工业场地道路与排水沟构筑物

一、编制依据

1.国家标准（强制性）工程建设地方标准强制性条文

2.《公路工程技术标准》JTGB01-2014

3.《公路路基施工技术规》JTGF10-2006

4.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

5.《工程测量规》GB50026-2007

6.《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2015

8、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

11.《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002

12.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

13.《砌体结构工程施工质量验收规》GB50203-2011

14.图纸、设计变更与相关说明

二、工程概况

本工程为龙凤矿井（一期）工业场地道路与排水沟，主要包含场

道路、路牙石的安装、排水沟与预埋钢筋:昆凝土雨水管。

根据设计变更，道路为200mHi厚级配碎石垫层，200mm厚C30混

凝土面层。工业场地道路主要为6m与4m宽道路，有双面、单面排水

两种形式，路面横坡均采用1.5机；6m宽场道路设计弯拉强度4.5Mp,

路基土组为粘性土；4m宽场道路设计弯拉强度4Mp,路基土组为粘性

土。路基设计基准期为20年。路面达到设计强度的90%时，要求对

路面表面进行刻痕，刻痕深度0.6mm,痕迹纹垂直路中心线；并对纵

向、横向缩缝用锯切槽口，槽填塞填缝料。

排水沟采用M7.5水泥砂浆砌筑片石，排水沟坡度与道路坡度一

致，水沟侧采用7.5号水泥砂浆抹灰20mm厚，排水沟主要包含净宽

300mm与净宽500mm两种。

三、施工部署

1.现场施工组织机构

该工程实行项目经理负责制，项目部下设施工技术、质量、安全、

材料设备、成本四个组，负责从施工准备、生产调度、技术管理、质

量控制、安全生产、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等

方面的管理，对建设工程全面负责。组织机构见下图：

施工组织机构图

2.施工现场平面布置

2.1施工用水、电、路等临时设施布置：

(1)施工用水与排水：

施工用水引自场区附近建设单位供水管道，排水至附近排水沟。

(2)施工道路:

主要利用场区已有临时道路。

3、2.2围墙设置：

4、采用48*3.5*2000钢管与单层彩板联合固定式围墙，钢管立

管每隔31n设置一处，钢管底部挖200*200*300mm基坑用细石

混凝土填实。

5、劳动力计划

序号工种人员

1木工5

2钢筋工5

3混凝土工5

4瓦工20

5电工2

6挖机司机1

7装载机司机2

8自卸汽车司机4

9搅拌机操作员4

10小工15

4.主

要施

工机

名称型号规格单位数量

具设

备

序号

1履带式反铲先掘机1m3台1

2自卸汽车8t辆4

3装载机50台1

4装载机30台1

5搅拌站(JS550)电子计量系统配料台1

6压路机201台1

7钢筋切断机台1

8打夯机台1

9切缝机台1

10刻槽机台1

11潜水泵台2

12全站仪架1

13水准仪架1

14抹光机台1

15平板振动器台1

16振动棒把2

17钢尺50m把1

5.施工准备

5.1.人员组织

我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程

的项目部，项目部主要组成人员应具有相应专业资质，持证上岗。

5.2技术准备

开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行组

织研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点

进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，对该工程制定详细的

施工方案，进行图纸会审，编制施工预算。

5.3施工机具准备

施工机具包括钢结构加工场地、钢筋加工场地，水平、垂直运输,

起重机具等。材料、机具按工程形象进度分期、分批进场。

5.4施工临时用电

(1)临时用电电缆敷设：此工程选择电缆敷设方式以架空为主。

(2)临时配电箱的安装与接地

各临时配电箱安装应牢固，主配电箱在进线处要做重复接地，

各临时配电箱要有保护接地，各临时用电设备的外壳应有保护接地。

（3）施工现场临时用电应有专业人员负责，负责人员要熟悉安

全用电制度，要经常检查配电箱的使用情况，使三相所接负荷尽量

平衡，箱开关设备正常运行；防止配电箱受外物猛烈撞击、雨、水的

侵入；严禁他人私拉乱接用电设备。

5.5.物质准备

开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实,

以便根据工程需要与时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和

临时设施所需各类物资。

四、施工组织目标

1.质量目标：

在施工中严格按照国家和行业现行有效规、标准与合同要求进行

施工，检验批、分项工程、分部工程报验，一次验收合格率100%,确

保各分部工程均达到质量检验评定标准。

2.工期目标：

计划开工日期2018年1月8日，先施工单身公寓（全幅），食

堂段（半幅），其余段春节过后再进行施工。

3.安全目标：杜绝重伤、死亡事故，一般工伤事故率控制在2%。

以下

4、文明施工目标：达到安全文明考核标准要求。

五、主要分部分项工程施工方法

施工工艺：国纸分析一测量放线一雨水沟施工一道路基槽开挖

一高程控制一基槽碾压一碎石层整平一碎石层碾压一测量定位一模

板安装一混凝土浇筑一混凝土养护一模板拆除一刻痕、缩缝切割

L施工测量

本工程施工线路较长，放样工作量比较大。为保证工程平面位置

的放样与高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：

L1测量设备设置：

设置测量组一组，配备水准仪1台，全站仪1台。

1.2设置坐标控制网与水准点：

在施工放线之前应首先对建设单位提供的控制点进行复测检查,

检查无误后，根据建筑物的分布情况，进一步在施工现场围增设控

制点，控制点测设完成应由建设单位与监理单位进一步确认后，方

可使用。

1.3场区控制点埋设

施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因

而要埋设稳定牢固的标桩。平面控制点标桩埋设应考虑到在施工和生

产中能长期保存，不至于发生下沉和位移。标桩埋设不得浅于0.5M。

标桩顶面以高于地面设计高程0.3M为宜。

场区平面控制点采用下图所示的标桩型式。用直径30mm以上的

粗钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成钩形,

将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为15cmX15cm,桩底尺寸与埋设深

度根据具体情况而定。

控制点标桩

1.3高程控制点的建立

(1)厂区高程控制测量的等级。

厂区高程控制网可采用三、四等水准测量的方法建立。本工程施

工用水准点可通过建设单位提供的控制点加密完成。

(2)水准点的埋设

2.各级水准点标桩要求牢固稳定。水准点可利用平面控制点,

也可单独埋设，也可做在不可能发生沉降的永久建筑物上。

3.雨水沟

2.1挖方

按工作面宽度300、放坡1：1放出开挖边线，采用履带式反铲挖

掘机大开挖。留足回填用土，余土用自卸汽车外运至1km外业主指定

地点。机械挖土留土300mm，余土人工清槽。清槽时按照雨水沟排水

坡度控制槽底标高，清槽完毕进行钎探，探点梅花形布置，间距1.5m,

探深2.1m,每步300o地基验收合格后，将探孔用砂灌实，立即进入下

道工序。

2.2雨水沟砌筑

雨水沟为M7.5水泥砂浆砌MU30片石。

⑴沟底：

首先确定拟施工段位置，根据该施工段的设计沟底标高、沟深与

排水坡度，计算出沟底砌体的宽度。据此在地槽钉桩放线以控制沟底

砌体的边线与上平标高（坡度），然后双面担线砌筑沟底片石。沟底厚

度250mm,因此一皮砌筑完成（片石厚度不小于150）o砌筑时，应选用

有较大平面的石块，先在基底铺砂浆，再将片石砌上，并使其大面朝

下。砌筑时应咬槎砌筑，不得先砌外面石块后中间填心，石块间空隙

应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石

块。灰缝厚度宜为20〜30nlm,砂浆应饱满。转角处和交接处应同时

砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，要留成斜槎，斜槎长度应不

小于斜槎高度，斜槎面上的片石不应找平，继续砌时应将斜槎面清

理干净浇水湿润

⑵沟壁：

根据施工段的沟深确定沟壁断面尺寸，放出沟壁外边线，按照断

面形式用钢筋焊制直角梯形断面控制模具。放置好模具后双面挂线砌

筑。砌筑方法与要求基本同沟底，砌筑时应分皮卧砌，但每0.7行沟

壁立面设置拉结石，拉结石搭接不少于150且其中一块长度不小于沟

壁宽度的2/3。

⑶构造要求:

①雨水沟每隔10〜15nl设宽20的伸缩缝一道，缝用沥青麻筋填塞,

表面用L1.5水泥砂浆抹平。

②在有地下水地段，沟壁在沟底以上不小于200处设100X100泄

水孔，间距3〜4m。

2.3压顶

按照压顶的企口形式支设复合木模板，加固好后，为防止跑浆，将

模板与砌体之间的缝隙用木楔等塞紧，再用1:2水泥砂浆灌实。浇筑

C25舲，用振动棒振捣密实，表面搓平。压顶硅上平标高比设计标高低

20mm，待盖板安装完成后用1:2水泥砂浆抹面。搁置盖板的承压面上

平标高比设计标高低10mm,用以安装盖板时座浆。

2.4抹灰

雨水沟砌筑过程中将沟底与壁用7.5号水泥砂浆抹面厚20mm,

压顶完成将表面多余的砂浆、浮灰等清除。用水喷洒沟底与壁，使湿

润，随即用7.5号水泥砂浆抹面。

2.5盖板

C25钢筋硅盖板在指定场地预制，装载机运输吊装。预制场地

(15X30m)：平整场地并夯实,C20舲100厚,20厚1：2水泥砂浆压实抹

平。

制作：在制作位置覆盖一层建筑工程专用模，组装模具，涂刷隔离

剂，铺硅120mm厚拍实，放入钢筋骨架，放满於捣实抹平压光，役初凝

后拆模。

安装：盖板硅达到设计强度的75%且沟侧路面碎养护3周后，用装

载机吊放到拖盘车上运输至使用地点，再用装载机吊放到座浆找平的

雨水沟壁上。

2.6沟边回填

采用人工回填，严格按照200一步分层夯实。回填前的雨水沟须

做加固处理：在沟每隔1m用单砖干砌至沟顶，以顶撑沟壁，防止回填

与路基碾压过程中的侧压力对雨水沟造成破坏。

在有地下水或常年流水地段，回填粒径10〜30的反滤层150厚:

用胶合板将反滤层与回填土隔开，反滤层与回填土按200一步同时分

层虚铺，将胶合板提起100夯实回填土，依此逐步完成。为不影峋道

路施工，盖板应提前预制。

3、道路

(1)3.1土路基施工：

(2)土方开挖

首先由项目部测量人员将道路定位线用白灰撒出，并实测实际

场地标高，然后根据厂区道路设计标高，用采用履带式反铲挖掘机

进行开挖，并予留100mm人工清底，避免超挖；土方采用载重4.5t

自卸汽车外运1km外业主指定地点。应对路基下树根、杂草必须清理,

防止路床成型后杂物变质，地基将发生松软和不均匀沉降。当遇有软

土地基不能满足荷或要求时，需将此部分软土全部挖出，报监理、设

计和业主，出具方案进行换填，以免土路基产生不均匀沉降。

(2)路基碾压

压路机碾压时，应先轻后重，先静后震，先边后中，先低后高,

先慢后快，轮迹重叠1/3轮，使土路基碾压密实。压路机压不到的部

位，应采用小型机夯击，夯击面应在纵横方向均匀相互重叠一半，

防止漏夯。土路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆与表面不平等现

象。若局部有弹簧现象，须翻挖晾晒，或换上好土，重新碾压。路

基多余土方开挖，采用机械开挖，人工与时清槽，保证路基土体不

扰动；

(3)碎石基层施工

(4)选购优质的碎石材料，运输至施工现场指定地点，由挖

机摊平，采用层层推进的原则。由人工进行修整。碎石铺设完成后采

用压机进行碾压、整平、密实。确保其密实度达到规设计要求施工

员做好对高程与其平整密实度的控制，协调现场人员、材料、机械的

使用，做到保质保量有序的生产。

道路面层混凝土施工：

考虑到现场实际情况，道路分段、分幅施工，先施工半幅，强度

达到设计要求后在施工另一半幅。

①具体施工顺序：

碎石层报验一混凝土面层放线一模板安装一模板验收-混

凝土浇筑-模板拆除-混凝土养护

②施工准备：

a.基层检.

浇筑前应复查基层平整度，不符合铺筑要求处，应处理补平,

使达到要求。

b.测量放.

首先根据设计图纸放出中心线与边线，设置胀缝、缩缝、曲线起

止点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线与边线，在现场

核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线外侧车

道混凝土块有较合理的划分，必须保持横句分块线与路中心线垂直。

对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到

勤测、勤核、勤纠偏。

C.安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。施工缝处模板选用木模板，木

模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚

度宜为40mm〜60nm1,其高度应与混凝土板厚度一样。模板侧面、顶

面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。外模宜采用槽钢或型钢制

作。模板高度应与混凝土面层厚度一样。

将模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要

求，并应支立稳固，接头紧密平顺，局部低洼处（空隙）要事先用水

泥浆铺平并充分夯实。不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基

层接触处不得漏浆c两侧用钢筋钉牢并紧靠模板，侧钢筋应高于模板

（约100mm）,间距0.8m〜1.0m,外侧钢筋顶应与模板同高或低

lOmmo弯道处钢筋应加密，间距为0.4m〜0.8m。模板支好后，侧均

匀涂刷隔离剂。

d、材料、机械准备

水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家

现行水泥标准。

砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土

强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度c砂、石质量符合国家现行

标准。

水：自来水或不含有害物质的洁净水。

施工机具：混凝土搅拌机（电子计量系统配料）、双轮手推车、装

载机、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁

板砂浆称量器等。

搅拌：试验员依据“混凝土配合比（由具备相关资质试验单位出

具）、混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混

凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经

施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。混凝土原材料按质量

计的允许误差，不应超过下列规定：水泥土1%,粗细骨料±2%,水

±1%,外加剂±1%。

③混凝土浇筑：

a.摊.

采用装载机将柱运至摊铺地点后，一般直接倒入路樽并人工摊铺均匀，如有离析则用铁

锹翻拌均匀。铺筑虚厚一般高出模板15nlm〜25nlm。混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模

钢筋。铺筑工作须在分缝欠结束，不得在一块板有接茬。铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、

边缘与角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混

凝土。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。

钢筋安装

b、振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器

均匀的振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。插入式

振捣器主要用于振捣面板的边角部、进水口附近，以与安设钢筋的部

位。

振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板角隅等平

板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s,插入式振捣

器移动间距不宜大于300mm,并避免碰撞模板和钢筋。再用平板振捣

器全面振捣。振捣时应重叠10〜20cm。同一位置振捣时，当水灰比

小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少

于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土全面振捣后，再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面

进一步提浆并调匀。滚杠既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀的

保持5〜6nlm左右的砂浆层，以利密封和作面。

c、表面整修

应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。修整时，每次要与上次

抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检

查平整度。抹面结束后，即可用精光机进行收光，并且不少于3遍,

第一遍精光时间应在有轻微脚印为准。

d、拉毛与刻槽：

在舲处于塑性状态时，用拉毛刷将表层进行拉毛处理。养护7天

后，在路面上弹线刻槽。拉毛与刻槽沿路横向进行，纹路要清晰，行走

路线要顺直。

e、养护：

养护工作在抹面后2小时且表面已有相当硬度（用手轻按无明显

指印）时用喷雾器喷水，使其表面保持湿润。能上人后，用麻袋、锯末

等覆盖柱表面，每天洒水2〜3次,使其表面保持湿润。养护时间2〜3

周。

f、拆模：

拆模时间视气温而定，一般在碎浇筑完成后2〜3天。拆模时注意

保护边角等部位。

g、接缝施工

接缝时混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行

车的舒适性。因此，应特别认真的作好接缝施

纵缝

纵向施工缝根据设计要求采用平缝加拉杆形式。

纵向施工缝拉杆立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇

在混凝土，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆调直。

假缝顶面舞槽用切割机切名£缝宽5n1明深4cm,使混凝土在收

缩时能从此缝向下规则开裂，防止不规则裂缝。

横缝

横向缩缝可采用在混凝土凝结后锯切。

切缝法施工方法：切缝前检查电源、水源与切缝机组试运转的情

况；开始切缝时，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切

割方向。停止切缝肘，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面

上，停止运转；切筵时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa,同时

防止切水渗入基层和土基；当混凝土强度达到设计强度的25%〜30%,

即可进行切割，一般为浇捣结束后不超过12个小时，并采用“跳仓

法”切缝。当气温突变时，应适当提早切缝时间，严禁一条缝分两次

切割的操作方法；切缝后，应尽快灌注填蹩料。

施工缝

施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横

断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混

凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

接缝填封

混凝土板养护期满后应与时填封接缝。填缝前必须保持缝清洁，

防止砾石砂等杂物掉入缝。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填

缝两种。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝

土缝壁粘附紧密，不渗水，填缝料的灌注高度，夏天应与板面平齐，

冬天宜稍低于板面。

h、质量要求

混凝土板面边角整齐，不得有蜂窝麻面、裂缝、露石、脱皮和印

痕等现象。胀缝、缩缝、纵缝的设置应符合设计要求。胀缝缝壁必

须垂直，上下贯通，缝隙宽度一致，缝不得连浆，缩缝要顺直，切

缝浓度不得小于设计要求。封缝料饱满平整，不得外溢，缝不得有杂

物。传力杆应与板面和路中心线平行；纵缝拉杆应垂直路中心线与板

面平行

4.道牙安装

采用外购成品道牙

⑴放线刨槽：

按标准的路边桩加钉边桩，直线部分10〜15m,弯道5〜10m,路口

圆弧1〜5m。平道牙需刨槽至道牙底平以下20mm；立道牙需含灰量2%

灰土夯填至道牙底平以下20廊，宽度270mmo

⑵安砌：

在刨好的槽面或灰土面上铺1:3水泥砂浆(铺灰厚度约20mm,以

道牙砌实后上平准确为控制依据)，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲

打，做到平稳牢固、顶面平整、标高准确、筵宽均匀、线条圆顺平直。

⑶还土：

道牙背后用含灰量2%灰土灌实。

(4)勾缝：

道牙之间1:3水泥砂浆挤浆，1:1水泥细砂浆勾平缝；道牙与路面

之间灌沥青油膏。

六、质量保证措施

1.按照施工前先交底，施工过程检查落实，施工后验收，合格后进

入下道工序的程序控制工程质量。

2.人工清槽时，既要保证道床形式又要清除松动土层。对于局部

超挖部分不可填土，应用1:1砂石弥补。

3.发现地基有“弹簧”现象时，立即通知监理和进行处理。

4.所有原材料进场后均报请监理对材料表观质量、质量证明文件

检查并按规定抽样复试。通过检验证明合格后方可使用到工程上。

5.委托检测站做砂浆、碎配合比。

6.加强隐蔽工程的验收工作，凡是被隐蔽的项目，都应在完成

后，办理隐蔽工程检查验收签证，坚决做到不办理隐蔽验收不进行

下道工序施工。

7、加强现场计量工作，设专人负责计量器具的维护、校正、送

检任务，并监督计量器具的使用情况，发现问题与时纠正。

8、搞好测量工作，准确控制各部位的标高。

9、水泥必须有出厂合格证，合格证容应有试验数据、结论、日

期、批量等。

10、入库水泥应按品种、出厂日期分别堆放，并设标志牌、作到

先到先用，严格把握不同批号的水泥不能混用，为防止水泥受潮，

现场仓库应尽量密闭，水泥存放应垫起离地面约30cm,堆放高度不

超过10包，对于已受潮部分硬结的水泥坚决不能用于工程上。每批

号水泥由施工单位与生产单位现场取样，封样以备以后对水泥安定

性、强度的检验。正常施工中，每天安专人负责抽检水泥过磅，以便

检测水泥重量是否符合要求，对于不符合重量要求的批号水泥禁止

使用。

11、把好材料进场关，材料员应积极配合技术员、质检员的工作。

材料进场，先进行目测、尺量，然后取样送检，证明合格后方可

使用。

12.与时制作砂浆、舲试块并报请监理监督，作好记录，按时送检。

13、经常检查於坍落度，发现问题与时调整。

14.建路面摊铺过程中若下雨，则利用建筑涂塑布和塑料布遮雨。

15、碎路面成型12小时即封闭交通。

16.与工程施工同步进行各类技术资耨的收集整理工作。

七、安全保证措施

安全生产工作应以严肃法规、落实责任、杜绝违章、强化管理为

目标、努力提高企业技术管理水平。参加该工程施工人员必须坚持安

全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制度，遵守国家和企

业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违规操作。各项施工方

案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。进入现场必须严

格遵守现场各项规章制度，对施工人员要做好工程介绍和现场安全

教育。

L坚持安全生产、预防为主的原则，杜绝重生产、轻安全、麻痹

侥幸的思想。

2.坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全，消

除事故隐患。

3.施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥,

违章作业。

4.施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，禁止酒后上岗。

5、在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的

消防器材。

6.特殊工种应持证上岗并佩戴防护用品。

7、施工期间，严禁非施工人员进入施工现场，夜间施工要有充

分的照明。

8、现场用电管理

①施工配电严格按照“三级配电二级保护”，施工区域实行TN-S

系统,漏电保护达到二级。

②非电工人员不得乱拉接线，手持电动工具，必须设漏电保护

装置，夜间施工照明要充分，并设电工值班。

③安装、维修或拆除临时用电工程，必须有专业电工完成。

④施工现场所有用电设备，除作保护按零外，必须在设备负荷线

的首端处设置漏电保护装置。

⑤电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳与电气设备

传动装置的金属部件应做保护接零。

⑥配电箱、开关箱的金属外壳箱体、金属电器安装板以与箱电器

不应带电的金属底座、外壳等必须做保护按零。

⑦配电箱、开关箱必须防雨、防尘。箱的电器必须可靠完好，不

准使用破损、不合格产品，配电箱要上锁。

⑧配电箱、开关箱严格“一机、一闸、一漏”制度，并设专人负

责，操作人员应严格按照操作规程操作。不懂电气者不得动用电器设

备。

⑨配电箱、开关箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底部，严

禁设在箱体的顶部、侧面、后方或箱门处。进、出线应加护套分路成

束并作防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡套绝缘

电缆。

⑩电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易

燃、易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次电源线长不应大于5米,

进线处必须设置防护罩。焊接时按规定穿戴防护品。

⑪对配电箱、开关箱进行检查、维修、操作时，必须将其前一级

相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

⑫电线、电缆等不能埋设时，要将其架空，架设要整齐，导线要

绑在绝缘体上。

9、机械设备要有良好的接地，在设备旁悬挂操作规程，操作人员

使用设备前先学习操作规程。

①处于运行和运运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调试等

作业。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格

后方可上岗。

②电器设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连，严禁

在一个接地线中串接几个接地点。

③发生人员触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救

护。严禁在未断电源之前与触电者接触。

④电焊机焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落

和火灾等事故的安全措施。

⑤氧气、乙烘使用时要保证安全距离不得小于10米，且使用氧

气与乙烘瓶时必须配备灭火器，采取一定的防火措施。

⑥切断机、电焊机、搅拌机等机械设备要严格按照操作规程使用.

⑦机电工维修设备时，必须配带安全帽、绝缘手套，并穿绝缘

靴。

10、安全防护管理必须有产品合格证、生产许可用证、准用证。

八、成品保护措施

1.施工时注意保护定位与水准控制桩，防上碰撞移位。

2、雨水沟回填前做加固处理：在沟每隔1m用单砖干砌至沟顶,

以顶撑沟壁，防止回填与路基碾压过程中的侧压力对雨水沟造成破

坏。

3.灰土压实后，表面临时覆盖以防日晒雨淋。

4.路面、场地每层施工完，与时封闭通车。

5.面层板块、道牙装卸时轻拿轻放，不可抛掷，运输时车厢铺垫麻

片。

6.道牙安砌完，保湿养护5〜7天，养护期不得开放通行，防止碰

撞。

九、季节性施工

1.雨季施工

①低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工；尽量避开

阴雨天进行路基施工；施工要缩短工作面、分段进行；

②施工现场的电气设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受

雨淋。电气设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用；

④加强