桥头搭板施工技术交底（标准范本）

桥头搭板施工技术交底（标准范本）所有参与本次桥头搭板施工的现场技术员、质检人员、钢筋作业班组、模板作业班组、混凝土作业班组、机械操作人员必须严格执行本交底各项要求，作业前需全部掌握交底内容，签字确认后方可上岗作业，未接受交底人员严禁参与施工。1.前期准备相关要求1.1技术管控要求：作业前需完成桥台沉降观测数据复核，桥台主体结构完工后台背回填全段压实度检测合格后，需连续开展7天沉降观测，日均沉降量控制在0.2mm以内，累计沉降量不超过1mm方可启动搭板施工作业；需采用检定合格的全站仪、水准仪完成搭板控制点位放样，放样内容包含搭板四角坐标、每10m断面中桩及边桩、枕梁布设位置、伸缩缝预留边界，放样后需由现场技术员复核点位偏差，偏差值不大于5mm后方可报验监理单位验收，验收通过后在点位钢筋桩上用红漆标注搭板底面、顶面高程及纵坡坡度；需提前完成图纸会审遗留问题闭环，重点核对搭板配筋与桥台预埋筋的位置匹配性，若存在预埋筋偏移大于2cm的情况，需采用同规格钢筋植筋补设，植筋深度不小于15d，拉拔试验合格后方可进行后续作业；所有作业人员进场前需完成三级安全教育及特种作业人员资质核验，焊工、振捣工、起重机械操作人员等特种作业人员必须持证上岗，证件在有效期内。1.2材料管控要求：所有材料进场必须附带出厂合格证明文件，检验不合格的材料严禁进场，已经进场的不合格材料需24小时内清理出现场，不得混用，材料管控参数详见下表：序号材料名称规格型号质量要求进场检验频次存放要求1硅酸盐水泥P.O42.5R3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min同一厂家、同一批次、同一强度等级每200t检验1次，不足200t按1批次计存放于封闭水泥罐，通风防潮，不同批次、强度等级水泥分开存放，存放期不超过3个月2热轧带肋钢筋HRB400E屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%，抗震性能满足要求，无锈蚀、裂纹、弯折变形同一厂家、同一批次、同一规格每60t检验1次，不足60t按1批次计存放于离地不小于30cm的钢筋支架上，按规格、批次分类堆放，覆盖防雨布防止锈蚀3粗集料5-20mm碎石含泥量≤1%，针片状含量≤15%，压碎值≤26%，级配符合连续级配要求同一料源、同一规格每400m³检验1次，不足400m³按1批次计堆放于硬化场地，不同规格料之间设置隔墙，防止混料，堆放场地周边设置排水设施4细集料Ⅱ区中砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3-3.0，无有机质、杂物同一料源、同一规格每400m³检验1次，不足400m³按1批次计同粗集料存放要求5橡胶止水带中埋式300×10mm拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%，撕裂强度≥30kN/m，无裂纹、气泡、老化现象同一厂家、同一规格每1000m检验1次，不足1000m按1批次计存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，远离热源，不得与油脂、酸碱等有害物质接触6接缝泡沫板聚乙烯闭孔泡沫板密度≥120kg/m³，压缩强度≥150kPa，吸水率≤4%同一厂家、同一规格每500m²检验1次，不足500m²按1批次计平放存储，避免重压变形，防雨防潮7聚氨酯密封胶双组份拉伸强度≥1.0MPa，伸长率≥300%，粘结强度≥0.6MPa，耐低温-40℃、耐高温90℃无开裂同一厂家、同一规格每10t检验1次，不足10t按1批次计密封存储，存放温度5-35℃，避免阳光直射1.3机具设备要求：进场机具需提前验收，包含全站仪、水准仪、5m钢卷尺、50m钢卷尺等测量器具，必须附带有效期内的检定证书，误差值在允许范围内方可使用；施工机具包含25t以上振动压路机、平地机、小型液压夯实机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、直流电焊机、φ50型插入式振捣棒、φ30型插入式振捣棒、混凝土抹光机、刻纹机、洒水车、土工布覆盖材料等，机具传动部位安全防护装置齐全，用电设备接地可靠，绝缘性能达标；混凝土运输采用10m³以上罐车，罐车车况良好，运输过程中罐体保持2-3r/min的转速转动，防止混凝土离析。1.4作业面条件要求：台背回填全部完成，每15cm分层压实度检测合格，压实度要求≥96%，回填顶面高程偏差≤±10mm，平整度≤5mm，表面无浮土、杂物、松散点位；桥台预埋筋全部调直、除锈，位置偏差≤2cm，不符合要求的点位完成植筋补强并验收合格；作业面临时用电布设完成，采用三级配电两级保护系统，开关箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；作业面周边设置临时排水边沟，坡度≥1.5%，确保降雨时无积水浸泡作业面；若为改扩建项目施工，需提前完成交通导改方案审批，导改设施布设到位，警示标识齐全，安排专人指挥交通，严禁无关车辆、人员进入作业区。2.施工作业流程管控2.1基层整平碾压作业：首先采用人工配合挖掘机清理台背回填顶面的浮土、建筑垃圾、松动石块，凹陷深度大于5cm的点位采用同级配回填材料补平，不得采用浮土或细砂填补；采用平地机按照放样高程进行整平，整平时预留1-2cm的碾压沉降量，整平后表面坡度与设计纵坡一致；碾压采用25t振动压路机，先静压1遍，行驶速度控制在2km/h以内，再弱振2遍、强振2遍，行驶速度控制在2-3km/h，碾压重叠宽度≥20cm，最后静压1遍收光，消除轮痕；靠近桥台边缘1m范围内压路机无法碾压的区域，采用小型液压夯实机夯实，夯实遍数不少于5遍，压实度检测≥96%；碾压完成后检测压实度、高程、平整度，合格后报验监理验收，验收通过后浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，垫层浇筑采用平板振捣器振捣密实，表面刮平抹光，平整度≤3mm，高程偏差≤±5mm，养护2天，强度达到2.5MPa以上方可进入下一道工序。2.2钢筋加工及安装作业：钢筋在项目部标准化钢筋加工棚集中下料加工，下料前核对钢筋规格、尺寸，下料长度偏差≤±10mm，HRB400E钢筋弯钩弯折角度为135°，平直段长度≥10d，弯曲成型的钢筋无裂纹、颈缩现象；钢筋运至作业面后，首先铺设底层钢筋，底层钢筋保护层厚度为5cm，采用C30同强度混凝土垫块，垫块布设间距1m×1m，梅花形布置，垫块绑扎牢固，不得滑移；底层钢筋纵横筋交点全部采用双丝绑扎，绑丝头向内弯折，不得伸入保护层范围内；底层钢筋铺设完成后，与桥台预埋筋采用单面焊连接，焊缝长度≥10d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝饱满，无气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷，焊接完成后及时敲除焊渣，焊缝质量由现场质检员逐点验收；验收合格后安装架立马凳筋，马凳筋采用φ16钢筋加工，高度根据上层钢筋高程确定，布设间距1.5m×1.5m，马凳筋与底层钢筋焊接牢固，防止移位；随后铺设上层钢筋，上层钢筋保护层厚度为3cm，纵横筋交点全部绑扎，钢筋搭接采用焊接或套筒连接，套筒连接的接头等级为Ⅰ级，接头错开布置，同一断面接头率不超过50%，错开距离≥35d且≥50cm；同步安装枕梁钢筋，枕梁钢筋与搭板钢筋焊接形成整体，不得断开；在搭板与桥台接缝处安装中埋式橡胶止水带，止水带采用钢筋卡固定，固定间距50cm，止水带中心线与接缝中心线重合，不得偏移，止水带接头采用热熔焊接，搭接长度≥10cm，焊接后无裂口、脱胶现象，止水带安装完成后不得在其上穿刺、焊接，防止损坏；钢筋安装完成后检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，偏差符合要求后报验监理验收，验收通过后方可安装模板。2.3模板安装作业：模板采用厚度≥5mm的钢模板，表面平整无变形、无锈迹，安装前均匀涂刷脱模剂，不得采用废机油代替脱模剂，不得漏刷；模板内侧高度与搭板设计厚度一致，安装时按照放样边线定位，采用φ48钢管作为支撑，横向支撑间距1m，外侧设置斜撑，斜撑角度≥45°，底部固定于打入地面的钢筋桩上，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，塞紧压实，防止漏浆；模板安装完成后检查内侧尺寸偏差≤±5mm，顶面高程偏差≤±3mm，垂直度偏差≤3mm，平整度≤2mm，采用沙袋或钢筋压载防止浇筑时模板上浮，模板加固完成后进行承载力试验，施加1.2倍混凝土侧压力无变形、移位后方可报验验收；搭板与桥台接缝处安装2cm厚聚乙烯闭孔泡沫板，泡沫板与桥台密贴，顶部与搭板顶面平齐，采用钢钉固定于桥台端面，防止浇筑时移位。2.4混凝土浇筑作业：采用C30商品混凝土，进场时检测塌落度，控制在140-160mm范围内，塌落度不符合要求的混凝土一律退回，严禁加水调整塌落度；按要求留置混凝土试块，每100m³混凝土留置3组标准养护试块、1组同条件养护试块，不足100m³按1批次留置；浇筑顺序从搭板远离桥台的一端向桥台方向分层浇筑，每层浇筑厚度≤30cm，不得从桥台端向远端浇筑，避免接缝处砂浆集中强度不足；采用φ50型插入式振捣棒振捣，振捣间距≤30cm，插入下层混凝土深度5-10cm，振捣时快插慢拔，直至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为止，振捣时间控制在20-30s，不得漏振、过振，避免混凝土离析；靠近模板、钢筋密集区、止水带位置采用φ30型振捣棒振捣，振捣时不得触碰钢筋、模板、止水带，防止移位、变形；浇筑过程中安排专人看模、看筋，发现模板变形、移位、钢筋偏移、止水带移位等情况立即停止浇筑，整改完成经检验合格后方可继续浇筑；混凝土浇筑至顶面高程后，采用刮杠沿模板顶面刮平，去除表面浮浆，初凝前采用抹光机进行第一遍抹光，终凝前进行第二遍抹光，抹光后采用刻纹机刻制防滑槽，防滑槽深度3-5mm，宽度3mm，间距20cm，方向与行车方向垂直，刻槽后清理表面残渣。2.5养护及拆模作业：混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，每天洒水次数根据气温确定，气温高于25℃时每2小时洒水1次，气温低于25℃时每4小时洒水1次，保证混凝土表面始终处于湿润状态，冬季气温低于5℃时不得洒水，采用保温棉覆盖保温养护，养护期间严禁车辆、行人通行；拆模时间控制在混凝土强度达到2.5MPa以上，一般常温下浇筑后24小时可拆模，拆模时采用橡胶锤轻敲模板，不得硬撬、硬砸，防止损坏混凝土边角；拆模后检查混凝土外观质量，存在少量蜂窝麻面的部位，采用同配合比水泥砂浆抹平压实，面积大于0.1m²的蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，需上报技术部门制定专项修补方案，经监理审批后方可处理，不得私自修补。2.6接缝处理作业：搭板混凝土强度达到设计强度100%后，清理搭板与桥台接缝处的泡沫板残渣、杂物，接缝内壁干燥无浮尘后灌注双组份聚氨酯密封胶，密封胶灌注厚度2cm，表面与搭板顶面平齐，灌注时连续饱满，无气泡、断缝、开裂现象，灌注完成后24小时内不得触碰、浸水；搭板与路面衔接处采用铣刨机铣刨顺坡，顺坡坡度≤1%，保证行车平顺无跳车现象。3.质量验收标准所有检查项目必须全部合格，不合格点位必须整改到位，重新报验合格后方可进入下一道工序，未经报验的工序严禁私自开展下一道作业，质量验收参数详见下表：序号检查项目允许偏差检查方法检查频次1搭板轴线偏位≤10mm全站仪测量每10m断面测1点2搭板顶面高程≤±5mm水准仪测量每10m断面测左、中、右3点3搭板厚度≤±10mm钢卷尺量测每20m测1点，每块搭板不少于3点4顶面平整度≤3mm3m直尺量测每20m测2处，每处测3尺5钢筋间距≤±10mm钢卷尺量测每20m量测10个点位6钢筋保护层厚度+5mm、-3mm保护层检测仪检测每20m测5个点位7基层压实度≥96%灌砂法检测每200㎡测1点，不足200㎡按1批次计8防滑槽宽度、深度≤±1mm钢卷尺量测每20m测10个点位9接缝密封胶灌注质量无气泡、开裂、断缝目测全段检查4.质量通病防控措施4.1桥头跳车防控：严格控制台背回填压实度，每层检测合格后方可回填下一层，搭板枕梁必须坐落在承载力≥200kPa的地基上，地基承载力不足时采用级配碎石换填，换填深度≥50cm，压实度≥96%；搭板长度、厚度严格按照设计要求施工，不得私自缩短长度、减小厚度；搭板与路面衔接处严格按要求铣刨顺坡，坡度不得大于1%。4.2混凝土开裂防控：优化混凝土配合比，掺加15%左右的粉煤灰替代水泥，降低水化热，控制混凝土入模温度≤30℃，夏季施工时采用冷水拌合混凝土，砂石料覆盖遮阳；养护及时到位，不得提前终止养护，养护期间严禁暴晒、受冻；模板拆除时间不得早于24小时，避免强度不足导致开裂。4.3钢筋移位防控：马凳筋布设间距不得大于1.5m，与底层钢筋焊接牢固，上层钢筋设置拉筋，拉筋间距1m×1m，与上下层钢筋绑扎牢固；浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，发现移位立即调整。4.4蜂窝麻面防控：模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，接缝处海绵条塞紧，不得漏浆；严格控制混凝土塌落度，振捣到位，不得漏振，钢筋密集区采用小直径振捣棒振捣。5.安全文明施工要求5.1所有作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（桥台高度≥2m）时必须系安全带，安全带高挂低用；电焊作业人员佩戴焊接面罩、绝缘手套、绝缘鞋，振捣作业人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋；用电设备由专业电工接线，严禁私拉乱接，开关箱上锁，非电工不得操作。5.2机械作业时安排专人指挥，指挥人员佩戴明显标识，机械回转范围内严禁站人；压路机碾压时注意避让周边人员，靠近桥台边缘时减速慢行，防止碰撞桥台。5.3现