工程项目质量管理体系与措施专项方案

工程项目质量管理体系与措施专项方案

目录

第一节工程质量目标...................................2

第二节施工质量保证措施...............................2

第三节工程所需材料和设备的质量保证措施...............10

第四节质量通病的防治措施.............................14

第五节创优管理体系..................................25

第六节创优措施......................................26

第七节工程质量保证体系..............................33

第八节质量预控及检测程序............................34

第九节总包监控保证工程质量..........................34

第十节质量通病防治措施..............................35

第十一节新技术、新工艺的推广及应用..................42

第一节工程质量目标

根据工程需要，结合我公司的整体质量计划和实际情况，公司决

定该工程的总体质量目标为确保优良。

施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范,

施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，

建筑工程质量验收标准，建筑工程质量检验评定标准。杜绝质量隐患、

事故的发生，消除质量通病。

第二节施工质量保证措施

一、质量管理依据：

1、现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。

2、现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。

3、建设工程质量管理条例》

4、部、省、市有关技术文件和规定。

5、符合规定的设计文件。

二、质量管理组织机构

1、建立以IS09001标准为质量保证模式的质量管理体系，形成

一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明

的严密的组织机构网络。

2、在公司设置重点工程指挥部，由公司副总经理担任工程总指

挥，公司总工、高级工程师担任工程的技术总负责，具体负责在范围

内对工程进行人员、资金、设备的协调调度，对质量、安全、进度进

行系统垂直检查监督管理。

3、在施工现场组建高效精干的项目经理部，为保证该工程的顺

利施工，确保工期、质量、安全等按既定目标完成，项目经理部代表

公司对工程实行全过程总承包管理施工。项目经理部作为本公司的派

出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质

量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材

料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面

负责，形成强有力的管理层。

4、总公司将在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优

能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精

干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部

施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。同时

在每个岗位备用管理人员一名，对工作不称职者及时更换，确保项目

部的凝聚力和奋斗力。

三、保证质量管理措施

本工程除确保按计划工期完成以外，在质量上要求确保优良，特

制定具体措施如下：

1、建立健全技术质量保证监督体系。按国家GB/T19002-IS09002

质量体系一生产和安装的质量模式，建立了公司级的质量体系。使预

防控制与检验相结合，并规定了18项质量体系要素的内容和工作程

序。

2、加强组织领导，推行项目法施工。项目经理部成员均为精干、

施工管理经验丰富的人员，可以保证工程质量目标的实现。（具体人

员简介详见项目部人员配备情况）。

3、组建以项目经理为首的质量领导小组，各专业施工队设专职

质量检查员，班组设兼职质检员，对全过程实行质量控制。对职工加

强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。

4、以工种和施工技术难点为对象，成立QC质量攻关小组。对质

量通病进行技术攻关，消除质量通病。

5、在主体结构工程开始施工前，应在现场合适的位置准备体现

结构主体施工阶段各主要工序的工艺样板，如典型的钢筋绑扎（包括

各类钢筋连接）、典型模板（包括支撑和拉接）、典型构件的舲浇筑成

型后的表面、典型砌体等。

行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持

证上岗。

(7)对施工中的标高、轴线、聆、砂浆配合比等，做好技术复

核工作。

2、质量措施：施工前对全体施工人员进行质量意识教育，树立

高质量意识，制定高于国家验收标准的自控标准；施工过程中通过严

格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检查验收，确保工程质

量一次性验收预定质量要求；建立健全质量检验验收制度。加强施工

过程的质量检验，严格按照“三检制”控制工序质量，不合格工序不

准进入下道工序。

3、组织措施：工程施工是通过业主、设计、监理、总包方和供

应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否

实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些

目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

(1)建立周例会制度：在每周的固定时间召开由项目经理主持，

业主、监理、设计、总包方、各工种负责人等参加的周例会，商讨一

周的工程施工和配合情况，提出问题和解决问题。由于设计代表参加，

可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解

决的事情，可以立即找业主代表、设计代表、监理工程师商讨解决。

(2)制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计单

位、监理单位、总包方、有关工种负责人及相关专家聚到一起商讨解

决。此专题讨论会不定时召开。

(3)制定考察制度：组织业主、监理共同对主要分供方进行考

察，经过综合评比，最终选定合格、满意的合作方。

4、经济措施：各专业施工队伍对工程质量认真负责，分阶段、

分部位达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量

低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合

同条款执行。进场材料把关严格，保管、发放等管理好，原材料、半

成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予

奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的

损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工

的根据返工损失大小给予加倍处罚。

5、质量过程控制程序：根据本工程的实际情况，制定确保工程

优良的质量过程控制程序。

6、质检措施

（1）严格执行过程“自检、互检、交接检”和隐蔽验收制度，

做到工序道道把关，“自检、互检、交接检”逐级落实，施工全过程

处于受控状态。

（2）加强质量监督，实行跟踪检查，发现问题及时纠正，将质

量事故消灭在萌芽状态。贯彻落实工序交接检制度，做到上道工序不

符合要求，下道工序不准许施工，每道工序有自检、互检、交接检、

验收评定，以此来对施工过程进行质量控制。

7、施工队伍技术水平控制措施

（1）制定施工队伍施工技术培训计划，提高全体职工的技术水

平。

（2）对劳务人员进行质量培训，提高全体职工的质量及精品意

识。

（3）采取各种有效的措施，调动劳务队伍的积极性，提高施工

技术水平，措施为：

①签定责任状C

②开展技术竞赛。

③召开QC成果发布会。

④设立各项质量奖罚制度，切实兑现。

⑤一旦个别施工队伍达不到现场要求，及时以备用队伍更换。

8、质量技术资料控制管理措施

工程质量技术资料是唯一能全面真实反映整个工程施工全过程

的文字性记录，属于永久性保存资料，工程交工后它为使用单位对工

程的合理使用、维修改造、扩建等提供原始资料。

(1)施工项目资料的管理要在技术负责人的领导下，由归口管

理部门负责日常业务工作。相关的职务等部门要密切配合，督促、检

查、指导各项目经理部工程资料收集和整理的基础工作。

(2)施工项目资料的收集和整理，要在项目经理的领导下，由

技术负责人牵头，安排能胜任工作的专业技术员具体负责收集整理工

作。施工现场的其他管理人员要按时交接资料，统一归口管理，保证

项目资料组卷的有效性。

(3)施工技术资料控制程序

本工程设专业资料员负责该工程的资料编制、整理、归档工作,

保证资料的准确性、真实性、依据性，具体管理如下：

①填写内容符合国家规范标准。

②资料编制后，由建设单位、监理单位同意后方可归档。

③部分指导性资料应在施工前编制审枇完成。

④书写字迹应清除、整齐、不可代签字。

⑤部分指导性资料应一次性编制四套，分别由质监站、建设单位、

监理单位、施工单位分别存档备查。

⑥本工程资料按各项目内容分开左侧装订，并存入档案盒。

(4)其他文件资料控制程序

①日施工计划表、工程统计表、材料消耗表和现金台帐。

③进度计划表、资源计划表、资源表、完成工作分析表。

(5)工作流程

项目经理一技术负责人一施工员一内业技术一质量、安全一物质

供应一合同预算f工程技术资料一工程检验评定资料一工程质量保

证资料一竣工图一攻集、整理、组卷监理机构审查一建设单位验收一

竣工备案。

六、为了保证该工程质量目标的实现，制定项目部主要成员岗位

责任制，每个人必须严格遵守。

七、组织创优竞赛、狠抓工序质量的控制

1、组织开展创优竞赛活动，竞赛以工程质量和现场管理为中心，

内容包括土建、安装、进度、文明施工、管理和技术资料等6个方面，

按月考核评比，优胜者重奖，落后者给予警告和严惩。

2、抓好工序质量这个关键环节，设置关键操作、材料的质量和

性能、施工顺序、技术参数、机械设备、质量通病、“四新”应用、

施工工艺等质量控制点，跟班检查，把好工序间的交接检验关，严格

实行“三检制”（自检、互检、交接检），做到工序不优良，不签字不

交接，同步加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个

质量检验过程中的记录。

八、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技进步提

高质量，向科技要质量、要效益。

成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的“四新”科研小

组，以提高工程质量，取得良好的综合效益为科研攻关的方向和重点,

每周召开一次会议C对基坑支护、管井降水、钢筋连接、屋面及卫生

间防水及其他特殊和关键工序等制定专门的施工方案和施工工艺，确

保施工方案在技术上可行、经济上合理，有利于降低工程成本。

九、坚持样板引路制

在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项工程施工

前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导

施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作

人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工

中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取先做样板，以摸索总结经

验，试验样板经过改进和完善后，由设计、甲方、监理人员共同认可

后，正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程

质量一次成优率。

十、成品、半成品保护措施

加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工工序按正确的流程

组织施工。对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。

1、护：提前保护，以防止成品发生损伤和污染。

门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护盖铁。

进出口台阶垫方木，搭脚手板过人。

外墙大角或柱子立板固定保护。

碎拆模时要注意梁、柱、墙等阳角的保护。

楼地面道路处采用编织布铺设两层后，用纤维板覆盖，室外包粗

布。窗台、洞口等用木板保护，两端采用木楔塞紧。

门框、洞口下部1米用木板护角保护。

2、包：塑钢门窗采用塑料布包扎，电气开关插座。灯具等包裹，

以防止刷浆时污染C

3、盖：大理石楼梯应用木板覆盖。大理石地面采用毡布覆盖，

以防堵塞。散水交活后，可覆盖一层砂子。

4、封：部分分项完成后，及时封闭现场。

楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度采取保护措

施后再开放。屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口。

室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。

工程收尾阶段，设警护人员分层分段分房看护，施工人员评出入

证进入施工区域，对关键部位组织监护施工。

建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品

保持应有的状态和质量水平。

十一、特殊措施

1、机房内的机械设备与盘表，房间内的灯具、卫生间的器具及空

调设施的安装，必须在门窗安装完后才能进行安装，还应上锁，以保

证成品的质量和避免损坏。

2、施工操作的各种电动工具，均应根据其额定电流配备与其相

等的漏电开关且二次线不宜过长，还应定期检验和保养漏电开关的使

用功能，以防触电事故。任何施工用电的电源线均应保证绝缘良好,

无破损。

3、汽焊切割管洞口或电焊焊接时，应注意检查操作处下面有无

洞口，如有应先作好防火措施后才能操作，以防止意外火灾。

十二、质量控制点

设置质量管理控制点，并据此成立现场质量领导小组。

技术质量控制点：图纸审查，专题施工方案，基础定位放线，基

槽底标高，地下室防水，各楼层及屋面标高控制，屋面及卫生间防水，

楼地面，外墙涂料，地面和墙面砖的排列，安装及装饰样板，特殊工

序的持证上岗。

材料质量控制点：钢筋、碎、门窗、电器及上下水消防箱等进场

验收。

设备质量控制点：对进场的所有设备。

安全控制点：脚手架，井子架，安全密目网，配电线路，所有用

电设备，班组安全教育。

质量领导小组负责施工全过程质量控制和材料构配件两个管理

点；确保材料质量和统筹合理运用，确保整个工程的质量。

小组按照全面管理的要求，对所有工程质量控制点上的工作质量

和工程质量及安全进行控制。

第三节工程所需材料和设备的质量保证措施

一、材料质量保证措施

采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距，算

成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。

1、采购程序

采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保

能力，在合格分供方名单中选定最合适的分供方采购。

材料员根据预算人员提供的材料采购计划与合格分供方签订合

同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约

条款等，并最终经项目经理签字批准。

对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选

定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购

时严格执行按样订货制，确保货样一致。

2、材料、构配件的检验

预算人员根据药纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预

算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资

料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要料计划表，交项目材

料员。

材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、

规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项目经理和技术

负责人审批签字后，由采购员实施。

水泥、钢材进场时由业主或监理及施工单位材料员、鉴证员等持

证岗位人员进行外观检验（证物要一致），鉴证员按标准取样复试。

砂、石、砖、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试C舲

搅拌完成后，试验员按规定检测其塌落度，并相应留取试块。

其他材料应每批验证出厂合格证、产品说明书、规格、型号、外

观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。

凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或

与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量

的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用

的材料，则应进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程

中使用。

3、材料、构配件储存堆放

水泥应进行库存，并应注意妨雨、防潮、防水等，四周设排水沟，

袋装水泥码放整齐，库门上锁，并按不同品种、标号等做好标识c大

堆散状材料如石子、砂子、灰等堆放地面要按要求硬化，砌墙分隔

不混不串，块状材料如砖、砌块等应码垛成丁成行。钢材、木材、钢

管等堆放场地要夯实平整、不积水，下设垫木、码放整齐，每层垫木

在一条直线上，并做好标识。库内储存的凡进场验收都必须作好验收

签证记录，相关人员必须签字结论。

二、设备的质量保证措施

1、对进口设备要详细阅读说明书和有关资料，要掌握设备有关

规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案。

2、本工程建设单位定货的水电材料、设备，均由安装项目部妥

善保管，安装前根据施工进度要求建设单位把所用材料、设备运至现

场指定地点，交接后由施工单位负责保管。

3、设备在安装前，建设单位、监理、施工单位三方有关人员进

行检查，进入现场的重要设备、一定要存入库内，进行拆箱点件并作

好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。当参加人员不齐

时，不得随意拆箱°

4、设备开箱点件后对于易丢、易损击件应指定专人负责入库妥

善保管。各类小型仪表组件及进口零部件，在安装前不要拆包装；设

备搬运时明露外表面应采取保护措施，以防碰撞。

5、对于大型设备安装，应编写吊装及运输方案，在吊装时严格

按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。

6、设备要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地

上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

7、凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原

始记录，否则不准隐蔽。。

8、各专业施工遇有交叉“打仗”现象发生，不得擅自拆改，需

经设计，建设单位及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施

工。

9、对机房等重要部位在不具备安装条件下不得进行设备安装，

当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。

10、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，

如必须提前安装要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

11、首先做好样板间，经有关部门验收合格后，再统一进行安装

施工。对于机房等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然

后进行施工，以免造成安装后再拆改。

12、认真执行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检

查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施

工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的

自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专

职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生

三、施工机械设备的质量保证措施

合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实

行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行

各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是

预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。

1、完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好。

2、技术状况好：做到机械设备经常欠于完好状态，工作性能达

到规范要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。

3、使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理

使用，正确操作和原始记录齐全准确。

4、保养好：认真执行保养规程，做到精心养护，随时搞好清洁、

润滑、调整、紧固、防腐。

5、安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全生产规定，无机

械事故。

第四节质量通病的防治措施

一、防治质量通病的管理措施

1、提高认识，增强对住宅工程质量管理的责任感，按照“百年

大计，质量第一”的宗旨，始终把创无质量通病住宅工程作为头等大

事，抓紧抓好，进一步增强做好各项工作的紧迫感和责任感，不断提

高住宅工程的质量水平。

2、完善体系，实行严格的岗位责任制。

首先是要完善总公司、子公司、项目部三级内部质量保证体系和

质量管理体系，实行严格的岗位责任制；总公司质量部负责月度、季

度大检查，并进行专项、不定期地抽查工作，子公司质量技术部负责

旬检查和专项不定期的抽查工作，项目部技术负责人（含项目经理）

负责日检查，出现问题及时纠正。

3、优化施工方案，逐项书面交底

开工前，首先要熟悉图纸，吃透精神，按照现行的规范和强制性

规定要求精心编制优化施工组织设计（方案），坚决杜绝以往那种重

大轻小、重公建轻住宅的不正确思想，对于检查易出现问题部位，应

分项制定详细，严格又易于操作的施工程序，并指导现场施工；其次

是要严格逐项书面交底，对于集团推广的新材料、新技术、新工艺,

要求技术人员与操作人员共同研究制定具体实施方案，并从中总结出

规律性的东西，大面积推广。凡不进行书面交底（或者后补者）一经

发现，除进行内部通报外，还要进行必要的经济处罚。

4、严格三检制度，加强过程控制

在施工过程中，项目部就严格按照“自检、互检、交底检”这行

之有效的过程控制办法，认真实施，对于上道工序不符标准的分项,

应严格控制不能流入下道工序。

5、严把材料进场，将不符合要求的材料拒之场外，要想提高工

程质量，上水平，对于原材料的把关至关重要，这一点必须引起项目

部全体管理人员的高度重视。不管是谁进的材料(含建设单位推荐、

供应)，只要不能满足质量要求，必须拒之场外，不能用于工程，否

则，出了问题要追究有关责任人(决策者)的责任。

6、分段实施，重点突破

(1)在主体方面：重点解决楼板厚度、房间方正和楼层标高问

题。

(2)在装饰装修方面：重点解决墙面、地面、顶棚空鼓、裂缝

问题。

(3)在防水方面：重点解决屋顶、门窗、厨厕地下室漏水问题。

(4)在安装方面：重点解决厨卫间管根渗漏，水暖卫管道，器

具跑、冒、滴，电气配线材料低劣，线管不到位，设备接地，相线错

位，吊顶内管线安装不规范有裸线，防火无措施，开关、插座固定安

装不牢、不正、标高设置不符规范规定，软包装、木装饰内管盒设置

不到位，留有火灾隐患，防雷安装不符设计及规范相关规定等问题。

二、防治质量通病的技术措施

1、模板工程

⑴模板质量检查

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)梁模板

①通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部

模板嵌入柱梁间、拆除困难。

②防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接

处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通

直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分

用水冲洗干净。

（3）柱模板

①通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂

窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

②防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时,

应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间

柱模；四周斜撑要牢固。

（4）楼板模板

①通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

②防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和

刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定

起拱。

2、钢筋工程

（1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

①在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋612

的钢筋头或648的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能

与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主

筋因排列问题而产生的位移。

③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱

增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主笳逐

一绑扎牢固，并沿在高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点

处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

④加强社的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车

或整料斗的於直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先

将松卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证

硅的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,

在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准

确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既

安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

(2)钢筋加工

①钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断

后的误差情况，确定调整或返工。

②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许

值：对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢

筋不宜重新调直和反复弯曲。

⑶钢筋绑扎与安装

①钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止

绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

②保护层砂浆垫块位置应准确，垫块步距取800X800,否则导

致平板悬臂板面出现裂健，梁底、柱侧面露筋。

③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八

字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

④柱子箍筋接头没错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检

查，若有错误应立即纠正。

⑤浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

(4)电渣压力焊

①在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造

渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况

提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋

时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和

夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直,

要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1〜2分钟后卸下夹

具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径22〜40nlm的HPB235钢筋、H

钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺

的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

②焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随

意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

③接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹

持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具

长期使用磨损，造成上下不同心。

④咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔

化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚,

通电时间过长。

⑤未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度

过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够,

使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢

筋卡住，未能及时压下。

⑥焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的

焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2nim；另一种是钢

筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量

又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝

球安放不正，偏向一边。

⑦气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入

熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑧钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;

夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑨夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成

凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形

成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗

入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑩成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化

较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金

属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，

熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

3、跄工程

(1)蜂窝

①产生原因：振捣不实或漏振；模板筵隙过大导致水泥浆流失,

钢筋较密或石子相对过大。

②预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,

新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处

的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封，梁

筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)露筋

①产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不

实。

②预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块

放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减

少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

(3)麻面

①产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

②预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满

涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞

①产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

②预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩

小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣

①产生原因：施工健没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和

模板角。

②预防措施：浇注前对柱头、施工缝、模板角等部位重新检查,

清理杂物、泥沙、木屑。

（6）柱底部缺陷（烂脚）

①产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没

有先浇灌足够50mm厚以上同配比水泥砂浆。

②预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防

止侧板吊角；浇注混凝土前先浇足50〜100m厚的水泥砂浆。

（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

①产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板

安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

②预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其

断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。

⑻楼板表面平整度差

①产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜面部位没

有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

②预防措施：涤捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用

平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到L2Mpa后才允许在混

凝土面上操作。

（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移

①产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰

撞引起。

②预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充

分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注

混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固

定。必要时二次浇筑。

(10)混凝土表面不规则裂缝

①产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快

或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

②预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气

要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积

混凝土施工的有关规定。

(11)缺棱掉角

①产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或

拆模板过早，拆模板方法不当。

②预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足

够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时

方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⑫钢筋保护层垫块脆裂

①产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

②预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置

时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;

垫块制作完毕应浇水养护。

4、抹灰工程

(1)防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层

灰不能抹的太厚，跟的太紧，硅基层表面酥皮剔除干净，施工后及时

浇水养护。

⑵防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后

产生起泡现象。抹置面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面

灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的

浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

（3）防止面层接槎不平，颜色不一致

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基

层浇水应浇透，避免成活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所

使用的水泥应为同品种、同批号进场。

（4）防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，

是否平整，修整后方可罩面。

⑸踢脚板上口出墙厚度不一致

操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上□的

处理，应待大面抹过后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用

阳角子，将阳角抹成小圆弧。

5、楼地面工程

（1）防止面层起砂、起皮

①由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、

养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中

撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层

厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果

面层有泌水现象，要立即撒水泥、砂（1:1二水泥：砂）干拌合料，

撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合

成整体。

②养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境

中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养

护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面

造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，

养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强

度达5MPa时才能上人操作。

（2）防止面层空鼓、有裂缝

①由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或

刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由

于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚

未完成抹压工序，造成面层结构交活太早，最后一遍抹压时应抹压均

匀，将抹纹压平压光。

②在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处

理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止

空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之

间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

③涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水

泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序,

涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4〜0.5的水灰比），涂刷时要均匀不

得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大

片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起

粘结作用，相反起到隔离作用。

④另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再

浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响

面层与基层的粘结质量。

（3）防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的

地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

（4）面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作,

最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光

为止。

6、卷材防水工程

(1)空鼓

①现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。

②原因分析

a基层潮湿，卷材与基层粘接不良。

b由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，

与基层粘接不良。

c立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不

实。

③预防措施

a保持找平层表面干燥洁净。

b铺贴卷材前有专用胶粘贴，以保证卷材与基层表面粘接。

c铺贴卷材时气温不宜低于5寸。雨季施工应有防雨措施，或错

开雨天施工。

④治理方法

对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。

⑵卷材转角部位后期渗漏

①现象

防水工程完后，转角部位出现渗漏。

②原因分析

a在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造

成破坏。

b所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，不能确保转角处卷

材铺贴严密。

C转角处未按有关要求增设防水附加层。

③预防措施

a基层转角处应做成圆弧形或钝角。

b转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。

C按规定增设卷材附加层。

④治理方法

当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开重

新施工，逐层补好C

（3）管道处铺贴不严密

①现象

卷材与管道壁砧结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小,

上述现象越严重。

②原因分析

a管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。

b穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。

③预防措施

a管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处,

管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，

应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴

严实。

b亦可在穿管外埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘

上，粘贴宽度至少为lOOnrni,并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都

应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。

第五节创优管理体系

根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行

有效控制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次戌优

的目标。

另外在本工程中我们实行质量目标管理，以分项、分部（子分部）

工程质量确保单位工程质量。工程施工中，将各部分施工内容的质量

目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的

良好作风，对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用

四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩

短工期。为保证工程质量达到优良标准，我们将组织专门人员组戌一

个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并

负责具体落实。由项目总工程师任组长，组织全体小组人员学习有关

TQC方面的知识，就有关内容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准

进行学习。通过学习，使全体员工自觉运用PDCA循环的方法解决质

量通病。

第六节创优措施

开工前对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验评标准、验

评的时效、参加验评的人员都明确列出，并下达到班组；对分包单位

在合同中加以明确，统一要求、统一汇编，确保工程实物质量一次创

优，资料归档质量一次创优。

认真贯彻执行1S09001质量保证标准，规范项目经理部的全部质

量活动，严格按IS09001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗

位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现同时全体管理人

员在施工过程中不断总结，为完善工程资料准备。

一、档案管理

建立工程档案，健全工程资料的规范管理，本工程严格按照2005

年6月1日实施的《建设工程资料归档整理规范》及相关声像资料的

管理规定进行统一编制管理。

本工程设置资料管理室，并具有先进、完备的资料采集、整理、

编辑机具，确保归档资料”准确、齐全、及时、有效“。质量验评与

隐蔽工程检查、工序过程质量控制结合起来，确保每一个分项工程质

量创优，资料规范C

在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程

跟踪,使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、

单位工程的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收

集第一手资料；对各政府部门及相关部门的资料收集后，资料员要及

时进行编辑整理归档。

二、过程控制有效制度

一）质量例会、每月质量讲评制度

1、每周质量例会

由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人

员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情

况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需

要项目经理部协助配合事宜。

会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同

商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

2、每月质量检查讲评

每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，

并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬,

需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻

底整改。

二）、样板制度

即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及

现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工

段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板

未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序,

统一施工方法，统一质量验收标准。

三）、三检制及检查验收制度

自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进

行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长

及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应

认真及时予以解决C

交接检：上1、工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准

要求，在双方填写交接记录，经分包工长签字认可后，方可进行下道

工序施工。

四)、题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根

工作按以下程序严格执行：

(1)会诊

(2)查原因，挖根子

(3)追查责任人

(4)限期整改

(5)验收结果，不达到效果不罢休

(6)写总结，立规矩

五)、成立创优部，受总工程师直接领导，认真制定奖罚制度，

把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策,

设立奖金基金。具体办法：对施工作业班组达到创优标准的奖励创优

基金的70%,管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。

六)、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施

工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通

病的预防，根据我公司施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部

位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”

的推广应用。

七)、建立健全监控机制，工程项目安质部设1名有技术、懂业

务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检

员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。

上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。

八)、加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个

环节：

(1)施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工

技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技

能的教育。

(2)加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由

熟练工人带培，进行岗位技术训练。

(3)指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠

正。

(4)保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之

忧.

(5)实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工

程质量的提高。

(6)实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制

度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解

决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方

可进入大面积施工C

九)、严把材料关，防止劣质材料进场。

(1)材料的采购严格执行IS09001标准中的采购程序。

(2)所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的

要求，并提供产品合格证明及检验材料。

(3)进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，

严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、

《进货检验和试验程序》、《采购程序》。

（4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数

量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制

度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质

量打下一个良好的基础。

（5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。

十）、严格工序管理

（1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》

实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、

进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、

所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保

证工程质量。

（2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时

也提高自我控制的意识和能力；

（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推

广应用工法，提高工序质量。

（4）加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定

系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工

交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮

流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

三、主要分部分项工程质量控制措施：

（1）钢筋绑扎

钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋的构造

节点做法要满足图纸要求和规范的构造做法。

钢筋搭接接头的位置、搭接长度、错固长度、钢筋直径间距、

保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。

大直径的钢筋接头，主要采用墩粗直螺纹接头和电渣压力焊，

操作时必须选派专业技术人员现场指导、监督，接头要按照规定抽样

试验合格方可进行下一道工序的施工。(诰见钢筋工程质量控制程序

图5-6)

(2)模板工程

投入木模板，螺栓间距等要经过计算确定，防止碎涨模及其他质

量通病，达到清水混凝土的目标。

改进支模工艺，保证梁柱接头的硅质量，消除硅质量通病。

(3)胫工程

对钢筋密集的梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振

捣孔等措施来保证法振捣质量。

加强成型校的养护，强化养护是舲强度增长的必需条件。设专人

负责坚持按规范要求进行养护。

按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强

度来确定拆模时间。

校供应必须保证连续性，楼面硅浇灌时，要根据泵送能力，严格

控制浇注宽度，防止校出现冷缝。(详见校工程质量程序控制图5-8)

(4)砌筑工程

砌筑前按图放线，构造柱、门窗洞口留设必须准确，门窗洞口按

规定埋设防腐木豉、设置过梁，当过梁与圈梁等高时，可用圈梁代替

过梁，但钢筋取两者中较大者；砌筑过程中砂浆计量要准确，做到工

完料尽，严禁使用隔夜砂浆。

(5)装饰工程

推行样板制，凡装修项目均要先做样板块、墙，经设计、业主和

监理公司认可后在大面积施工。

抹灰工程要由上而下，按先平顶，后墙的施工顺序进行，抹灰前

应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在硅表面涂刷界面剂。根据

墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。内外设计为贴面的按照

块料模数，要予留面层做法厚度。

楼地面水泥砂浆工程施工，必须严格按照工序执行，施工前必须

将基层水泥渣等杂质清理，且基层要充分湿润，扫浆，防止出现空

鼓，开裂，起砂等现象，地面完成后，养护期间不得上人，养护至少

7天以上。

（6）屋面工程

屋面工程必须严格执行“三检”制度，在进入下一道工序前，上

一道工序必须办完隐闭验收手续；防水工程闭水试验完成验收合格后,

方可进行隐蔽报验C（详见屋面工程各分项工程程序）

油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得

有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。

（7）门窗工程

门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有

产品出厂合格证。结构质量经验收合格，方可进行门窗工程施工，

各工种之间办好交接手续。确定统一的窗台标高，确保同一层内窗台

标高无误差。确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一

致。门窗固定牢固，门窗装入洞口应横平竖直。

门窗工程重点抓好后塞口问题。塞口质量的好坏直接影响外墙的

防水功能，塞口应有专人负责，固定班组作业，工序完成后应认真检

查合格，方可进行下道工序施工。

（8）、设备安装工程

本工程设备安装主要包括：绐排水安装消防工程，电气（力）安

装工程，通风空调系统工程工程。

（1）给排水消防工程：

管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行

使用。注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。

管道的法兰连接、法兰阀门的连接，法兰端面及垫板要清理干净，

保证接触良好。各种管道安装完成后及时固定、采取强有力的保护措

施，防止因外力造成损坏。

穿楼板的管道安装完成后，楼板的预留孔洞要及时封堵。在排水

立管的施工中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量工作要

细致、准确。排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止

点的落差值，结合施工现场实情，综合考虑各专业交叉作业的各种情

况，提前解决施工中可能会出现的问题。管道支架的安装要拉线，高

度要准确，以便管道安装时保证顺直。

（2）通风空调系统工程：

风管平面不平，造成安装后密封不严c采取措施：法兰材料由专

人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接,

不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平

及纵横、弯曲度不合格者及时修整。

系统风量不平衡。采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导

流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程

度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。

（3）电气（力）安装工程：

钢管预埋前，认真核对专业施工图，按最近距离敷设，敷设在主

体结构中的钢管，口要封补好；安装在主体钢筋中的预埋箱在钢筋绑

扎时将箱壳预埋好，（或备用木质箱）。采用丝扣连接的钢管要焊跨接

地线。穿入管内导线，不应大于管内直径40%,导线在管内不应有接

头。

变压器安装前应进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的

用力要均匀。

高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。

第七节工程质量保证体系

铸就建筑精品是我公司的质量方针，也是我们向社会和业主的质

量承诺。我公司在工程施工中一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计、

质量第一和预防为主的方针，坚决贯彻实施IS09000标准。近几年来，

竣交工程100%,实现了承诺业主的质量目标，并荣获多项国家级、

省部级大奖。本工程将列为我公司重点工程，集全体优秀管理人材、

精良设备和有经验的施工队伍投入本工程，确保优良。经过多年的实

践，我公司建立和健全了一套完整的质量保证体系，为保证工程质量

提供了可靠的组织保证。

第八节质量预控及检测程序

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从

施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工

程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行

全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构一

一工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

第九节总包监控保证工程质量

我方将以施工总承包履行管理职责。确保合同规定的工期质量和

目标。为此，我们将做好如下工作：

各分承包方应建立健全自己的安全、质量保证体系，并纳入项目

经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导。

1、进入本工程施工的所有分承包方，必须是经过总包或业主经

过评审，确认能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方

施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包

方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。

2、各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中

做好各种试验检查记录，随时接收业主、监理及总包职能部门的工作

检查，特别是隐蔽工程检查验收。做好文明施工。工程竣工后，及时

提供完整、真实的施工技术资料。

3、总包建立施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须

准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。

解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，各分

包单位必须认真执行。

4、对于各工序之间任务验收，实行转序单制，上道工序转入下

道工序必须填写转序单，双方签字后方能认可为正式交接。

第十节质量通病防治措施

建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”

等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外

门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地

面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。对这些质量通病，

我公司通过多年来的工程实践和研究，已经基本上得以解决。减少质

量通病的出现，除了必要的技术措施外，更加需要有严格的质量管理

措施和监控手段，需要施工人员和管理人员的高度重视。对重点防治

项目成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。

一、模板工程质量通病的防治

1、轴线偏位的预防措施

(1)有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。

(2)柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。

(3)模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线

尺寸检查相结合。

2、接缝不严的预防措施

(1)在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。

(2)墙柱根部采用砂浆密封台处理。

3、胀模的预防措施

(1)模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的

安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方

可进行加工。

(2)模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模

现象。

二、钢筋工程质量通病的防治措施

1、钢筋偏位的预防措施

(1)钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证

此处的钢筋不位移C

(2)混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时

修整。

2、钢筋漏筋现象的预防措施

(1)按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。

(2)减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢

筋，发现钢筋被踩下时及时修复。

(3)钢筋锈蚀、污染的预防措施

1)钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm,在阴雨天

气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。

2)混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢

筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保

护，防止锈蚀。

三、混凝土工程质量通病的防治

1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施

(1)加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。

(2)指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。

(3)规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。

2、混凝土裂缝的预防措施

(1)加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混

凝土的收缩。

(2)控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。

(3)加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。

四、砌体工程质量通病的防治

1、防止豉缝砂浆不饱满的方法

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键Q

在砌筑砂浆中掺入UT外加剂以改善和易性。

(2)改进砌筑方法。

(3)严禁使用干砖砌墙。

2、防止外墙渗漏的预防措施

(1)加强墙体灰浆饱满度的控制。

(2)加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。

(3)墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。

五、抹灰工程质量通病的防治

1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施

(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好

基底的处理工作。

(2)抹灰用的原材料应符合材料质量要求；抹灰前墙面应充分

浇水。一般应提前一天将水浇透。

(3)抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强

度，掺加MT分散剂，可改善砂浆性能。

(4)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，配合比必须准

确。

(5)当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先

行采取挂钢丝网等加强措施“垫糙”，将基层基本找平。抹灰每次厚

度控制在8-lOmm为宜。

2、聆顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施

(1)混凝土楼板底必须清理干净，特别是浇硅时涂刷的隔离剂，

一定要清理干净。

(2)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应先在楼板

底部进行甩浆处理或使用混凝土界面处理剂，增加抹灰的粘结性。

(3)顶棚抹灰层每遍厚度宜控制在4-6mm以内。

3、箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施

(1)核混结构闸箱背面砌体应咬槎砌筑。

(2)闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。

(3)在图示位置加钢板网一道(钢板网周边尺寸大于箱体孔洞

周边尺寸200mm),抹混合砂浆灰、面层灰(或刮腻子)。电线管埋入

墙体距墙面不应小于40mmo

(4)箱体背面无砌体时设置钢板网。

六、外墙面渗水的防治

1、加强砌体质量的控制管理，保证砌体灰缝的密实。

2、加强抹灰的施工质量控制，减少外墙抹灰面的裂缝产生。

3、外墙分格缝采用定型的PVC线条，避免雨水从分格缝渗入。

4、在外墙面施工中，可适当加入部分防水剂，增加抹灰层的憎

水性能。

5、加强外墙部位的节点处理，增加止水措施，防止雨水由构件

边缘导入。

七、外门窗洞口接缝渗水的防治

1、结构施工时，严格控制门窗洞口的尺寸，避免剔凿和增补，

保证门窗安装的正常余量。

2、门窗固定完成后，采用聚氨脂PU发泡剂填充缝隙，保证缝隙

的填充质量。

3、饰面完成后，在门窗框与饰面的接缝处打胶密封，并做喷淋

试验。

八、卫生间、厨房间渗漏的防治

1、卫生间、厨房间的墙下防水台必须保证与楼面板同时浇注，

一体成型，保证防水台的高度不小于设计要求或15cm。

2、指派专人带领专业防水工完成卫生间、厨房间的防水层施工，

并指派专人完成试水工作，保证防水层的施工质量。

3、指派专人完成室内管洞的修补工作，必须按照两次施工两次

检查的程序施工（即先用高补偿性混凝土壤堵洞口的2/3高度，72

小时后，进行24小时的试