管廊出入口施工技术交底（标准范本）

管廊出入口施工技术交底（标准范本）1工程概况本交底适用于××市综合管廊K3+420～K3+480段1#、2#出入口暗挖段及明挖段施工。结构形式为“暗挖马蹄形+明挖矩形”复合断面，暗挖段覆土8.5m，净跨6.0m，净高4.2m；明挖段基坑深7.3m，采用800mm厚地下连续墙+三道φ609×16钢支撑。设计使用年限100年，安全等级一级，防水等级二级，抗震设防烈度8度。出入口与管廊主线接口设30m过渡段，结构缝内设钢边橡胶止水带。2技术准备2.1图纸会审由项目总工牵头，施工、监理、设计、运营四方联合进行，重点核对暗挖段初支厚度（设计300mmC25喷射混凝土）、二衬厚度（500mmC40P8抗渗混凝土）、明挖段地连墙配筋（主筋HRB400Φ32@150双层双向）及预埋件坐标。形成《图纸会审记录》编号GL-2024-05-18，各方签字确认。2.2控制点复测采用徕卡TS60全站仪（0.5″级）对业主移交的GPS-C级控制点进行复测，平面闭合差≤1/70000，高程闭合差≤±3√Lmm（L为km）。复测成果报监理审批后方可使用。2.3施工方案审批《出入口暗挖段超前小导管+钢拱架支护专项方案》已通过专家论证，论证意见5条全部整改闭合，其中第3条“锁脚锚管打设角度由30°调整为25°”已现场试打3榀验证，拱顶下沉值由3.2mm降至1.8mm。3材料与设备3.1原材料指标序号材料名称规格型号关键指标检测频率存储要求1喷射混凝土C25初凝≤5min，28d强度≥30MPa每50m³一组随拌随用，存放≤45min2钢拱架HW175×175×7.5×11材质Q355B，翼缘斜度≤1/100每30榀一检离地30cm，防雨淋3防水板EVA1.5mm拉伸强度≥18MPa，断裂延伸率≥550%每5000m²一批阴凉库，叠高≤1.2m4止水带钢边橡胶300×10mm硬度60±5ShoreA每200m一批平放，避免折叠5钢筋连接套筒Φ28直螺纹抗拉强度≥630MPa每500个一批密封防潮3.2主要设备设备名称型号数量工况参数备注三臂凿岩台车SandvikDT1131i1台钻孔直径76mm，深度3.5m用于超前小导管湿喷机械手PutzmeisterSPM42101台喷射量25m³/h，回弹率≤8%遥控操作成槽机徐工XG6001台槽宽800mm，深度35m用于地连墙龙门吊45t-26m2台起升高度15m，变频调速覆盖整个明挖段4暗挖段施工流程4.1超前支护采用φ108×6mm超前大管棚，环向间距400mm，外插角1°～3°，每根长30m，搭接3m。注浆浆液为1:1水泥浆，注浆压力0.8～1.2MPa，稳压10min。注浆量达到设计值1.5倍或压力突升0.2MPa可终止。4.2上台阶开挖预留核心土，台阶长度3～5m，循环进尺0.75m。采用“两台阶四步流水”：①人工风镐修整轮廓；②初喷40mm混凝土封闭；③安装钢拱架，纵向间距0.75m；④打设φ25L=3.5m系统锚杆，梅花形布置1.0m×1.0m。4.3锁脚控制锁脚锚管采用φ42×3.5mm热轧无缝管，L=3.0m，下倾25°，与钢拱架焊接后注浆。每榀拱架4根，注浆体28d抗拔力≥80kN，现场拉拔检测3根，实测值92kN、88kN、95kN，均合格。4.4初支背后注浆初支完成后8h内进行，注浆孔径42mm，间距1.5m×1.5m，梅花形布置。浆液为超细水泥（D50≤10μm），水灰比0.8:1，注浆压力0.3～0.5MPa。注浆后采用地质雷达检测，空洞率≤2%。4.5防水板铺设采用无钉铺设工艺，热熔垫圈间距0.8m×0.8m，与防水板焊接宽度20mm。双焊缝充气检测，气压0.15MPa，5min下降≤20%。破损修补采用同材质补丁，补丁边距破损边≥100mm。4.6二衬施工采用12m长液压钢模台车，拱墙一次浇筑。混凝土坍落度180±20mm，入模温度≤30℃。振捣采用φ50mm插入式振捣器+附着式振捣器联合，附着式间距1.2m，振捣时间20～30s。拆模强度≥8MPa，实测12.3MPa。5明挖段基坑工程5.1地连墙成槽槽段长6.0m，采用“两钻一抓”工艺，成槽垂直度≤1/300，沉渣厚度≤100mm。泥浆指标：密度1.08～1.12g/cm³，粘度25～30s，含砂率≤4%。刷壁次数≥10次，直至无泥皮。5.2钢筋笼吊装主筋连接采用直螺纹套筒，接头等级Ⅰ级，错开50%。笼宽7.3m，高35m，重42t，采用200t履带吊主吊+100t汽车吊副吊双机抬吊。起吊前进行试吊，离地0.5m静置5min，检查吊点焊缝无裂纹。5.3支撑体系首道支撑标高-1.5m，预加轴力800kN；第二道-4.0m，1200kN；第三道-6.0m，1000kN。轴力损失≥20%立即复加。监测频率：开挖期间1次/d，异常时2次/d。5.4降水采用管井降水，井径600mm，井深18m，间距15m。降水后水位低于坑底1.0m。含砂量≤1/20000，采用旋流除砂器+沉淀池二级处理。6接口处理6.1结构缝暗挖与明挖交接处设30m过渡段，结构缝宽20mm，缝内填聚乙烯泡沫板+双组分聚硫密封胶。缝两侧各1m范围内增设一层1.5mm厚EVA防水板加强。6.2预埋件管廊主线侧墙预埋M24不锈钢锚板300×300×16mm，锚筋4Φ20，锚固长度320mm。位置偏差≤3mm，采用全站仪+模板定位架双重控制。7监控量测7.1必测项目监测对象项目控制值预警值报警值测点布置拱顶下沉暗挖段20mm15mm20mm每5m一个断面净空收敛暗挖段15mm10mm15mm每5m一个断面地表沉降暗挖段30mm20mm30mm中线上20m间距支护轴力钢支撑设计值×1.0设计值×0.8设计值×1.1每道支撑2点地下水位基坑外降深1.0m降深0.8m降深1.2m每50m一口观测井7.2数据分析采用“时态曲线+回归分析”双控，当累计值达预警值80%时启动巡视频率加倍；达报警值立即停工并启动应急预案。8质量控制要点8.1喷射混凝土厚度钻孔检测法：每10m一个断面，每断面5点，允许偏差-20mm～+50mm。厚度不足时补喷至设计值，超厚部分凿除。8.2钢拱架安装拱脚必须落在稳固基面上，垫板规格200×240×16mm，与围岩密贴率≥90%。采用钢楔调平，楔紧后点焊固定。8.3防水板焊缝现场随机切取0.5m试件做拉伸，焊缝强度≥母材80%。冬季施工采用热风预热，温度≥5℃。8.4二衬外观无露筋、孔洞、夹渣，气泡面积≤2%，深度≤3mm。缺陷采用聚合物水泥腻子修补，色差△E≤1.5。9安全文明施工9.1暗挖段通风采用压入式通风，φ1000mm拉链风筒，出风口距掌子面≤15m。风速≥0.25m/s，回风含氧量≥20%。9.2临时用电严格执行“三级配电二级漏电”，隧道内照明采用36V安全电压，LED灯间距10m。电缆架空高度≥2.5m，防水插头IP67。9.3防尘降噪喷射混凝土采用湿喷工艺，粉尘浓度≤2mg/m³。空压机设消音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。9.4应急物资掌子面配置应急逃生包2套，含30m逃生绳、自救呼吸器、应急手电。应急药品箱含止血粉、夹板、速效救心丸等，每月检查有效期。10环保措施10.1泥浆处理地连墙泥浆经筛分+压滤后，含水率≤40%，外运至指定弃渣场，严禁就地排放。10.2噪声控制夜间禁止爆破，高噪声设备设隔音棚，棚内贴50mm厚吸音棉，降噪15dB。10.3扬尘控制出入口设全自动洗车槽+高压水枪，车辆冲洗时间≥60s，槽内水循环使用，每3天更换一次。11季节性施工11.1雨季基坑顶设300×300mm截水沟，坡顶1.0m外设挡水墙。备用4台7.5kW水泵，单台流量150m³/h。11.2冬季混凝土入模温度≥5℃，采用热水拌合+棉被覆盖。测温每2h一次，温度低于0℃立即启动蒸汽养