外墙岩棉板保温施工方案设计真石漆施工方案设计

施工组织设计/（专题）施工方案报审表

匚程名称：编号:

致：（监理单位）

我方已根据施工协议的有关规定完毕了施工组织设计/（专题）施工

方案的编制，并按规定已完毕有关审批手续，请予以审查。

附：□施工组织设计；方案）

口专题施工方案

口施工方案

施工单位（盖章）：_________________________

项目经理（签字）：________________________

日期：年月日

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师（签字）：_______________________

年月日

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（盖章）：______________________

总监理工程师（签字、加盖执业印章）

年月日

建设单位审批意见:

建设单位（盖章）____________________________

建设单位代表（签字）________________________

年月日

第十标段

施工组织设计

7月5日

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程范围：

二、编制根据

⑴本工程外墙外保温设计阐明及设计变更文献

(2)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—

(3)《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

(4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—

(5)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-

(6)《外墙外保温》12YJ3-1

(7)《外墙外保温建筑构造图集》10J121

(8)国家《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

(9)国家《建筑工程装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-

(10)国家《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-

5基底的规定

1.5.1处理完后基底规定牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污、

挂浆等疏松物。

1.5.2墙体的湿度不应高于其周围环境的平均湿度。如有墙体的湿度高于其周围环

境的平均湿度的状况不能进行施工，等待湿度降下后才能施工。

1.5.3基层墙面采用以上措施处理后,按施工规范粘贴在墙面上，自然干燥14天后,

做拉拔试验，抗拉强度〉0.IMpa,破坏部位应为保温层，假如是墙体基层破坏，则必须

对墙体基层重新处理。

四、施工布署

3.1施工准备

（1）外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过4皿，并

按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-中有关一般抹灰工程的质量规定进行

验收。

（2）水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓。

（3）基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定不不小于4mni误差。

（4）基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。

（5）外墙门窗洞口收口完毕。

3.2安全技术交底

进场施工前，施工部门组织技术、质检、安所有门对负责施工的有关人员进行现场

安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底规定进行。

3.3现场材料准备

所有原材料均按照用纸设计的技术指标进行订货。进场时有关质保资料应齐全，及

时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。

材料进场检查

五、（1）岩棉板施工工艺：施工工艺流程图

mLwJ白Lb2小丑rr人业LmL或aJG卬*/-kr.Jr?r=ir—i或L，心/<LTOT、

生钻一酒母而盹物7Aisrr入而脑用祜奸而坎希

锚桂锚怙I抹而除桨克合耐碱玻纤网格布

4.1.弹控制线、挂基准线

4.1.1从最高点排通线，每三层做一种控制点，做到墙体垂直;

4.1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术规定，在墙面弹出窗水平、垂直控制线

等;

4.1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层合适位置

挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

4.2粘结砂浆

4.2.1把胶粘剂粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于3min,搅拌必须充足、均匀，

稠度适中；

4.2.2拌制砂浆的过程中绝不容许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任

何形式的添加剂；

4.3基层上粘贴翻包网格布

4.3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做原则耐碱型网格布翻包处理，详细部位

包括：1）勒脚收头处;2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处

4.3.2裁取300mm宽的原则型耐碱网格布条；

4.3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2〜3nlm厚的粘结砂浆；

4.3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压

入宽度lOOmni,让剩余部分网格布甩出并保持清洁，待未来翻包用。

4.4粘结剂

4.4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂;

4.4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

4.4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽持续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直

径不不不小于140nini的粘结砂浆块，厚度均不不不小于8加，详细布置方式如下图所示。

________________1200

O240.200.200

---

O；--

50

胶粘剂>6140

图2点框粘法示意图

4.4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立

即刮除，做到无碰头灰，

4.5粘贴岩棉板

4.5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边缘水

平方向铺设粘贴;

4.5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或2200mm；

4.5.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度;

4.5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距

洞口四角距离应不小于200mm,洞口四边的其他岩棉板宽度也应不不不小于200mm0

4.5.5均匀施加压力使岩棉板充足粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以

4.5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合规定期立即改正；

4.5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

4.5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

4.5.9假如岩棉板接缝宽度超过1.5mm,则用合适宽度的岩棉板条将缝塞满，板条

不得粘结。

门窗洞口保温板排列

4.6安装锚固件

4.6.1粘贴岩棉板24小时后抹第一道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻纤网，在第一道

抹面胶浆静停12小时后，采用锚栓固定岩棉板，然后抹第二道抹面胶浆3-6厚，压入

耐碱玻纤网。锚栓直径为。6,锚栓长度为12cm,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应

不不不小于50mmo

4.6.2但凡三块相邻岩棉板接触的型接缝处必须设一种锚固件。

4.6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边

缘距离应不不不小于ICiOnim,并且这些部位合适增长锚固件数量使靠近边缘一排锚固件

的间距控制在300nlm以内；

4.6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括

找平层）上钻入深度不不不小于50mm的孔;

4.6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平;

4.6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

4.6.7为了使系统到达更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶

浆，规定将锚固件充足覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

4.6.8锚固件数量:建筑高度201n如下不少于6个/一,20m以上不少于9个/点。

4.7打磨岩棉板不平整接缝处

4.7.1假如接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；

4.7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；

4.8岩棉板上铺贴翻包网格布

4.8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm犀1.5〜2.0mm拌制好的抹面胶

浆；

4.8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

4.8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺200mm宽300mm长的

原则耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

4.8.4压入抹面砂浆的翻包网格布规定完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

4.9底层抹面胶浆

4.9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

4.9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1〜21nm厚已拌制好的抹面胶浆;规定将岩棉

板充足覆盖。

4.9.3每次抹胶浆面积应略不小于一块网格布的面积

4.9.4已经有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

4.10铺设耐碱网格布

4.10.1抹完底层抹面砂浆的部位，放浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，

铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；

4.10.2单张网格布长度不适宜不小于6m；

4.10.3铺设耐碱网时，从中央向四面用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内;

14.0.4铺设网格布时网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四面用抹子抹平，直

至网布完全埋入抹面胶浆内。

4.10.5原则网格布需要搭接时，必须满足65nlm的搭接长度规定；加强型网布只需

对接，其对接边缘应紧密。

4.10.6在转角部位，网格布应当是持续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不不不

小于200nlm,原则网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

4.10.7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不不不小于200mm,

如右图所示。

4.11面层抹面胶浆

4.11.1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0~3.0mm厚的抹面胶浆，抹

面胶浆的总厚度应控制在3.0~5.0mm之间;

4.11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料饰面的有关规定。

4.12特殊部位处理

4.12.1当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞

用相似的基层墙体材料分两次进行弥补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

4.12.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

4.12.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩

棉板塞入洞中，注意不要在四面围沿涂专用粘结剂。

4.12.4裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周围网格布搭接80mm。

4.12.5涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格右，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶

浆，厚度应与周围一致，

4.12.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

4.13施工重点

1.对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。

2.粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不不不小于200mm

板长，板缝应紧密平齐,在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂

直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满

足洞口四角整板切割规定，根据实际尺寸进行调整，保证洞口整板切割。

3.上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由

上而下铺设网格布，为了保证面层胶浆平整不印网，待网格布到达强度后再进行二次抹

浆。

4.锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充足的发挥出粘接强

度，其固定位置和数量应符合设计规定。

5.配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1〜2mm）,趁

其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待

其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充

足干燥完毕，开始批涂第二道抗裂砂浆，规定将网格布充足覆盖，抹面胶浆总的厚度控

制在3〜5mm为宜,压平,收光。

6.严禁在饰面层完毕的外保温墙面上开孔或钉钉。

（2）真石漆施工工艺

1、工艺流程：

墙面基层处理一刮（沫）涂柔性耐水腻子一滚涂抗碱封闭底漆遍一刷涂环境保护封闭

底漆一抹涂真石漆。

2、重要机械与施工工具:

空压机及配套的管线接头、漏斗喷枪、喷枪、角磨机、钢丝刷、抹子（刮板）、开

刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、毛辑、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。

3、作业条件：

1、在基层处理之前，墙体需要一定期间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间

为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值不不小于10,含水率不不小于

10%后，再进行基面处理。

2、基层检查验收：GB50210-抹灰质量的容许偏差（mm）及检查措施。

平整内容一般级高级检查措施

立面垂直度43用2m垂直检测尺检查

表面平整度43用2m垂直检测尺检

阴阳角方正43用直角检测尺检查

分格条（缝）直线度43拉5nl线，局限性5nl拉通线，用纲直尺检查

墙裙、勒脚上口直线度43拉5口线，局限性5m拉通线，用纲直尺检查

3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物

和无青苔等杂物。

4、门窗按设计规定安装完毕，并通过验收。

5、完毕雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四面用水泥砂浆抹平，所有

的墙面需晾干。

6、采用双排架子或吊篮施工，应符合国家安全规范规定。

7、在施工前，对不进行施工的部位进行遮挡保护。

4.刮涂找平细砂浆/柔性耐水腻子：

找平细砂浆/柔性耐水腻子分两道施工，一次刮涂厚度不应超过2mm,每道间时间不

低于5小时（25℃）。每道刮涂完毕后对局部合适（25℃,干燥4—6小时）打磨修整，

打磨完毕后清除浮灰。找平细砂浆/柔性耐水腻子需要充足干燥固化，至pH值不不小于

10,含水率不不小于1。%后，方可进行下一道工序的施工。

5.滚涂抗碱封闭底漆：

待砂浆或腻子层充足干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，规定涂刷均匀，绝不可

有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时严禁兑水，同步保证底漆不受任何污染。

6.滚涂环境保护装饰底漆或专用抗碱底漆：

环境保护装饰底漆或专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，一般可兑5〜

10%的水进行施工。使其完全遮盖底材，环境保护装饰底漆或专用抗碱底漆的颜色要和

真石漆的颜色靠近，以防止真石漆透底出现发花现象。

7.抹涂真石漆:

待专用抗碱底漆干燥后，抹涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少许加水调

整，真石漆规定分两遍施工，待第一遍抹涂完毕后，完全干燥再抹涂第二遍，间隔时间

晴天为4-8小时，气温较低时，合适延长间隔时间。

六、质量保证措施

6.1工程质量原则

工程质量符合设计及国家规范规定，到达验收合格原则。

6.2保证工程质量的技术措施

6.2.1组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放

整洁。保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运送寄存时，须保留标牌，按批量分类，

出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试

验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。

6.2.2施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建

筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案规定进行施工，减少和防止

返工现象，抓好一次成优，

6.2.3施工时，要基层必须处理洁净，不得有污损、空鼓等现象；

6.2.4施工过程中（1）铺贴保温板：粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度、厚度到达设

计规定，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正c