《粉尘涉爆企业车间现场督查要点及判定原则（试行）》

《粉尘涉爆企业车间现场督查要点及判定原则（试行）》粉尘爆炸危险场所设置位置需逐一核查，确认是否设置于非耐火等级多层建筑、地下室或半地下室，相邻厂房、民用建筑的安全间距需符合《建筑设计防火规范》《粉尘防爆安全规程》要求，爆炸危险区域需严格按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》划分为20区、21区、22区，区域边界设置醒目黄色警示标识及风险告知牌，明确区域风险等级、管控要求及应急处置措施。作业区域疏散通道净宽度不小于1.2米，无杂物堆堵，疏散门向外平开且未设置门槛、插锁等阻碍疏散的装置，应急照明照度不低于5lx，疏散指示标识间距不大于10米且指向清晰，逃生路线全程无遮挡。判定原则为爆炸危险场所设置于非耐火多层建筑、地下或半地下的直接判定为重大事故隐患，安全间距不符合国家标准要求的直接判定为重大事故隐患，危险区域划分错误、未按要求设置警示标识的判定为一般事故隐患，疏散通道宽度不足、疏散门不符合要求、应急照明或疏散指示失效的直接判定为重大事故隐患。除尘系统核查需首先确认除尘工艺类型，涉可燃性粉尘场所优先采用负压干式除尘工艺，采用正压送风输送粉尘的需配套设置火花探测、熄灭等防点燃源管控措施，除尘系统需按粉尘爆炸特性独立设置，严禁与易燃易爆气体、不同爆炸风险类别粉尘共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统严禁互联互通。除尘风管采用厚度不小于1.5mm的钢制材质，严禁使用非金属可燃材质风管，风管走向减少弯折，转弯处采用圆弧过渡，避免设置直角弯头及粉尘沉积死角，严禁设置暗敷风管。风管上按间距不大于20米的要求设置风速监测、风压差监测装置，监测数据实时传输至中控室，当风速低于18m/s或风压差超出预设范围时触发声光报警。除尘灰斗卸灰角度不小于60°，配套设置振打、气动破拱装置，安装高料位监测装置，料位达到灰斗容积2/3时触发报警并联锁停止除尘系统运行。除尘滤袋采用阻燃防静电材质，滤袋框架及除尘壳体设置可靠导静电接地，接地电阻不大于100Ω，每季度至少开展一次接地电阻检测并留存记录。除尘系统按规范设置泄爆口，泄爆面积符合《粉尘爆炸泄压指南》要求，泄爆口朝向避开人员通行区域、操作岗位及民用建筑，除尘系统进风管段安装被动式隔爆阀，风机入口处设置单向止回阀，防止爆炸冲击波倒灌进入生产车间。除尘系统运行记录需明确每日巡检内容、灰斗卸灰频次，灰斗存灰量不得超过容积的1/3，除尘风管、壳体、滤袋每季度至少开展一次内部积灰清理并留存清理记录。判定原则为除尘系统采用正压送风输送粉尘未设防点燃源措施的、不同爆炸风险介质共用除尘系统或不同防火分区除尘系统互联互通的、滤袋不具备阻燃防静电性能或无可靠接地的、未按要求设置泄爆隔爆装置或泄爆口朝向人员密集区域的、灰斗存灰量超过容积1/3的直接判定为重大事故隐患，风管厚度不足、转弯未做圆弧过渡、风速或压差监测装置失效未及时整改的判定为一般事故隐患，未按要求频次清理除尘系统内部积灰的判定为一般事故隐患，累计三次发现同类积灰问题的升级为重大事故隐患。爆炸危险区域内电气设备需整体符合ExtD类防爆等级要求，设备附带有效防爆合格证，安装工艺符合《爆炸危险环境电气装置施工及验收规范》要求，严禁私拉乱接临时线路，所有电气线路穿镀锌钢管敷设，接线盒、穿线口采用防爆密封胶泥封堵，无壳体破损、接线裸露等失爆情况。动火作业严格执行作业审批制度，一级动火作业需经企业主要负责人审批，作业前停止作业点周边15米范围内所有涉尘生产作业，彻底清理作业点及上下楼层、风管内部10米范围内的粉尘沉积，作业面配备至少2具对应类型灭火器材及1名专职监护人，动火作业结束后持续巡检不少于45分钟，确认无残留火种后方可离开作业现场。所有涉尘生产设备、金属管道、除尘壳体、支架需做等电位联结，整体接地电阻不大于4Ω，每半年至少开展一次接地电阻检测并留存记录。设备转动部位轴承配套设置温度在线监测装置，温度超过75℃时触发声光报警，每月至少开展一次轴承润滑保养并留存记录，无摩擦异响、过热变色等情况。作业区域入口处设置明火源存放柜，严禁作业人员携带打火机、火柴等明火源进入爆炸危险区域，区域内无吸烟痕迹、明火残留。进入20区作业人员需穿戴全套防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿着化纤类衣物、佩戴铁质饰品进入危险区域。进入涉爆粉尘作业区域的机动车辆需安装合格防火罩，车辆行驶速度不超过5km/h，无准入登记记录的车辆严禁进入危险区域。判定原则为爆炸危险区域电气设备不满足防爆要求、存在失爆情况的直接判定为重大事故隐患，动火作业未审批、未清理周边积尘、未停止涉尘生产作业的直接判定为重大事故隐患，设备管道未做等电位联结、接地电阻超标的直接判定为重大事故隐患，现场发现明火源、吸烟痕迹的直接判定为重大事故隐患，作业人员未按要求穿戴防静电防护用品、机动车辆未安装防火罩进入危险区域的判定为一般事故隐患，累计两次发现同类问题的升级为重大事故隐患。作业现场粉尘清理情况需覆盖墙面、地面、设备表面、窗台、风管外壁、桥架上方、吊顶夹层等所有易沉积部位，粉尘沉积厚度不得超过1mm。企业需制定粉尘清理专项制度，明确各区域清理责任人员、清理频次、清理方式及清理标准，20区每日至少清理1次，21区每两日至少清理1次，22区每周至少清理1次，清理记录需由责任人员及现场管理人员签字确认，留存期限不少于1年。清理工具采用铜制、铝制、木质等不产生火花的材质，严禁使用铁质清扫工具，清理时采用负压吸尘、湿式清扫的方式，严禁使用压缩空气正吹清扫粉尘，避免粉尘扬起形成爆炸性粉尘云。清理后的粉尘存放于专用防爆储存柜，储存量不得超过当班产生量的2倍，严禁堆放在车间内部、疏散通道及安全出口周边，废弃粉尘交由具备相应处置资质的单位转运处置，转运台账完整可查。判定原则为作业现场粉尘沉积厚度超过1mm且覆盖面积超过作业区域20%的直接判定为重大事故隐患，采用铁质工具清扫、压缩空气吹扫积尘的直接判定为重大事故隐患，未建立粉尘清理制度、无有效清理记录的判定为一般事故隐患，清理后的粉尘随意堆放、储存量超标的判定为一般事故隐患，累计两次发现同类问题的升级为重大事故隐患。涉爆粉尘生产设备出料口需设置锁气卸灰装置，装置运行正常，无漏风、漏粉情况，锁气卸灰阀每半月至少开展一次运行状态校验并留存记录。破碎、研磨、筛分、混合等易产生火花的设备需配套设置火花探测及自动熄灭装置，装置响应时间不超过20ms，火花探测点与熄灭装置间距不小于3米，装置与生产设备、除尘系统联锁，探测到火花后立即触发熄灭动作，未成功熄灭的联锁停止设备运行，每月至少开展1次火花探测熄灭装置有效性测试并留存记录。皮带输送设备配套设置跑偏、打滑监测装置，运行温度超过60℃时触发报警，配套设置防摩擦过热保护措施。涉爆粉尘车间内部严禁设置员工休息室、办公室、更衣室等人员密集房间，严禁超量存放易燃易爆危险化学品，现场存放的危险化学品量不得超过当班使用量。判定原则为破碎、研磨等易产火花设备未设置火花探测及熄灭联锁装置的直接判定为重大事故隐患，涉爆粉尘车间内部设置人员密集休息室、办公室的直接判定为重大事故隐患，锁气卸灰装置失效未及时整改的判定为一般事故隐患，未定期测试火花探测装置有效性的判定为一般事故隐患，车间内存放易燃易爆危险化学品超量的直接判定为重大事故隐患。企业需制定粉尘爆炸专项应急预案及现场处置方案，每年至少组织1次专项应急演练，每半年至少组织1次现场处置演练，演练记录、评估报告及整改记录完整可查。作业现场按每50平方米至少配备1具对应类型灭火器材，铝镁等金属粉尘作业场所配备D类干粉灭火器及干砂灭火介质，严禁配备普通干粉、水系灭火器用于金属粉尘火灾处置，每个操作岗位配备至少2个防尘口罩及灭火毯。涉尘作业人员需经粉尘防爆专项培训合格后方可上岗，培训内容包含粉尘爆炸风险、岗位管控要求、应急处置措施等，培训及考核记录留存不少于3年，特种作业人员需持有效特种作业操作证上岗。20区、21区需设置固定式粉尘浓度监测装置，监测点覆盖作业面及除尘风管内部，当粉尘浓度达到爆炸下限25%时触发声光报警，达到爆炸下限50%时联锁