铝合金窗监理预验收报告

铝合金窗监理预验收报告预验收组织与实施概况本项目为XX市XX区商品住宅项目，共建设1-8栋高层住宅，总建筑面积8.7万㎡，铝合金窗分项工程涵盖672户，合计安装平开窗938樘、推拉窗142樘、固定窗76樘，设计采用65系列断桥隔热铝合金型材，6+12A+6中空钢化玻璃，五金配件、密封材料均符合合同约定及设计要求。本分项工程于2023年6月15日进场开始安装，2023年10月20日完成全部安装工序，门窗分包单位完成班组自检、项目部复检、公司质管部终检三级自检，确认质量合格后，于2023年10月25日向监理单位提交预验收申请表及全套自检资料，申请组织预验收。监理单位收到申请后，于2023年10月28日组织建设单位工程部、设计单位现场代表、总承包单位项目班子、门窗分包单位技术负责人共同开展预验收工作，预验收全程严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及本项目监理规划要求开展，分为三个阶段实施：第一阶段，全体参会人员按10%抽样比例对全项目铝合金窗进行现场抽查，共覆盖所有楼栋、所有户型、低中高不同楼层，合计抽查68户112樘窗，确保抽样具有代表性；第二阶段，在项目部会议室对铝合金窗所有质量保证资料、过程验收资料进行逐一核查，确认资料的完整性、有效性；第三阶段，监理单位组织独立实测实量，对施工单位自检完成的淋水试验进行抽样复核，最后对检查发现的问题进行汇总讨论，形成本预验收报告。质量保证资料核查资料核查结果统计本次预验收共核查各类资料142份，具体核查情况如下表：资料名称应提供份数实提供份数核查情况备注分包单位资质、安全生产许可证、营业执照11资质合法有效，在有效期内铝合金型材出厂合格证、力学性能检测报告1212批号与进场台账对应，壁厚、抗拉强度符合设计要求中空玻璃出厂合格证、3C认证、节能检测报告88全部合格，符合设计要求铝合金窗三性（抗风压、水密性、气密性）试验报告11抗风压6级、水密性5级、气密性7级，满足设计等级要求五金配件出厂合格证、检测报告33执手、铰链、锁点规格符合合同要求，质量合格密封胶、发泡胶出厂合格证、环保性能检测报告22环保性能符合GB18583-2008标准要求仅复印件未加盖供应商公章隐蔽工程验收记录3232所有隐蔽工序均提前报监理验收，签字齐全，内容完整检验批质量验收记录6464检验批划分符合规范要求，验收内容完整3份记录总承包签字滞后施工方案、技术交底记录22方案审批齐全，技术交底覆盖到作业班组施工单位自检淋水试验记录672672全部外窗均完成自检淋水，记录完整原材料进场报验记录1616所有原材料进场都经监理验收，见证取样符合规范要求资料核查结论经核查，本分项工程所有原材料进场验收频率符合规范要求，见证取样检测结果全部合格，过程验收资料签字基本齐全，试验检测结果符合设计及规范要求，整体质量保证资料基本完整有效，仅存在2项minor缺陷，要求施工单位整改补全。现场实体质量检查本次预验收对抽查的112樘窗从型材外观、玻璃与五金安装、节点防水处理三个方面进行全面检查，同时开展独立实测实量，具体情况如下：型材与外观质量检查设计要求主型材壁厚不小于1.4mm，本次预验收采用超声波测厚仪随机抽测30个点，实测壁厚范围在1.42mm-1.48mm之间，全部符合设计要求，未发现偷换壁厚不足型材的情况。型材表面电泳涂层均匀，相邻批次型材色差控制符合规范要求，无明显可见色差。检查发现的主要问题：共有18处型材缺陷，其中3处划痕深度达到0.2mm，已经破坏型材表面氧化保护层，长期使用容易发生锈蚀，必须更换；其余15处划痕深度在0.05mm-0.1mm之间，属于轻微缺陷，可进行同色修复；另有6处型材拼接缝存在明显错位，高低差最大达到0.8mm，超过规范允许偏差要求。问题产生的主要原因为运输过程中防护不到位，交叉作业碰撞刮擦，以及工厂下料切割精度控制不足。玻璃与五金配件安装质量检查设计要求所有外窗玻璃采用6+12A+6中空钢化玻璃，首层外窗采用夹层玻璃，经抽查，所有玻璃都带有3C认证标识，首层玻璃全部符合夹层玻璃要求，中空玻璃铝隔条采用一体折弯工艺，无断点，符合设计要求。检查发现的问题：1樘窗的3C标识粘贴在玻璃内侧被窗框遮挡，无法识别，不符合标识管理要求；8樘窗的第一道密封胶存在气泡，长期使用可能导致中空层进雾，影响保温隔热效果；五金配件方面，所有平开窗锁点数量都符合设计要求（不少于3个锁点），启闭整体灵活无卡滞，但发现16樘窗存在问题：其中9樘窗铰链固定螺丝缺装1-2颗，4户执手安装松动，晃动量超过1mm，还有11樘窗排水孔未安装防蚊堵盖，3个排水孔被发泡胶碎块堵塞，无法正常排水。问题产生的主要原因为工人赶工偷工，班组自检流于形式，未逐樘检查验收。节点密封与防水处理检查铝合金窗渗漏水是住宅工程常见质量通病，本次预验收重点检查窗框与墙体连接节点的防水处理，设计要求窗框与墙体缝隙控制在15-25mm之间，采用发泡胶满填，外侧打耐候硅酮密封胶，内侧打中性密封胶，经抽查，大部分节点施工符合工艺要求，缝隙宽度符合设计要求，共发现12处质量缺陷：其中4处发泡胶填充不饱满存在空洞，3处外侧密封胶存在开裂、断缝，2处密封胶与基层脱粘，3处排水孔被发泡胶碎屑堵塞，部分节点打胶完成后未清理多余胶液，造成型材和墙面污染。问题产生的主要原因为工人操作不规范，打胶前未清理基层浮灰，发泡胶填充后未清理多余碎屑，对防水节点的重要性认识不足。独立实测实量检测本次预验收监理单位独立开展实测实量，检测结果如下表：实测项目规范允许偏差实测点数合格点数合格率窗框对角线尺寸差≤2.0mm11210593.75%窗框正面垂直度≤2.5mm22421495.54%窗框侧面垂直度≤2.5mm22421294.64%窗台顶面水平度≤2.0mm11210492.86%窗扇与框搭接量±1.0mm22421194.20%密封胶缝宽度±2.0mm44842394.42%型材拼接缝高低差≤0.3mm16815290.48%五金配件安装间距±5mm11210795.54%实测结果显示，本分项工程整体实测合格率为93.7%，符合住宅工程分户验收不低于90%的合格要求，仅型材拼接缝高低差合格率偏低，主要原因是工厂加工精度管控不足，现场安装放线存在误差，属于可整改缺陷。预验收发现质量问题汇总及原因分析本次预验收共发现各类质量问题87项，分类统计及原因分析如下：问题类别问题数量占比核心原因分析型材外观缺陷1820.7%运输防护不到位，交叉作业成品保护管控缺失，管理人员巡查频次不足安装精度偏差1921.8%工厂下料切割精度管控不严，现场安装放线误差大，固定时力度不均导致框体变形五金安装缺陷1618.4%工人赶工偷工减料，未按技术交底要求施工，班组自检流于形式，未逐樘检查防水节点缺陷1213.8%工人操作不规范，基层清理不到位，发泡胶填充不饱满，对防水节点重要性认识不足成品保护缺陷2225.3%交叉作业多，安装后保护膜脱落未及时补贴，清理污染时使用尖锐工具导致刮伤整体来看，本次预验收发现的所有问题均属于一般性施工质量缺陷，不存在原材料不合格、结构性安全问题，也不存在违反设计要求的偷工减料行为，问题产生的核心原因是过程管控不到位，班组自检体系运行失效，工人操作不规范，所有问题都可以通过整改达到合格要求。淋水试验复核情况本次预验收按照《住宅工程外墙外窗淋水试验规程》要求，对施工单位自检完成的外窗进行抽样复核，抽样原则为每栋楼抽取不少于3户，覆盖首层、中间层、顶层，重点抽查山墙转角部位、阳台外窗，合计抽取20户36樘窗，淋水试验采用直径16mm淋水管，距外窗表面200mm布置，持续淋水1小时，淋水压力保持0.2MPa，安排专人在室内侧观察窗边、拼接部位、打胶部位是否存在渗漏水。试验结果显示，34樘窗未发现任何渗漏水、洇湿痕迹，2樘窗发现渗漏水问题：分别为2栋1201户主卧外窗左上角，7栋803户阳台推拉窗右下角。其中2栋1201户为轻微洇湿，洇湿面积约3cm×5cm，原因是该部位外侧密封胶有长度2cm的断缝，发泡胶填充不饱满，水从缝隙渗入墙体；7栋803户为轻微滴水，原因是推拉窗下框两个排水孔都被发泡胶碎块堵塞，淋水过程中下框积水超过排水孔高度，水从下框与墙体缝隙渗入室内。两处渗漏水均为节点处理不到位导致，不存在型材、结构质量问题，整改后可完全解决。整改要求与完成时限针对本次预验收发现的所有问题，监理单位要求施工单位严格按照以下要求整改，所有整改工作必须在2023年11月8日前全部完成，整改完成后施工单位自检合格，报监理单位组织复验：资料整改要求针对发泡胶检测报告复印件未盖章、3份检验批签字滞后的问题，要求门窗分包单位在3个工作日内完成资料补全，重新加盖供应商鲜章，完善签字手续，按竣工验收组卷要求整理成册，确保资料完整可追溯。实体质量整改要求1.型材外观缺陷整改：深度超过0.1mm的划痕、深度超过0.2mm的凹坑，必须整块更换对应框料，不得采用修复膏处理，避免后期发生锈蚀；深度小于0.1mm的轻微划痕，采用同色专用修复膏修复，修复后不得有明显痕迹，颜色与原型材一致。2.安装精度偏差整改：所有拼接缝高低差超过0.3mm的部位，松开拼接螺栓重新调整，调整后重新紧固，调整后仍不符合要求的必须更换型材；所有对角线偏差超过2mm的窗框，松开膨胀螺栓重新定位校正，校正后重新固定，确保偏差符合规范要求。3.五金安装缺陷整改：逐樘检查所有窗的五金固定螺丝，缺装的全部补装到位，松动的螺丝全部重新紧固，执手晃动量超过1mm的必须重新调整安装；所有排水孔必须安装防蚊堵盖，未安装的全部补装，堵塞的排水孔全部清理疏通，确保排水通畅，逐个检查锁点启闭，锁点不到位的全部调整到位，保证启闭灵活、锁闭严密。4.防水节点缺陷整改：所有发泡胶填充不饱满的部位，剔除原有发泡胶，清理干净缝隙内杂物，重新打发泡胶满填，发泡胶固化后切割整齐，预留5mm深度打密封胶；所有密封胶开裂、脱粘、断缝的部位，铲除原有密封胶，清理干净基层浮灰，重新打耐候硅酮密封胶，保证胶缝连续饱满、粘结牢固；本次淋水发现的2户渗漏水部位，整改完成后重新做淋水试验，监理单位旁站复查，合格后方可闭合问题。5.成品保护整改：所有安装完成的铝合金窗全面检查保护膜，脱落破损的全部重新补贴，竣工验收前严禁拆除保护膜，安排专人每天巡查成品保护情况，发现损坏及时修复；已经污染的型材玻璃采用中性清洁剂清理，严禁使用钢丝刷、刀片等尖锐工具，避免刮伤。预验收结论综合本次预验收资料核查、实体抽查、实测实量、淋水复