防排烟系统主体结构验收监理评估报告

防排烟系统主体结构验收监理评估报告一、监理工作开展概述本项目位于XX市中央商务区核心地块，为1#商业办公楼项目，总建筑面积12.8万㎡，地下3层，地上28层，建筑高度126.5m，属于一类高层公共建筑，防排烟系统设计涵盖机械加压送风、机械排烟两大系统，本次验收为防排烟系统对应的主体结构部分验收，不包含后期风管、风机等设备安装内容，验收范围涵盖：全楼12个竖向防烟加压送风井、8个竖向机械排烟井、地下车库3个防火分区水平排烟走道结构、14层及24层两个避难层防排烟分隔结构、全楼所有防排烟风管穿结构的预留孔洞、预埋刚性防水套管、土建式挡烟结构构件、排烟口/送风口预留槽口、风井与相邻管道井的分隔隔墙等所有防排烟相关主体结构构件。针对本项目防排烟系统主体结构施工及验收，监理部专门成立了专项管控验收小组，由总监理工程师担任组长，土建专业监理工程师、机电安装专业监理工程师、监理员共同参与，从施工准备阶段开始全程介入质量管控，按照规范要求设定质量管控等级，共设置A级停止点管控8项，包括定位放线复核、模板安装验收、钢筋工程隐蔽、混凝土浇筑旁站、风井密封性检查、漏风量预测试、竣工预验收、资料最终核查，所有A级停止点必须经监理检查签字确认后方可进入下道工序；设置B级巡检管控点12项，包括原材料进场验收、模板平整度检查、截面尺寸复核、预留孔洞定位检查等，按规范要求比例抽检，确保全过程质量可控。二、监理工作依据1.国家及地方现行工程建设标准规范：《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、XX市地方标准《建筑工程防排烟系统施工质量验收规程》DBJ50/T-XXX-2022；2.本项目经审查合格的施工图纸、防排烟系统深化设计图纸、图纸会审纪要、设计变更通知单、工程联系单等设计文件；3.经审批通过的监理规划、防排烟工程专项监理实施细则；4.施工单位报送并经审批通过的防排烟主体结构专项施工方案、技术交底文件；5.建设单位与施工单位、监理单位签订的施工合同、监理合同。三、施工过程质量监理管控3.1施工准备阶段管控施工单位进场后，首先报送了《防排烟系统主体结构专项施工方案》，监理部组织专业监理工程师进行审核，针对方案中未明确风井内壁平整度管控措施、预留孔洞偏差控制标准、风井密封处理工艺等内容，监理部提出了3条修改意见，要求施工单位补充完善后重新报审，施工单位按照要求修改后再次报审，经复核符合要求后方准予开工。针对施工班组技术交底，监理部要求施工单位必须针对防排烟结构施工的特殊性做专项交底，不能与一般主体结构交底合并，交底内容必须明确风井截面尺寸、垂直度、密封性等核心质量要求，以及常见质量通病的防控措施，施工单位第一次报送的交底内容笼统，未明确管控要求，监理要求重新编制交底，重新组织班组交底，共组织2次交底复核，确认所有一线施工人员明确质量要求后才准予开工。定位放线完成后，施工单位自检合格报送监理复核，监理部采用全站扫描仪对所有20个竖向风井的定位坐标、每层风井的截面尺寸、所有预留孔洞的中心坐标进行100%复核，本项目共31层（地下3层+地上28层），合计620个预留孔洞，复核发现17个孔洞中心偏差超过10mm（监理内控标准，严于规范15mm的要求），要求施工单位重新放线调整，调整后再次复核全部合格，未带偏差进入下道工序。3.2模板工程质量管控防排烟竖向风井属于狭窄空间竖向结构，模板加固不到位极易出现胀模、偏位，导致截面尺寸不足、垂直度偏差超标，直接影响后期通风截面积，增大风阻影响系统风量，因此监理部对模板工程管控提出了明确要求：所有风井内模板必须采用定制钢模板，禁止采用散拼木模板，背楞间距控制在400mm以内，对拉螺栓间距不大于500mm，模板安装完成后必须先自检再报检。监理部对每一层的模板安装都进行了逐一检查，共检查31层模板安装，验收发现3层共2个风井模板垂直度偏差达到18mm，超过规范允许的层间偏差8mm的要求，监理下发口头整改通知，要求施工单位松模调整加固，调整后复查偏差控制在5mm以内，符合要求；1层1个排烟井因模板支设时向内偏移，导致截面尺寸比设计值小25mm，监理下发《监理工作联系单》要求拆除重新支模，施工单位按照要求整改后重新验收合格，未留下结构尺寸隐患。3.3钢筋与混凝土工程质量管控钢筋绑扎完成后，监理部对风井墙体的钢筋规格、数量、间距，以及预留套管的固定、预留钢筋的位置进行检查，共发现3次钢筋间距偏差超过允许值，要求施工单位调整到位后才准予隐蔽；针对预埋套管，要求必须采用钢筋焊接固定在结构钢筋上，防止混凝土浇筑时套管移位，所有套管固定完成后都经监理检查，移位的套管都调整到位。混凝土浇筑前，监理部针对风井施工最常见的杂物残留问题，明确要求每浇筑上一层风井前，必须彻底清理风井内掉落的模板碎块、绑扎丝、混凝土残渣等杂物，经监理检查合格后才能封模，施工过程中共查出7层风井未清理干净，要求施工单位清理到位后才准予封模，有效避免了后期风井堵塞问题。混凝土浇筑过程中，监理对每个风井的浇筑振捣过程进行全程旁站，要求施工单位分层浇筑、分层振捣，避免漏振导致蜂窝麻面，针对竖向风井模板根部容易漏浆的问题，要求施工单位在模板根部采用干硬性水泥砂浆封堵，本项目所有风井混凝土浇筑仅出现局部少量漏浆，未发生大面积漏浆、漏振等质量问题，混凝土浇筑完成后，及时督促施工单位养护，养护时间符合规范要求。3.4抹灰与密封工序管控风井内壁抹灰完成后，要求必须平整光滑，减少风阻，同时所有缝隙必须密封，防止漏风降低系统压力，监理部对抹灰工序管控提出明确要求：抹灰前基层必须凿毛、清理干净，不同材质交接处必须挂钢丝网防止开裂，抹灰分两次进行，第一遍打底，第二遍压光，确保内壁平整度符合要求。针对风井隔墙与结构板、结构梁交接处的缝隙，要求必须用膨胀水泥砂浆填实密封，穿墙螺栓留下的孔洞必须从两侧封堵，禁止只封堵外侧，本项目共检查出9个穿墙螺栓孔仅封堵一侧，要求施工单位重新封堵到位，避免留下漏风隐患。针对风井与相邻管道井的分隔隔墙，设计要求隔墙必须砌筑到结构顶板顶，双面抹灰密封，监理共检查所有隔墙20道，发现1道隔墙顶部留有100mm的缝隙未填实，要求施工单位用干硬性混凝土填实后抹灰，整改后符合要求，所有分隔隔墙都满足密封防火要求。四、原材料构配件进场验收情况本项目所有原材料构配件进场都严格执行报验程序，先报验、检验，合格后才允许用于工程，需要见证取样的原材料，见证取样送检比例100%符合规范要求，具体验收情况汇总如下：序号材料名称规格型号进场批次见证检验组数检验结果1热轧带肋钢筋HRB400Eφ12~φ2588合格2预拌混凝土C30~C353131合格3刚性防水套管DN300~DN12001212合格4预埋铁件Q235B66合格5蒸压加气混凝土砌块MU10A3.544合格6抹灰砂浆M5混合砂浆1010合格7钢丝网φ0.8mm10mm孔径33合格所有进场原材料质量证明文件齐全，检验结果全部合格，未发现不合格材料用于本工程，原材料质量符合设计及规范要求。五、隐蔽工程验收管控本项目隐蔽工程验收严格执行规范流程，施工单位自检合格后报送监理，监理现场检查验收合格后才准予隐蔽，对验收中发现的问题，整改完成后重新组织验收，所有隐蔽验收记录齐全，具体验收情况汇总如下：序号隐蔽部位隐蔽内容验收批次验收结果1竖向风井墙体钢筋绑扎、预埋件安装31全部合格2各层预留孔洞预埋套管定位、固定31全部合格3风井抹灰基层基层清理、挂网处理28全部合格4避难层分隔墙钢筋绑扎、混凝土浇筑2全部合格5地下车库挡烟墙基础钢筋、混凝土浇筑1全部合格6风井隔墙砌块砌筑、顶部填缝20全部合格所有隐蔽工程验收符合规范要求，验收结论明确，资料签字完整。六、实体质量偏差检测汇总主体结构完成后，监理部组织施工单位对所有防排烟相关结构构件进行实体质量检测，核心检测内容围绕影响防排烟系统功能的截面尺寸、垂直度、平整度、预留孔洞偏差等参数，检测结果汇总如下：检测项目规范允许偏差检测点数合格点数合格率风井截面尺寸偏差≤设计值5%220220100%风井全高垂直度≤H/1000且≤30mm2020100%风井层间垂直度≤8mm62061999.84%风井内壁平整度≤8mm186186100%预留孔洞中心坐标偏差≤15mm62061799.52%预留孔洞尺寸偏差+10mm，-5mm62061899.68%本次检测共发现3个不合格点位：1个层间垂直度偏差超标、2个预留孔洞中心偏差超标，施工单位按照要求进行整改，其中垂直度偏差超标部位打磨修正，预留孔洞偏差超标部位扩孔调整，整改完成后重新检测，所有偏差都符合规范要求，整体实体质量满足设计及规范要求。完成偏差检测后，监理部组织对所有风井进行了透光密封性检查，在风井底部放置大功率强光光源，在顶部检查井壁及隔墙是否存在漏光点，共发现3个风井存在漏光点，均为未封堵的穿墙螺栓孔和施工缝缝隙，要求施工单位用膨胀水泥砂浆封堵，封堵后重新检查，漏光点全部消除，密封性符合要求。七、功能性预试验检测情况为提前排查风井漏风问题，避免后期设备安装完成后系统调试不合格再返工，主体结构完成后，监理部组织具备资质的第三方检测单位，按照《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017的要求对所有风井进行分段漏风量预测试，测试按照竖向分段，分为地下段（-3层~-1层）、低区（1层~10层）、中区（11层~20层）、高区（21层~28层），共20个风井，合计80个测试段，测试标准为：加压送风井漏风量≤2.0m³/(h·㎡)，排烟井漏风量≤3.0m³/(h·㎡)。本次测试采用正压测试法，将测试段两端用密封盲板封堵，用鼓风机向井内送风，达到测试压力后稳定10分钟，测量稳定压力下的漏风量，监理全程旁站测试过程，测试结果显示，79个测试段漏风量符合要求，仅1个高区排烟井测试段漏风量为3.2m³/(h·㎡)，略微超标，经排查原因为穿墙套管与结构墙体之间的缝隙未密封，要求施工单位清理缝隙后用防火密封胶封堵，重新测试漏风量为2.1m³/(h·㎡)，符合规范要求，所有风井漏风量预测试结果合格，满足防排烟系统的功能要求。八、施工技术资料核查监理部对施工单位报送的防排烟系统主体结构施工技术资料进行了全面核查，所有资料真实有效，签字盖章手续完整，符合城建档案归档要求，具体核查情况汇总如下：资料名称应有份数现有份数核查结果图纸会审纪要11齐全，签字完整，内容清晰设计变更文件44齐全，签字盖章完整工程定位测量记录3131齐全，数据准确，签字完整原材料出厂合格证4040齐全，符合要求原材料进场检验报告4040齐全，检验结果全部合格钢筋连接试验报告2828齐全，检验结果全部合格混凝土试块强度试验报告3131齐全，强度满足设计要求，强度评定合格隐蔽工程验收记录9191齐全，内容符合要求，签字完整检验批质量验收记录155155齐全，验收评定合格分项工程质量验收记录55齐全，验收评定合格风井漏风量预测试报告8080齐全，测试结果合格监理通知单及整改回复33齐全，所有问题整改完成施工单位自评报告11齐全，自评结论正确所有资料完整，与工程进度同步，符合验收要求。九、质量问题整改复核情况本项目防排烟主体结构施工过程中，监理部共发出口头整改通知12次，监理工作联系单2份，监理通知单1份，累计提出各类质量问题26项，其中模板偏位3项、预留孔洞偏差3项、风井杂物清理