固废综合利用可行性研究报告

固废综合利用示范基地可行性研究报告委托单位：编制单位：编制日期：2023年11月第一章总论 1.1项目概况 11.1.1项目名称 11.1.2项目建设地点 11.1.3项目性质 11.1.4建设规模 11.1.5建设内容 11.2建设单位情况 11.3编制依据和原则 21.3.1编制依据 21.3.2编制原则 21.4编制范围 31.5可行性研究的内容 41.6可行性研究综合结论 41.6.1主要技术经济指标 41.6.2综合结论 5第二章项目建设的背景和必要性 62.1项目建设的背景 62.1.1我国粉煤灰综合利用的主要方向 72.1.2我国粉煤灰综合利用的前景 2.1.3火电厂粉煤灰及其综合利用前景 2.1.4经开区工业固废利用情况 2.1.5电投粉煤灰利用情况 2.2场分析 2.2.1绿色产业进入高质量发展时代 2.2.2及周边省场需求分析 2.3项目建设的必要性 2.3.1符合国家有关产业政策 2.3.4是推进绿色循环发展和打赢蓝天保卫战的重要举措 2.3.5有利于促进企业自身发展和提高企业竞争能力 第三章建设内容及产品方案 203.1建设内容 3.2产品方案 第四章建设地址和建设条件 4.1选址原则 4.2项目建设地点的确定 4.3建设条件 234.3.1地形地貌 244.3.2气候 244.3.3基础设施 24第五章总图、运输及土建 5.1总图布置 265.1.1总平面布置原则 265.1.2总平面布置方案 5.1.3道路运输 275.1.4雨污水排除 275.1.5绿化设计 285.2土建工程 28第六章原辅材料及生产工艺 6.1项目原辅材料 6.2生产工艺 6.2.1工艺设计原则 6.2.2粉煤灰加气混凝土砌块工艺 6.2.3装配式蒸压加气板工艺 6.2.4蒸压粉煤灰标砖工艺 446.3设备选型 第七章公用工程及辅助设施 7.1给水工程 7.2排水工程 7.3供电工程 7.4供热工程 第八章环境影响评价 8.1环境保护标准 8.1.1执行的环境标准与规范 8.1.2污染物排放标准 8.2环境影响及治理措施 8.2.1建设期治理措施 8.2.2运营期治理措施 8.3环境管理 8.4环境影响评价 第九章项目节能 9.1节能原则 9.2项目所在地能源供应条件 9.2.1项目使用能源品种的选用原则 9.2.2项目所在地能源供应条件 9.3节能设计规范 9.4主要能耗 9.5节能措施 9.5.1工艺过程节能 9.5.2建筑结构专业节能 9.5.3电气专业节能 9.5.4给排水专业节能 9.5.5节能管理 第十章劳动安全卫生与消防 10.1劳动安全 10.2职业卫生 10.3消防工程 10.3.1消防设计依据 10.3.2消防措施 71 10.3.4建筑消防 10.4预期效果及评价 第十一章组织机构及定员 11.1企业组织及工作制度 11.2劳动定员 11.3人员培训 11.4项目管理及运行机制 11.4.1项目管理 11.4.2运行机制 第十二章项目实施计划 7512.1项目实施原则与步骤 12.2实施进度 第十三章投资估算及资金筹措 13.1投资估算 13.1.1估算范围 13.1.2估算依据 13.1.3编制说明 13.1.4总投资估算 713.2资金来源及筹措 7第十四章财务分析 7814.1经济效益分析 14.2环境效益分析 14.2.1有效解决水源污染的问题 8314.2.2有效解决大气污染的问题 14.2.3有效解决土地利用的问题 8514.2.4有效解决人体危害的问题 8514.3社会效益分析 14.3.1符合国家产业政策 14.3.2增加民众就业机会 14.3.3促进资源综合利用 第十五章风险分析 15.1风险影响因素 15.2风险因素分析 8915.2.1政策风险分析及风险防控 15.2.2用地及工程建设配套风险分析 15.2.3场风险分析及风险防控 15.2.4资金风险分析及风险防控 9115.2.5环保因素风险分析及风险防控 9115.2.6管理风险分析及风险防控 91第十六章结论与建议 93 16.2建议 1固废综合利用示范基地项目。1.1.2项目建设地点经济技术开发区。具体为区南街电投厂区东侧。1.1.3项目性质本项目坚持循环利用经济模式，利用产生的固体废弃物 (粉煤灰、炉渣),采用蒸压成型技术，将生产粉煤灰加气混凝土砌块、装配式蒸压加气板和蒸压粉煤灰标砖，实现固体废物“变废为宝”,提高资源利用率。建设年产40万方粉煤灰加气混凝土砌块、20万方装配式蒸压加气板以及10万方蒸压粉煤灰标砖，本项目占地面积为37200m²,约55.8亩，主要建设固废研究中心和办公楼2600m²,蒸压粉煤灰标砖生产车间2600m²,粉煤灰加气混凝土砌块和蒸压加气板生产车间8000m²;原料库房9000m²;成品库一间，占地面积3000m²。1.2建设单位情况21、《中华人民共和国环境保护法》;3、《中华人民共和国大气污染防治法》(2018);4、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012);5、《产业结构调整指导目录》(2019年本);6、《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》;10、《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》;11、《产业空间布局发展规划(2016—2025)》;13、提供的有关资料。1.3.2编制原则1、坚持创新发展理念。立足于经开区高端发展的定位，以创新为引领，引进先进的工艺技术和新型设备，提高园区粉煤灰等固废的循环利用率，推动高端发展，提高产品附加值，促进园区实现高质量发展。2、坚持协调发展理念。立足于园区，树立大局观，统筹协调和考虑园区其他企业的固废处置，科学规划布局，建设3既能满足电投自身粉煤灰的处置，又能为其他企业提供服务3、坚持绿色发展理念。筑牢生态发展理念，充分考虑项目的先进性、可操作性上进行优化设计，尽量降低建设投资。考核比较各经济技术指标，采用低能耗、低运行费用、低基础建设费用、占地少、操作管理方便、稳定的技术工艺。总体布置在满足工艺布置的条件下，从运输、消防、安全、工业卫生、环保等方面细致优化考虑，选择工艺的先进性、合理性、实用性。在保证工程质量的前提下，节约投资、节省能源，提高企业技术水平和经济效益。——工业化生产”的模式，带动更多新技术实现规模化生产。5、坚持共享发展理念。以服务园区为着力点，搭建服务平台，为经开区提供更为优质的技术服务，推动园区固废实现循环利用。根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地勘查，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行4综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供可靠和准确的论证。报告主要包括：项目建设的必要性和场需求预测；产品方案及生产规模；工艺技术方案；原材料及动力供应；总图布置、公用工程和辅助设施方案；环境保护、安全卫生及消防；项目实施规划；投资估算和资金筹措；财务评价。本项目总投资19400万元，固定资产投资18330万元，铺底流动资金1070万元。全部由自筹资金方式解决。项目建成后达产年可以实现产品销售收入为36400万元，实现利润总额11379.97万元，实现所得税2844.99万元，净利润8534.98万元；投资回收期所得税前3.70年(含建设期),所得税后5.27年(含建设期);税前产值利润率31.26%,税后产值利润率23.45%。序号备注1项目总投资万元货币单位均为人民币，下同固定资产投资万元万元2资金来源自筹资金万元53万元正常生产年4总成本费用万元正常生产年5万元正常生产年6万元7净利润万元正常生产年8正常生产年9正常生产年项目所建地经济技术开发区地理位置优越，交通便利、通讯便捷，设施完善。项目规划占地面积37200平方米，区内配套水、电、路等公用工程完全能满足本项目需求，为本项目建设创造了良好的投资环境。项目完全符合国家产业政用本地资源优势，实现粉煤灰等工业固废等再生利用，可以促进企业的技术升级换代及产业结构调整，经济效益和社会效益都非常明显。6第二章项目建设的背景和必要性2.1项目建设的背景粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要截止2017年底，我国粉煤灰产量达到6.86亿吨，同比增长4.7%,产量高居世界第一。煤灰颗粒形貌、粗细、表面粗糙度、级配、内外结构等几何性效应，对粉煤灰活性效应狭义的理解是指粉煤灰中活性成分。三是微集料效应，指粉煤灰的微细颗粒均匀地分布于水泥浆体的基相之中，就象微细的集料。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。中国的粉煤灰研究和应用技术早在50年代就开始了，当前道路工程、填充材料、农业应用，产品主要包括以粉煤灰为原料所生产的水泥、砖、混凝土、陶粒等。粉煤灰开始逐渐成为国内乃至国际场上引人注目的资源丰富、价格低廉、兴利除害7的新兴原料和化工产品的原料。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。1、粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用粉煤灰代替粘土原料生产水泥，水泥工业采用粉煤灰配料可利用其中的未燃尽炭；粉煤灰作水泥混合材；粉煤灰生产低温合成水泥，生产原理是将配合料先蒸汽养护生成水化物，然后经脱水和低温固相反应形成水泥矿物；粉煤灰制作无熟料水泥，包括石灰粉煤灰水泥和纯粉煤灰水泥，石灰粉煤灰水泥是将干燥的粉煤灰掺入10%~30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨，或分别磨细后再混合均匀制成的水硬性胶凝材料；粉煤灰作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀。2、粉煤灰在建筑制品中的应用蒸制粉煤灰砖，以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激发8剂为主要原料，也可掺入适量的石膏，并加入一定量的煤渣或水淬矿渣等骨料，经过加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料；烧结粉煤灰砖，以粉煤灰、粘土及其他工业废料为原料，经原料加工、搅拌、成型、干燥、培烧制成砖；蒸压生产泡沫粉煤灰保温砖，以粉煤灰为主要原料，加入一定量的石灰和泡沫剂，经过配料、搅拌、烧注成型和蒸压而成的一种新型保温砖；粉煤灰硅酸盐砌块，以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料，煤渣、高炉矿渣等为骨料，加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的墙体材料；粉煤灰加气混凝土，以粉煤灰为原料，适量加入生石灰、水泥、石膏及铝粉，加水搅拌呈浆，注入模具蒸养而成的一种多孔轻质建筑材料；粉煤灰陶粒，以粉煤灰为主要原料，掺入少量粘结剂和固体燃料，经混合、成球、高温培烧而制的一种人造轻质骨料；粉煤灰轻质耐热保温砖，是用粉煤灰、烧石、软质土及木屑进行配料而成，具有保温效率高，耐火度高，热导率小，能减轻炉墙厚度、缩短烧成时间、降低燃料消耗、提高热效率、降低成本。3、粉煤灰作农业肥料和土壤改良剂粉煤灰具有良好的物理化学性质，能广泛应用于改造重粘土、生土、酸性土和盐碱土，弥补其酸瘦板粘的缺陷，粉煤灰中含有大量水溶性硅钙镁磷等农作物所必需的营养元素，故可作农业肥料用。94、从粉煤灰中提取有价元素粉煤灰中含有硅、铝、铁、碳、镓、锗等多种有用元利用粉煤灰为原料提取相关有价元素，是未来实现粉煤灰高附加值利用的重要途径。目前，粉煤灰选碳和选铁技术已比较成熟，分离提取氧化铝、白炭黑、金属镓等技术也已取得重要进展。国外也有研究人员根据当地的粉煤灰特点在从事粉煤灰提取磷、镁等元素的相关研究工作。提取有用元素后的粉煤灰还可以用于生产，进行综合利用，避免粉煤灰残渣形成二次污染。目前产业化应用方面，粉煤灰提取氧化铝仅大唐国际再生资源开发年产20万吨氧化铝生产线稳定运行。5、粉煤灰作环保材料利用粉煤灰可制造分子筛、絮凝剂和吸附材料等环保材料；粉煤灰还可用于处理含氟废水、电镀废水与含重金属例子废水和含油废水，粉煤灰中含有的Al₂O₃、CaO等活性组分，能与氟生产配合物或生产对氟有絮凝作用的胶体离子，还含有沸石、莫来石、炭粒和硅胶等，具有无机离子交换特性和吸附脱色作用。6、粉煤灰可用作生产原料粉煤灰是无机防火保温板生产原料的一种，绿能无机防火保温板的原料为70%的普通水泥，30%的粉煤灰。7、粉煤灰可做造纸原料在国外，一些研究将粉煤灰作为一种新的造纸原料，并通过电子显微镜分析粉煤灰提高纸张抗拉强度和内部粘结2.1.2我国粉煤灰综合利用的前景我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。虽然，我国正在改变我国电力能源结构，但以燃煤作为电力工业的地位仍然会持续一段时间。随着国家发展的需要，火电在能源结构中比重虽然会降低，但电力需求在保持不断增长，预计我国粉煤灰的产量在未来仍会保持增长的趋势，到2024年将达到9.25亿吨的产量。随着行业下游的需求旺盛，且粉煤灰综合利用率的不断提高。粉煤灰的需求量将保持不断增长，预计到2024年将达到7.86亿吨。随着国家环保政策的不断严厉，以及行业和企业对粉煤灰的综合利用的重视和技术不断进步，未来我国粉煤灰资源的开发和利用渠道将不断拓宽，东西部将根据各自资源的特点，充分发挥政策和技术的优势，实现分级利用，深化加工和拓展应用领域、不断扩大应用份额；因此，我国粉煤灰综合利用前景十分广阔。2.1.3火电厂粉煤灰及其综合利用前景“十三五”期间，随着区内火电能源项目的建设规模进一步加大，如鸳鸯湖发电、中卫、吴忠等新建火电项目，新增粉煤灰产量761.8万吨，脱硫石膏175.8万吨、炉渣产生量222.7万吨，石子煤产生量11.7万吨。据统计“十三五”期间全区工业固体废物新增量达到1172.06万吨。受到地区综合利用企业数量和规模限制，区内火电企业固废物综合利用效率近几年持续走低，只限于水泥加工、生产石膏产品、墙体材料等行业，不能综合利用的固废最终去固废填埋场和配套的储灰场，不仅浪费土地资源，易产生二次污染，也使得原本能够给企业带来收益的循环利用产品成为废弃产物，促使企业花费巨额资金填埋堆放，影响环境的同时也造成国有资产无故流失。量(万吨)收三个月。受国家相关产业政策及当前环保形势的影响，企业已不允许再自行建设粉煤灰场。随时面临粉煤灰无每年1.2亿粉煤灰的处置费是灵武亏损的主要原因。吴忠夏季能消纳，冬季无法消纳，目前有配套灰场，即将满库。灰场储存。中卫夏季由白银、武威水泥厂消套灰场，即将满库。中卫要求建设全封全封闭灰场投资1000-2000万元之间，企业亏损，无法实施。石嘴山放。目前有配套灰场。大武口全部运往小枣沟灰场。目前有配套灰场。无我区火电大宗工业固废综合利用技术及途径，主要局限于水泥，混凝土及墙体材料三大传统行业。火电是产生大量工业固废的主要企业，在冬季，北方处于供暖期，厂的机组负荷率较高，粉煤灰的排放达到一年中的最高值，而冬季绝大部分厂，商砼站基本处于停产状态；另外，2015年以来受经济下行的影响，房地产及场的萎缩、环保政策、路政以及水泥行业限产和错峰生产等原因影响，固废物综合利用效率持续走低，煤电企业产生的粉煤灰无处利用，需企业自行处理，加重了企业负担，冬季粉煤灰处置已成为困扰企业经营经开区(西区)投运多年来，已有企业162家入驻，企业类别涵盖了设备制造、食品药品、材料加工、化学化工、新能源、服装、包装印刷、仓储、政服务等多个行业。在园区工业生产、加工过程中产生的固体废物主要有废渣、粉尘、碎屑、污泥等。园区内部一般工业固废产生大户主要来自电投生产的粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等。工业固体废物主要来源于电力、冶金、轻工等行业，其中冶金固体废物主要包括各种金属冶炼过程中排出的残渣，如钢渣、有色金属渣、铁合金渣等；电力固体废物主要包括煤炭燃烧所排出的粉煤灰，以及炉渣、烟道灰等；其他工业固体废物包括机械加工的金属碎屑，木料加工的边角料、木屑等，以及其他工业生产产生的废渣、泥渣等。2016年，经开区现状一般工业固废量为152346.40t/a。目前，上述工业固废均由入驻企业按照建设项目环境影响报告的要求自行寻找处理和综合利用的方式进行处置。因此，园区园区内部大量的工业固体废物需要进行集中处置，建设固废综合利用示范基地，迫在眉睫，意义深远。电投全年发电量55亿千瓦时，冬季承担3400万平米的供暖，公司全年粉煤灰产生量为100万吨，其中每年冬季供暖期产生粉煤灰为60万吨。目前，电投产生的粉煤灰主要有两个去向。一是每年4月到11月产生的40万吨粉煤灰全部由周边的水泥厂综合利用生产水泥。二是每年11月至次年3月产生的60万吨粉煤灰无法综合利用，全部采用汽车运输的方式拉运至固废填埋场进行填埋处理，不仅对固废填埋场的空间造成大量的占用，而且当固废填埋场处理能力饱和后，将无法消纳该公司产生的粉煤灰，致使冬季产生的粉产生量非常大，每年粉煤灰拉运车次可达10000车次，汽车拉运过程中产生的道路扬尘以及汽车尾气对区域环境影响基于此，以电投粉煤灰综合利用处置为依托，建设固废综合利用示范基地，不仅可以解决当前企业所面临的问题，提高粉煤灰的利用价值，做到粉煤灰就地资源化利用，减少企业生产负担，同时不在异地转移粉煤灰，从源头上杜绝粉煤灰拉运过程中产生的扬尘以及汽车尾气，为的节能减排目标和蓝天工程计划添砖加瓦。2.2.1绿色产业进入高质量发展时代利用粉煤灰生产的蒸压加气混凝土砌块、装配式蒸压加气板和蒸压粉煤灰标砖，其主要应用于建筑领域。2004年国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合下发《关于印发进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见的通知》(发改环资〔2004〕249号),正式推行禁止使用实心粘土砖的政策，以开发推广新型墙体材料为手段，要求截止到2010年底，所有城城区禁止使用实心粘土砖。2009年6月人民政府办公厅发布《关于进一步做好禁止生产实心粘土砖(瓦)限制使用粘土砖和推进墙体材料革新工作的通知》(银政办发〔2009〕111号),要求：“直和各县()区城规划区内的建筑工程以及县级以上政府确定的重点建设工程(包括各类民用建筑、工业建筑、各种构筑物、临时设施和围墙)要全面禁止使用实心粘土砖(瓦),限制使用粘土砖。其它建制镇城规划区内建筑工程，要于2010年5月1日起禁止使用实心粘土砖。”2013年3月30日人民政府令第52号公布《新型墙体材料推广应用管理规定》,明确指出“第九条禁止新建、改建和扩建实心粘土砖生产线。”2016年建筑与产业化发展中心发布《建设领域推广应用和限制禁止使用技术与产品目录》,蒸压加气混凝土条形墙板、砌块列入推广目录。2017年国家发展改革委办公厅、工业和信息化部办公厅发布《关于印发<新型墙材推广应用行动方案>的通知》(发改办环资〔2017〕212号),要求到2023年，全国县级(含)以上城禁止使用实心粘土砖；新型墙材产量在墙材总量中占比达80%,其中装配式墙板部品占比达20%;新建建筑中新型墙材应用比例达90%。”2018年，国家工信部出台《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》和《工业固体废物资源综合利用产品目录》,相应出台了《工业固体废物资源综合利用评价管理实施细则》,进一步推动了粉煤灰综合利用产业高质量自2013年国家发改委和住建部联合发布的《绿色建筑列其中，受到政府的重视和场的认可。2018年出台《绿色建筑发展条例》,鼓励发展新型墙体材料，与此同时装配式建筑发展将为蒸压加气混凝土砌块发展起到极大的带动作用。石嘴山、吴忠和宁东基地全面协调发展，同时随着新一轮西部大开发的深入推进和全面建设小康社会进程加快，棚户区改造、独立工矿区搬迁改造、老工业城区改造以及苏银产业园等新园区加快建设，将为区内建筑行业带来新一轮发展机遇。另外，陕西定边、榆林地区以及内蒙古左旗一带主要以沙加砌混凝土砖企业为主，基本上没有蒸压加气混凝土砌块内蒙古左旗、乌海等地区也为行业提供了更为宽广的场环境。综合上述两个方面，本项目项目建成后，完全可以解决场销综上，随着我国经济建设的飞速发展，随着人们安全意识、节能意识、环保意识的不断增强，蒸压加气混凝土砌块场的前景将十分广阔。大宗工业固体废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分，是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是解决大宗工业固体废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之策。大宗工业固体废物综合利用是当前实现工业转型升级的重要举措，更是确保我国工业可持续发展的一项长远的战略方针。本项目建设年产40万方粉煤灰加气混凝土砌块、20万方装配式蒸压加气板以及10万方蒸压粉煤灰标砖；根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》,本项目不属于该指导目录中的“鼓励类、限制类、淘汰类”产业，符合国家产业设为契机，重点发展粉煤灰、煤研石、冶炼和化工废渣、建筑废弃物以及农林废弃物等大宗固体废弃物的资源化、无害化、高质化、减量化利用技术与装备，发展金属、橡胶、塑料、玻璃等再生产品，拓展尾矿生产综合利用产品应用场，促进大宗固体废物综合利用以及尾矿伴生矿产资源化利用。支持重点企业构建焦化炉尾气回收利用、电石渣制水泥等循环经济模式。因此，本项目符合《战略性新兴产业“十三五”发展规划》。了粉煤灰的发展任务、重点发展技术、区域布局强调：大力发展粉煤灰、炉渣在基础设施建设、道路交通建设、土壤改良、水利、污水处理等领域的应用；研究粉煤灰在化工行业制备硅铝新型化工材料的应用，如催化剂、化工填料等高附加值应用领域；探索粉煤灰用于煤矿井下防治煤自燃、粉煤灰复垦、回填造地和生态利用，拓展粉煤灰资源化利用途径。通过技术引进和攻关、产业推进、项目实践探索等手段，解决我区粉煤灰综合利用区域、行业和技术的瓶2.3.4是推进绿色循环发展和打赢蓝天保卫战的重要举措得以解决，同时通过无蒸压加气混凝土砌块、板材、标砖生产项目的建设，可以极大地提高企业物料利用率同时节能减排，为的节能减排目标和蓝天工程计划添砖加瓦。本项目的建设对于促进企业自身发展，提高企业整体素质和场竞争力，实现长远发展具有重要意义。2.3.5有利于促进企业自身发展和提高企业竞争能力加快建立以企业为主体、场为导向、产学研相结合的技术创新体系，引导和支持创新要素向企业集聚，促进成果向现实生产力转化。深化管理体制改革，优化资源配置，完善鼓励技术创新和成果产业化的法制保障、政策体系、激励机制、场环境。”综上所述，以电投粉煤灰综合利用处置为依托，建设固废综合利用示范基地，符合国家及地方的发展规划，建成后能够为企业的成长、壮大提供良好的发展平台，促进行业的发展；本项目建成后，可为经开区工业固废处置搭建集研发和服务一体化的平台。因此，项目具有非常大的建设意义，经济效益和社会效益都十分可观，建设是十分必要的。第三章建设内容及产品方案3.1建设内容本项目占地面积为37200m²,约55.8亩，主要建设固废研究中心和办公楼2600m²,蒸压粉煤灰标砖生产车间2600m²,粉煤灰加气混凝土砌块和蒸压加气板生产车间8000m²;原料库房9000m²;成品库一间，占地面积3000m²。建设年产40万方粉煤灰加气混凝土砌块、20万方装配式蒸压加气板以及10万方蒸压粉煤灰标砖。本项目设计年产40万方粉煤灰加气混凝土砌块、20万方装配式蒸压加气板以及10万方蒸压粉煤灰标砖。具体产表3-1项目产品方案一览表编号1231、粉煤灰加气混凝土砌块粉煤灰加气混凝土砌块产品质量应符合《蒸压加气混凝表3-2粉煤灰加气混凝土砌块规格及性能指标一览表编号产品品种16.0×1.2×0.6m³/模，砌块尺寸按要求切割2400～800kg/m³(根据配方控制)3出釜抗压强度4快速法条件下测定≤0.8mm/m;标准法条件下56导热系数7蒸压时间8工作压力2、装配式蒸压加气板装配式蒸压加气板产品质量应符合《蒸压加气混凝土板》(GB/T15762-2008)要求。具体规格如下。表3-3蒸压加气板规格及性能指标一览表编号产品品种12出釜抗压强度3快速法条件下测定≤0.8mm/m;标准法条件下4冻融循环15次后，重量损失≤5%,强度5导热系数6钢筋黏着力3、蒸压粉煤灰标砖蒸压粉煤灰标砖主要用于承重结构建筑，产品质量符合《国家行业标准》(JC/T239-2014)要求。项目产品规格及性能指标见下表。表3-4蒸压粉煤灰标砖规格及性能指标一览表编号产品品种12强度等级抗压强度抗折强度3吸水率5456第四章建设地址和建设条件(1)交通便利，运输条件优越，便于原料及产品的运(2)自然条件适合与项目的特定生产需要和排放要求。(3)合理的靠近原料供应场和产品销售场，减少运输环节；有充足的水源和电源。(4)有利于生产协作和上下游加工一体化，有利于原料资源的合理利用，防止资源浪费。(5)环境条件良好，有一定的环境容量和纳污能力。工建设和生产运营不会对公众利益造成损害。(6)要有良好的社会环境，可依托的基础设施和方便的生活服务设施。(7)有良好的工程地质、水文地质、气象、防洪防涝、防潮、防台风、防地质灾害、防震等条件。(8)具有良好的投资环境和政策。(9)土地使用有优惠条件，地质条件符合条件。4.2项目建设地点的确定本项目场址选址在区南街381号，利用电投东侧现有空地进行项目建设，规划占地总面积37200平方米。区地处平原西部、贺兰山东麓。地理坐标为位于东经与内蒙古阿拉善左旗接壤，与为邻，南北分别与永宁县和贺兰县相连，总面积1129.3平方千米。区地貌属北部平原和山地地貌区，由贺兰山山地和平原，由贺兰山山地和平原两个地貌分区组成。平原又分为贺兰山前洪积倾斜平原、黄河冲积平原两个地貌区。西山东川、西干渠、新开渠、良田渠等绕境，湖沼镶嵌，是区地貌格局的基本特征。区属中温带干旱气候区。全年大部分时间受高空和西风环流影响，天气系统也多来自西边。同时又是季风气候区，夏季东南风带来水气，冬季西北季风带来干冷的空气。区气候干燥，晴天多，日照充足，光能资源丰富。年平均太阳辐射总量为146千卡/平方厘米，全年平均日照时数为3039.6小时，日照率为69%。区气温平均年较差在32℃左右，全年平均气温较差为13.1℃。区无霜期较短，最长无霜期177天，最短无霜期129天。区降水较少，1990年后，年降水量介于99.7-233.1毫米之间。蒸发量远大于降水量，年平均蒸发量为1583.2毫米。供水：用水接自电投。在项目四周临街道路上，已建设计、规划的政雨污水干线，污水管径600毫米，雨水方沟1500×2750毫米，属于政排水干线，生活污水依托电投现有污水设施解决。电力：本项目所需电源由项目所在区降压站以双回路10千伏电缆电线进入本联合动力站房配电所，由配电所向各厂房以10千伏电压埋地电缆将电线送到各厂房变电间。热力：本项目生产用蒸汽以及冬季采暖由电投全部提供。通讯：区和经开区网络通讯基础设施健全。后期厂区内建设先进的网络通讯设备，所有房间均有两个宽带网接入口及配套的其他USB接入口。卫星电视接收与有线电视接收系统在设计选型时与项目建设同步完成。交通：区具有优越的交通条件，周边拥有绕城高速、乌玛高速、110国道等主要道路，形成了较好的城道路和园区第五章总图、运输及土建1、总平面布置应满足和符合环保、卫生、消防、安全等2、依据建设场地实际情况及生产工艺流程，使总平面布置具有合理的功能分区，以减少相互间的影响和干扰，以方4、因地制宜，布置紧凑，节约用地，提高土地利用率；5、结合地形地质条件，尽可能的降低工程费用；6、合理确定运输线路，保证运输的通畅；7、工厂的整体布局要美观，布置中要留出绿化用地。本项目占地面积37200平方米。根据厂区的实际地形及生产线的特点，将生产线按照互相联系又独立的原则分区布置。厂区分为生产区和生活区。生产区主要有生产厂房及辅助设施用房；生活区规划有综合办公及配套生活建筑。项目总平面布置力求工艺流向合理的原则，尽可能缩短工艺路线，减少厂内货物运输距离，降低成本和工程造价。厂区平面布置将办公生活区、生产区集中且分别布置，生产及办公区域布局合理，厂区内各加工设备布局紧凑，生产车间各加工设备按项目工艺过程从头至尾依此布设，方便工序衔接，使加工过程变得顺畅，有效的提高了工作效率。厂区道路紧邻生产区域布置，且利用空地合理布置地面硬化。竖向设计方面，厂区地形高差不大，自然坡度0.1~0.46之间。根据基地自然地形特点，设计决定竖向布置，采用连续式平土方式，填方和挖方基本平衡。5.1.3道路运输生产的原材料主要来自于电投固废粉煤灰和经开区其他企业生产的固废。粉煤灰输送主要采取管廊密闭输送方式。其他固废主要依靠社会车辆运至厂区；厂区内的原料、半成品、成品运输采用平板车、叉车、装载机进行倒运和装卸。厂内道路系统主干道路面宽6.0米，次干道路面宽4.0米，各主要车间及仓库等设施均设有引道和连接线，其他不通行车辆的建筑物设有人行道。考虑到路面在使用过程中要承受较大的荷载压力，厂区道路路面形式，主干道路为城型道路，其两侧设有带孔的盖板，道路为混凝土路面。厂区内雨水排除采用明沟和明沟加盖板排水方式。在道路两侧或单侧设置明沟排水，地表水经汇集后排入一期雨水沟内。排水沟采用0.5米宽的水泥砂浆毛石，盖板采用水泥混凝土活动盖板，便于排水沟清淤之用。生活污水直接输送至电投现有污水处理设施进行集中处5.1.5绿化设计厂区绿化具有美化环境、净化空气、降低噪音的效果。本项目规划在厂区周边进行人工绿化，种植适合当地生长的乔木、灌木，根据工程特征污染物和厂区气候条件，选植生命力强，耐特征污染物的花草树木对于厂区及特殊部位进行绿化，采用观赏性较强的常绿树种进行集中布置。5.2土建工程1、工程概述本项目由大宗固废(粉煤灰)综合利用研究中心办公楼，蒸压粉煤灰标砖车间、蒸压加气混凝土砌块和蒸压加气板生产车间、设备维护车间、原料库、成品库组成。2、编制依据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《混凝土结构设计规范》(GB50010-20《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)3、建筑说明本项目土建工程遵照现行国家规范，并根据我国当前国情，合理的选取建筑结构方案，力争做到技术先进可靠，经济实用，建筑造型美观大方，结合当地实际情况，尽量采用地方材料。本项目建(构)筑物为一般工业建筑，配电、办公、等设施室内外进行简单装修外，工业厂房不做装修处理。混凝土：耐久性要求：+0.000以下为二类环境，+0.000以上为一类环境。砼强度等级：垫层C15,基础板、地下室外墙C30。防火墙及柱子采用耐火极限不低于3小时的不燃烧体材消控室采用耐火极限大于三个小时的隔墙与耐火极限大于2小时的隔板，与其他部位隔开。生产厂房结构形式为轻钢结构，基础采用柱下钢筋砼独立基础。生产火灾危险类别为丙类，耐火等级为二级。4、建筑防火建筑物之间严格执行建筑物防火间距、消防通道等防火规范要求，建筑周围规划宽6米消防通道，消防车能到达建筑物各处外墙临空面实施消防救援。5、抗震本项目厂区处于八度地震区，按抗震规范要求，建筑物均需按抗震设计采取相应的抗震措施。第六章原辅材料及生产工艺6.1项目原辅材料本项目粉煤灰加气混凝土砌块和蒸压加气板原辅材料主要为粉煤灰、炉渣、水泥、生石灰、铝粉、脱硫石膏。本项目蒸压粉煤灰标砖原辅材料主要为粉煤灰、生石灰、炉渣。1、粉煤灰粉煤灰：电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO₂、Al₂O₃、表6-1电投粉煤灰成分类别名称符号设计煤种校核煤种灰变形温度℃灰软化温度℃半球温度℃灰融化温度℃%三氧化二铝%%%%氧化钾%氧化钠%%%%(测量电压500V)温度80℃时温度150℃时温度180℃时2、炉渣表6-2炉渣性能参数一览表成分百分比(%)生石灰质量满足《硅酸盐建筑制品用生石灰》(JC/T621-2009)相应标准要求，其活性氧化钙的含量≥80%、细度(0.08mm方孔筛余量)<10%、氧化镁的含量≤2%、消化温度为53℃、消化速度为10～15min、过烧石灰量≤2%。生产过程中加入生石灰可以提供有效氧化钙与硅质物料中SiO₂、Al₂O₃反应，生成水化产物，增强制品的强度。另一方面，生石灰提供的碱度可与铝粉膏发生反应，石灰水化时放出热量，促使混凝土砌块坯体硬化。项目所用生石灰通过汽车运输至厂区生石灰堆存场。4、水泥本项目使用散装或袋装的普通水泥，主要成分名称、化学式依次为硅酸三钙3CaO·SiO₂、硅酸二钙2CaO·SiO₂、铝酸三钙3CaO·Al₂O₃、石膏等成分，其质量要求满足《通水泥在生产加工过程中提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度，主要作用是保证浇注的稳定性，加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度，水泥通过汽运方式输送至料仓。5、铝粉膏中相应标准要求；在加工生产过程中，铝粉作为添加剂使用，使用量较少，通过汽运方式运输至厂区料仓。参照CJ/T407-2008标准要求，在铝粉膏贮存过程中需干燥、通风，且与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源隔离。根据原辅材料理化性质，本项目所用原料粉煤灰、炉渣、水泥、生石灰、铝粉、脱硫石膏均属于一般固废，按照《一 (GB18599-2001)中Ⅱ类场的要求储存。蒸压加气混凝土砌块原辅材料用量见下表。表6-3蒸压加气混凝土砌块原辅材料用量表备注1本公司23外购4石膏外购5水泥外购6外购本项目蒸压加气板原辅材料用量见下表。表6-4蒸压加气板原辅材料用量表序号原辅材料名称备注12炉渣34石膏5水泥6钢筋7铝粉膏8本项目蒸压粉煤灰砖原辅材料用量见下表。表6-5蒸压粉煤灰砖原辅材料用量表序号原材料备注1外购21.3518kg/块本公司3炉渣1、生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积；2、设计中积极采用国内外先进成熟的技术，在可靠的前提下尽可能采用节能环保的先进技术；3、在工艺先进、布置合理的前提下尽可能的降低工程的投资，以最小的投入获取最大的经济效益；4、设备引进原则：只考虑引进国内技术尚不成熟或无法生产制造的设备，尽量采用分交引进的方式。6.2.2粉煤灰加气混凝土砌块工艺粉煤灰加气混凝土砌块是以粉煤灰、炉渣(硅质材料);生石灰、水泥(钙质材料)为主要材料；二水石膏为调节剂；水性铝粉膏为发气剂。按一定比例与水混合搅拌，经浇注成型、发气稠化、预养切割、蒸压养护而成的一种轻质多孔材(1)生石灰制粉块状生石灰由汽车运入厂区内原料堆棚，由装载机喂入破碎机受料斗。块状生石灰由细碎颚式破碎机分别破碎成≤25mm的颗粒，经斗式提升机提升送入粒状生石灰库。石灰石块经皮带给料机按一定的量均匀喂入干式球磨机内进行磨细，经斗式提升机和正三通斜溜槽送入加气混凝土砌块的粉状生石灰仓(1个)。再由螺旋输送机输送入计量斗计量入浇注搅拌机。生石灰块破碎过程进料口和出料口均有粉尘产生，在引风机的作用下经集气罩收集、布袋除尘器除尘后经15m排气筒排放。球磨机进料口和出料口均有粉尘产生，在引风机的作用下经集气罩收集、布袋除尘器除尘后经15m排气筒排放。石灰仓顶顶部配备布袋除尘器，含尘废气在引风机的作用下送至除尘器进行处理后经15m排气口排放。(2)制浆由粉煤灰库经螺旋给料机送入制浆罐加水搅拌制浆。经液下渣浆泵泵送入湿式球磨机进行磨细制浆。石膏、炉渣经汽车运输至原料库，进入配料斗经皮带给料机按一定的量均匀喂入湿式球磨机内加水进行磨细制浆，经液下渣浆泵泵送入渣浆罐，再由液下渣浆泵泵送入渣浆罐(3)配料水泥罐车运入厂内，暂存在水泥仓中，经粉料计量称计量，螺旋输送机输送至浇注搅拌机。水泥仓顶顶部配备布袋除尘器，含尘废气在引风机的作用下送至除尘器进行处理后经15m排气口排放。将经过计量后的渣浆、废浆、粉石灰、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40～45℃左右，搅拌时间约3~4min,随后加入铝粉膏并混合搅拌，然后将制备好的混合料浆浇注入模具车。浇注完毕的模具车转移至静养室内发气初凝，坯体经静养发气达到切割强度后，拉出静养室。模具车转移至切割区，由空翻脱模机构拆卸分离并翻转90度将坯体和蒸养底板放置在切割小车上。随后切割小车装载坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格尺寸。(4)浇注成型加气混凝土浇注工艺的组织方法可分为定点浇注(模具移动)及流动浇注(模具固定、浇注车移动)两种。该项目工艺流程采用目前国内外流行的浇注工艺——定点浇注、热室静停。它的主要特点是：浇注时间短，生产效益高，工艺布置占地少。加气混凝土砌块坯体的成型在金属模具中进行，选用的模具规格为6×1.5×0.6m³。浇注温度夏季控制在45℃±3℃,冬季控制在40℃±3℃。(5)静停预养切割刚浇注形成的坯体，必须经过一段预养时间使坯体具有预养时间1.5～2.5h。采用机械切割，单台切割机年切割能力为40万m³。不合格品返回制浆搅拌。(6)高压养护加气混凝土的强度主要是在高温高压下，胶结料中的CaO+SiO2→水化硅酸钙而获得。随着养护时蒸汽压力和温度的提高，养护时间的延长，水化硅酸钙的生成逐渐增加，强度相应提高。高压养护是加气混凝土生产中一项重要的工艺过程，在蒸压釜中进行。生产控制包括：坯体入釜、抽真空、升压、恒压、降压、坯体出釜和拆模。该生产线采用8条Φ2.68×32m的蒸压釜，每釜可放15可容纳坯体81m³。搅拌周期3-5min注料浆温度40-45℃坯体静停时间2.5-3.0h坯体静停环境温度45～55℃进出釜：各0.5h升温升压：2h恒压：6～8h降压：1~1.5h、共10～12h蒸汽参数为：压力1.2MPa、温度191℃、湿度≥90%蒸压釜蒸完砌块后，处于降温过程中的蒸压釜与刚装满坯体的蒸压釜之间顺次进行导汽，多余蒸汽放空，每个蒸压釜蒸养完后放空时间为2h,放空气主要成分为水蒸汽，经车间顶部排放。蒸汽冷凝水：蒸压釜蒸汽降温过程部分蒸汽及砖坯中的水分将转化为蒸汽冷凝水，收集后回用于配料用水。(7)成品入库待蒸压釜内压力降为零以后，打开釜门，用牵引机将养护好的产品拉出蒸压釜，不合格品及边角料经收集后全部回具体工艺流程图如下所示。斗提1斗提水水(摆渡车)蒸压养护(蒸压釜)图5-1粉煤灰加气混凝土砌块工艺流程图以粉煤灰、炉渣(硅质材料);生石灰、水泥(钙质材料)为主要材料；二水石膏为调节剂；水性铝粉膏为发气剂。按一定比例与水混合搅拌，在浇注环节加入钢筋笼，钢筋笼由企业外购钢材在厂房内通过切割、焊接制作完成。经浇注成型、发气稠化、预养切割、蒸压养护而成的一种轻质多孔(1)生石灰制粉块状生石灰由汽车运入厂区内原料堆棚，由装载机喂入破碎机受料斗。块状生石灰由细碎颚式破碎机分别破碎成≤25mm的颗粒，经斗式提升机提升送入粒状生石灰库。石灰石块经皮带给料机按一定的量均匀喂入干式球磨机内进行磨细，经斗式提升机和正三通斜溜槽送入加气混凝土砌块的粉状生石灰仓(1个)。再由螺旋输送机输送入计量斗计量入浇注搅拌机。生石灰块破碎过程进料口和出料口均有粉尘产生，在引风机的作用下经集气罩收集、布袋除尘器除尘后经15m排气筒排放。球磨机进料口和出料口均有粉尘产生，在引风机的作用下经集气罩收集、布袋除尘器除尘后经15m排气筒排放。石灰仓顶顶部配备布袋除尘器，含尘废气在引风机的作用下送至除尘器进行处理后经15m排气口排放。(2)制浆由粉煤灰库经螺旋给料机送入制浆罐加水搅拌制浆。经液下渣浆泵泵送入湿式球磨机进行磨细制浆。石膏、炉渣经汽车运输至原料库，进入配料斗经皮带给料机按一定的量均匀喂入湿式球磨机内加水进行磨细制浆，经液下渣浆泵泵送入渣浆罐，再由液下渣浆泵泵送入渣浆罐(3)配料水泥罐车运入厂内，暂存在水泥仓中，经粉料计量称计量，螺旋输送机输送至浇注搅拌机。水泥仓顶顶部配备布袋除尘器，含尘废气在引风机的作用下送至除尘器进行处理后经15m排气口排放。(4)加气混凝土板材钢筋笼将外购的刚才通过切割机切割成一定的尺寸，组装好一定的尺寸，在连接出通过电焊机焊接完成。(5)浇注成型加气混凝土板材浇注工艺流程采用目前国内外流行的浇注工艺——定点浇注、热室静停。它的主要特点是：浇注时间短，生产效益高，工艺布置占地少。加气混凝土砌块坯体的成型在金属模具中进行。浇注温度夏季控制在45℃±3℃,冬季控制在40℃±将经过计量后的渣浆、废浆、粉石灰、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40～45℃左右，搅拌时间约3~4min,随后加入铝粉膏并混合搅拌，然后将制备好的混合料浆浇注入模具车。浇注完毕的模具车转移至静养室内发气初凝，坯体经静养发气达到切割强度后，拉出静养室。模具车转移至切割区，由空翻脱模机构拆卸分离并翻转90度将坯体和蒸养底板放置在切割小车上。随后切割小车装载坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格尺寸。(5)静停预养切割刚浇注形成的坯体，必须经过一段预养时间使坯体具有一定强度，才能进行切割。静停预养室，温度控制在50～70℃,预养时间1.5～2.5h。采用机械切割，单台切割机年切割能力为20万m³。不合格品返回制浆搅拌。(6)高压养护加气混凝土板材的强度主要是在高温高压下，胶结料中的CaO+SiO₂→水化硅酸钙而获得。随着养护时蒸汽压力和温度的提高，养护时间的延长，水化硅酸钙的生成逐渐增加，强度相应提高。高压养护是加气混凝土生产中一项重要的工艺过程，在蒸压釜中进行。生产控制包括：坯体入釜、抽真空、升压、恒压、降压、坯体出釜和拆模。该生产线采用4条Φ2.2×32m的蒸压釜。搅拌周期3-5min注料浆温度40-45℃坯体静停时间2.5-3.0h坯体静停环境温度45～55℃静停后坯体强度0.15～0.18MPa蒸压制度为：进出釜：各0.5h升温升压：2h恒压：6～8h降压：1~1.5h、共10～12h蒸汽参数为：压力1.2MPa、温度191℃、湿度≥90%蒸压釜蒸完砌块后，处于降温过程中的蒸压釜与刚装满坯体的蒸压釜之间顺次进行导汽，多余蒸汽放空，每个蒸压釜蒸养完后放空时间为2h,放空气主要成分为水蒸汽，经车间顶部排放。蒸汽冷凝水：蒸压釜蒸汽降温过程部分蒸汽及砖坯中的水分将转化为蒸汽冷凝水，收集后回用于配料用水。(6)成品入库待蒸压釜内压力降为零以后，打开釜门，用牵引机将养护好的产品拉出蒸压釜，不合格品及边角料经收集后全部回用。斗提1斗提(摆渡车)蒸压养护(蒸压釜)6.2.4蒸压粉煤灰标砖工艺(1)原材料制备粉煤灰：经罐车气力输送至蒸压粉煤灰砖生产线上的粉煤灰库，再经计量斗计量、螺旋输送机输送至搅拌机。炉渣：用长皮带输送机至对辊破碎机，破碎成≤5mm的颗粒，经皮带输送机输送送入原料堆棚。原料堆棚中炉渣洒水消解，三天后使用。由装载机分别喂入各自的配料仓，分别计量后由皮带输送机输送入搅拌机。生石灰：块状生石灰由汽车运入厂区内原料堆棚，由装载机喂入破碎机受料斗。块状生石灰由细碎颚式破碎机分别破碎成≤25mm的颗粒，经斗式提升机提升送入粒状生石灰库。石灰石块经皮带给料机按一定的量均匀喂入干式球磨机内进行磨细，经斗式提升机和正三通斜溜槽送入生石灰仓(1个)。再由螺旋输送机输送入计量斗计量入浇注搅拌机。上述各种原料，各自通过料仓下的出料、输送设备的控制按一定的配比，经各自计量后，按炉渣、粉煤灰、电石渣顺序依次卸入强制式搅拌机，加水后进行密闭强制搅拌。制成的混合料(含水率10%～12%,胶结状)经皮带机输送斗式提升机提升入连续式消解仓进行消解，消解好的混合料经皮带机送入混粉机进行混合搅拌，经搅拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。(3)砖坯成型压砖机受料斗将混合料喂入压砖机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期15～20秒，每次压制成型36块(240×115×53mm),砖坯经压机顶出并推至传送皮带机，然后由全自动码垛机将砖坯码放在蒸养小车上，年生产1亿块蒸压粉煤灰标砖需用二台液压全自动双面加压压砖机。(4)养护及存放生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸汽下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。①养护方式采用高压蒸汽养护(简称：蒸压),养护时压力为1.5~1.6MPa,温度为200℃左右。②养护制度升温速度：升温的前1h不应超过100℃降温速度：自然降温，出釜温差<80℃将放置砖坯的蒸养小车用牵引机拉入蒸压釜，关闭釜门，密封通入蒸汽。经升温、保温、降温过程对制品进行养护。处于降温过程中的蒸压釜与刚装满坯体的蒸压釜之间顺次进行导汽，多余蒸汽放空。每个蒸压釜蒸养完后放空时间为本项目蒸压釜选用3条，规格为Φ2.5×31.5m。蒸养工段升温升压时间2h,恒温恒压时间8h,降温降压时间2h,蒸养釜内恒温恒压时温度保持在185℃-200℃,压力1.2MPa,成品砖出釜温度约为70～80℃,成品砖水分含量为11%~12%。养护周期12h。蒸压釜蒸完砖后，处于降温过程中的蒸压釜与刚装满砖的蒸压釜之间顺次进行导汽，多余蒸汽放空，每个蒸压釜蒸养完后放空时间为2h,放空气主要成分为水蒸汽，经车间顶蒸压釜蒸汽降温过程部分蒸汽及砖坯中的水分将转化为蒸汽冷凝水，收集后回用于配料用水。(5)成品入库待蒸压釜内压力降为零以后，打开釜门，用牵引机将养护好的砖制品拉出蒸压釜，不合格品及边角料经收集后全部正常生产产品合格率99.7%,少量不合格品暂存在废砖堆场，定期(1次/月)入颚式破碎机破碎处理后回用。颚式破碎机年运行时间短(67.5h/a),运行过程产生的含尘废气与炉渣破碎机废气(G1)一起经集气罩收集、布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排放。具体工艺流程图如下：螺旋输送机双轴搅拌机回车牵引机水水图5-3蒸压粉煤灰标砖工艺流程图设备选型应坚持以下基本原则：一是适用性与先进性相结合的原则；二是选择场主流产品的原则；三是安全可靠的原则。同时，设备选型还应注意技术先进性、生产能力、工艺性、配套性、可靠性、维修性、经济性、安全、环保性能等指标体系。具体设备如下。表6-6粉煤灰加气混凝土砌块生产设备一1粉煤灰库/个12台23搅拌池(搅拌装置)台24搅拌罐(罐体)JLPM4A-120型台25液下渣浆泵台36受料斗-台37台38台19湿磨球磨机(高压轴台1搅拌装置(搅拌机)台3搅拌罐(搅拌装置)台3液下渣浆泵台3搅拌罐(搅拌装置)台1搅拌池(搅拌装置)台1二1台12斗式提升机台13台14台25球磨机(高压轴瓦)台16台17台18斗式提升机台19辆1三1个12个13台24台35台26台27搅拌罐(搅拌装置)台38台39置套1台1KQSJJ5.7A台1套1四1空模具摆渡车台12搅拌装置(搅拌机)台13液下渣浆泵台14台5块6台17台8空翻脱模机KQSKT6/1.2,套19套1块搅拌池(搅拌装置)台1液下渣浆泵台2半成品堆放机(坯体传送机)台1台1套1辆五1台12台83釜前过渡车台24台85出釜摆渡车台16台47成品分放机(坯体传送机)套18液压系统套39台1台1台1六1台32Y1.2/1.2)台13穿剑式打包机台1表6-7装配式蒸压加气板生产设备一1台22搅拌池(搅拌装置)台23搅拌罐(罐体)JLPM4A-120型台24液下渣浆泵台35受料斗-台36台37皮带输送机台18湿磨球磨机(高压轴台19搅拌装置(搅拌机)台3搅拌罐(搅拌装置)台3液下渣浆泵台3搅拌罐(搅拌装置)台1搅拌池(搅拌装置)台1二1台12斗式提升机台13台14台25球磨机(高压轴瓦)台16台17台18斗式提升机台19辆1三1个12个13台24台35台26台27搅拌罐(搅拌装置)台38台39置套1台1KQSJJ5.7A台1套1四1空模具摆渡车台12搅拌装置(搅拌机)台13液下渣浆泵台14台5块6台17台8空翻脱模机KQSKT6/1.2,套19套1块搅拌池(搅拌装置)台1液下渣浆泵台2半成品堆放机(坯体传送机)台1台1套1辆五1台12台63釜前过渡车台24台45出釜摆渡车台16台47送机)套18套39台1台1台1六1台32Y1.2/1.2)台13穿剑式打包机台1表6-8蒸压粉煤灰标砖生产设备一工/台12台13台14强制式双卧轴搅拌机JS4000型台15粉煤灰库/个16LSY300型台17破拱料斗①300型台18台19水计量称台1台1台1可逆皮带台1台1二陈化及二次搅拌工段1陈化仓台22台13台14直线筛台15除铁器台16台17台18台29台1Φ1300型台8三1台22台13辆4台25台16座17废料回收皮带(一)台18废料回收皮带(二)台19台1四1条42台43台24台45Φ400型台46出釜卷扬机台17空车回转牵引机台1五1台12台13空压机排气量：6.0m³/min台14台1第七章公用工程及辅助设施7.1给水工程1、设计依据2、给水水源项目与经开区供水管网和电投供水管网连接，供水条件良好，可保证充足供应饮用水。3、给水管网布置(1)给水管道的布置遵照国家规范《室外给水设计规范》(GB50013—2006)中的城管道综合设计要求。同时遵照以下规定：南北向布设于路西，东西向布设于路北。(2)供水管网系统采用生活—生产—消防统一的供水管网系统，规划配水管道管径为DN200-DN500。(3)承担消防任务的给水管道管径为DN150,室外消火栓采用地式双开口消火栓，消火栓间距不大于120m。(4)给水管道管顶上覆土不得小于0.7m,在管道相互碰撞时按照新建的让已建的、临时的让永久的、小管让大管、压力管让重力流管的原则。(5)直线管段一定距离和管道交叉口处可根据具体情况设置控制阀门，管道凸起处应设自动排气阀，低处设置检修池水阀。(6)为了供水安全可靠，规划管网采用环状布设，并充分考虑分期建设的实施。(7)管道施工严格按照《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97及本地区管道技术规程7.2排水工程1、设计依据《给水排水设计手册》;2、排水体制采用雨污分流的排水体制。3、雨水管网布置为保证雨水排放畅通及便于以后运行维护，规划在项目区主干道下埋设雨水干管，其它路下埋设雨水支管。屋面雨水无组织落水，平台经雨水斗收集后，直接排入地面散水坡。雨水口选用平箅式单箅雨水口及偏沟式单箅雨水口，采用铸铁篦盖。路面雨水通过雨水口直接进入雨水干管。雨水管道采用DN600钢筋混凝土圆管。4、污水管网布置污水管道连接至电投现有污水处理设施进行集中处理。7.3供电工程1、设计依据《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000《建筑与建筑群综合布线设计规范》GB/T50311-20002、设计范围各生产车间、办公楼、各公用设施等动力及照明电气设电力线均采用电缆沟暗敷设方式，埋在道路的人行道下，与电信线分侧敷设，埋深一般不小于0.7m。项目所需电源由电投直接提供。生产车间采用低压配电屏直接向设备供电，380V动力线和220V照明线分别敷设。动力线采用电缆沿桥j架或部分采BV线穿管沿吊顶敷设。照明线全部采用BV线穿管暗敷。功率因数补偿在0.4KV低压母线上采用低压静电电容器自动补偿的方法进行补偿。补偿后功率因数达到0.92以上。4、继电保护变压器设置电流速断、单相低压侧接地保护。10KV受电回路装设电压表、电流表、有功电度表及无功电度表。低压受电回路装设电压表、电流表、有功电度表和无功电度表及功率因数表。采用PLC可编程序控制器集中控制与就地控制相结合的控制方式。5、设备及材料选型设备选型按照可靠性高、技术性能良好、维护方便节能、防火等原则考虑。低压配电柜选用GCK型抽蹊式开关柜。照明配电箱选用XRM301型。电缆选用铜芯电缆VV-1000型。,车间采用LED系列高效节能灯，办公室和控制室采用CXYG205型荧光灯。生产所需蒸汽和采暖热源由电投负责提供。第八章环境影响评价由于粉煤灰长期堆积，不仅占用大量土地，而且对环境污染极大，同时对大气的污染会随着雨水转变成对土地的破坏，所以项目本身就是环保和利用废弃物项目，得到国家产业政策的支持。本项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘、冷却水及设备运转时的噪音等。正常生产中无废水、工业废渣等。针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定。8.1.1执行的环境标准与规范1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》4、《建设项目环境保护管理办法》5、《建设项目环境保护设计规定》8、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的三类8.2环境影响及治理措施本项目主要污染物及污染源有：在原材料输送、生产和落料过程中产生的水泥灰粉尘、石灰石粉尘和粉煤灰粉尘，设备冲洗水、生活污水，各种机、泵等设备噪音，以及少量为了降低施工期产生的污染，本项目建设工程采取如下1、施工现场需用2米高的隔离防护墙、施工道路硬化，建筑工地出入口及其它场地要设专人清扫，建立经常性的洒水制度，保持建设场地清洁。2、所有土木工程、建筑外装修工程，必须采用密目网进行全封闭施工。施工现场内的水泥、白灰等散状材料必须遮3、建筑施工现场的垃圾必须采取定点分类、封闭存放、及时清运等防尘防污染措施。4、对易产生扬尘的路面、沙石料堆、存土等采取定时撒水措施。5、建筑施工企业应当按规定使用预搅拌混凝土，减轻扬尘污染和噪声污染。6、加强对施工人员的管理，禁止抛撒装卸物料和垃圾，严格按照经开区有关管理规定，施工期渣土经环卫部门批准后，运到指定的地点统一存放。8.2.2运营期治理措施1、粉尘主要为在原材料输送、生产和落料过程中产生的水泥灰粉尘、石灰石粉尘和粉煤灰粉尘。为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项目设计采取以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择先进的设备；粉状物料的输送采用空气输送斜槽、提升机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；粉状物料储存采用密闭筒仓结构。2、废水主要为生活废水，可依托和利用电投现有设施进行处理。3、噪声主要来源于送料螺旋、混凝土砌块蒸压机等机器设备运转产生的噪声，噪声主要为粉碎设备产生的空气动力性噪声，可在设备选型、安装位置、采取减震、隔声等措施，以及强化个人防护，噪声对环境影响较小。4、废渣主要来源于生活垃圾，可委托相关环卫机构进行集中处置。5、废气主要来源于烘干工序，烘干过程中产生的废气通过电除尘和除尘设备进行处置达标后排放。8.3环境管理1、建立健全环保管理机构，设置环保部门，配置专职环保人员，做好环境教育与宣传工作，增强环境意识。2、合理安排生产计划，实现连续化或半连续化生产、减少周转环节，减少清洗设备的废水发生量。3、加强生产现场管理，严格操作规章制度，减少跑、冒、滴、漏现象的发生。4、粉煤灰露天堆场应有防雨设施，避免雨淋形成地表径流污染。8.4环境影响评价本项目生产过程中主要涉及废气排放和噪声影响，以及生活废水和废渣，通过环保设施处理和强化现场管理，且对产生的污染物均强化了末端治理。项目实施过程中，只要严格按照“三同时”原则进行设计、施工和运行，认真落实各项环保措施，确保新建项目在“三废”达标排放，确保指标在评价区域范围内，从环境保护角度论证，该建设项目是可行的。9.1节能原则1、根据国家有关能源政策和法规，因地制宜选择能源种类、品种与质量。2、充分挖掘潜力，结合基地建设具体情况，尽可能做到能源综合利用。9.2项目所在地能源供应条件项目能源选择符合国家、地区及行业颁布的能源政策、法规、通则、规范及标准。在满足项目需求的前提下，优先选用一次能源和低品位能源，少用二次能源和优质能源。能源选择既要因地制宜，同时还要符合节能、环保的要求。本项目选取生产采用电力作为能源供应；照明、办公设备等均采用电力作为能源供应，同属环保、高效能源。当地能源供应较为充足，本项目水源和电力供应都来自于电投提供。9.3节能设计规范1、《中华人民共和国可再生能源法》;3、《中华人民共和国建筑法》;4、《中华人民共和国电力法》;5、《建设工程质量管理条例》;6、《中华人民共和国消防条例》;8、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011、《建筑中水设计规范》GB50366-2002;本项目主要耗水为生产用水、生活用水、绿化用水、消防用水，以及未预见用水量及管网漏失水量等。其中，生产用水主要为工艺用水，生产年用水量预测为48739.20m³;日常用水以职工人数120测算，日用水定额100L/人，日变系数取1.2,则最高日用量18m³,年用水量为3600m³;绿化消防用水每年约1000m³;未预见用水量和管网漏失水量按最高日用水量的10%计算，年用水量为5333.92m³。综上所述，估算本项目共计年用水量约58673.12m³。本项目主要耗电为生产用电、照明用电、其他用电设备，估计全年用电量约2420万kW·h。本项目主要消耗蒸汽为78000吨/年。所有蒸汽全部由厂提供。1、采用先进工艺及设备，设备均选用国家推荐的高效、节能产品，提高生产效率，从而减少设备数量、缩短加工周期，节约能源；2、对输配电线路、供水、供气、供热管道，定期检测其损耗，根据运行状况，及时检修；3、严格贯彻操作规程，不断改进操作方法，加强日常维护和定期检修，使耗能设备正常运行；4、应根据场推出的节能新设备，加速更新时间长、节能效果差的设备，从而在工艺过程中提高能源利用率，获得较好节能效益；9.5.2建筑结构专业节能1、厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有动力抽风机，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置；2、厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，围护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能；4、办公楼窗户采用中空LOWE玻璃保温窗，降低取暖5、在灯具选择中，采用节能型光源，照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，节约电能。办公楼室内照明选用紧凑型荧光灯，走廊及楼梯间照明采用定时供电、声控、光控、红外等智能化的自动控制系统，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命的目的。厂区照明尽量选用太阳能LED1、变、配电所等动力设施尽量靠近负荷中心布置；2、采用目前国内技术先进的设备和节能型产品；3、车间变电所分别设高、低压无功补偿装置，提高全厂功率因数，使其平均值在0.95以上；4、在全厂各主要用能部门设置计量仪表，并在厂内设能源管理部门，加强能源管理和能源计量工作，降低能耗节约5、采取无功功率自动补偿方式，提高功率因数，减少损耗，提高变压器利用率；采用新型节能灯具和光源。1、加强对给水、中水的计量措施，每个单体建筑均设多4、采用管内壁光滑、阻力小的给水管材，适当放大管径以减少管道的阻力损失和水泵的扬程；5、混合水龙头采用调节功能和密封性能好，耐久节水的6、变频调速供水采用恒压变量的方式运行。1、能源管理机构和制度贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》及《国务院关于加强节能工作的决定》(国发〔2006〕28号),落实《关于大力开展节能工作的意见》等，成立能源管理机构，实行企业、车间科室和班组三级能源管理体系，能源管理机构设在生产部门，负责项目日常节能工作，并建立节能管理制度。2、能源计量器具的配备按照《节约能源法》第二十二条和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的规定，厂区设总表为一级能源计量，各主要车间安装二级能源计量仪器及仪表，100kW以上的新增用电设备安装电能计量仪表，1t/h以上的新增用水设备安装水表，逐月进行用电、水等能源考核。第十章劳动安全卫生与消防应用于全过程，不断地改善企业管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物的排放，降低对环境的危害。2、根据各工段的性质状况设置安全通道出口，配置事故照明应急及疏散指示标志，以利于安全疏散和处理紧急事故。并把建筑设计图纸、场区布置图纸报送消防部门进行审批，争取做到按标准设计、按标准施工。3、场区交通流畅，在道路布局上考虑防火要求，场区在总图布置中考虑建筑物的安全距离、防火规范以及采光、通风等，均能保证安全生产。主要建筑的防火等级为三级。4、场区内采用人货分流布局，避开人流和货流交叉，以保证人员运输的安全。5、各种电器设备设置保护装置，并有接地和避雷装置。6、个人防护。个人防护采取送风、空调、降温等措施。设置更衣室。工作人员按规定穿戴鞋帽、工作服、口罩、手套等，货物搬卸中注意磕碰、砸伤。7、机构设置、人员配备。设有专管劳动安全、卫生的专职监察员负责对全中心的劳动安全卫生进行监督。本项目定员中的行政管理人员设有兼职的安全卫生监督员负责对本中心的劳动安全卫生进行监督。8、认真贯彻国家劳动部、卫生部、公安部有关安全生产卫生、消防规定，定期给职工体检，根据工作时间及保健要求，再者，加强安全管理，定期检查防护措施和劳动安全措施，确保职工健康和安全生产。1、对建设项目进行卫生预评价，全过程包括可行性研究阶段、初步设计阶段、施工设计阶段的卫生审查，施工过程中的卫生监督检查，竣工验收以及竣工验收中对卫生防护设施效果的监测和评价。防护设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和