排气管道施工方案

排气管道施工方案第一章项目背景与目标1.1工程概况本项目位于华东地区某大型商业综合体地下二层至屋面层，总建筑面积约18.6万㎡，业态涵盖零售、餐饮、影院及冷链仓储。原设计排气系统为镀锌钢板风管+玻璃棉保温，因运营方调整厨房规模及新增冷链机房，需对排气主管、支管、防回流装置及屋面排放口进行整体改造。改造后系统需满足《建筑防排烟系统技术标准》GB51251-2017、《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001及地方标准DGJ08-110-2017，并确保在80%额定负荷下，末端排风量偏差≤±5%，油烟净化设备入口浓度≤8mg/m³，非甲烷总烃≤20mg/m³。1.2核心目标序号指标目标值验证方法责任岗位1排风量达标率≥98%热球风速仪逐点扫描调试工程师2油烟排放浓度≤2mg/m³第三方采样检测环保顾问3系统噪声≤55dB(A)声级计距风口1m声学顾问4漏风率≤3%正压500Pa保压1h质检员5工期52日历天日计划滚动更新项目经理第二章设计复核与深化2.1风量平衡校核采用Revit+CFD联合模拟，对原设计总风量63000m³/h进行复核。模拟显示，原主风管Φ1000mm在18m/s风速下，沿程阻力128Pa，新增厨房岛台区域因局部阻力系数Σζ=3.2，造成末端风量不足12%。深化设计将主立管调整为Φ1250mm，支管采用变径渐缩方式，风速控制在12–14m/s，重新分配后各支管风量偏差≤3%。2.2防回流深化部位原做法深化做法依据屋面排放口无防雨百叶加装防雨百叶+导流片，出口速度≥8m/sGB50736-20126.4.7支管接入无防火阀设70℃电动防火阀，阀体距垂直主管≤200mmGB51251-20175.2.5油烟净化器仅1级静电增加1级机械滤网+UV光解，预留第三级活性炭框架HJ1074-20202.3材料选型系统材质厚度连接方式保温防腐厨房排油烟304不锈钢1.2mmTIG满焊+法兰密封胶50mm陶瓷纤维毯+0.5mm铝皮焊缝酸洗钝化冷库机房排气镀锌钢板1.0mm角钢法兰+EPDM垫片32mm橡塑保温锌层≥275g/m²消防补风镀锌钢板1.5mm角钢法兰+防火密封条不保温锌层≥275g/m²第三章施工准备3.1现场勘查使用FARO三维激光扫描仪对既有管井、梁窝、电缆桥架进行点云采集，精度±2mm。扫描发现原设计管井与结构梁冲突3处，最大偏差180mm，深化图纸已调整绕行。3.2施工分区分区区域面积作业时段隔离措施A地下二层厨房1200m²22:00–06:00防火布+负压风机B屋面层2800m²08:00–18:00警戒带+防尘网C冷链机房450m²全天临时围挡+温湿度监控3.3人员配置工种人数资质进场时间离场时间焊工6压力容器证+动火证Day1Day45保温工4职业健康证Day20Day48起重工2特种作业Q8Day10Day25安全员1注册安全工程师全程全程3.4机械与量具名称型号数量校验周期用途激光对中仪Easy-LaserE9101套12个月风机轴对中漏风量测试机Q901套6个月风管漏风烟尘净化器380V/3kW2台—焊接除尘电动升降平台10m2台3个月屋面作业第四章加工与预制4.1不锈钢风管预制流程放样→数控等离子切割→坡口→TIG自熔打底→填充盖面→焊缝酸洗→X光抽检（比例10%）→注氮保护存放。工序参数检测不合格处置坡口角度30°±2°角度尺返工磨平焊缝余高≤1.5mm焊缝量规打磨酸洗时间15–20min蓝点法重新酸洗4.2镀锌钢板风管预制采用ACL-3自动生产线，下料误差≤0.5mm，角钢法兰铆接后对角线差≤1mm。每节风管出厂前贴二维码，扫码可查板厚、锌层重量、操作工编号。4.3预制率目标系统预制率现场焊接点数工期节省厨房排油烟85%24点8天冷库排气78%36点5天第五章安装工艺5.1水平风管安装1.放线：全站仪放线，每3m设吊点，标高误差≤3mm。2.支架：采用热镀锌通丝杆M10，横担∠50×5，间距≤2.4m，距风口≤0.6m增设防晃支架。3.连接：不锈钢风管采用TIG满焊，内侧氩气背保，焊缝抛光Ra≤0.8μm；镀锌风管采用角钢法兰，螺栓M8@≤120mm，法兰间加EPDM垫片，压缩率25%。4.坡度：油烟主管坡度≥0.5%，坡向排油口，每10m设DN25排油球阀。5.2竖向井道安装步骤控制要点检验记录1井道清理无杂物照片+签字2分段吊装手扳葫芦2t双点起吊吊装令3临时固定角钢@1500mm力矩扳手4垂直度≤1‰线坠+全站仪5.3屋面排放口1.基础：浇筑C30混凝土墩300×300×250mm，预埋M16螺栓，水平度≤2mm。2.防水：采用TPO卷材上翻250mm，收口压条打耐候胶。3.风速：出口风速≥8m/s，设导流片角度30°，防止雨水倒灌。5.4防火阀安装阀体动作温度70℃，手动复位；阀叶片关闭后漏风量≤300m³/(m²·h)@300Pa；执行器与FAS模块联动，反馈信号2s内上传至消防控制室。第六章焊接与防腐6.1不锈钢焊接工艺评定（WPS）参数数值标准电流90–110AAWSD18.1电压12–14V—氩气纯度≥99.99%—背面保护流量8–10L/min—6.2焊缝检测射线抽检比例10%，Ⅱ级合格；若出现气孔、未熔合，返工后加倍抽检。6.3镀锌层修复采用富锌环氧干膜锌含量≥92%，涂刷2道，每道干膜40μm，附着力≥5MPa。第七章保温与防结露7.1厨房系统因排油烟温度≤90℃，采用50mm陶瓷纤维毯，容重128kg/m³，导热系数≤0.035W/(m·K)，外覆0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉@200mm，搭接缝打耐高温胶。7.2冷库系统排气温度2–8℃，采用闭孔橡塑保温，厚度32mm，湿阻因子≥10000，接缝涂520胶水，保温钉@250mm，防止冷桥。7.3防结露验算条件值结果环境温度35℃—相对湿度80%—露点30.8℃—管内温度5℃需保温厚度28mm，设计32mm，安全裕度14%第八章系统调试8.1漏光法初检采用LED冷光源，电压24V，每10m检测段，在黑暗环境下漏光点≤1处，且不得连续。8.2漏风量测试系统试验压力允许漏风率实测值结论厨房排油烟500Pa≤3%1.8%合格冷库排气400Pa≤3%2.1%合格8.3风量平衡采用毕托管+微压差计，逐段测量，调整分支管风阀开度，使与设计值偏差≤±5%。8.4噪声测试测点背景dB(A)运行dB(A)差值标准结论屋面风口1m48546≤55合格8.5油烟净化效率第三方采样，进口浓度7.2mg/m³，出口1.4mg/m³，净化效率80.5%，优于标准75%。第九章质量通病防治9.1焊缝发黑原因：背面保护不足；对策：背面加氩气拖罩，流量升至12L/min。9.2保温开裂原因：铝皮搭接不足；对策：搭接宽度≥30mm，加宽压条铆固。9.3防火阀不联动原因：模块地址冲突；对策：重新编码，模拟火警3次，确认2s内反馈。第十章安全文明施工10.1动火管理级别审批人看火人灭火器材一级项目经理专职安全员4具5kg干粉+2具二氧化碳10.2有限空间地下管井作业前，检测O₂≥19.5%、CO≤24ppm、H₂S≤6ppm，设送风机≥1000m³/h，监护人全程对讲。10.3高处作业屋面边缘设1.2m防护栏杆，安全带高挂低用，工具系防坠绳，风速≥6级停止作业。第十一章进度计划阶段工期关键里程碑前置条件预制加工Day1–15首件验收合格材料复检完成竖井立管Day10–25垂直度一次验收土建井道移交水平干管Day16–35漏光检测合格支架完成保温防腐Day25–45厚度抽检合格漏风量合格系统调试Day40–50风量平衡签字电气接线完成竣工验收Day51–52四方验收表资料齐全第十二章成品保护1.不锈钢风管表面贴PE保护膜，含易撕虚线，竣工前统一撕除。2.屋面风口设临时防雨罩，采用0.5mm镀锌板+魔术贴，可重复使用。3.保温完成面设警示带，禁止踩踏，违者罚款500元/次。第十三章竣工资料类别份数载体移交时间竣工图6PDF+纸质竣工后7天焊口射线底片1套电子+胶片竣工后3天风量平衡表3Excel调试完成当天设备说明书2PDF竣