钢骨柱安装及穿筋质量控制(qc)

钢骨柱安装及穿筋质量控制

小组名称：钢骨混凝土柱QC小组

发布人：_________________

二00九年七月二十五日

目录

1工程概况..............................................................2

2、QC小组简介.........................................................4

3、选题理由............................................................5

4、现状调查............................................................6

4.1、调查（-）..................................................4

4.2、调查（二）...................................................6

5、确定目标及可行性论证...............................................7

6、原因分析............................................................8

7、要因论证............................................................9

8、制定对策............................................................9

9、实施对策.............................................................10

10、效果检直...........................................................11

10.1.检查记录汇总..............................................11

10.2、效果总结..................................................12

11、巩固措施..........................................................12

12、体会和今后打算....................................................12

13、工程照片（附后）...................................................12

1工程概况

工程地点：

建筑布局：地下：设计有5类乙级防空地下室，地下车库,设备用房等：地上：档案馆（主楼）；

档案管理中心大楼、办公建筑、规划建设展示馆、建筑成就展示馆（裙楼）。

建筑面积：工程总建筑面积81470肝，其中地下建筑面枳：8577肝；

建筑标高及建筑高度：地卜.•层，层高6.30m,地上19层建筑高度91m；

基础：高强预应力混凝土管桩（PHC桩）、承台、筏板基础；

主楼：框剪主体结构；

裙楼：中部品字战厅下部框剪结构（设计有钢骨柱）、上部为巨型桁架结构：

钢骨柱：钢骨柱累计总长为621.66m,总重为350T,钢骨柱栓钉长100mm,直径19mm、共27599

个，总重6.7T：钢骨柱梁、柱穿筋开孔35,共1812个；最长有钢骨柱从地下室底板面-6.300

标高起,长32.8m,分5次吊装,每段重约68.5T0

福

J=T

注：b、h为翼板、腹板宽度：t、d为翼板、腹板的厚度。

钢骨柱一览表

编号柱截面钢柱截面钢板厚mm柱总高度m柱数量

GGZ11000X1000550X5503012.00〜26.53=14.536

GGZ21200X1200550X5503012.00〜26.53=14.532

GGZ31200X1200700X70030-6.300〜26.53=32.832

GGZ41800X800550X55030-6.300〜26.53=32.831

GGZ5800X800300X30025-6.300〜26.53=32.832

GGZ6800X800300X30025-6.300〜20.65=32.832

GGZ71000X1000550X55030±0.00〜26.53=26.531

YGGZ1700X700300X3001812.00〜26.53=14.531

YGGZ21000X1000550X5503012.00〜26.53=14.531

YGGZ3700X700300X3001812.00〜26.53=14.531

YGGZ41000X1000550X5503012.00〜26.53=14.531

YGGZ5700X700300X3001812.00〜26.53=14.531

YGGZ61000X1000550X5503012.00〜26.53=14.531

YGGZ7700X700300X30018±0.00〜26.53=26.531

YGGZ81000X1000550X5503012.00〜26.53=14.531

YGGZ9700X700300X3001810.85〜26.53=15.681

YGGZ101000X1000550X5503010.85〜26.53=15.681

YGGZ11700X700300X3001810.85〜26.53=15.681

YGGZ121000X1000550X550301().85〜26.53=15.681

YGGZ131300X1000550X5503012.00〜26.53=14.531

YGGZ141300X1200550X5503012.()0〜26.53=14.531

YGGZ151300X1000550X5503012.00〜26.53=14.531

YGGZ161300X1200550X5503012.00〜26.53=14.531

合计621.66

2QC小组简介

小组名称钢骨柱QC小组成立日期2009/03/12

小组名称钢骨柱安装及穿筋质量控制注册日期2009/03/12

小组类型攻关型注册编号

活动次数12次（出勤率100%）活动时间2009/03/12

姓名性别文化程度职务组内分工QC培训情况

男大本项目经理组长

男大专副经理副组长

男大专副经理副组长

男大专技术负责人技术负责

男大本工程部主任质量指导

男大专质检员质检

56小时

男大本资料员资料编制

男中专施工员钢骨吊装

男中专施工员钢骨焊接

男中专施工员钢骨安装

男中专测量员测量放线

男中专钢筋班长钢筋安装

3选题理由

1、贯彻公司质量方针”质量第一、信誉至上、科学管理、服务优良”。

2、业主要求该工程质量目标为确保江苏省“扬子杯”样板工程、争创鲁班奖。

3、钢骨碎柱施工在我公司还没有成熟的施工经验。

4、该工程钢骨柱分段按一层一次吊装，长的8.7m,短的6.0m一根，起吊重量大，分布

广，箍筋和梁筋要穿钢骨柱腹板，工艺复杂，费用高，是工程的关健部位，技术含量高，旅工难

度大，严重影响工程进度和质量，必须通过QC小组活动进行攻关。

4现状调查

4.1、调查（一）

施工难度

・技术先进性：

钢骨柱技术含量高，其加工、切割、焊接、运输、吊装、探伤检验及施工质量必须满足现仃国

家和行业标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001,《混凝土结构工程

施工质量验收规范》GB50204-2002,《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ13

8-2001,钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96,《直螺纹钢筋接头技术规程》

JGJ102-2003笔多学科规范、规程的要求。

•结构复杂性：

钢骨柱竖向按每层分一段，分段长的有8.70m,短的6.00m,钢柱脚与基础采用预埋螺栓连接，腹

板焊18栓钉、间距200mm,梁横向纵筋和柱竖向钢筋均为25,箍筋10@100,组合形成钢骨钢

筋碎柱。

•施工风险性：钢骨碎柱为本工程主要承重结构，钢骨柱设计的轴压力比例大，质量要求高、

施工不得有疏漏，公司进行钢骨柱结构施工钢骨柱底脚螺栓埋设、吊装、焊接、穿筋、支模施工

工艺技术要求高。

•管理综合性：多工种交叉作业，工期紧、施工管理难度大。

•施工总体思路：从负一层地下室底板-6.300〜26.53m钢骨柱，总长32.83m,按每层进行分段

吊装，焊接连接。首先编制钢骨柱的安装施工方案，方案经批准后进行实施。钢骨柱吊装先进行

预练，以负一层地下室GGZ3〜GGZ6柱作为试验，取得相关数据后对上部楼层的施工进行纠偏，同

时积累施工经验，作为上部楼层钢骨柱安装和穿筋质量控制依据。

•工艺流程

H缶小j|置1定

||缶H寸.连接

连接件7传落

秋冷则

।内于施行方中“行修形J

当。包刈JJV栖I穿内m

I人J手施打万夕卜杜中免加j

夕卜播筋

不合格

工艺流程图

制图人:日期：2009年3月14日

4.2、调查（二）

根据现行有关国家标准，结合本工程创国优工程的质量目标，小组提高了钢骨柱安装及穿筋的质

量要求，其允许偏差比规范要求进行了缩小。

依据确定的工艺流程，安装钢骨柱和穿筋的思路，项目部采用现场先试验，以点带面的施工方法,

在负一层地卜.室对GGZ3〜GGZ6（7根柱）做试验样板施工，进行质量分析。

主要质量缺陷检查分析表

序号发现质量问题允许偏差（mm）检查点数问题点数不合格率

1柱中心线对定位轴线偏差士2211152%

2柱主筋保护层偏差±421629%

3柱基底标高偏差±12129%

4单节柱垂直度偏差±52115%

5柱侧向弯曲度偏差±52115%

编制人：日期：2009年3月15日

主要质量缺陷统计表

序号主要质量问题频数累计频数累计频率（%）

1柱中心线对定位轴线偏差111152%

2柱主筋保护层偏差61781%

3柱基底标高偏差21990%

4其它221100%

5合计2121100%

编制人：日期：2009年3月15日

频数（点）N=21累计频率（％）

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

柱中心线对定柱主箭保护柱基底标

位釉线保差质偏差而偏差

排列图

制图人:****日期：2009年3月15日

根据钢骨柱质量缺陷统计表和排列图，可以看出影响本工程钢骨柱安装施工质量间即主要有:

1、柱中心线对定位轴线偏差；

2、柱主筋保护层偏差。

5、确定目标及可行性论证

目标：

钢骨钢筋混凝土柱各分项工程质量一次性合格率100%。

目标值质量标准控制表

分项工

钢骨柱吊装钢筋安装模板吊装碎浇筑

程名称

柱中心线对定位轴线柱主筋间距模内侧100%碎浇筑质量

偏差W2mm偏差W10mm干净100%合格

质

量柱主筋保护层轴线偏差V5柱垂直度

柱基底标高偏差土1mm

控偏差S4mmmmS5mm

制柱箍筋间距

单节柱垂直度偏差截面内偏差层高偏差

允W5mm

偏差W5mmW4mmW5mm

许

机械连接接头检

值层高偏差W5截面偏差

柱侧向弯曲度偏差W5mm验合格率10

mmW5mm

0%

编制人：日期：2009年3月25日

优势：

1、公司技术力量雄厚，领导重视工程创优。

2、业主对该项目质量非常重视，多次组织设计、监理、施工单位研究钢骨钢筋混凝土柱

的施工质量保证措施。

3、本项目部全体员工创优意识浓，有勇于创新的精呻，QC小组有两名高级工程师，具

有丰富的施工经验。

难点：1、柱单根重量大，尺寸超高，起吊困难，钢骨轴线对准难度大，箍筋粗，穿钢骨腹板交

叉间距密，主筋直径大保护层厚度难于控制。

2、操作人员技术素质参差不齐，对钢骨柱的施工经验不足。

结论：

小组成员对控制钢骨柱的施工质量信心足，有能力攻克技术难点，只要严格控制各工序的

施工质量，•致认为所制定的目标值是可行的。

6、原因分析

制图人:日期:2009/04/02

7、要因论证

针对关联图找出未端因素，经现场演练及对实测数据分析，召开“要因分析”会确认出要因（见要

因确认表）。

要因确认表

序号原因验证方法原因确认结论

所有编制吊装方案措施不完善，开始试验时经

1钢骨柱吊装方案未细化调查分析要因

验不足

2临时连接固定偏差现场测试柱中心线位移最大偏差为3mm要因

3交叉作业现场调查施工环境好，不影响作业非要因

班组工人有五年以上工作经验，技工有卜五年

4工人缺乏操作经验现场调查非要因

以上工作经验

5两台定位仪器测距不一现场调查现场测量位置，受到场地施工条件的限制要因

6定位仪器精度偏差现场测试测量仪器按规定检验、测试，使用前校正一次非要因

7栓钉过长顶偏主筋现场调查栓钉长度谀计超长，超长40mm要因

8内箍筋焊接变形现场调查内箍筋粗，穿筋焊接后成型最大偏差为8mm要因

9内箍筋穿筋影响现场调查内箍筋先安装，再安装竖筋尺寸难控制非要因

10外箍筋弯钩不当现场调查内箍弯钩位置不准确要因

11主筋机械连接接头不当现场调查主筋锁粗直螺纹机械连接位置准确非要因

12主筋预埋错位现场调查主筋徽粗直螺纹机械连接位置准确非要因

13模板固定偏位现场调查咧纲模安装牢固、位置准确非要因

编制人：日期：2009年04月

通过对柱中心线与定位轴线偏差和柱主筋保护层偏差的原因进行要因验证，最后确认要

因有下列六条：

1.钢骨柱吊装方案未细化；

2.临时连接固定偏差：

3.两台定位仪器测距不一；

4.栓钉过长顶偏主筋：

5.内箍筋焊接变形；

6.外箍筋弯钩不当；

8、制定对策

序号主要原因对策目标措施地点责任人日期

钢骨柱吊装方修改钢骨柱提高吊装措施的细化吊装工艺方案，以修改后的方案

1办公室2009.4.2

案未细化吊装方案可操作性指导全面施工

钢骨柱临时连焊接前校正连接定位准确，调正掇枪位置，校正钢骨轴线后进行

2接偏差固定固定现场2009.4.8

固定偏差W1tnm

两台定位仪器距保持一提高测量精度，

3创造现场条件，满足测距•致现场2009.4.10

测距不一致偏弟W1mm

钢骨典板拴钉主筋垂直、均匀，与设计会审，并经设计同意栓灯缩短

4缗短栓钉现场2009.4.12

过长、顶偏主筋间距偏差W10mm40mm

内箍内侧焊箍筋尺寸准确，穿筋后抬查尺寸，先套主筋后穿钢骨

5内箍筋焊接变形现场2009.4.13

接间距偏差W5mm典板并焊接

箍筋位置均匀，保护层

分二次弯钩，一头钩135。一头理

6外箍筋弯钩不当分二次弯钩达到设计要求.现场2009.15

90°,钩主筋后弯135°

偏差W4mm

编制人:日期：2009年04月

9、实施对策

实施一：修改钢骨柱吊装方案（实施人：）

1、对吊装方案进一步细化，结合现场实际注重定位起吊程序，做到安全第一，质量第一。

2、吊装方案进行专家论证并向各参与吊装班组进行技术交底.

3、根据现有的管理方法及装备，工人技能进行详细分工，各班组明确钢骨柱吊装安装质

量和责任。

4、进行操作演练在原试验的基础上再熟悉各工艺程序，达到100%合格目标后再进

行下一道工序施工。通过施工现场实施效果观察，能确保吊装安全、操作方便，达到控制目的。

实施二：钢骨柱连接在焊接前校正、固定（实施人：）

1、钢骨柱固定就位采用上下4块120mmxl50mmx20mm的上下钢耳:板

与4块300mmx15Cmmx20mm连接钢板用螺栓临时连接。

2、钢骨柱在吊具未卸荷时采用激光经纬仪、全站仪对轴线垂直度、平整度进行定位。用

铁楔、垫板、液压千斤顶等工具校正，调正连接错口。轴线和垂直度达到要求后卸除吊索开始焊

接.

钢骨柱临时连接固定实施自检表

连接固定控

实测值（mm）检行方法

制偏差（mm）

0.40.2-0.70.60.3-0.4-0.81-0.7-0.5

±1焊规

0.70.43-0.9-0.5-0.4-0.60.80.6-0.4

效果检查结论：合格

实施三：测量仪器测距保持一致（实施人：宋金炎）

现场多工种交叉施工，吊装测量时要保证现场十字轴线上的两台仪器测点位置距离一

致，清除有碍测量的物体。

两台定位经纬仪控制垂直度实施自检表

测量精度

实测值（mm）检查方法

偏差（mm）

0.70.2-3.6-0.50.30.6-0.50-0.40.3

±1经纬仪

-0.2-0.40.5-0.80.9-10-0.70.8—0.5

效果检查结论：合格

实施四：钢骨柱翼板栓钉缩短（实施人：宋金炎）

钢骨翼板枪钉与柱主筋间距偏差实施自检表

允许偏差

实测值（ran）睑查方法

（mm）

1212101201

3钢尺

1210121212

效果检查结论：合格

实施五：内箍内侧焊接防止焊接变形（实施人：顾红建）

1、内箍为矩形封闭箍其尺寸采取现场放样，按1:1制作实物大样后进行加工。

2、箍筋为两个开口箍套主筋后穿钢骨柱腹板再进行焊接。

3、现场焊接试验，采用箍筋先与主筋绑扎固定后对箍筋进行焊接，所有内矩型箍连接采用

内侧焊10d。

穿钢骨板板内箍筋焊接实施刍检表

间距偏差

实测值（廊）检查方法

（nun）

32-1053-4132

±5钢尺

4-23-23420-23

效果检查结论：合格

实施六：外箍筋分两次弯钩避免影响主筋（实施人：杨冲明）

1、现场按主筋间距放样再进行制作。

2、外箍筋为圆环箍，箍筋直径为中16、中14,间距为100,两头端部设计为13

5°弯钩，柱主筋38①36（IH级钢）、28①36（HI级钢）、24①32（HI级钢），

圆箍一头弯135°勾住主筋，另一头弯90°后勾住主筋再进行第二次弯至135°。经

自检，抽查20个点，原90的弯钩二次弯都能弯到135°，钩住主筋位移小于4mm,

达到实施控制效果。

10、效果检行

10.1＞检查记录汇总

小组成员从2009年3月12日开始，分别在浇筑碎前对其钢骨柱和钢筋、拆模后对其钢

骨钢筋混凝土柱进行了逐根检查，共检查925处详见钢骨钢筋混凝土柱检查记录统计汇总表:

钢骨钢筋混凝土柱检变记录统计汇总表

序

检查部位检查项目检查工具目标检查点数检查结果

号

地下室负一层钢骨标高、轴线、

1210

柱垂直度、焊

2一至四层钢骨柱缝、外观、经伟仪、直180

合格率合格率

钢筋、钢栓尺、靠尺、100%100%

钉。钢筋碎探伤仪

3钢骨柱梁柱接头215

保护层、钢

模、支撑

标高、轴线、

地下一层至地上四经伟仪、直合格率合格率

4几何尺寸、320

层钢筋凝土柱尺、靠尺100%100%

外观

记录人: