测：共检测轴线位置12个测点，最大偏差6mm，小于允许偏差10mm；检测层高偏差8个测点，最大偏差8mm，小于允许偏差15mm；检测站厅层、站台层净空尺寸共10个测点，设计站厅层净空4800mm，实测最小值4794mm，设计站台层净空5100mm，实测最小值5092mm，偏差均在规范允许范围内，满足后续装修、设备安装的使用要求；4.结构防水效果核验：主体结构完工并停止降水20天后，监理部组织对结构内部进行全面检查，整个结构未发现渗漏现象，仅在1处施工缝位置存在0.08㎡的轻微湿渍，施工单位已经采用环氧树脂注浆修补，目前已完全干燥，符合一级防水的验收要求；5.强制性条文执行情况：监理部对主体结构施工过程执行工程建设强制性条文情况进行了全面检查，从钢筋性能、混凝土强度、防水等级、结构安全等多个方面核对，未发现违反强制性条文的行为，所有施工内容均符合强制性标准要求。七、观感质量评价监理部组织全体监理工程师对主体结构观感质量进行了全面检查评价，检查结果：混凝土整体表面平整光滑，无大面积蜂窝、麻面、露筋等缺陷，仅局部存在少量直径小于10mm、深度小于5mm的微小气泡，施工单位已经按要求进行了修补，修补后颜色与原混凝土基本一致，不影响观感质量；阴阳角顺直，线条清晰，变形缝、施工缝位置平直，止水带安装顺直无扭曲；预留孔洞、预埋件位置准确，偏差均在允许范围内；结构表面未发现受力裂缝，仅存在2处表层温度收缩裂缝，宽度均小于0.15mm，深度小于10mm，施工单位已经做了表面封闭处理，不影响结构安全及使用功能。本工程侧墙拆模后曾出现一处3㎡的蜂窝缺陷，深度最大15mm，施工单位报送了专项修补方案，经监理批准后采用同级配细石混凝土修补，修补