反刍类饲料项目运营管理规划

反刍类饲料项目

运营管理规划

XX（集团）有限公司

一、项目简介3

二、公司基本状况7

三、单一作业中心的排序9

四、排序问题描述10

五、制订服务作业方案的方法14

六、员工任务指派17

七、网络技术及其对运营管理的影响19

八、自动化技术及其对运营管理的影响20

九、DfM、DfC和DfE.................................................................................................26

十、DfX概述30

十一、产品开发与服务设计的必要性3（）

十二、新产品的概念、分类与进展方向34

十三、运营战略与商业模式的联系37

十四、商业模式概述38

十五、企业竞争力41

十六、KANO模型43

十七、生产率的概念44

十八、生产率的计算及改良45

十九、产业环境分析47

二十、行业进展状况47

二十一、必要性分析48

二十二、投资估算49

建设投资估算表51

建设期利息估算表52

流淌资金估算表53总投资及构成一览表55项目投资方案与资金筹措一览表56二

十三、进度实施方案57项目实施进度方案一览表57

一、项目简介

（一）项目单位

项目单位：XX（集团）有限公司

（二）项目建设地点

本期项目选址位于XXX（以最终选址方案为准），占地面积约

89.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排

水、通讯等公用设施条件完备，格外适宜本期项目建设。

（三）建设规模

该项目总占地面积59333.00m2（折合约89.00亩），估计场区规划总

建筑面积107834.22m2。其中：主体工程71078.090?,仓储工程17703.

08m匕行政办公及生活服务设施10168.28m1公共工程8884.77m2o

（四）项目建设进度

结合该项目建设的实际工作状况，XX（集团）有限公司将项目工程

的建设周期确定为12个月，其工作内容包括：项目前期预备、工程勘察

与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。

（五）项目提出的理由

1、不断提升技术研发实力是巩固行业地位的必要措施

公司长期积累已取得了较丰富的研发成果。随着争辩领域的不断扩大

公司产品不断往精密化、智能化方向进展，投资项目的建设，将支持公司

在相关领域投入更多的人力、物力和财力，进一步提升公司研发实力，加

快产品开发速度，持续优化产品结构，满足行业进展和市场竞争的需求，

巩固并增加公司在行业内的优势竞争地位，为建设国际一流的研发平台供

应充实保障。

2、公司行业地位突出，项目具备实施基础

流淌资金9646.81万元，占项目总投资的25.18%。

2、建设投资构成

本期项目建设投资28287.57万元，包括工程费用、工程建设其他费

用和预备费，其中：工程费用23557.63万元，工程建设其他费用3981.22

万元，预备费748.72万元。

（七）项目主要技术经济指标

1、财务效益分析

依据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入82300.00万元，综

合总成本费用68693.77万元,纳税总额6708.45万元，净利润

9931.62万元，财务内部收益率17.39%,财务净现值5266.18万元，全部投

资回收期6.17年。

2、主要数据及技术指标表

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m*59333.00约89.00亩

1.1总建筑面积m*107834.22容积率1.82

1.2基底面积nV33226.48建筑系数56.00%

1.3投资强度万元/亩292.16

2总投资万元38306.46

2.1建设投资万元28287.57

2.1.1工程费用万元23557.63

2.1.2工程建设其他贽用万元3981.22

2.1.3预备费万元748.72

2.2建设期利息万元372.08

2.3流淌资金万元9646.81

3资金筹措万元38306.46

3.1自筹资金万元23119.45

3.2银行贷款万元15187.01

4营业收入万元82300.00正常运营年份

5总成本费用万元68693.77

6利润总额万元13242.16ir”

7净利润万元9931.62irw

8所得税万元3310.54ifi*

9增值税万元3033.84ir”

10税金及附加万元364.()7if

11纳木兑总额万元6708.45ir

12工业增加值万元22847.23ir”

13盈亏平衡点万元34951.49-r

14回收期年6.17含建设期12个月

15财务内部收益率17.39%所得税后

16财务净现值万元5266.18所得税后

二、公司基本状况

（一）公司简介

公司将依法合规作为新形势下实现高质量进展的基本保障，坚持

合规是底线、合规高于经济利益的理念，确立了合规管理的战略定位，进

一步明确了全面合规管理责任。公司不断强化重大决策、重大事项的合规

论证审查，加强合规风险防控，确保依法管理、合规经营。严格贯彻落实

国家法律法规和政府监管要求，重点领域合规管理不断强化，各部门分工

负责、齐抓共管、协同联动的大合规管理格局逐步建立，宽敞员工合规意

识普遍增加，合规文化氛围更加深厚。

公司依据《公司法》等法律法规、规范性文件及《公司章程》的有关

规定，制定并由股东大会审议通过了《董事会议事规章》，《董事会议事

规章》对董事会的职权、召集、提案、出席、议事、表决、决议及会议记

录等进行了规范。

（二）核心人员介绍

1、唐XX,中国国籍，无永久境外居留权，1970年诞生，硕士研究生学

历。2012年4月至今任xxx有限公司监事。2018年8月至今任公司独立董

事。

2、毛xx,中国国籍，1977年诞生，本科学历。2018年9月至今历任公

司办公室主任，2017年8月至今任公司监事。

3、高xx,中国国籍，1976年诞生，本科学历。2003年5月至

2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2003年11月至

2011年3月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2004年4月至2011

年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理。2018年3月起至今任公司

董事长、总经理。

4、钱xx,1974年诞生，争辩生学历。2002年6月至2006年8月就职

于XXX有限责任公司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限责任公司

销售部副经理。2011年3月至今历任公司监事、销售部副部长、部长；

2019年8月至今任公司监事会主席。

5、谭xx,中国国籍，1978年诞生，本科学历，中国注册会计师。2015

年9月至今任xxx有限公司董事、2015年9月至今任xxx有限公司董事。

2019年1月至今任公司独立董事。

三、单一作业中心的排序

对于多个作业在一个作业中心加工的状况，无论以什么样的挨次把待

加工作业支配到作业中心，都不会影响作业中心的负荷，即作业中心的资

源占用都是一样的。但是，假如考虑全部作业的平均流程时间、作业的延

迟时间等指标，就有了作业排序问题。

以下介绍三种常用的排序准则及其主要优缺点。

(-)FCFS准则

FCFS准则是服务业排队中最常用的一种准则。可以把这种准则推广应

用到制造业，即依据作业到达作业中心的先后挨次进行加工。

FCFS准则的主要优点是可以简化企业内部的物流组织。这种准则的主

要缺点是当一项作业时间过长时，会使其他作业延迟。

(二)SPT准则

SPT准则就是把加工时间短的作业排在前面。其效果是：作业平均

流程时间最短。

SPT准则的最大优点是可使作业平均流程时间最少和在制品库存最

少。这种准则的主要缺点是，当新的加工时间短的作业不断到达作业中心

时，会使加工时间长的作业始终等待。

（三）EDD准则

EDD准则就是把交工时间最紧迫的作业支配在最前面。这种准则贯彻

优先为下一道工序服务的管理思路。

EDD准则的主要优点是使平均延迟时间最短。这种准则的主要缺点是

没有考虑作业的加工时间，可能造成某些作业等待加工的时间过长，从而

增加在制品库存。

四、排序问题描述

排序就是确定各个作业在作业中心的处理挨次。所以，单件小批生产

系统的作业方案就是排序问题。在服务业中也涉及排序问题，例如，高校

里的排课就是典型的服务业排序问题，要把班级、课程、教师、教室和时段

全部确定下来。

1、排序的目标和任务

排序的目标有以下几个：

•满足顾客或下一道工序的交货期要求；

♦流程时间最短，即各项作业在加工过程中所消耗的时间最少；

・预备时间最短或成本最小；

•在制品库存最低；

上述目标往往不能同时达到。

排序要完成的任务有：

•安排作业、机器、人员到作业中心或者其他特定地点；

•打算作业执行的挨次。

2、排序准则

为了得到所期望的排序方案，人们提出了很多排序准则。迄今为止，人

们已提出了100多个排序准则，在实际中常用的有以下几种。

（1）先到先服务准则。优先选择最早进入可排序列的作业，也就是依

据作业到达的先后挨次进行加工°

（2）最短作业时间优先准则。优先选择作业时间最短的作业。

（3）交货期最早优先准则。优先选择完工期限最紧的作业。

（4）最短松弛时间优先准则。优先选择松弛时间最短的作业。所

谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与工件剩余加工时间之

差,

最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。

（5）最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的

作业。

（6）最短剩余作业时间优先准则0优先选择余下作业时间最短的

作业。

（7）最多剩余作业数优先准则。优先选择余下作业数最多的工

件。

(8)最小临界比优先准则。优先选择临界比最小的作业。所谓

临界比，是指作业允许停留时间与余下作业时间之比。

(9)随机准则。随机地选择出一项作业。

这些排序准则各具特色。FCFS准则适用于服务业的排队。按SPT准则

可使作业的平均流程时间最短，从而削减在制品量。EDD准则、SCR准

则及SST准则可使作业延误时间最小。MWKR准则使不同工作量的作业

的完工时间尽量接近。LWKR准则使工作量小的作业尽快完成。MOPNR

准则与MWKR准则类似，但更多地考虑了作业在不同作业中心上的转运

排队时间。

3、排序问题的分类

排序问题有不同的分类方法。最常用的分类方法是按机器、零件和目

标函数的特征分类。按机器的种类和数量不同，可以分成单台机器的排序

问题和多台机器的排序问题。对于多台机器的排序问题，按零件加工路线

的特征，可以分成单件作业排序问题和流水作业排序问题。零件的加工路

线不同是单件作业排序问题的基本特征而全部零件的加工路线完全相同，

则是流水作业排序问题的基本特征。按零件到达车间的状况不同，可以分

成静态的排序问题和动态的排序问题。当进行排序时，全部零件都已到达，

可以一次对它们进行排序，这是静态的排序问题；若零件是间续到达，要

随时支配它们的加工挨次，这是动态的排序问题。按目标函数的性质不同，

也可划分不同的排序问题。譬如，同是单台机器的排序，使平均流程时间

最短和使误期完工零件数最少实质上是两种不同的排序问题。按目标函数

的状况，还可以划分为单目标排序问题与多目标排序问题。另外，按参数

的性质，可以划分为确定型排序问题与随机型排序问题。所谓确定型排序

问题，指加工时间和其他有关参数是已知确定的量；而随机型排序问题的

加工时间和有关参数为随机变量。这两种排序问题的解法本质上不同。因

此，由机器、零件和目标函数的不同特征以及其他因素上的差别，构成了

多种多样的排序问题。

4、排序问题的基本假设条件

为了便于分析争辩，建立数学模型，必需对排序问题给出一些假设条

件。下面给出六个最基本的假设条件。

(1)一项作业不能同时在几个作业中心上加工。

(2)作业在加工过程中采取平行移动方式，即当上一个作业中心加

工完后，马上送到下一个作业中心加工。

(3)不允许中断。一项作业一旦开头加工，必需始终进行到完工，

不得中途停止插入其他作业。

(4)每个作业过程只在一个作业中心完成。

(5)作业数、作业中心数和加工时间已知，作业时间与加工挨次无

关。(6)每个作业中心同时只能加工一项作业。

此外，在考虑排序问题时，假定作业中心数有限，劳动力充分，不考

虑由于劳动力缺少而使作业中心无法运转的现象。

5、排序问题的数学表示

1967年康维等人首先提出用4个参数表示排序问题的方法。

有了这4个符号，就可以简明地表示不同的排序问题。

五、制订服务作业方案的方法

1、服务运营策略

为使服务的易逝性及顾客参与服务过程的影响达到最小，通常采取以

下两种策略。

（1）在顾客需求调查的基础上，供应模块化的服务产品，如饭

店的菜单或快餐店的食品。

（2）将部分作业与顾客分别。例如，宾馆的服务员总是在顾客

不在时才清扫房间，以做到互不干扰。再如，饭店总是设置前台和后

台，以削减顾客不必要的参与。

2、服务作业方案

针对不同类型的企业，应采用不同的制订服务作业方案的方法。一般

来说，制订服务作业方案有两种基本的方法：将顾客需求安排到服务力量

的不同时段内，即支配顾客需求；将服务人员支配到顾客需求的不同时间

段内，即支配服务人员。

（1）支配顾客需求

支配顾客需求就是依据不同时间可利用的服务力量来对顾客排序。在

这种方式下，服务力量保持肯定，而适当地支配顾客的需求，以供应准时

服务和充分利用力量。实际上常用的方法有三种：预约、预订和排队等

候。

1）预约。通过预约赐予顾客特定的服务时间。这种方法的优点是能为

顾客供应准时的服务并提高服务系统和服务人员的效率。医生和律师是使

用预约系统供应服务的典型例子。采用这种方法时应留意设计好预约时间，

否则当顾客到达后等待时间过长时，会导致顾客不满。同时，还要制订好

顾客迟到或没有赴约的预案。

2）预订。预订系统类似于预约系统，但它通常应用于顾客接受服务时

需占据或使用相关的服务设施的状况，如酒店、飞机经常使用预订系统。

预订系统的主要优点在于：赐予服务管理者肯定的提前期来做出服务方案

以充分利用服务设施。而且，预订时通常要求顾客支付肯定数额的抵押金，

这样可削减毁约的发生。

3）排队等候。由于顾客到达的随机性与服务时间的随机性，即使服务

力量再充分的系统也会消灭排队现象。排队分析已在服务系统设计中做了

较具体的介绍。

（2）支配服务人员

支配服务人员就是将服务人员支配到顾客需求的不同时间段内。它是

通过适当支配服务人员来调整服务力量，以满足不同时间段内的不同服务

要求。这种方式通常用于需要快速响应顾客的需求，且需求总量可以猜测

的状况。采用这种方式的典型例子有：邮局营业员、护士、警察、商场营业

人员、公交汽车的司售人员的工作日以及休息日的支配。

一般说来，类似于制造业企业的生产方案，服务业企业也要首先制订

全年、每个月以至每周的人员需求方案，在此基础上，通过作业排序方法

把人员方案转换成每个人的日常轮班方案。

下面介绍一种支配服务人员的方法，它可以保证在满足需要的前提下，

使每位员工都能连续两天休班。这种方法的具体步骤如下。

1）确定需求。明确一个周期内，每天需要的员工数量。这里的周期可

以是一周，也可以是10天，还可以是一个月。

2）找数组。在一个周期内，把相邻的两个数看作一个数组。找到这样

的数组：其中大的那个数不会超过其他任意一个数组中大的数。假如有不

止一个这样的数组，就选择数组中两个数之和最小的那个数组。假如数组

中两个数之和也相等，就随机选择一个数组。不妨把选中的数组称为小数

组。

3）确定休班日期。就每一个员工，让其在剩余需求数中的小数组对应

的两天休班。

4）更新需求员工的人数。支配完一名员工休班后，将没支配休班的日

期对应的需求量减掉1,即是新的人员需求量。

以此类推，直至把全部员工的休班时间都确定下来为止。

六、员工任务指派

1、员工任务指派问题描述

实际工作中经常会遇到这样的问题：有数个工程项目，可以由几个工

程小组来完成，但每个工程小组完成不同工程项目的成本或效率不同。那

么，如何把工程项目安排给不同的工程小组呢？类似的问题还有很多，如

把不同的区域安排给不同的营销团队，把不同的设备维修任务安排给不同

的修理工人等。这类问题所涉及的就是员工任务指派。概括起来，员工任

务指派就是把不同的任务安排给不同的工程小组。

值得庆幸的是，对这类问题可以运用一种叫作匈牙利算法的方法快速

地找到最优解。

2、解决员工任务指派问题的匈牙利算法

匈牙利算法是求解微小型指派问题的一种方法，这种方法最初由

W.W.Kuhn提出，后经改进而成，解法因基于匈牙利数学家

DenesKdnig和JendEgervdry给出的一个定理而得名。

匈牙利算法适用于一对一配对组合。要求每项任务都必需只安排给一

位员工，每位员工都有力量完成任一任务，各安排方案的成本已知，且固

定不变。

匈牙利算法的步骤如下。

（1）找到每行的最小数，每行的数减去最小数，得到一个新表。

（2）就新表，找到每列的最小数，每列的数减去最小数，得到一

个新表。

（3）用总数最少的横线或竖线掩盖最新得到的表格中全部的零

假如横线与竖线的数量之和等于表的行数，得到最优表，转向（6），否则转

向（4）o

（4）把表中全部未被掩盖的数减去其中的最小数并将这个最小

数加到横线与竖线交叉点上的数上，被掩盖的其他非交叉点上的数不变,

得到一个新表。

（5）重复（3）和（4），直到获得最优表，即掩盖其中全部零的

横线与竖线之和等于表的行数。

（6）从只有1个零的行或列开头，这个零所对应的行与列就给出

了一个安排方案，把这个零所对应的行与列划去。重复这一步骤，直到把

全部任务都安排完毕。

匈牙利算法是面对微小型指派问题的。假如要解决的是效率或利润最

大的问题，只需要把表中全部数据减去其中的最大值，然后再按照上述6个

步骤即得最优安排方案。

七、网络技术及其对运营管理的影响

网络技术是把互联网上分散的资源融为有机整体，实现包括高性能计

算机、网络、传感器、存储资源、数据资源、信息资源、学问资源、专家资

源等在内的资源全面共享和有机协作，使人们能够透亮地使用

资源的整体力量并按需猎取信息的综合性技术。

今日，企业运营与人们的日常生活已经离不开互联网。人们早已习惯

了远程组织与管理。面对面变成了面对屏幕，固定时间与地点变成了随时

随地，标准化变成了共性化。而互联网+则正在转变着传统的产业，商业模

式正在得到重构，业务体系正在得到更新，生产要素正在得到优化。随着

移动互联网、物联网、大数据与云计算、在线支付技术的应用，原本无法想

象的共享单车、共享电动车、共享汽车正向我们迎面而来。可以想象，即使

美容美发这类顾客必需与美容师直接接触的服务，也可以通过先进信息技

术与网络技术的应用来削减顾客与美容师面对面接触的程度。顾客完全可

以通过远程互动平台商定美容项目及每一个细节，并且借助VR技术呈现

美容效果。

值得留意的是，自动化技术、信息技术、网络技术之间呈现出越来越

多的交叉与融合。事实上，今日以智能制造为显著特征的工业4.0正是这种

交叉与融合的结果。

当然，在应用包括自动化技术、信息技术和网络技术在内的先进技术

时，还应对可能产生的风险进行管控。平安管理永久在路上。

八、自动化技术及其对运营管理的影响

自动化技术是指使机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参

与下，依据人的要求，经过自动检测、信息处理、分析推断、操纵把握，

实现预期目标的综合性技术。自动化技术与把握论、信息论、系统工程、

计算机技术、电子学等都有着格外亲密的关系，而其中又以把握论和计算

机技术对自动化技术的影响最大。

下面介绍几种标志性的自动化技术，并总结其对运营管理的影响。

1、数控机床与工业机器人

(1)数控机床与工业机器人简介

数控机床是由装有程序的把握系统，通过数字代码信号把握机床的动

作，按图纸要求的外形和尺寸，对零件进行自动加工的机床。数控机床由

输入与输出装置、数控装置、可编程规律把握器、伺服系统、检测装置、

驱动装置、机床本体等组成。

工业机器人是面对工业领域的，由多关节机械手或多自由度装置组成

的，依据预先编排的把握程序来完成各种功能的•种机器。今天，工业机

器人技术正渐渐向着具有行走力量、具有多种感知力量、具有较强的对作

业环境的自适应力量的方向进展。工业机器人由主体、驱动系统和把握系

统三个基本部分组成。

(2)数控机床与工业机器人给运营管理带来的影响

数据机床和工业机器人是早期自动化技术在制造业应用方面的典型例

子。数控机床和工业机器人给运营管理带来的影响表现在以下几个方面。

1)实现了快速、连续加工，提高了生产效率。数控机床的移动部件

通过快速移动和定位及高速切削加工，实现了快速、连续加工。同甘，在

数控机床上可进行多道工序的连续加工，削减了半成品工序间的周转时

间，提高了生产效率。

2)增加了加工系统的柔性。数控机床和工业机器人较好地解决了简

单、精密、小批量、多品种的零件加工问题，实现了柔性化制造。

3)实现了程序把握，提高了质量水平。数控机床和工业机器人通

过程序把握，加工精度高，零件的全都性好，质量稳定。

4)实现了快速换模，削减了作业时间。与传统机床相比，数控机床不

需要更换模具、夹具，缩短了生产预备周期。

5）削减了人工参与，降低了成本。数控机床和工业机器人削减了直接

参与加工过程的人员，节省了人工费用。同时，也节省了工艺装备费用。

6）操作者从程序化的操作中解放出来，降低了劳动强度。数控机床和

工业机器人把操作人员从重复性、危急性的操作中解放出来，劳动强度大

为降低。同时，工作环境也大为改善。

7）促进了生产管理现代化数控机床和工业机器人集精密化柔性化

智能化于一体，通过对加工过程实施检测、把握、优化、调度、管理和决

策，促进了现代化集成制造。

2、CAX

（1）CAX简介

CAX是计算机帮助设计、计算机帮助工程、计算机帮助工艺规划、计

算机帮助制造的统称。由于CAD,CAE、CAPP、CAM的前两个字母都是

CA,用X表示不同功能，就有了CAXo

CAD是指在计算机上通过特定软件完成产品设计过程。CAE是通过

计算机帮助求解，分析简单工程和产品的结构力学性能，并优化结构性

能。CAPP是指借助计算机软硬件技术和支撑环境，通过数值计算、规律

推断和推理等功能来制定零件加工工艺。CAM是指借助计算机软硬件系

统，实现从设计、测试、加工、装配、检验乃至物料运输等职能

活动的物流、信息流和价值流集成，并加以自动化的监视、把握和管理。

在产品设计领域美国参数技术公司推出的Pro/Engineer是CAD、CAE、

CAM一体化的软件系统，是参数化技术的成功应用，在目前的三维造型软

件中占有重要地位。

计算机集成制造系统是综合运用制造技术、系统工程技术、自动化技

术、信息技术、现代管理技术，形成与企业生产全过程中有关的人、技术、

经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂大系统。CIMS

超越设计与制造的界限，把企业的经营管理也纳入了制造系统中。

(2)CAX对运营管理的影响

CAX将多元化的计算机帮助技术集成起来，综合考虑产品生命周期的

各种因素，实现了复合化、协同性工作，能够对各阶段的功能、进度、费用

做出评估。同时，可以对外部需求做出响应，不断优化设计和制造方案，从

而获得显著的经济效益。例如，CAE既可以解决线性问题，也可以解决非

线性问题；既能做静态结构分析，也能做动态分析。借助CAPP系统，可

以解决手工工艺设计效率低、全都性差、质量不稳定、不易达到优化等问

题。而CAM则可以实现从设计、加工、装配、测试、检验乃至物料运输等

职能活动的物流、信息流和价值流集成和自动化的监视、把握和管理。CIMS

更是把设计、制造、经营管理进行了有效集成。

3、柔性制造系统

(1)柔性制造系统简介

柔性制造系统是指由数控加工设备、物料储运装置和计算机把握系统

组成的，能依据制造任务或生产环境的变化快速进行调整的，能适应多品

种、中小批量生产的自动化制造系统。

与FMS相关的有柔性制造模块、柔性制造单元、柔性制造线、柔性制

造工厂。

其中，FMM相当于功能齐全的，具有肯定柔性的加工中心。FMC是指

由单台数控机床、加工中心、工件自动输送及更换系统等组成的，实现单

工序加工的可变加工单元。FML是指由自动化加工设备、工件输送系统和

把握系统等组成的，可以对生产节拍进行调整的制造线。FMF把柔性制造扩

大到全厂范围，配以自动化立体仓库，通过计算机网络，实现从订货、设

计、加工、装配、检验、运送至发货在内的全过程柔性化、自动化制造。

（2）柔性制造给运营管理带来的影响

FMS给运营管理带来的影响集中体现在其柔性上。首先是机床加工的

柔性。在FMS中，通过配置相应的刀具、夹具、NC程序等即可加工给定

零件族中的零件。生产需求发生变化时，FMS可以便利地扩展、收缩或重

构，从而能够以不同的加工工序加工一个零件，或在给定的一个工艺规划

下以不同的路线加工零件。其次是产品及生产批量的柔性。FMS能够经

济、快速地切换不同产品的生产，降低了生产批量的刚性。最终是扩展的

柔性。FMS能够在需要时快捷、经济地扩展系统。

FMS给运营管理带来的这些影响达到的效果有：提高了制造系统的快

速响应力量，提高了设备利用率，削减了设备投资，缩短了生产准备时

问，削减了在制品数量，削减了工时费用，提高了产品质量水平。

4、自动化技术的新进展

如今自动化技术已经不仅仅局限于制造业加工过程的应用，还应用于

企业整体管理，形成了从底层的过程把握系统，到中间层的制造执行系

统，再到管理层的企业资源方案的企业管控一体化体系。这个三层面企业

管控一体化体系由六级构成，即L0级的参数检测与传动、L1级的基础自

动化、L2级的过程把握、L3级的生产把握、LA级的职能管理、15级的

经营管理。

自动化技术的将来进展趋势是综合利用信息技术、计算机把握技术以

及网络把握技术的最新成果，实现机电一体化、机械功能多元化、结构设

计标准化、结构运动精度化、把握智能化。事实上，这种进展成果已经开

头呈现在人们面前，3D打印、智能制造已经从幕后走向台前。

九、DIM、DfC和DfE

下面分别介绍DfM、DfC和DflE三种设计理念。

1、DfM

DfM,即可制造性设计。威廉，丘伯利和拉曼，贝克简在《加工与制造

工程师手册》一书中对此做了如下解释："D/M主要争辩产品本身的物理

设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计，以便将整

个制造系统融合在一起进行总体优化。DfM可以降低产品的开发周期和成

本，使之更顺当地投入生产。”

接受可制造性设计，在产品设计阶段就考虑与制造有关的约束，可以

指导设计师选择原辅材料和工艺方案，并估量制造周期和制造成本。此

外，在产品设计阶段进行可制造性分析，可消退产品开发与制造环节之间

的“间隙〃，对于提高产品的牢靠性、稳定性，削减产品开发和制造成

本，增加产品在市场上的竞争力具有重要意义。

2、DfC

DfC,即面对成本的设计。其动身点是在满足用户需求的前提下，分析

和争辩产品制造过程及销售、使用、修理、回收、报废等产品全生命周期中

的各个部分的成本组成状况，对原设计方案中造成产品成本过高的项目进

行修改，以降低设计与制造成本。在DfC中，成本是指全生命周期成本。

全生命周期成本是指从产品设计到最终回收利用整个生命周期的成本。

与仝生命周期成本相关的因素有：产品材质、重量、尺寸、形状、装

配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用

工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用状况，等等。

惠普公司对产品设计与成本之间关系的调查表明：产品总成本的60%

取决于最初的设计，75%的制造成本取决于设计说明和设计规范。从这些数

据可以看出D1C在企业产品开发中所起到的重要作用。

3、DfE

DfE,即绿色设计，也称作面对环境的设计或环境友好的设计。绿色设计

就是在设计产品时，在保证产品的性能、质量的前提下，考虑产品在其整

个生命周期中对资源和环境的影响，使产品对环境的总体影响减到最低。

绿色设计体现了循环经济中企业内部小循环的3R原则，即减量化、再利

用、再循环。所谓减量化，就是通过消耗最少的物料和能源来生产产品；所

谓再利用，就是使废旧产品的某些配件或成分能够得到最大限度的利用；

所谓再循环，是指把本企业的废弃物资源化。

(1)绿色设计的基本要求

1)优良的环境友好性。要求产品在生产、使用、废弃、回收、处置

的各个环节都对环境无害或危害最小化。

2)最大限度地削减资源消耗。尽量削减材料使用量和种类，产品在

其生命周期的各个阶段所消耗的能源最少。

3)排放最小。通过各种技术或方法削减制造、使用过程中废弃物的

排放量。

4)最大化可回收利用。在材料的选择、产品结构、零件的可共用

性等方面提高产品的回收利用率。

(2)绿色设计的主要内容

■绿色设计材料的选择与管理；

•产品的可拆卸性与可回收性设计；

■绿色产品成本分析；

■绿色产品设计数据库与学问库管理。

(3)惠普的绿色设计

惠普可称得上DtE的典范，惠普与利益相关者合作，致力于降低产品

在设计、制造、配送、使用和回收等整个生命周期内对环境所造成的影

响。

1)设计。早在1992年，惠普就提出了为环境而设计的概念，即缩小

产品尺寸，降低产品在生产和使用过程中的能源消耗，削减原辅材料使用

量，开发环保材料并设计更易回收的产品。

2）制造。要求供应商遵守供应商行为准则，简化产品组装。

3）配送。通过设计几何形态规章、体积小、重量轻的产品来增加运

输数量，进而削减单位运输成本和二氧化碳的排放量。

4）使用。采用寿命更长的电池并加强电源管理，以降低能源消耗。

设计多功能产品，以降低能源和材料的使用。设计可升级的产品，延长其

生命周期，节省开发和运营成本。

5）回收利用。供应回收、捐献、租赁、废旧设备处置/翻新等服务。

在设计时就考虑拆卸、回收和重复利用的便利性。

十、DfX概述

所谓DfX,就是为产品生命周期内某一环节或某一耍素而设计。其

中，X可以代表产品生命周期内的某一环节，如制造、测试、使用、维

修、回收、报废等，也可以代表打算产品竞争力的某一要素，如质量、成

本等。最常用的DfX有：可采购性设计、可制造性设计、可测试性设计、

可诊断分析性设计、可装配性设计、可拆卸性设计、可服务性设计、为牢

靠性而设计、面对成本的设计、绿色设计。

十一、产品开发与服务设计的必要性

1、科技进展和社会需求变化的必定要求

随着社会进步，科学技术的长足进展，可支配收入的增加，自由址间

的增多，价值观的转变，人们对产品或服务的需求日益呈现出多样化。追

求新颖、时尚已不再是年轻人的专利。这对产品开发和服务设计提出了更

高的要求。

2、企业生存和进展的基本要求

企业生存和进展的基本耍求表现在以下三个方面。

(1)企业竞争地位的维持

日趋激烈的市场竞争使得企业无不投入大量资源争辩和开发新产品，

以维持或提高其市场份额。

(2)营业收入和利润的增加

营业收入和利润的增加意味着企业规模和实力不断地扩大和增强，是

企业的重要运营目标。企业只有不断地推出新产品，才能持续地增加营业

收入。营业收入的增加并不必定带来利润的增加，因而在新产品的争辩和

开发过程中应做好评价工作，以便在增加营业收入的同时还能提高利润。

(3)法令法规的约束

产品的规格或性能，必需符合平安和环境爱护方面的法令法规。

一方面，产品责任方面的法规和顾客对产品平安意识的提高促使企业越来

越多地留意产品生产和使用过程中的平安性。另一方面，现有产品可能不

是环境友好的，为适应环境爱护的要求，就必需对这些产品进行改造或争

辩开发全新的绿色产品。

上面的分析是基于制造业的。非制造业面临着同样的问题，即需要不

断提高服务质量，推出新的服务项目。

3、产品生命周期规律的必定反映

产品像生物体一样，有其存在的生命周期，即从研制成功投入市场直

至被淘汰退出市场的“生命”历程，此即产品生命周期。

通常，把产品生命周期分为投入期、成长或利润期、成熟期和衰退期四

个时期。向前延K还可考虑孕育期，有时人们还在成熟期与衰退期之间加

上饱和期。以时期为横坐标，以销售收入或利润为纵坐标，可绘制出产品

生命周期曲线。

在产品的研发期间和产品投入期初期是亏损的，然后利润随着销售收

入的增加而增加，接下来利润会下降，直到达到零利润。产品生命周期理

论告知我们，任何产品都不行能永久保持旺盛的生命力，而且总的进展趋

势是产品生命周期越来越短，产品的更新换代速度越来

越快。依据这一理论，当产品处于成长期时，着手研制开发新产品；当产

品处于成熟期时，乐观推出新产品；当产品处于衰退期时，坚决地中止产

品的生产，代之以新产品。

产品在生命周期的不同阶段表现出不同的特点。运营管理的重点因产

品所处阶段的不同而不同。

(1)投入期

在投入期，顾客对它了解不够，认为这种产品还不完善，或者认为在投

入期后价格会下降，因而对它的需求较低。运营管理的重点是做好市场定

位，加强广告宣扬和产品推介，强调产品的新颖性，同址，还要改进工艺，

提高效率，稳定质量，降低成本，促使产品尽快进入成长期。

(2)成长期

在成长期，生产和设计的改善使得产品更加牢靠，成本有所降低，需求

旺盛，生产同类产品的厂家开头增加。运营管理的重点是针对各个细分市

场做好配套服务，在确保质量的前提下提高生产力量，扩大批量。为了持

续获得竞争优势，当产品处于成长期时，就应当着手研制开发新产品。这

样做的目的是做到“生产一代、试制一代、研究一代、储备一代〃，即所谓

“四代同堂〃0正如人们形象比方的“嘴里吃着一个，手里拿着一个，眼睛

看着一个，心里想着一个〃。

(3)成熟期

在成熟期，营业收入达到最大，需求增长趋缓，运营管理的重点是最大

限度地降低成本，同时，适时推出新产品。此时，新旧产品共存，企业应把

资源更多地投向新产品。

(4)衰退期

在衰退期，需求开头下降，已无订单赢得要素可以培植。运营管理的重

点是坚决地停止这种产品的生产，代之以新产品。

十二、新产品的概念、分类与进展方向

1、新产品的概念

新产品是指在产品特性、材料性能和技术性能等方面(或仅一方面)具

有先进性或独创性的产品。所谓先进性或独创性，是指由于采用了新技术、

新材料产生的先进性，或由原有技术和改进技术综合产生的先进性或独创

性。

2、新产品的分类

依据对产品的改进程度，可把新产品分为创新产品、换代新产品、改

进新产品三类。

（1）创新产品

创新产品，即采用新技术、新创造生产的具有新原理、新技术、新结

构、新工艺、新材料等特征的新产品。成功推出创新产品可以使企业获得

先入为主的优势。例如，美国摩托罗拉公司于1973年推出了第一部手

机，日本东芝公司于1985年推出了第一台笔记本电脑。这些革命性的产

品深刻地转变了人们的生活和工作方式。创新产品可以使企业保持持续的

竞争力。

（2）换代新产品

换代新产品，即在原来产品的基础上，基本原理不变，部分接受新技

术、新结构、新材料、新元件制造，使产品功能、性能或经济指标有显著改

进的新产品。如从一般电熨斗到自动调温电熨斗，再到无绳人工智能电熨

斗；再如从第三代战机到三代半战机，再到第四代、第五代战机。

（3）改进新产品

改进新产品，即改进原有产品的性能、功能，提高质量，增加规格型

号，转变款式、花色而制造出来的新产品。推出改进新产品需要投入的资

源少。改进新产品是对现有产品的补充和延长，通过不断地改进和延长现

有产品线，企业可在肯定时期内保持市场份额。

3、进展方向

企业在开发新产品时只有朝着正确的方向才能获得成功。一般地，企

业新产品的进展方向有五个，即高效、多能化，复合化，小型、轻松化，

智能、学问化，艺术、品位化。

（1）高效、多能化

高效、多能化即在提高产品效率和精度的前提下扩大同一产品的功能

和使用范围，如多功能计算器。

（2）复合化

复合化即把功能上相互关联的不同单体产品进展为复合产品。例如，

洗衣机和干燥机的一体化，集打字、计算、储存、印刷为一体的便携式文字

处理机，集办公（文字处理、电话、传真）、计算、消遣为一体的多媒体计算

机等。

（3）小型、轻松化

小型、轻松化即改进产品结构，削减产品的零部件，缩小产品的体积，

减轻其重量，使之便于操作、携带、运输以及安装。产品小型、轻松化可以

大量节省资源和能源，降低成本，有利于在低成本条件下扩展产品功能，

从而在差别需求中查找市场机会，打开市场缺口，进而扩大市场份额。不

少日本企业都采用这种新产品开发策略，取得了极大成功。如丰田的节油

小型车，东芝、索尼、松下等的数字电视机、数码相机、摄像机，东芝超小

型笔记本电脑，等等。

(4)智能、学问化

智能、学问化即把一般人需要长期学习才能把握的学问和技术转化到

产品中，使产品“傻瓜化”。这可以使很多专业性产品进展成大众产品，

从而显著扩大了这些产品的市场，如海尔的人工智能冰箱，一键解决了简

单的冷藏、变温、冷冻设置。

(5)艺术、品位化

艺术、品位化即从产品的造型、颜色、质感和包装等方面使产品款式

翻新，风格各异，体现独特的艺术品位。当今对产品艺术、品位化的争辩已

经成了产品争辩与开发中的重要组成部分。不仅汽车、电

视、家具这些具有肯定观赏功能的产品，就连洗衣机、盥洗用具以至于螺

丝刀、扳手这样的难登大雅之堂的纯有用产品也在追求尽善尽美，以在激

烈竞争的市场中赢得顾客。

十三、运营战略与商业模式的联系

明显，商业模式不同于进展战略，也不同于运营战略。商业模式解决

的是为谁供应产品和服务，供应什么产品和服务，如何供应产品和服务，

成本收益如何等。商业模式是对企业的整体布局。进展战略解决的是企业

的进展方向、进展目标、进展重点及进展力量问题。运营战略则重点考虑

目标市场定位、价值主见、核心力量培育、产品服务供应等。

但是，由于运营战略所考虑的目标市场定位、价值主见、核心能力培

育以及产品和服务供应等均是商业模式中的关键要素，所以，运营战略与

商业模式之间有着紧密的联系。这种联系在企'也对其商业模式进行创新时

表现得尤为突出。

运营战略与商业模式的联系打算了企业在制定运营战略的时候必必要

考虑与商业模式的匹配性。同时，在对所制定的运营战略进行测评时，要

以商业模式中所确定的收益结果为依据。

十四、商业模式概述

1、商业模式及其九大要素

商业模式是针对所细分的客户，在明确为客户所供应的价值基础上，

充分利用企业的核心资源，并管控其重要业务，创建一个具有核心竞争力

的运营系统，以满足和保障顾客需求，和利益相关者权益，同时实现企业

的可持续经济效益的商业规律或整体解决方案。

商业模式由九大要素构成，即客户细分、客户关系、渠道通路、价值

主见、核心资源、关键业务、重要伙伴、成本结构、收入来源。九大要素

构成了四个模块，即为谁供应、供应什么、如何供应、成本收益如何。在

“为谁供应”模块中，需要确定客户细分、客户关系与渠道通路。在“供

应什么”模块中，需要明确价值主见。在“如何提供”模块中，明确了核

心资源、关键业务与重要伙伴。在“成本收益如何'’模块中，描述了成本

结构与收入来源。

以下将解析九大要素的含义，并以快件收发最终100米和最初100米

的智能快递柜为例来说明各个要素的具体内容。

(1)客户细分就是企业要向其供应价值的消费者群体。智能快递柜有

两个细分市场，即高校和职业高中的同学和老师、小区居民。

(2)客户关系描述了企业同顾客之间的联系。对智能快递柜这种新的

业态，通过创建最终100米快递社区来经营同顾客之间的关系。

(3)渠道通路是企业接触顾客的途径和接触点。渠道通路说明白企业

如何接触其每个细分市场的顾客，来传递其价值主见。对于智能快递柜，

其主要渠道通路是自有App。

(4)价值主见即企业通过其产品和服务为消费者供应的价值。价值主

见确定了企业对消费者来说的存在价值。以智能快递柜为例，其价值主见

应定位于让顾客收发快件更便利、更平安。

(5)核心资源就是公司执行其商业模式所需要的核心资源或能

力。事实上，正是企业拥有了核心资源才使企业能够为客户制造价值并持

续赢得收入。就智能快递柜来说，要想在众多的快递柜中脱颖而出，必需

要有与众不同的功能。

(6)关键业务即企业所要从事的主要业务或活魂智能快递柜的

关键业务是快件的收发与提取。当然，平台运营、广告推送等应作为其增

值业务。这些增值业务将成为智能快递柜的重要收入来源。

(7)重要伙伴是指为使商业模式得以有效运营而与其他企业所

建立的伙伴网络。企业通过创建联盟来提高效率并降低成本是优化商业模

式的一个重要途径。就智能快递柜来说，其重要伙伴首先是学校的后勤公

司或小区居委会以及各个快递公司。

（8）成本结构即运营一个商业模式所引发的全部成本为培植核

心资源或力量，创建渠道通路、完成关键业务、维系重要伙伴都会引发成

本。对某些行业而言，成本结构在商业模式中起关键作用。

（9）收入来源是指从每个客户群体中猎取的现金收入收入无外

乎有两种形式：因客户一次性支付而获得的交易收入；因客户持续支付而

获得的经常性收入。以智能快递柜为例，其先期主要收入来源是快件的分

拣配置费；随着增值业务的开展，广告收入与流量收入会逐步增加；此外，

顾客支付的超时保管费用也是收入的一部分。

2、商业模式画布及其绘制步骤

把商业模式的四个模块、九大要素整合在一块画布中，就是商业模式

画布。商业模式画布是以价值主见为中心的。这实际上是在强调：无论是

成功创业，还是保持企业的永续经营，必需时刻想着企业为客户带来了什

么价值。

一般依据以下挨次来绘制商业模式画布：

（1）明确客户细分，即确定目标用户；

（2）思考如何维系所确定的目标用户，做好客户关系管理；

（3）思考如何接触到目标客户，即确定渠道通路；

（4）确定目标用户的需求，明确价值主见；

（5）明确所拥有的、能够实现价值主见的核心资源；

（6）思考通过哪些关键业务为目标客户供应产品和服务，以实

现价值主见；

（7）思考企业运营过程中所涉及的重要伙伴，并与之建立良好

的关系；

（8）思考企业运营过程