落地式钢管式卸料平台施工方案样本

落地式钢管式卸料平台施工方案样本一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165.《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号6.本项目施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计7.项目所在地住建部门关于卸料平台安全管理的相关规定二、工程概况本项目为XX区XX地块住宅项目1楼，总建筑面积18642㎡，地上12层，地下1层，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，首层层高3.6m，标准层层高3m，建筑总高度39.6m。为满足主体结构及装饰装修阶段物料垂直转运需求，在1楼北侧、南侧各设置1组落地式钢管卸料平台，平台从首层室外地面起搭设，搭设总高度为36m（搭设至11层结构板面高度），单组平台平面尺寸为长6m、宽3m，额定均布荷载为1.5kN/㎡，单次最大堆载总重量不超过2.7t。平台东侧与主体结构拉结，西侧为物料吊运作业面，搭设范围内无地下管线、高压线路等障碍物，地基为粉质黏土，原土地基承载力特征值fak=140kPa，满足搭设要求。三、搭设参数设计（一）基础参数平台搭设范围内原土采用蛙式打夯机分层夯实，压实系数≥0.94，地基承载力经检测≥120kPa；上方浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，垫层范围超出平台外轮廓线1m，垫层表面平整度偏差≤10mm；垫层上方铺设16普通槽钢作为立杆通长底座，槽钢长度与平台外轮廓长度一致，开口向上，立杆底部插入槽钢凹槽内，严禁立杆直接落于混凝土垫层上。（二）杆件参数1.立杆：采用φ48.3×3.6焊接钢管，纵向立杆间距1.2m（沿平台长度方向设置5根立杆），横向立杆间距1.03m（沿平台宽度方向设置4根立杆），立杆步距1.533m；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻两根立杆对接接头不得设置在同步同跨内，且竖向错开距离≥500mm，各接头中心距主节点距离≤1/3步距；顶层搭接接长长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm；立杆垂直度允许偏差≤1/200架高，且总偏差≤100mm。2.扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础存在高差时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m。3.水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度≥3跨，采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻两根纵向水平杆接头不得设置在同步同跨内，水平错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤1/3纵距；主节点处必须设置横向水平杆，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上方，严禁拆除，作业层非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需求等间距设置，最大间距≤1.0m；纵向水平杆水平度允许偏差≤1/300架长，且全长偏差≤50mm。4.剪刀撑：竖向剪刀撑沿平台长度、宽度方向连续设置，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面倾角控制在45°~60°之间，跨越立杆根数为5~6根；搭设高度超过24m时，每隔4步设置一道连续水平剪刀撑，宽度≥4跨，斜杆采用旋转扣件与相交的立杆或水平杆扣接；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，随立杆、水平杆同步搭设，不得滞后安装。5.连墙件：采用刚性连墙件与主体结构可靠拉结，布置方式为两步三跨，连墙件偏离主节点距离≤300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置困难时，采用其他可靠固定措施；连墙件采用φ48.3×333.6钢管预埋在主体结构梁/板内，预埋长度≥300mm，外伸长度≥200mm，与平台立杆采用直角扣件扣接，严禁使用钢筋、铁丝等柔性连墙件；连墙件水平设置，当无法水平设置时，应向平台一侧下斜连接，严禁上斜连接。（三）防护参数1.作业层脚手板：采用50mm厚A级松木脚手板，宽度≥200mm，长度2~6m，无腐朽、开裂、过大节疤，满铺、铺稳、铺实，脚手板两端采用12镀锌铁丝双股绑扎固定在纵向水平杆上，探头板长度≤150mm，脚手板缝隙≤20mm。2.临边防护：作业层四周设置封闭式防护栏杆，上杆高度1.2m，中杆高度0.6m，底部设置180mm高挡脚板，挡脚板刷黄黑警示漆，间距200mm；栏杆内侧满挂阻燃型密目安全网，网目密度≥2000目/100c㎡，安全网采用12镀锌铁丝绑扎牢固，不留缝隙。3.出入口防护：平台与结构连通的出入口设置1.8m高常闭式防护门，采用φ12钢筋焊接制作，网格间距≤100mm，刷红白警示漆，设置插销式锁具，非作业时段处于关闭状态。4.水平防护：平台下方首层位置设置一道双层水平安全网，往上每隔10m增设一道水平安全网，平网外挑宽度≥2m，严禁留有空隙。5.标识设置：平台出入口醒目位置悬挂限载标识牌，明确额定荷载1.5kN/㎡、最大堆载2.7t、最大作业人数2人，同时悬挂验收合格牌、安全警示牌。四、施工准备（一）技术准备1.项目技术负责人组织编制专项施工方案，按规定完成审批程序，本项目卸料平台搭设高度36m，无需组织专家论证，方案审批完成后向所有参与搭设、使用、管理的人员进行书面安全技术交底，交底内容包含搭设参数、工艺流程、安全注意事项、应急处置措施，交底双方签字确认，留存交底记录。2.测量人员根据方案放出平台搭设位置线、立杆点位线、垫层边线，复核地基标高，确认符合设计要求。（二）材料准备1.钢管：采用Q235级焊接钢管，规格φ48.3×3.6，壁厚允许偏差≤0.36mm，锈蚀深度≤0.18mm，严禁使用有裂缝、变形、弯曲、严重锈蚀的钢管，钢管进场后抽样送检，合格后方可使用，表面刷黄色防锈漆，剪刀撑、防护栏杆刷红白警示漆。2.扣件：采用可锻铸铁制作，具备出厂合格证、检测报告，直角扣件、旋转扣件、对接扣件的抗拉承载力≥4kN，抗滑承载力≥8kN，严禁使用有裂缝、砂眼、变形、螺栓滑丝的扣件，进场后抽样送检，拧紧扭力矩在40~65N·m之间为合格。3.脚手板：采用50mm厚A级松木脚手板，无腐朽、开裂、虫蛀，宽度≥200mm，含水率≤18%，两端头设置1.2mm厚镀锌铁皮箍圈。4.安全网：密目安全网为阻燃型，具备出厂合格证、耐冲击、阻燃性能检测报告，网目密度≥2000目/100c㎡；水平安全网为锦纶材质，绳径≥9mm，断裂强力≥2000N。5.其他材料：16槽钢、预埋钢管、12镀锌铁丝、警示漆、灭火器等，均符合质量要求。（三）人员准备1.搭设人员必须为取得建筑施工特种作业操作资格证的架子工，年龄在18~55周岁之间，体检合格，无高血压、心脏病、眩晕症等高处作业禁忌症，作业前经培训考核合格，方可上岗。2.配备搭设人员6人，其中班组长1人，专职安全员1人，信号指挥1人，作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，严禁酒后作业。五、搭设施工工艺（一）搭设流程地基处理→测量放线→混凝土垫层浇筑→铺设槽钢底座→搭设扫地杆→立杆搭设→纵横向水平杆搭设→剪刀撑搭设→连墙件设置→逐层向上搭设→作业层脚手板铺设→防护栏杆、挡脚板、安全网安装→标识牌悬挂→验收交付使用（二）操作要点1.地基处理：搭设范围内的杂物、浮土清理干净，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94，委托第三方检测机构检测地基承载力≥120kPa，合格后方可进行下道工序。2.垫层施工：按放线范围浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，养护不少于3天，强度达到70%以上方可铺设槽钢底座。3.杆件搭设：先搭设扫地杆，再逐根竖立立杆，立杆与扫地杆扣接固定后，搭设第一步纵向、横向水平杆，校正立杆垂直度后拧紧扣件；每搭设两步水平杆后立即设置连墙件，严禁先搭架体后补连墙件；剪刀撑随架体同步搭设，斜杆与相交的立杆、水平杆全部扣接固定；搭设过程中每搭设3m高度复核一次立杆垂直度，偏差超过允许值立即校正。4.防护设施安装：作业层脚手板满铺，绑扎牢固，严禁出现探头板、空档；防护栏杆、挡脚板随作业层同步安装，密目安全网从下到上连续挂设，绑扎点间距≤500mm；水平安全网按要求设置，绑扎牢固，张挂平整。5.标识安装：验收合格后在出入口醒目位置悬挂限载牌、验收牌、警示牌，标识内容清晰、准确。六、质量验收（一）验收阶段1.地基处理完成、垫层浇筑后2.架体搭设至10m高度时3.架体搭设至24m高度时4.架体搭设至设计高度时5.遇六级以上大风、大雨、大雪后6.停用超过1个月复工前（二）验收组织由项目技术负责人组织，安全员、施工员、架子班组长、监理工程师共同参与验收，验收合格后各方签字确认，挂设验收合格牌，方可投入使用，未经验收或验收不合格的平台严禁使用。（三）验收内容1.主控项目：地基承载力符合要求；立杆垂直度偏差符合规定；扣件拧紧扭力矩抽检合格率≥95%，抽检数量按10%比例，且不少于10个；连墙件数量、间距、连接方式符合设计要求；剪刀撑设置符合要求；防护设施齐全有效。2.一般项目：杆件接长方式符合规定；立杆纵距偏差±50mm、横距偏差±20mm、步距偏差±20mm；纵向水平杆水平偏差±20mm；脚手板铺设平整、牢固，无探头板；安全网绑扎牢固，无破损。七、使用管理1.限载管理：平台额定均布荷载1.5kN/㎡，单次堆载总重量≤2.7t，物料堆放均匀，严禁集中堆载，堆放高度≤1.5m，长料堆放不得超出平台外沿，零散物料采用密闭容器盛装，严禁超载。2.人员管理：平台上同时作业人员不得超过2人，严禁在平台上打闹、奔跑、向下抛掷物料，严禁攀登平台杆件上下，作业人员必须从结构侧出入口进出平台。3.日常检查：每天班前由安全员、架子班组长对平台进行检查，每周由项目安全部组织一次全面检查，检查内容包括：立杆是否存在沉降、松动，连墙件是否脱落，扣件是否松动，脚手板是否滑移，防护设施是否损坏，安全网是否脱落，发现问题立即下达整改通知书，整改合格后方可继续使用。4.恶劣天气管理：遇六级以上大风、暴雨、暴雪天气，立即停止平台上的所有作业，将平台上的物料全部转运至室内，过后对平台进行全面检查，发现架体变形、沉降、扣件松动等问题，立即加固处理，验收合格后方可恢复使用。5.吊运管理：物料吊运由持证信号工指挥，严禁物料碰撞平台杆件，吊运物料轻起轻放，严禁冲击平台，严禁吊运超重、超尺寸物料。6.维护管理：平台上的杆件、连墙件、防护设施严禁随意拆除，确因作业需要拆除的，必须经项目技术负责人同意，采取临时防护措施，作业完成后立即恢复；平台上的物料当天转运完毕，严禁在平台上留存过夜。八、拆除施工（一）拆除准备1.拆除前编制拆除专项技术交底，向作业人员进行书面交底，签字确认；清理平台上的所有物料、杂物，切断平台范围内的用电线路。2.设置拆除警戒区，警戒范围为架体外侧10m范围，设专人警戒，严禁无关人员进入。（二）拆除流程拆除防护设施→拆除上层脚手板→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除剪刀撑→拆除立杆→拆除连墙件→拆除底座、垫层→清理场地（三）拆除要求1.拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件再拆架体，分段拆除高差≤2步，高差超过2步的增设连墙件加固。2.拆除的杆件、扣件采用人工传递或滑轮吊运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料分类堆放，及时清运，保持场地整洁。3.拆除过程中，严禁碰撞周边的门窗、管线、结构构件，如遇杆件卡住，不得强行撬动，先调整周边杆件，再平稳拆除。4.拆除作业时设专人统一指挥，上下呼应，动作协调，发现异常情况立即停止作业，排查处理后方可继续。九、安全保障措施1.高处作业防护：作业人员搭设、拆除时必须系好安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构或杆件上，作业面下方严禁站人。2.防火措施：平台上严禁吸烟，严禁存放易燃易爆物品，每个平台配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业时办理动火证，设专人看火，配备接火斗，焊渣及时清理。3.用电管理：平台上的照明线路采用PVC穿管敷设，照明电压采用36V安全电压，严禁私拉乱接电线，严禁在平台上使用大功率电器。4.监测措施：架体使用期间每10天监测一次立杆沉降、垂直度，沉降报警值为10mm，垂直度报警值为1/200架高，超过报警值立即停止使用，采取加固措施。5.应急管理：编制卸料平台坍塌、高处坠落专项应急预案，配备担架、急救药品、应急照明、加固用钢管、扣件等应急物资，定期组织应急演练，发生事故立即启动预案，抢救人员，上报上级部门，保护事故现场。十、受力计算书（一）计算参数架体搭设高度36m，立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.5m，钢管规格φ48.3×3.6，截面积A=489mm²，回转半径i=15.8mm，抗弯强度设计值f=205N/mm²，抗剪强度设计值fv=120N/mm²，弹性模量E=2.06×10^5N/mm²。永久荷载标准值：钢管自重3.97kN/m³，脚手板自重0.35kN/㎡，栏杆、挡脚板自重0.14kN/m，安全网自重0.01kN/㎡。可变荷载标准值：作业层均布荷载1.5kN/㎡，基本风压w0=0.4kN/㎡（50年一遇），地面粗糙度B类。（二）立杆稳定性计算立杆轴向力设计值N=1.2×（永久荷载标准值）+1.4×（可变荷载标准值），经计算单根立杆最大轴向力N=8.2kN。立杆长细比λ=lo/i=1500/15.8≈95，查规范得稳定系数φ=0.583。立杆稳定性σ=N/(φA)=8200/(0.583×489)≈28.7N