箱梁压浆技术交底

箱梁压浆技术交底一、工程概况与适用范围1.1工程概况本交底适用于××铁路××特大桥（中心里程DK××+×××）后张法预应力混凝土简支箱梁孔道压浆施工。箱梁跨度31.5m，梁高3.05m，顶宽12.2m，底宽5.5m，C55混凝土量318m³，预应力体系为1×7-φ15.2mm高强低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，单束张拉控制应力0.75fpk=1395MPa，每孔梁设16束12φs15.2、4束9φs15.2，孔道为金属波纹管成孔，内径φ90mm、φ80mm。1.2适用范围本交底适用于现场预制梁场所有后张法预应力混凝土箱梁的纵向、横向及竖向预应力孔道压浆施工，包括真空辅助压浆、循环智能压浆及封锚灌浆。二、编制依据2.1技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2018《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2023《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015《公路桥梁施工技术规范》JTG/T3650-2020《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技〔2004〕120号2.2设计文件××设计院《××特大桥箱梁预制施工图》××公司《后张法预应力孔道压浆设计说明》××梁场《施工组织设计》2.3试验数据压浆料28d抗压强度62MPa，抗折强度10.8MPa，自由膨胀率0.02%，泌水率0%水泥-减水剂-膨胀剂三元体系净浆流动度初始320mm，30min保留值280mm三、施工准备3.1材料要求材料名称技术标准关键指标进场检验频次P·O52.5硅酸盐水泥GB175-2021比表面积≥350m²/kg，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%每批200t压浆剂JC/T986-2018减水率≥25%，7d限制膨胀率0.02%～0.10%每批50t预应力钢绞线GB/T5224-2023公称直径15.2mm，抗拉强度≥1860MPa，延伸率≥3.5%每批60t金属波纹管JG/T225-2020径向刚度≥6kN/m，抗渗漏性能0.10MPa1h不渗水每批5000m拌合水JGJ63-2019pH6～8，氯离子≤500mg/L，硫酸根≤2000mg/L每水源1次3.2设备机具设备名称型号规格数量性能要求真空泵SV-1002台最大真空度-0.09MPa，抽气速率100m³/h灌浆泵UB8.0C2台额定压力2.5MPa，流量8L/min，变频调速智能压浆台车ZJ-4001套自动计量、高速制浆、低速储浆、压力闭环控制搅拌机JW-3502台转速≥1000r/min，线速度≥20m/s压力表Y-1500～4MPa4只1.6级，检定有效期6个月电子台秤3000g/0.1g4台计量检定合格孔道检测仪KJ-61套可检测孔道泌水、空洞、波纹管破损3.3人员配置压浆作业队长1人：持铁路桥隧工高级证，5年以上压浆经验技术员2人：持工程师职称，熟悉真空压浆工艺压浆机操作手4人：经厂家培训取证，能独立排除故障普工8人：负责辅助接管、封锚、清洁3.4作业条件张拉完成后48h内完成压浆，超过48h须采取防锈措施梁体混凝土温度≤35℃，环境温度5℃～35℃，相对湿度≤85%孔道内无积水、杂物，锚具夹片缝隙用环氧胶泥封堵压浆设备试运行正常，压力表、流量计校核合格压浆配合比经监理审批，现场试灌3组试件强度合格四、压浆材料配合比设计与试验4.1配合比设计原则水胶比0.26～0.28，压浆料强度≥60MPa自由膨胀率0～0.1%，限制膨胀率0.02%～0.10%3h泌水率为0，24h自由泌水率为030min流动度≥260mm，60min流动度≥230mm氯离子渗透电量≤1000C，28d电通量≤800C4.2试验室配合比水泥∶压浆剂∶水=1∶0.10∶0.27，每方用料：水泥1380kg，压浆剂138kg，水373kg，实测密度2010kg/m³，初始流动度320mm，30min290mm，7d抗压强度65MPa，28d抗压强度82MPa，自由膨胀率0.04%。4.3现场试拌与调整现场采用智能台车自动计量，先投水80%，再投水泥、压浆剂，高速搅拌120s，测流动度，补加剩余水，再搅拌60s，出浆温度≤30℃，若气温＞30℃，采用冰水拌合，水温≤20℃。五、真空辅助压浆工艺流程5.1流程图清理孔道→安装锚具盖帽→抽真空→浆体制备→灌浆→排浆→稳压→拆卸→清洗→封锚5.2关键工序控制5.2.1孔道检查采用0.5kg橡胶球通孔，球径φ75mm，通不过时采用φ10mm钢丝绳拖φ80mm钢丝刷往返3次，再用高压风0.4MPa吹净，孔道内无水泥浆块、焊渣、油污。5.2.2封锚锚具外露钢绞线切至露出夹片≥30mm，用环氧胶泥封堵夹片缝隙，厚度≥5mm，宽度≥20mm，24h抗压强度≥60MPa，确保压浆时不漏浆。5.2.3抽真空在低端安装真空泵，高端安装灌浆阀，先关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到-0.07MPa并稳定2min后，开启灌浆阀，保持真空泵持续工作，直至浆体充满整条孔道。5.2.4灌浆浆体温度20℃±5℃，灌浆泵压力0.5MPa～0.7MPa当浆体从高端出浆口流出且稠度与进浆相同时，关闭出浆口阀门，继续加压至0.5MPa，稳压3min关闭进浆阀，拆卸管道，立即用清水冲洗泵、管5.2.5异常处理真空度达不到-0.06MPa：检查封锚、波纹管接头，用环氧胶泥补漏压力突降：停机检查，排除漏浆后重新灌浆堵管：采用0.5MPa反向冲孔，无效时切开波纹管清理后补焊再灌六、智能循环压浆系统操作6.1系统组成智能台车+进浆测控仪+回浆测控仪+压力流量闭环控制模块+云平台，实现水胶比、压力、流量、温度实时采集，自动判断充盈度。6.2参数设定设计压力0.6MPa，最大限压0.8MPa流量下限2L/min，上限8L/min稳压时间180s，保压压力0.5MPa水胶比偏差±0.01报警，自动停止供浆6.3操作步骤启动系统自检，传感器校零输入梁号、孔号、设计压力自动制浆，检测流动度合格后转入储浆罐开启进浆阀，系统自动调节转速，保持压力0.6MPa当回浆口浆体稠度与进浆一致且流量＜1L/min时，系统自动进入稳压阶段稳压结束，自动生成压浆曲线，上传云平台，打印小票签字存档七、质量检验与评定7.1过程检验每孔梁留置3组40mm×40mm×160mm试件，标准养护28d抗压≥60MPa每班次抽检浆体流动度、泌水率、温度各2次采用雷达法检测密实度，抽检比例10%，无空洞、泌水7.2判定标准检查项目要求值检验方法判定强度≥60MPaGB/T17671单组最小值≥55MPa，平均值≥60MPa泌水率0%量筒法3h、24h均为0流动度≥260mm流锥法30min保留值≥230mm膨胀率0%～0.1%比长仪测长法充盈度密实无空洞雷达法无＞φ10mm缺陷7.3不合格处置强度不合格：钻芯取样，芯样抗压≥55MPa可验收，否则凿除重灌；空洞缺陷：采用φ12mm钻头钻孔，压力注浆补强，再雷达复测。八、安全环保措施8.1安全控制压浆泵安全阀额定压力1.1倍设计压力，定期校验高压管接头采用U型卡双保险，严禁铁丝代替操作人员佩戴护目镜、防毒口罩、乳胶手套，防止浆体灼伤夜间作业照明≥50lx，设备接地电阻≤4Ω六级以上大风、暴雨停止作业8.2环保要求废浆、洗管水集中收集，经沉淀池三级沉淀，pH6～9后排放水泥、压浆剂袋集中回收，禁止随意焚烧场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，采用低噪声泵，设置隔音棚粉尘浓度≤0.5mg/m³，料仓封闭，布袋除尘，喷淋降尘8.3应急措施爆管：立即停机，关闭阀门，人员撤离至5m外，排除压力后检修浆体溅入眼睛：立即用大量清水冲洗15min，送医触电：切断电源，心肺复苏，拨打120，报告现场负责人九、季节性施工要点9.1夏季施工拌合水加冰，水温≤20℃，浆体出机温度≤30℃管道遮阳，管外包裹湿麻袋降温避开11:00～15:00高温时段，选择早晚作业加缓凝剂0.2%，延长初凝时间至≥6h9.2冬季施工搭建保温棚，棚内温度≥10℃，采用电暖器升温拌合水加热至40℃～60℃，骨料预热≥5℃孔道采用热风枪预热至≥5℃后压浆压浆后梁体覆盖棉被+塑料布，保温72h，降温速率≤5℃/h9.3雨季施工搭设防雨棚，棚顶坡度≥5%，两侧排水沟水泥、压浆剂离地30cm，离墙50cm，上盖下垫孔道进水时采用高压风排水，确保无积水后压浆雨后重新测定骨料含水率，调整用水量十、成品保护与移交10.1成品保护压浆完成后24h内禁止碰撞锚具，72h内禁止移动梁体锚头采用环氧沥青漆涂刷两度，厚度120μm，防止锈蚀封锚混凝土采用C55无收缩细石混凝土，厚度≥15cm，养护7d梁端喷涂聚氨酯防水涂料，厚度1.2mm，宽度≥20cm10.2资料移交压浆记录表、强度报告、雷达检测、影像资料一式三份压浆曲线电子档上传至业主云平台，保存期≥2年移交清单经监理、施工、业主三方签字确认十一、附件与记录表格11.1箱梁孔道压浆施工记录表梁号孔号压浆日期浆体温度(℃)环境温度(℃)设计压力(MPa)稳压时间(s)试件编号强度(MPa)操作人监理1