截污纳管工程基础验收评估报告(监理)

截污纳管工程基础验收评估报告(监理)一、验收依据1.本工程依法签订的监理合同、施工合同，经审查批准的项目立项文件；2.勘察设计单位提供的本工程岩土工程勘察报告、施工设计图纸、设计交底记录、设计变更文件；3.国家及行业现行相关规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《城镇排水管道工程施工及验收规程》CJJ/T243-2016、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010等；4.经监理审批通过的本工程施工组织设计、基础工程专项施工方案、深基坑支护方案、降水方案、沉井施工专项方案等技术文件；5.本工程原材料送检、实体检测等第三方试验检测报告，各类施工技术资料、验收记录等。二、工程概况及基础分部施工范围本工程为老城区片区截污纳管工程，主要建设内容为新建截污主管总长2412m，配套支管总长1876m，新建一体化提升泵站1座，接驳改造原有合流排污口127处，工程建成后将实现老城区生活污水全收集、全处理，解决原有污水直排内河的问题，改善区域水环境质量。本次验收为工程地基与基础分部工程验收，涵盖本次实施范围内所有管道基础、检查井基础、顶管工作井/接收井沉井基础、一体化提升泵站桩基础及筏板基础的全部施工内容。本工程场地位于老城区建成区，地下管线分布复杂，根据勘察报告提供的地质参数，场地土层从上至下分别为：①杂填土：厚度1.2~3.6m，成分不均，含原有建筑垃圾、旧构筑物基础，松散，承载力低；②粉质黏土：厚度4.5~8.2m，承载力特征值fak=120kPa，压缩性中等，可作为基础持力层；③砂质粉土：厚度大于10m，承载力特征值fak=180kPa。场地地下水为浅层孔隙潜水，稳定水位埋深1.8~2.5m，水位受季节降水影响，基础施工期间采用轻型井点降水，降水深度控制在槽底以下0.5m，满足干场作业要求。本工程基础设计参数如下：（1）开槽施工D300~D1200钢筋混凝土截污管道：设计采用C15钢筋混凝土平基，C20钢筋混凝土管座，要求地基承载力不小于100kPa；（2）顶管施工D1800截污主管段：共设置2座工作井、2座接收井，均采用钢筋混凝土沉井基础，沉井结构尺寸为6.0m×8.0m，下沉深度7.5~9.2m，封底采用C25水下混凝土，厚度1.2m，要求封底后地基承载力不小于150kPa；（3）一体化提升泵站：设计规模5000m³/d，采用PHC-AB400(95)预制混凝土管桩基础，共36根桩，桩长18m，桩端进入砂质粉土层不小于2m，上部筏板基础为C30钢筋混凝土，厚度1.5m，要求单桩竖向承载力不小于800kN；（4）检查井：共276座，均采用C20钢筋混凝土条形基础，要求地基承载力不小于100kPa，局部地基承载力不足段落设计要求采用3:7灰土换填处理，换填厚度不小于1.0m，压实度不小于95%。本工程基础分部工程于2024年2月10日正式开工，2024年4月8日完成全部施工内容，施工过程符合相关规范要求。三、监理质量控制工作开展情况我单位承接本工程监理任务后，针对本工程老城区施工、地质条件复杂、基础质量要求高的特点，编制了针对性的监理规划和《地基与基础分部工程监理实施细则》，对监理人员进行了专项技术交底，明确了关键工序、关键部位的质量控制要点，严格落实事前、事中、事后全过程质量控制。1.施工准备阶段质量控制（1）资质与方案审查：开工前，监理对施工单位的企业资质、安全生产许可证、项目经理部管理人员及特种作业人员资格证书进行了审查，所有人员资格符合要求；对施工单位报送的施工组织设计、基础施工专项方案、深基坑支护方案、降水方案、沉井施工方案等进行了审核，共提出12条修改优化意见，施工单位修改完善后重新上报，经监理审批通过后方才准予开工。（2）测量放线复核：施工单位完成现场测量放线后，监理对所有管道中心线、槽底高程控制桩、泵站基础坐标、检查井中心定位进行了逐一复核，复核结果汇总如下：序号复核内容复核点位/段落数量偏差范围合格数量合格率备注1截污管道中心线定位241个控制点±3mm~±9mm241100%偏差满足规范≤10mm要求2槽底高程控制桩124个±2mm~±11mm124100%偏差满足规范±15mm要求3泵站基础坐标定位4个角点±4mm~±7mm4100%偏差满足规范要求4检查井中心定位276座±3mm~±12mm276100%偏差满足规范要求所有测量放线结果偏差均符合规范允许范围，准予进入下一道工序施工。（3）技术交底核查：监理参加了施工单位对项目部、施工班组的分级技术交底，对交底内容不全面、未针对本工程地质特点明确质量要求的部分，要求施工单位补充完善，确保所有一线施工人员明确基础施工的质量标准和控制要求。2.施工过程质量控制（1）原材料构配件进场验收控制：所有原材料进场，监理首先核查质量证明文件、出厂检验报告，核对材料规格、型号、数量符合设计要求后，按规范要求进行见证取样送检，检验合格后方准予用于工程，不合格材料清退出场。本基础分部工程原材料进场检验结果汇总如下：序号材料名称规格型号进场批次总进场数量见证取样组数合格组数合格率备注1热轧带肋钢筋HRB400Φ12~Φ2512批次386t12组12100%第三方力学性能检测全部合格2普通硅酸盐水泥P.O42.56批次1200t6组6100%安定性、强度检测合格3粗细集料粗砂、5-31.5mm碎石8批次2160m³8组8100%级配、含泥量符合要求4商品混凝土C15/C20/C25/C3014批次3210m³32组试块32100%厂家提供完整质量证明文件5预制PHC管桩PHC-AB400(95)2批次36根3根3100%桩身完整性检测合格6烧结页岩砖MU104批次12.6万块4组4100%强度检测符合要求本工程施工期间，共有2车商品混凝土坍落度不符合配合比要求，监理要求全部退回厂家，未用于本工程，所有用于工程的原材料质量全部合格。（2）工序验收控制：严格落实“三检制”，要求施工班组完成施工后首先自检，自检合格后由工区质检员复检，复检合格后由项目部专职质检员终检，终检合格后报监理工程师验收，监理验收合格后方可进入下一道工序施工。本基础分部工程施工过程中，针对不同工序的控制要点如下：①地基验槽：所有开槽段落开挖完成后，均组织勘察、设计、建设、施工、监理五方共同进行验槽，核对地质条件是否符合勘察报告要求，检查槽底高程、槽底平整度、地基承载力符合设计要求后方准予进行下一道工序。本工程验槽过程中共发现3段槽底存在暗浜，地基承载力不足，不符合设计要求，及时通知设计单位到场，设计出具变更要求采用3:7灰土分层换填，换填厚度1.2m，分层压实，换填完成后重新组织验槽，结果符合设计要求，准予进入下一道工序。②钢筋工程验收：钢筋绑扎完成后，监理逐一检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、连接质量，本工程共验收钢筋分项检验批162个，其中12个检验批存在钢筋间距偏差超标、锚固长度不足、钢筋保护层垫块数量不足等问题，监理下发整改通知，施工单位整改完成后重新报验，全部合格。③模板工程验收：模板安装完成后，检查模板的平整度、垂直度、截面尺寸、支撑刚度，本工程共验收模板分项检验批158个，其中8个检验批存在模板垂直度超标、支撑松动问题，整改后复查合格。④混凝土工程：混凝土浇筑前，监理核对浇筑令，检查坍落度、模板内杂物清理情况，符合要求后方准予浇筑，大体积混凝土浇筑全过程旁站，记录浇筑顺序、振捣情况、养护方案落实情况，本工程泵站筏板基础属于大体积混凝土，施工过程中按要求布置测温点，监测混凝土内外温差，全过程温差控制在22℃以内，符合规范要求，未出现温度裂缝。⑤沉井基础施工：沉井制作过程中控制钢筋模板混凝土质量，下沉过程中每天监测沉井的垂直度、位移、沉降，本工程4座沉井下沉到位后，最大位移22mm，最大倾斜度0.3%，符合规范允许的1%倾斜度要求，封底前清理基底，验收合格后方进行水下混凝土封底，封底完成后抗渗试验符合要求。⑥桩基础施工：PHC管桩施工过程中，监理控制桩位偏差、桩顶高程、贯入度，施工完成后按规范要求进行检测，结果符合设计要求。（3）隐蔽工程验收控制：所有隐蔽工程覆盖前必须经监理验收签字，本工程共验收隐蔽工程298份，所有隐蔽验收记录内容完整，签字齐全，未出现未经验收擅自覆盖的情况。四、基础分部工程分项、检验批验收情况本基础分部工程共划分为14个分项工程，1596个检验批，所有检验批、分项工程验收结果汇总如下：序号分项工程名称检验批数量验收合格数量合格率验收结论1地基开挖与处理126126100%合格2地基换填处理33100%合格3钢筋加工162162100%合格4钢筋安装162162100%合格5模板安装158158100%合格6模板拆除158158100%合格7混凝土浇筑与养护158158100%合格8管道平基126126100%合格9管道管座126126100%合格10检查井基础276276100%合格11PHC管桩施工3636100%合格12沉井制作44100%合格13沉井下沉与封底44100%合格14泵站筏板基础11100%合格所有检验批验收记录数据真实，签字齐全，分项工程质量全部合格，符合设计及规范要求。五、质量保证资料核查情况监理对本基础分部工程的质量保证资料进行了全面核查，结果汇总如下：序号资料名称份数核查情况备注1岩土工程勘察报告1完整，符合要求2施工组织设计、专项方案5审批手续齐全，符合要求3测量放线及复核记录4完整，偏差符合要求4原材料质量证明及检测报告30齐全，全部检验合格5混凝土试块强度检测报告32全部合格，强度满足设计要求C15平均17.2MPa，C20平均23.1MPa，C25平均28.6MPa，C30平均34.2MPa，均满足设计强度要求6钢筋连接性能检测报告12全部合格7PHC桩基础检测报告2静载试验承载力满足设计，小应变桩身完整性合格3根静载，36根小应变，全部合格8沉井下沉观测记录4完整，偏差符合要求9地基验槽记录129五方签字齐全，内容完整10隐蔽工程验收记录298签字齐全，内容完整11检验批、分项工程验收记录1596数据真实，签字齐全12设计变更、工程洽商记录3手续齐全，内容明确经核查，本基础分部工程质量保证资料齐全完整，所有数据真实有效，符合验收要求。六、实体质量检测与功能性试验1.实体质量检测：监理单位委托具备资质的第三方检测机构对本工程基础实体质量进行了抽样检测，检测内容包括混凝土强度回弹、钢筋保护层厚度、地基承载力触探试验，检测结果如下：共抽检12个混凝土基础构件，回弹强度全部达到设计强度，合格率100%；抽检30个钢筋保护层厚度测点，合格28个，合格率93.3%，符合规范≥90%的要求；抽检5个不同段落的地基承载力，全部满足设计要求，其中换填段地基承载力达到160kPa，高于设计要求的100kPa。2.功能性试验：本基础分部工程主要功能性试验为沉井封底抗渗试验、基础沉降观测，试验结果如下：4座沉井封底完成后，进行24小时抗渗试验，总渗漏量最大为0.06L/m²·d，小于规范允许的0.1L/m²·d，抗渗性能合格；基础沉降观测共设置18个观测点，分别布置在泵站四个角点、每个沉井顶部、每200米管道基础，从2024年3月15日基础成型到2024年4月10日验收前，共进行三次观测，所有观测点沉降量在0~2mm之间，平均沉降量1mm，无不均匀沉降情况，沉降处于稳定状态，满足设计要求。七、施工过程质量问题及整改闭环情况本工程基础施工过程中，共发现各类一般质量问题18项，无重大质量问题，其中下发监理通知单3份，监理工作联系单2份，口头整改通知13次，所有质量问题均在施工过程中完成整改，经监理复查全部合格，形成闭环，无遗留质量问题。典型问题整改情况如下：1.2024年2月12日，施工单位引测控制点错误，导致K1+800~K1+920段管道中心线偏差18cm，监理复核测量时发现该问题，要求施工单位重新引测控制点，重新放线复核，整改后偏差符合要求，避免了后续大规模返工。2.2024年2月18日，K0+210~K0+320段开挖过程中出现超挖15cm，施工单位拟采用原土回填，监理发现后要求采用级配砂石分层回填压实，压实度达到95%，施工单位按要求整改后，压实度检测符合要求，验收合格。3.2024年2月27日，泵站基础钢筋绑扎完成后，检查发现12根直径25mm钢筋锚固长度仅28d，不符合设计要求的35d，监理要求对不符合要求的钢筋进行更换，重新绑扎后验收合格。4.2024年3月12日，K1+240~K1+360段混凝土平基浇筑完成后，因养护不及时，表面出现3条长度1~2m的收缩裂缝，最大宽度0.12mm，监理要求对裂缝进行环氧树脂注浆修补，后续严格落实养护制度，施工单位按要求整改完成，复查合格。八、观感质量验收监理单位组织建设单位、施工单位对本基础分部工程观感质量进行了现场检查，共抽查15段管道基础、8座检查井基础、1座泵站筏板基础、2座沉井