【《悬臂吊架现浇施工工艺分析案例》8800字】

悬臂吊架现浇施工工艺分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u28929悬臂吊架现浇施工工艺分析案例 [6]。挂篮自重轻盈、机械化程度高、操作方便、具备安全性能更强。悬臂吊架设计时应予以考虑，挂篮重量必须符合设计限重要求，需满足设计及规范要求，即挂篮总重量（含挂篮自重、模板重量及其他辅助设备重量）不得大于0.4倍最大悬浇节段重量。挂篮三维示意图（1）主桁系统挂篮的主要受力结构系统，根据箱梁结构尺寸分为由4榀或6榀菱形主桁架、横向联结系组成。①宽度为25.5m的挂篮悬浇箱梁（三箱）由4榀菱形主桁架、横向联结系组成。4榀主桁架中心间距为6m，中心高3.5米，每榀桁架前后节点间距均为5.3m，总长9.35m。桁架主杆件采用槽钢焊接的格构式结构，节点通过箱体采用销轴联结。横向联结系设于两榀主桁架的竖杆上，其作用是保证主桁架的横向稳定,并在走行状态悬吊底模平台后横梁。①杆件A1～A5由2[32a槽钢组焊而成；②由2[14a及[10组成横联；③后锚平联采用[20a。（2）底篮系统底模平台直接承受梁段混凝土重量，并为立模，钢筋绑扎，混凝土浇筑等工序提供操作场地。其由底模板、纵梁和前后横梁组成，底模板采用大块钢模板。①40+60+40（B=25.5）挂篮系统纵梁采用HN300型钢，上横梁采用2HN400型钢组焊，下横梁均采用2HN400×200型钢组焊。前后横梁中心距为5.3m，纵梁与横梁焊接联接。a、前、后下横梁均采用2HN400×200组合加工而成，前上横梁采用2HN400×200型钢加工。b、纵梁采用单根H300×150型钢。40+60+40（B=25.5）挂篮结构布置图（3）悬吊系统悬吊系统负责承载各个内外底模等组成部件的自重、梁段混凝土重量及其它施工荷载传递到主构架和已成梁段上。悬吊系统包括前上横梁、底模平台前后吊带（杆）、外模走行滑梁前后吊杆、内模走行滑梁前后吊杆、吊杆（带）垫梁、吊杆（带）调整梁及螺旋千斤顶。底篮前端、底篮后端设设置吊点，吊杆均采用Φ32精轧螺纹钢筋与钢吊带（挂篮前吊点采用钢吊带连接）。底篮系统前端悬吊在挂篮前上横梁上，前上横梁上设有由吊杆（带）垫梁、吊杆（带）调整梁和螺旋千斤顶组成的调节装置，可任意调整底模标高。底篮系统后端悬吊在已成梁段的底板上和翼缘板上。外模走行滑梁和内模走行滑梁的前后吊杆均采用单根Φ32精轧螺纹钢筋。（4）锚固系统锚固系统设在每榀主桁架的后节点上，每组锚固系统包括2根后锚上扁担梁、4根后锚杆及4根预埋精轧螺纹钢筋。其作用是平衡浇筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全REF_Ref24415\r\h[12]。锚固系统的传力途径为：主桁架后节点→后锚上扁担梁→后锚杆→预埋精轧螺纹钢筋→已浇混凝土。（5）行走系统走行系统包括轨道垫梁、轨道压梁、行走轨道、前支座、反扣轮组、内外走行滑梁、承重吊架、滚动吊架、牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于主构架后节点的反扣轮组反扣在轨道翼缘下并沿翼缘行走REF_Ref28186\r[6]。走行过程中的抗倾覆力传力途径为主桁架后节点→反扣轮组→轨道→轨道压梁→竖向预应力粗钢筋。内模在腹板钢筋绑扎完成后采用手拉葫芦沿内模走行滑梁滑移就位。（6）防护系统防护系统用于施工时人员操作上下通道，包括前上横梁操作平台、底篮通道平台、上下通道等。吊架安装、预压吊架安装挂篮安装前，应对各个构件的外观尺寸及质量进行一次联合检查，确认合格后才能进行吊装。0#块张拉施工完毕后清理好0号梁段顶面方可进行挂篮安装，在现场墩旁将散件拼成整体，散件重量控制在塔吊安全起吊范围内，现场已有的塔吊均能满足起吊要求REF_Ref25225\r\h[13]。挂篮安装按照以下安装顺序进行：A、对行走轨道位置进行测量放线。B、安装钢轨枕。C、安装并锚固行走轨道。D、安装行走小车。E、安装主桁架。F、安装主桁架平联及主桁架走道板。G、安装后锚系统，将主桁架锚固死。H、安装前横梁及前横梁走道板，穿前横梁吊带。吊带根据需要长度提前下料。I、安装底篮，并将底篮每根吊带用千斤顶预紧。底篮采用塔吊整体吊升。底篮安装好后进行挂篮预压。J、安装底模板及底篮走道板。K、安装内、外模及内模滑模系统。M、精确调模，控制模板标高及平面偏位。挂篮安装图示吊架预压吊架投入使用前要按1.1倍最大施工荷载进行预压试验，预压时按预压荷载的60%、80%、100%分三级加载，前两级加载控制在每一级1h，然后对其进行监测，在前后支点、上下横梁、后横梁的两侧进行测点布置；满载加载完成后，间隔1h进行监测每个测点变形，两次测量变形差应在最后小于2mm。挂篮预压图示挂篮做静载试验测定其在每级压载产生的扰度。可为悬臂施工的线形控制提供可靠的数据依据，确保具体实施施工的安全可靠。加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂袋或混凝土块模拟加载。挂篮预压监测点设置图示吊架行走挂篮行走由液压千斤顶提供向前推力，挂篮底篮和挂篮模板要与混凝土面离开20cm。具体步骤如下：1、拆除外模落于外模导梁上，将底模用吊杆吊挂在上横联和前上横梁上。2、脱开内模导梁锚固在混凝土顶板内的前吊杆，此时，内模导梁紧靠锚固于混凝土顶板内的后吊杆和前上横梁的吊点连接。3、下落底模，使底模平台仅由上横联和前上横梁上悬挂。4、在梁段顶面找平并测量好滑道位置，滑行轨道前移至下一梁段并由浇筑墩顶构件时预埋定位钢筋进行定位和固定5、将梁面挂篮滑轨道下用砂浆精确找平并由预埋钢筋加固，解除挂蓝后锚固，用10t手拉葫芦移动桁架，两端同时进行走行，使主梁连同挂外模、内模及底模系统前移到位。6、前移到位后，对挂蓝后锚进行锚固，将后行走轨道梁锚固解除，前移到位，重新锚固。7、安装底模，调整底模平台前吊带高度，使前端标高符合设计要求。将外侧模导梁、内模导梁、前吊点锚固好后，调节侧模及内模标高。8、重复以上步骤，完成2～20号节段施工。9、对于有斜拉索的块段，先将斜拉索张拉完成后再进行挂篮行走。挂篮拆除悬浇段施工完毕后，以顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架的顺序对挂篮结构拆除。拆除吊带与行走锚固系统可交叉操作REF_Ref21672\r\h[11]。顶支架分零件拆除取出，用卷扬机对侧、底模系统整体吊放，主桁架退至墩位附近使用吊机进行拆卸吊下。钢筋施工箱梁悬浇节段钢筋可一次性绑扎完成，绑扎顺序为底板、腹板、顶板，预应力管道和预埋件需一同安置好，钢筋接长按图纸要求，钢筋绑扎的其余事项同0号块。模板施工悬臂吊架施工阶段采用与挂篮配套设计的模板，悬臂吊架施工阶段模板组成部分同0#段模板组成部分类同。模板部件有外侧模、底模、外模翼板模板、外模腹板模板等。1、模板加工制作挂篮配套模板采用大块定型钢模板，模板面板采用t=5mm钢板，连接边框位置及模板横肋采用定型钢板，竖肋采用口10*80mm实心扁钢，模板分快间采用M18螺栓连接。（1）外模：外模系统由外侧模、外模行走轨道和吊架组成。外侧模为钢模板，加工成整体，为桁架结构，由面板、横肋、竖肋、和桁架组成。安装和拆除均采用塔吊进行。（2）外模与内模固定使用对拉螺杆。（3）内模系统：由内模、内模行走轨道和滑模装置组成。内模采用钢模板，在内顶板中间和内腹板倒角下口均设置收分板以适应内腔逐渐增大的需要，另外还需在顶板与腹板倒角位置设置成铰接形式，以方便模板拆除。（4）底模：采用钢制模板，与挂篮底篮焊接为整体。（5）端头模板：封头模板根据现场实际使用尺寸制作。2、模板安装、拆除待悬臂吊架安装锚固完成后，采用塔吊吊装待浇筑部位底模至悬臂吊架底横梁上部的分配梁上，与分配梁焊接连接或螺栓连接，通过连接菱形悬臂吊架上下部结构的对拉螺杆提升底模至设计位置，然后依次安装外侧模，待底板钢筋、腹板钢筋、波纹管等安装完成后再进行内模安装，紧固对拉螺杆，待顶板钢筋等安装完成后依次安装端头模板，螺栓连接紧固，检查验收模板，进行下道工序施工。模板安装时需考虑一定的预拱度，施工图设计给出程桥预拱度，即：成桥后桥面标高为：设计标高+成桥预拱度。施工预拱度由施工监测单位根据挂篮重量等因素计算后确定，实际施工时必须按照相关规定对所用材料进行试验，并按试验结果和施工监测数据对预拱度进行修正。待混凝土养护至龄期后，通过连接菱形悬臂吊架上下部结构的对拉螺杆调节底模及内模至设计位置下20-30cm左右，由液压千斤顶顶推悬臂吊架前移至待浇梁段处（模板通过与悬臂吊架连接系统前移至浇筑部位）悬臂浇筑施工完成后进行悬臂吊架及模板拆除施工，拆除顺序与安装顺序相反。悬臂浇筑模板示意图混凝土施工在浇筑前，需对整个挂篮、模板、预应力管道等所有施工情况全面检查后进行整体混凝土浇筑。混凝土浇筑要同步浇筑在对称节段，同时施工设备放置也要对称；连续浇筑，一次浇筑成型。梁段混凝土达到2.5MP强度后即可拆除端模，对梁端混凝土凿毛露出新鲜混凝土且面积大于75%。合拢段施工合拢段箱梁截面与边跨现浇段相同，2m合拢段长，宽度B为25.5m边跨、中跨合拢混凝土方量37m3，节段97.6t重；全桥合拢顺序按照先两边再中间原则。浇筑合拢段在一天气温最低时间段浇筑。边跨合拢示意图合拢准备1、挂篮合拢位置调整；2、各相关部位施工材料清除3、在主墩预备配重水箱处于箱梁两悬臂端；4、近期气温变化规律测量记录。中跨合拢段施工中跨合龙完成后，张拉中跨合龙段预应力束，拆除中跨合龙段临时刚性连接，补张拉临时预应力索至设计值。（1）支架、模板中跨合龙段支架采用挂篮进行，外模及底模采用挂篮模板，内模采用木模板REF_Ref15856\r\h[8]。（2）设平衡重与边跨合拢