度质量会议总结1228

PANGEO2012年度质量会议

2012年12月25日2026/4/131会议内容一、2012年质量成本组成及分析二、2012年客户质量情况及分析三、2012年质量情况及分析四、2012年供应商质量情况及分析五、2013年质量改善重点及目标2026/4/1322012年质量成本组成及分析

2026/4/1332012年1-11月质量成本6411925元，占销售成本比例4.77%；Target:3%2026/4/1342012年质量成本组成及分析

质量成本由预防成本，鉴定成本，损失，外部损失成本构成，比例如下：2012年1-12月份质量成本分析序号二级科目三级科目金额备注1预防成本1、质量培训费

2、质量管理活动费

170,434.16质量管理人员的经费用、办公费差旅费、餐费、电话费等3、工资、福利费及社保

1,133,999.11人员工资及公司为其办理社会保险单项合计

1,304,433.27

2鉴定成本1、试验检验费

65,629.76各种产品及材料等的检测费用2.工资及福利费

2,701,520.44

3、检测设备维修、折旧费

670,354.33质量检测设备的维修费和折旧费单项合计

3,437,504.53

3损失成本1、报废损失费

1,669,987.35

2、返工、返修费

-

3、停工损失费

单项合计

1,669,987.35

4外部损失成本1、索赔费

1,054,540.62

2、退货损失费

-

3、折价损失费

4、保修费

单项合计

1,054,540.62

5质量总成本

7,466,465.77=（1+2+3+4）6质量总成本

6,411,925.15=（1+2+3）2026/4/1352012年质量成本组成及分析

2012年1-11月外部损失成本1235235RMB（未包含MPS115损失80W元）；2012外部损失清单(1-11)项目产品问题类型费用合计（CAD）DCT250福特冠形齿片驱动轴组件齿片硬度不良909265903.7福特冠形齿片驱动轴组件轴孔螺纹损坏834制转杆折叠36624福特控制柄槽宽超差3267福特冠形齿片驱动轴组件销开裂1837福特冠形齿片驱动轴组件生锈9936.11福特冠形齿片驱动轴组件轴外径超差350制转杆孔内毛刺2444.29福特控制柄组件球头OD超差551.5福特冠形齿片驱动轴组件TRS角度超差967.8MPS7A115轴角度超差1020310203BMW427/425/429拔叉组件卡阻1375.031375.03SPS冲压件320/420毛刺54725472P42J立柱涂层不良335314578.28立柱涂层不良&压盖变形11024.85立柱漏垫圈200.43P42K立柱耐磨损及洗车试验1254.392523.91立柱颜色、涂层开裂问题22139支架固化不完全66984.61支架三维倒角2146Porter座椅驱动杆螺母脱落34425076.2座椅驱动杆生锈1271.2座椅驱动杆螺母止规NG363L405驱动组件轴套压卷945945分类金额供应商155223.59Pangeo40853.53合计（CAD）：196077.12RMB1235285.856已赔回192840合计（RMB）1042445.8562026/4/1362012年质量成本组成及分析

2012年1-11月报废成本2003091元占销售成本比例1.07%；2026/4/1372012年质量成本组成及分析

2012年1-11月报废成本2003091元（未包含P42K

PANGEO报废所承担的损失）；2026/4/1382012年质量成本组成及分析

2012年1-11月报废成本2003091元（未包含P42K

PANGEO报废所承担的损失）；2012年客户质量情况及分析

2026/4/1392012年1-11月客户上线PPM为1138PPM（包含ROLLSTAMP）23PPM（不包含ROLLSTAMP），客户投诉共22件，客户抱怨16件；2026/4/13102012年客户质量情况及分析

2012年1-11月客户投诉共22件；DefectTypeNumberFunctional15Appearance7Total22ProductionlineNumberMPS装配1座椅驱动杆线3C3把手装配线1供应商管理7DCT250装配3注塑3BMW装配线1Total222026/4/13112012年客户质量情况及分析

2012年1-11月客户投诉共22件；CustomerNumberGETRAG10LC2Porter5Rollstamp3Litens2Total22CauseTypeNumber技术1策划5工艺3管理9过程控制1技术1执行2Total222026/4/13122012年客户质量情况及分析

2012年1-11月客户抱怨16件；DefectTypeNumberFunctional11Packaging0Appearance5Total16ProjectNumberDCT2505Litens11P42J3P42K1Husky1把手1KSR1P4151GMT9002Total16ProductionlineNumberLinks装配线2MPS0DCT2501C5注塑线1冲压线1供应商5P42J装配线1Total162026/4/13132012年客户质量情况及分析

2012年1-11月客户抱怨16件；CustomerNumberLC1富卓0Mytox3GETRAG5PORTER1Rollstamp4Husky1KSR1Total16CauseTypeNumber工艺5NotPangeoIssue3供应商管理4管理3执行1Total162012年质量情况及分析2026/4/13142012年1-11月PPM为3455PPM，平均线未拒绝PPM为6233PPMYTD:3455PPM2012年PPM趋势2026/4/13152012年质量情况及分析2012年1-11月PPM为3455PPM，平均线未拒绝PPM为6233PPM2026/4/1316线别2010年2011年2012年2012年目标平均值3817286062333000LINKSC4877476167893000MPS6-装配34590202134704000MPS6C2862822336392410000LINKS装配6698798411000注塑线3716254921681000把手装配线500150冲压线9875931699600座椅驱动杆20881109111010010000摇窗9973370200佛吉亚1270014772362410000SPS装配

315126607200SPSC

315734294220000BMW装配

4676117823000BMWC

100111619410000DCT250-装配

80625000DCT250C

6743315000LitensC）

9215520000P42JC

492310000P42J把手装配

6029

P42KC

7129

P42K把手装配

0

2012年质量情况及分析2012年1-11月PPM为3455PPM，平均线未拒绝PPM为6233PPM2026/4/13172012年质量情况及分析2012年1-11月DCT250装配线8062PPMC67433PPM；2012年DCT250项目线末拒绝PPM月份

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均PPMDCT250C7927041547111431741001176485092448168236495823584820//67433DCT250-装配1601785951582010486536085799522162329902867//80622026/4/13182012年质量情况及分析产品型号平均PPMPARKPAWL装配816CAM切割装配14892福特冠形齿片

驱动轴总成13745福特控制柄818PARKPAWLC89643CAMC400822012年1-11月DCT250装配线8062PPMC67433PPM；针对此四项不良，作出了如下改善：

A）对齿片分模穴号,分批次进行焊接

B）将齿片定位销处的滑动行程量缩至最小

C）改善定位方式,增加定位强度,减少变形量

D）修改自锁机构,防止自锁过程中将齿片推动或未完全控制焊接变形

E）优化焊接参数：1.NO1终止角度:1060,W1=650,W2=980

2.NO2终止角度:720,W1=1050,W2=1250

3.T延时=5s,T衰减=0.5s2026/4/13192012年质量情况及分析2012年1-11月DCT250装配线8062PPMC67433PPM；2013年重点改善项目，主要为轮廓度不良，调试废品多

以及因氧气不纯造成的粗糙度不良等。1.3月份急剧升高，是由于累积废品报废。2.6月到8月份份急剧下滑，主要由c采取了用检具监控关键尺寸的变化，且用检具指c调机方向，并建立x-mr控制图。3.9月份到11月份急剧上升，由于想让制转杆不良率继续降低，采用对不同毛坯的热处理变形量验证，结果由于来料混料，力聚将毛坯正火低，且当时认为不同的毛坯对热处理后变形量不是最重要的原因，导致验证失败持续生产一个月，现已经c加工尺寸变回原样，且将正火复.2026/4/13202012年质量情况及分析.1月份至六月份由于废品累积，导致不良率高。6月份以后，通过将30（s6，s7）的尺c严格控制，使不良降低。2012年1-11月DCT250装配线8062PPMC67433PPM；2026/4/13212012年质量情况及分析2012年1-11月成品一次批次合格率为94.7%；生产线产生原因分类缺陷分类质量事故把手装配62执行136外观179一般质量302P42K装配117工艺67标识/包装84重大质量21脚踏装配52管理58功能53

PT-装配30技术8其它7

C21来料54

弗吉亚终检15

座椅驱动杆4

BMW4

冲压2

摇窗1

成品出货15

合计：323323323323脚踏漏装轴套1PCS,漏装产品1PCS；DS09锁拉手开裂1件，接头堵孔1PCS，P42K漏装产品5次，漏贴密封垫1PCS,电机支架漏压六道槽，P42K行（右前）抽到1PCS∮3.65孔堵孔2次，DSO9锁拉手开裂，P42K横向立柱左前沉孔油渣太大影响装配，行密封垫破损（有洞眼），P415左驱动组件橡胶环脱落，U228右驱动组件少装1PCS。三立支架2穴顶针印突出100%，连接臂1PCS产品∮24.4未加工起且垂直度NG实测值0.4，位置度NG检具止规止不住；2012年质量情况及分析2026/4/13222012年1-11月IPQC发现的质量异常783次；按产品分类按产生原因分类缺陷分类质量事故CLinks225工艺302外观206一般质量323PT-装配152工装模具217标识/包装4重大质量460Cgetrag126来料127功能504

冲压62管理93其它69

注塑52执行44

Links装配48

KSR31

litens19

P42K/J装配17

Porter18

GAMMA11

弗吉亚8

把手装配6

BMW6

摇窗2

合计：7837837837832012年质量情况及分析2026/4/1323生产线缺陷分类质量事故PT-装配144功能197一般质量98脚踏装配50外观46重大质量148C21标识/包装3

P42K装配20

座椅驱动杆7

注塑4

总计2462462462012年1-11月GP12发现的质量异常246次；2012年质量情况及分析2026/4/1324GP-123月-11月检出重大质量问题列表日期批次号责任区域产品名称问题2012-11-2312112202Getrag福特冠形齿片驱动轴组件销开裂2012-11-2012112002把手装配行里支柱右前漏帖圆形泡棉垫1PCS和小标签4PCS2012-11-2012111803Getrag250制转杆销开裂2012-11-1612111503Getrag232推杆组件挡圈同心度NG2012-11-1544111202C莱顿1堵孔2012-11-1312111202Getrag232推杆组件盖板压铆严重开裂2012-11-1212111201把手装配P42J横向立柱混料(右后混入左前）2012-11-812110703Getrag福特冠形齿片驱动轴组件转子漏焊2012-11-712110701脚踏装配p415驱动组件橡胶素环脱落2012-11-112103102Getrag232推杆组件19+0.1-0.5通规不良2012-10-3112103001Getrag250制转杆返工漏打码2012-10-2512102402Getrag福特冠形齿片驱动轴组件转子开裂2012-10-2212101902GetragMPS6/222连杆组件222连杆AL10球窝多装扣环2012-10-1512101501脚踏装配900惰轮组件GSM23435100为测试件2012-10-1312101101GetragMPS6/222连杆组件222连杆AL8球窝墩压浅1PCS/AL8球窝松动1PCS2012-10-1112101003Getrag077偏转杆组件下金属板装反1PCS/球头间隙1PCS2012-10-1112101001Getrag077偏转杆组件漏打码2012-10-912100902POYTEY座椅驱动杆M6螺母打偏2012-10-812100802把手装配P42K行里支架漏贴圆泡棉和环形泡棉1PCS2012-10-512100402把手装配P42K横向立柱少装1PCS2012-10-112092801把手装配P42K行漏贴圆泡棉2012-9-2912092802把手装配P42K横向立柱腰形孔严重积油变形2012-9-2812092801GetragMPS6/222连杆组件M8球涡漏装卡环2012-9-2612092601POYTEY座椅驱动杆M6螺母生动脱离支架2012-9-2512092401把手装配P42K横向立柱漏装橡胶垫2012-9-2512092401Getrag福特冠形齿片驱动轴组件打码未到位2012-9-2512092302把手装配P42K横向立柱腰形孔严重偏位2012-9-2312092301把手装配P42K横向立柱沉孔严重偏位2012-9-2112092101脚踏装配900惰轮组件GSM234底架漏装小轴套2012-9-1912081502Getrag250制转杆漏打码1PCS/销开裂2PCS2012-9-1812091802POYTEY座椅滑轮组件墩环开裂2012-9-1612091602脚踏装配900惰轮组件GSM235底架漏装小轴套2012-9-1112091002把手装配P42K行3.65孔堵孔2012-9-812090702GetragMPS6/222连杆组件漏打码2012-9-812090702把手装配P42K行（左前)少装2PCS2012-9-712090701脚踏装配900惰轮组件GSM235底架错装51664应为487272012-9-712090701把手装配P42J横向立柱腰形孔严重偏位2012-9-112083003Getrag福特冠形齿片驱动轴组件福特冠形齿片驱动轴漏装卡环2012-8-2712082603Getrag福特冠形齿片驱动轴组件漏打码2012-8-2312082103Getrag077偏转杆组件枢轴加工不良（有台阶）2012-8-2212082201Getrag250制转杆漏打篇码2012-8-2112082101Getrag福特冠形齿片驱动轴组件福特冠形齿片驱动轴销开裂2012-8-1612081501Getrag福特冠形齿片驱动轴组件漏打编码2012-8-1112081003Getrag115冠形齿片组件漏打码2012-8-1012080801Getrag250制转杆250制转杆生锈2012-8-812080803Getrag232推杆组件底板多料2012-8-812080801/12080802/12080803Getrag福特冠形齿片驱动轴组件福特驱动轴凸轮生锈2012-8-612080503Getrag232推杆组件漏打码2012-8-312080301脚踏装配U418左驱动支架/FSM1N51H0内连接板漏铣台面2012-8-212080201Getrag福特冠形齿片驱动轴组件250驱动转子漏打点2012-8-112073102Getrag115冠形齿片组件球头为测试样件2012年质量情况及分析2026/4/1325QE年度问题总结按产品分类按产生原因分类缺陷分类质量事故外协14工艺31外观37一般质量75CLinks13工装模具17标识/包装2重大质量33Links装配12来料28功能53

litens9管理17其它16

弗吉亚8执行15

Porter6

DCT250制转杆6

250福特驱动组件6

MPS1155

冲压4

250PARKPAWL4

注塑4

镶块3

MPS2323

DCT250凸轮3

MPS4192

宝马2

摇窗2

419支杆1

SPS护罩1

sum1080108010801082012年供应商质量情况及分析2026/4/13262012年供应商PPM3306（含P42K）：1400PPM（不含P42K），目标1000PPM；2012年供应商质量情况及分析2026/4/13272012年供应商PPM3306（含P42K）：1400PPM（不含P42K）；目标1000PPM2012年A类供应商平均PPM统计2026/4/13282012年供应商质量情况及分析2012年供应商PPM3306（含P42K）：1400PPM（不含P42K）；目标1000PPM产生原因分类数量管理198技术49策划42管理策划30管理技术18合计337供应商质量异常次数2026/4/13292012年供应商质量情况及分析2012年供应商要求索赔892648.08元，实际索赔577785.16元；2026/4/1330供应商总绩效评价比较2012年供应商质量情况及分析宁乡Pangeo：2012年平均绩效考核为86分，新项目PPAP提交的效率：较2011有明显改善；质量异常改善的速度较2011年有明显提升；并为改善气孔投入除氢设备等硬件设备，但新项目量产前期质量异常频发，导致PPM平均值（包含P42K）上升到：17857.宁波Pangeo：2012年平均绩效考核为：86分，新项目PPAP提交的及时，质量异常处理的速度较2011年明显提升，批量交付产品PPM从1712下降到479，但功能性质量异常有14起，2013年需要将关键的产品性能异常控制到位，并加强与客户在质量方面的沟通。新永兴：2012年平均绩效为：69分，新项目PPAP提交进度及质量需改善，Rosstamp项目质量异常频发，涂层性能不稳定，为改善Rosstamp项目更换所有喷粉枪，并派驻场代表跟进产品质量，但全年平均PPM仍达32982。鼎日成：2012年平均绩效为:86分，新项目PPAP提交进度及质量较2011年有明显改善，检测设备上添置盐雾实验箱，高低箱，为改善产品防腐蚀性能，L405项目增加超声波清洗工序，质量体系逐渐完善，2012年10月份申请TS16949质量体系认证，预计明年3月份通过，全年PPM平均值为1112.南京力聚：2012年平均绩效为:70分。为稳定质量，2012年新投入了自动加热，终锻制和自动尺寸测量等设备，也安排了较多的人员委外培训，但由于折叠问题未得到及时解决，导致PPM从120上升到5501。2013年需要提升质量异常的反应速度和分析原因的能力，技术部门的能力也有待提高。华南光电：2012年平均绩效为85分，质量异常投诉反应速度有待改善，为改善压铸件化学成分控制，更换所有炉前坩埚，过程增铁的失效得到有效控制，但整体过程质量控制水平及职能部门的参与及投入有待提升，全年平均PPM：7734.2012年公司质量能力评价优势：1、质量数据系统比之前完善，真实完整的质量数据利于各生产线了解现状，分析原因及采取措施进行改善；2、投入了两套PARKPAWLC检具，将CMM滞后测量转变成了在线转换点测量，及时监控过程。3、在KSR，MPS，DCT250C产品上推广统计过程控制的应用，效果明显；4、采用多种方法进行测量系统跟踪验证，现场在线检具均制作了极限样件进行效果确认，能及时的发现检具问题。劣势：1、利用质量数据进行分析并解决问题不够，导致重复发生并一直存在的问题较多；2、质量策划初期，仍有部份过程因素未被识别，导致过程中出现不稳定导致异常；3、生产线质量自控能力不够，