《工业园区废气收集治理运维安全指南(试行)》

《工业园区废气收集治理运维安全指南(试行)》从事废气收集治理设施运维的单位应具备生态环境工程设计相关资质、污染治理设施运行服务能力评价（废气类）相应等级，运维项目负责人应具有3年以上废气治理运维从业经验，持有安全生产管理人员资格证，一线运维人员需经生态环境、应急管理部门联合组织的岗前培训合格，持证上岗，特种作业人员（焊接、高处作业、有限空间作业、电气作业等）必须持有对应特种作业操作证，每半年复训不少于1次，每次复训时长不低于8学时，复训内容涵盖废气治理工艺风险点、应急处置技能、最新安全管理规范等。运维单位需建立“一厂一档”“一设施一账”，台账内容包括设施日常巡检记录、参数监测记录、耗材更换记录、故障维修记录、应急处置记录、排污监测数据记录，台账需采用纸质+电子双存档模式，保存期限不得少于5年，每月5日前需将上月运维台账同步报送园区生态环境管理部门、应急管理部门及设施产权企业备案，不得篡改、伪造台账数据。集气罩需每日巡检密封情况，重点检查集气罩与生产设备衔接处的软连接是否有破损、脱落，集气罩口风速应控制在0.3-1.5m/s范围内，风速低于0.3m/s时需排查管网漏点或风机运行故障，风速超过1.5m/s时需调整支管调节阀开度，避免吸入过多生产物料。针对涉挥发性有机物、酸性废气、易燃易爆废气的集气罩，每周需采用便携式检测仪检测罩口周边1m范围内可燃气体浓度、有毒有害气体浓度，浓度超过职业接触限值10%时应立即排查漏点，同步通知生产环节临时停产，整改到位后方可恢复生产。收集管网每半个月对支撑、吊架、防腐层进行全面检查，碳钢管道防腐层破损率超过5%时应及时补涂同级别防腐材料，玻璃钢、PP材质管道需检查是否有老化、开裂、变形情况，出现裂纹长度超过5cm或变形量超过管径10%时需立即更换对应管段。管网最低点需每周排查积液情况，及时排空冷凝液，排空作业时需佩戴对应防毒面具，冷凝液需按属性分类纳入企业废水或危废处置体系，严禁随意倾倒。涉易燃易爆废气的管网每30m应设置一处阻火器，阻火器每月清理1次防堵塞，每季度校验阻火性能，失效时立即更换，管网内可燃气体浓度超过爆炸下限25%时应立即启动惰性气体吹扫置换，同步排查漏点，吹扫期间严禁周边任何动火作业。在废气收集管网及周边5m范围内开展动火作业前，必须对管网内、作业区域内的可燃气体、有毒有害气体进行连续3次检测，每次间隔5分钟，检测均合格后方可开具动火作业票，作业过程中安排专人全程监护，配备2台以上可燃气体报警仪实时监测，作业结束后留观30分钟无异常方可撤离。采用活性炭吸附工艺的治理设施，进气温度应严格控制在40℃以下，每日至少3次监测进气口温度，温度超过38℃时应立即启动冷却降温装置，超过45℃时应立即切断进气，开启氮气吹扫，排查温度异常原因，防范吸附剂自燃。活性炭吸附箱每半个月称重检测吸附饱和度，吸附效率下降至设计值的70%时应及时更换活性炭，废弃活性炭需按照危险废物管理要求规范贮存、转运，转移联单需存入运维台账，严禁随意丢弃或交由无资质单位处置。采用沸石转轮吸附工艺的，脱附温度应严格控制在180-220℃范围内，每日校准脱附温度传感器误差，误差超过±5℃时应立即更换传感器，脱附阶段每10分钟监测脱附出口可燃气体浓度，浓度超过爆炸下限25%时应立即降低脱附温度，加大吹扫风量，避免高浓度废气进入后端燃烧装置引发超温。采用催化燃烧、蓄热燃烧工艺的，燃烧装置点火前必须对炉膛、连接管道进行氮气吹扫，吹扫时长不低于15分钟，吹扫风量不低于设计风量的1.5倍，检测可燃气体浓度低于爆炸下限10%后方可点火，点火失败后需重新吹扫再尝试点火，严禁直接反复点火。运行过程中炉膛温度应控制在设计范围内，蓄热燃烧装置炉膛温度超过1000℃时应立即启动冷风阀补入常温空气，切断高浓度废气进气，防范炉膛超温爆炸。燃烧装置的熄火保护装置应每周校验1次，出现熄火故障时应立即切断燃料供应、切断废气进气，持续氮气吹扫30分钟以上，排查熄火原因并整改到位后方可重新点火。采用喷淋洗涤工艺的，喷淋塔的循环泵每日巡检运行状态，检查是否有异响、振动、渗漏情况，每周检测循环液pH值，涉酸性废气循环液pH值应控制在7-9范围内，涉碱性废气循环液pH值应控制在4-6范围内，循环液每半个月更换1次，更换的废液需纳入企业废水处理系统处置，严禁直接排放。喷淋塔的除雾层每半个月清理1次，防止堵塞造成塔内负压超标，引发风机过载故障。采用生物滤池工艺的，每日监测滤池内温湿度，温度控制在15-35℃，湿度控制在40%-60%，每周检测滤料pH值，控制在6.5-7.5范围内，每3个月补充一次微生物菌剂，每半年清理一次滤池底部积液，防止厌氧菌滋生产生恶臭，影响治理效率。废气治理配套风机每日巡检轴承温度、振动值，轴承温度超过75℃、振动速度有效值超过6.3mm/s时应立即停机检查，及时更换磨损轴承或校正动平衡，风机进出口软连接每3个月检查1次，出现破损、老化及时更换，涉易燃易爆废气的风机应采用防爆型，电机接地电阻每季度检测1次，接地电阻不得超过4Ω。废气排放口安装的在线监测设备应每季度委托有资质单位校准1次，校准误差不得超过5%，确保二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、颗粒物等监测数据真实有效，治理设施进、出口的压力、温度、风速传感器每月自行校准1次，数据出现明显异常时应立即排查原因，24小时内修复。涉易燃易爆废气区域的所有电气设备应符合防爆要求，防爆等级不低于ExdⅡBT4，电气柜每日巡检是否有异响、发热情况，线路绝缘层每半年检测1次，绝缘电阻不得低于0.5MΩ，雷雨季节前对所有避雷设施进行检测，接地电阻不得超过10Ω，避免雷击引发火灾爆炸。废气治理设施的吸附箱、喷淋塔、管网、蓄热炉炉膛等密闭、半密闭空间均属于有限空间范畴，进入上述区域作业前必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，办理有限空间作业票，作业票有效期不超过24小时，作业内容、作业人员变更时需重新开具作业票。作业前通风时间不得少于30分钟，优先采用自然通风，自然通风无法满足要求时采用强制通风，严禁向有限空间内充入氧气或富氧空气。检测指标包括氧浓度（19.5%-23.5%为合格）、可燃气体浓度（低于爆炸下限10%为合格）、有毒有害气体浓度（符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》要求为合格），检测合格后方可进入作业。作业过程中每2小时复检1次，作业中断超过30分钟需重新检测。作业时必须安排2名以上专职监护人员在有限空间外全程值守，不得擅自离岗，作业人员佩戴正压式呼吸器、全身式安全带，安全绳另一端由监护人员握持，配备防爆型应急通讯设备，严禁在无监护情况下作业，出现异常情况时监护人员需立即呼叫作业人员撤离，严禁盲目进入有限空间施救。运维单位、设施产权企业、园区管委会三方应联合制定废气治理设施突发事故专项应急预案，每半年开展1次应急演练，演练内容包括废气泄漏、火灾爆炸、中毒窒息等典型场景，演练结束后形成演练评估报告，结合演练暴露问题及时修订应急预案。每个废气治理设施站点应配备不少于2套正压式呼吸器、4套对应防护级别的防毒面具、2具35kg干粉灭火器、1套应急救援担架、可燃气体及有毒有害气体便携式报警仪各2台，应急物资每月点检1次，损坏、过期的立即更换，确保完好可用。发生废气泄漏事故时，应立即切断泄漏点上游进气阀，疏散周边50m范围内无关人员，设置警戒区域，作业人员佩戴对应防护装备后进行堵漏作业，泄漏的易燃易爆废气处置时严禁使用非防爆工具，严禁产生明火，待泄漏点处置完成、区域内气体检测合格后方可解除警戒。发生火灾爆炸事故时，应立即切断电源、切断废气进气、切断燃料供应，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，涉电气火灾、遇水反应废气火灾严禁使用水灭火，同步拨打119报警，上报园区管理部门，疏散周边企业人员。发生人员中毒窒息事故时，严禁盲目施救，救援人员必须佩戴正压式呼吸器后方可进入事故现场，将伤员转移至通风良好的上风向区域，立即进行心肺复苏，同步拨打120送医。运维人员每日至少开展2次全流程巡检，巡检路线覆盖集气罩、收集管网、治理设施、风机、排放口、电气系统，巡检时随身携带可燃气体报警仪、有毒有害气体报警仪，发现隐患立即记录，一般隐患24小时