城市轨道交通工程蒸发冷却式直膨空调系统技术规程

城市轨道交通工程

蒸发冷却式直膨空调系统技术规

程

（征求意见稿）

2术语

1总则2.1.1蒸发冷却式直膨空调系统是一种由压缩机装置'直膨式空调末端设

备、蒸发式冷凝装置、通风散热装置,制冷系统管珞'水处理装置及集中

1.0.1为适应城市轨道交通工程的发展，出于通风空调系统冷源形式选择控制系统组成，向地铁车站供冷的空调系统.

和设置的需要，规范蒸发冷却式直膨空调系统的工程设计、施工、调试2.1.2压缩机装置是包括压缩机,油分离器（磁悬浮压缩机不配）、储液

及验收，并使之达到技术先进,节能环保、安全可靠之目的，制定本规器（选配）、气液分离器（选配）及机载电控柜等集成的装置.

2.1.3直膨式空调末端设备，按风量的规模分为组合式和柜式空调机组。

程。

2.1.4蒸发式冷凝装置，通过换热器空气侧的喷淋水蒸发及与空气的传热，

1.0.2本规程适用于城市轨道交通工程的新建、扩建和改建的通风空调最终将换热器内的制冷剂工质由气态冷凝成液体所释放的热量传递给大气

系统.的设备。包括冷凝器、喷淋布水循环系统（含喷淋循环水泵、管道及阀门

1.0.3蒸发冷却式直膨空调系统的设计,施工及验收,除应执行本规程外，等）。

2.1.5通风散热装置，用于排除蒸发式冷凝装置交换后热湿空气的强制通

尚应符合国家及行业现行的有关标准的规定.

风设得，型式有设任机裁风机'轴流风机'风机墙通风装置等。其中风机

墙装置是由多个同类型风机及相关阀门附件组合得到的通风装置.

2.1.6冷源消耗功率，指压缩机输入功率，蒸发式冷凝奘置输入功率，通

风散热装置输入功率之和，单位为kW°

2.1.8系统消耗功率，指压缩机输入功率，蒸发式冷凝装置输入功率、通

风散热装詈输入功率'百膨式空调末端设备输入功率之和，单位为k”。

2.1.9名义工况冷源性能系数（COPc）,在规定的名义工况下，机组以同

一单位表示的制冷量除以冷源消耗功率得出的比值

2.1.10名义工况系统能效比（COPS）,在规定的名义工况下，机组以同一

单位表示的制冷量除以系统消耗功率得出的比值.

2.1.11制冷综合部分负荷性能系数（IPLV（C）

用一个单一值表示的空气调节用冷源系统的部分负荷效率指标，基于

规定的IPIV（C）工况下机组部分负荷的性能系数值,接机蛆在特定向

荷下运行时间的加权因素，通过公式（1）计算获得。

IPL/（C）=2.3%XA+41.5%XB+46.1%XC+10.1%XD...........（1）

式中：内，为整体设备。

A—100M?!荷时的冷源性能系数COPc,kW/kV；

6-75%负荷时的冷源性能系数COPc,kW/kW

C-50*i负荷时的冷源性能系数COPc,kW/kW31.3性能要求

0—25、负荷时的冷源性能系数COPc,kW/kW

1工况

2.1.12制冷非标准部分负荷性能系数（NPLV（C）

用一个单一值表示的空气调节用空调系统的部分负荷效率指标，基于表1）名义工况

2规定的NPLV（C）工况下机组部分负荷的性能系数值，按机组在特定负荷机组名义工况性能试验条件应符合表3.1.3/的规定。

下运行时间的加权因素，通过公式（1）计算获得。

表3.1.37名义工况

3蒸发冷却式直膨空调系统性能技术要求五膨式空调末端设备（室蒸发式冷茶装置（室外傀）

3.1型式与分类

内使J）空气状态空气状态

试骏条件

3.1.1型式干球温度湿球温度干球温度涅球温度扑水水温

1内整体型——压缩机及其附件安装于百膨式空调末端设备内；•C"CC,C•C

2分置型——压缩机及其附件单独安装于机组底座上；名义

2719"3526”

制冷

3外整体型——压缩机及其附件安装于蒸发式冷凝装置内；冷

最大$32

3.1.2分类试32±1.023±0.5°43±1.032±0.5"

负荷

1按供冷区域分类骏

凝獴27±1.024±0.5"27±1.024±0.5"

1）大系统机组；

风量衿压”20±2.0,'16±1.0"———

2）小系统机组；

注：

2直膨式空调末端设备按风量规模分类

造庄于湿球海度影响室内换热的袋置；

D组合式空调机组

"适应于湿球温度影响室外侧换热的圾置（利用水的潜热作为室外倒换热器的热源

2）柜式空调机组

装置）；

3按蒸发式冷凝装置和通风散热奘置安装相对位置分类

表示标准环境温度；

1）分没型：蒸发式冷凝装置和通风散热装置独立没置,通风散

机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定除反的士10%以内.

热装置安装于蒸发式冷凝装置进风/排风恻;

2）组合型：蒸发式冷凝装置和通风散热装置组合在同一框架

2）部分负荷工况在走3.1.3-1、表3.1.3-2规定的试验工况，系统冷媒管等效长度满足对

府制冷名义丁况下，性能系数、制冷综合部分负荷性能系数.制冷非标准

机组部分贪荷工况性能试脍条件应符分表3.1.3-2的规定。

部分负荷性能系数不应低于表3.1.3-3的数值.

表3,1,3-2制冷综合部分负荷性能测试工况表3.1.3-3制冷性能系数

部分负荷规定工况蒸发冷却式

名称

IPLVNPLV机组类型kW/kW

直招式空100%负荷回风干球温度/X?27选定的进风工况冷源能效比（COPc）40

调末需设系统能效比（COPs）3.4

备（空内风量/（m/）额定值选定的风量制冷综合部分负荷性能系数（IPLV（C））4.3

侧〉制冷非标准部分负荷性能系数（NPLV（C）—

蒸发式冷100%货荷湿球温度rc26备注：1＞制冷非标准部分负荷性能系经（NPLV⑹不应低于项目要求

凝笠宣（空75%负荷湿球温度/C23值。

冷凝温度=40C

外恻）50%负荷湿球温度/'C2C

2）不能卸SE的机蛆不适用IPLV数据，但应明示。

25%的荷海球温用/'C17

6直膨式空调末端设备漏风率

2运转

机组漏风率参考GB/T14294-2008的规定。

1）机组在出厂前应进行运转试验，机组应无异常.若试验条件不具

备可在使用现场进行运转试胎。7振动与噪声

2）机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。1）直膨式空调末端设备,蒸发式冷凝奘置和通风散热奘置振动与噪声

按合GB/H4294-2008执行。

3直膨式空调末端设备送风量、机外静压、输入功率（风机）

2）E缩机装置振动与噪声按GB/T18430.1-2007执行。

在表3.1.3-I规定的试胎工况下，风量实测值不低于额定值的95%,机3〉压缩机装置内置于直膨式空调末端设备时，振动与噪声按

外静压实测值不低于额定值90、,输入功率实测值不应超过额定值的10小GB/T14294-2008执行

4压缩机装置制冷■、总消耗电功率3.1.4安全性能

在去1规定的试验工况下，实测制冷量应不/.'于名义规定值的95*,1直膨式空调木端设各及通风散热装置应符合GB/T142942008的要求。

实测总消耗电功率应不大于名义消耗电功率的1105。2蒸发式冷凝装置、压缩机装置应符合GB/T18430.1-2007的要求。

5制冷性能系数3.2整机要求

3.2.1系统各机组应符合GB/T18430.1-2007、JB，T12323-2015要求的规末端设备系统管道等效长度不大于30米。

定、3.3.5压缩机应进行降噪处理，井应只有总电源断路开关.

3.2.2系统各机组应结构合理、尺寸紧凄、密封隔热性能好、现场工程安

装方便、操作简单、易于维护。

3.4蒸发式冷凝装置

3.2.3系统各机组外壳和强度支撑零部件应为耐腐蚀材料或经防腐处理，

3.4.1蒸发式冷凝装置安装位置应宜设置在新、排见道之间靠近风亭出口

表面处理防腐等级不低于防腐年限15年，

的区域，建筑布局有条件的情况下可利用车站排风用作冷凝新风。

3.2.4系统各机蛆外壳应避免设置尖锐部件，保证人员安全。3.4.2蒸发式冷凝装置单位迎风面积对应散热量不低于70kW/m2.

3.2.5机组的型号可由制造商自行编制,但型号中应体现本规程名义工况3.43蒸发式冷凝装置换热器材质防腐,强度性能应满足冷凝器全寿命周

下机组的风扇或制冷W等参数。期内安全稳定运行要求。

3.2.6系统各机组内部应整洁干净'无杂物，便于清洁保养。3.4.4蒸发式冷凝装置的水侧换热面需设置用于机械除垢的操作空间。

3.4.5蒸发式冷凝装置应能自动检测反映水盘中冷却水质硬度的浓度，具

3.2.7系统各机组电器元件、仪表,开关等均应排列整齐，连接可竟.

备水盘循环水自动排放，自动换补水功能。

3.2.9分设型通风散热装置应有防护网罩以防机械损伤。

3.46蒸发式冷凝装置可模块化设计。

3.2.10系统各机组使用寿命应不少于15年，

3.4.7蒸发式冷凝装置出厂时应配备有效清理蒸发式冷凝耕水换热面水垢

3.2.11系统各机组的名义制冷量按表1规定的名义工况时的温度条件确

的工具和除垢操作方案，且应保证不破坏蒸发式冷发器的完整性、不损伤

定，标准管长与高差为10m,长配管超过该值性能衰减参考GB/T

蒸发式冷凝器的换热表面.

18837-2015及其附录F进行性能参数修正及测试。

3.4.8蒸发式冷凝装置各零部件应满足防机组运行时产生的高温水蒸气锈

3.2.12机组部件材料应采用A级不燃材料，当局部部位采用A级不燃材料

蚀要求，在设备全寿命周期内运行应保证零部件不变形、不垮塌、不锈蚀。

有困难时，可采用B1级难燃材料.

3.4.9蒸发式冷凝装置制冷剂管道前后应设置关断阀“

3.3压缩机装置3.5制冷系统管路

3.3.1同一制冷系统宜采用相同类型压缩机，同一机组不同制冷系统可3.5.1制冷系统管路与设备接口处均应设置隔断装置，被隔断管路应设置

采用不同类型压缩机。压缩机型式有离心压缩机、螺杆压缩机、涡旋压冷媒排放阀门，阀门个数满足在60秒内将冷媒排放至外界大气中。

缩机、磁悬浮压缩机等定/变频压缩机。

3.5.2制冷系统管路区间宜设置卤素检混传感器，能够识别发生冷媒泄漏

3.3.2压缩机装置安装位比可内直于直膨式空调末端设备中，但对应功

能段检修门/面板的设置应便于维护检修.所处的区间位置，

3.3.3蒸发式冷凝散热装置与直膨式空调末端设备的系统管道等效长度3.5.3制冷系统管路管径和壁厚的选择应满足GB/T17791《空调与制冷设

不大于30米时，压缩机奘置安装位置优先内置于蒸发式冷凝装置中。备用无缝铜管》的热工性能及耐压要求.

3.3.4蒸发式冷凝装置与直膨式空调末端设备的系统管道等效长度大于

30米时，压缩机装置安装位置优先单独安装，且安装位置离直膨式空调

3.5.4管路铜管焊接、耐压、气密性应符合工艺，应满足GB50738《通风3集控系统根据不同季节，不同负荷工况下对整个空调系统进行节能

与空调T程施丁验收规范》的要求.监控及叁数记录，通过标准通讯方式上传至车站设名监控系统系线，接受

3.5.5制冷系统管路穿越人防门.需设置隔断阀.设备监控系统系统的远程监控.

3.9水质要求

3.6通风散热装置

蒸发式冷凝奘黄需配置冷却水，水质需满足表的要求

3.6.1通风散热装置用于蒸发式冷凝器的机械通风，单位散热量所需风3.9.13.9.17

量按100-130(m'/h)/kW匹配。表3.9.17水质要求表

通风散热装置型式之风机墙奘费由多个风机阵列嵌装，同一墙体

3.6.2检测项补充水循环水

上风机型号规格相同，风机叶轮应为金属材质，沿气流方向，放置于蒸

发冷凝装置的下游时，应满足防高温水蒸气锈蚀要求。配备止回海，避

免部分风机停机状态下串风。

3.6.3宜采用变频控制。PH(25'C)6.5〜8.57.5~9.5

浊度NTU<10W10

3.7直膨式空调末端设备

电导率(25C)yS/cni^600W23OO

37.1机组应符合G8/T14294-2008、JB/T9066-1999要求.

3.7.2机组应自带金属水封。钙硬度(以CaCOD计mg/LW120-

3.7.3机组蒸发段应在30秒内完成通风工况与空调工况的切换，

总碱度(以CaCO。计mg/LW200於600

3.7.4机组蒸发段节流应采用电子膨张阀或热力膨胀阀。

钙硬度+总碱度(以CaCO,)计mg/L-W1100

3.8集中控制系统

crmg/LW50W80

3.8.1集控系统负责实施本系统各设备运行状态及运行参数监测，各就

地控制应具备下列功能：总铁mg/LW0.3W1.0

1直膨式空调末端设备就地控制可根据各设计工况自动控制对应压

NH.-N*mg/LW5W10

缩机装置的启停以及容量调节。就地控制可就地进行手动或远程切换控

制，远程时可接受集中控制的远程监控，并可通过硬接线的方式与上一游离氯mg/L0.。5〜0.20.05~1.0

级集中控制系统进行互联。

COOe.'mg/LW30W100

2蒸发式冷凝装置和通风散热装置就地可对装置进行手动控制，运

程时可接受集中控制系统的远程监控，根据冷凝压力变化实时地调节通异养前总数个/mL-^1X10s

风散热装置运行状态。

6

有机磷（以P计）mg/L-W0.54.2.3同一制冷循环系统内，不同末端的冷负荷差值不宜超过153制冷

剂管解衰减率不宜超过以保证压缩机回油及制冷剂分支管路的流邑

◊执行标准参考GB/T29044-2012《采暖空调系统水质》15%,

平衡。

4.2.4蒸发式冷凝装置宜安装在机房'土建风道、际端等适合的位置。机

4设计房应符合下列规定：

4.1一般规定1临近风亭，

4.1.1百膨蒸发冷却式亘膨空调系统各机房宜集中布置，减少管路系统2机房面积和净高应根据机组尺寸确定，机房内设备布置应符合《民

长度.用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（CB50736）规定。

4.1.2系统各部件之间的管路长度'高差应符合3.2要求。

3机房内应设苴排水和地面防水措施。

4机房的布置宜能够利用车站排风冷却蒸发式冷凝装置。

4.2设备选型与布置

5机房应设置事故通风系统，事故通风量不应小于12次/h。

4.2.1设计应根据相关规范进行室内冷负荷的计算，冷负荷计算宜附加

6.蒸发式冷凝装置应按车站所在地的湿球温度选型。

因制冷剂管路超长的冷量衰减。当机组的规格不能符合计算冷负荷的要

7.机房（包含通风散热装置）与新风道、排风道连接的引风、排风孔

求时，所选择机组的装机容■与计算冷负荷的比值不得超过1.1.

洞处应按现行规范设置防火阀等措施。

4.2.2直膨式空调末端设备宜安装在空调机房内,空调机房应符合下列

4.2.5通风散热装置的布置位置应满足气流有效、均匀的通过冷凝蕃.计

规定：

算风量应附加扩散至周边的扩散系数.

1临近所服务的空调区。

4.2.6设备吊装口和运输路径应满足蒸发冷却式直弼空调系统设备运输条

2空调机房面积和净高应根据机组尺寸确定，保证风管和冷媒管路

件。

的安装空间以及适当的操作'检修空间.

3空调机房内应考虑排水和地面防水措施。

4.3管道布置与保温

4.空调机房应靠近蒸发式冷凝装置布置。

4.3.1制冷剂管路布置应短，并减少弯头;制冷剂管珞布置应使管路阻力均

5当直膨式空明末端设备设置十空明机房内t寸，空碉机房应考虑事匀。

故通风系统，事故通风量不应小于12次/h・4.3.2制冷剂管路应避免穿越新风道和设备管理用房，当无法避免时应设

7

置保护套管。1应能连续记录、显示各设备的运行参数和设备状态。其存储介质和

43.3制冷剂管路和设备的绝热材料后符合下列双定：数据库应能保证记录连蟆一年以上的运行叁地.

1绝热材料及其制品的主要性能应符合现行国家标准《设备及管道2应能计算和定期统计系统的能量消耗、各台设备连续和累计运行时

绝热设计导则》GB/T8715的有关规定。间；

2保温材料应采用A级不燃材料，当局部立采用A级不燃材料有3应能改变各控制器的设定值

困难时，可采用81级难燃材料。保温材料应具有防潮、防腐'防蛀'耐4应设立操作者权限控制等安全机制

老化和无君的性能。6应有参数越限报警'事故报警及报警记录功能

3保温材料的最低安全使用温度应低于正常操作时介质的最低温7应与车站设备监控系统设置接口.

度。

4保温材料外表面应设置保护层；当采用非闭孔材料保温时，外表

面应设隔汽层.

5施工

5.1一般规定

4.5集成监控系统5.1.1本空调系统施工对象及内容包括直膨式空调未端设备、蒸发式冷凝

4.5.1应设署集成监控系统。装置、通风散热奘置设备的就位与安奘，制冷系统首道连接及保温，集中

4.5.2监控范围包括压缩机装置,蒸发式冷凝装置、通风散热装置'直控制系统线缆敷设。

膨式空调末端设备、各类传感器、相关电动风阀，制冷剂管路控制阀门、5.1.2本空调系统施工所采用的原材料、辅料及设备材质'规格及性能应

制冷剂管路泄露检测装置。可实现监控功能和连锁保护功能.符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰

4.5.2集成监控系统的计量应符合下列规定：的原材料、辅料及设备.

1应计量实时冷源能效比(COP)：

c5.1.3设备就位前对其基础进行险收，合格后再安装。

2应计量实时系统能效比(COP.)；5.1.4设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。

3应计量累计冷源能效比COP“：

5.2设备安奘

4应计量累计系统能效比C0K：

5应计量各就地空调设备实时消耗有功功率、有功电能、电流、电5.2.1直膨式空调末端设备安装

压；1应符合68/150243-2016中第7.2.3条相关要求。

C应计量各直膨空调器实时制冷量,累计制冷量；2安装可开启蒸发器时需采用激光对准仪及水平仪对蒸发器、接水盘

7应计量讦电量：进行垂直度与水平度校准。

e应计量补水量；3整机安袋完毕后，需同步将机组舞给水水封安装并进行排水胎证，

4.5.3集成监控系统应符合下列规定：确保冷凝水盘冷凝水排出顺畅。

5.2.2蒸发式冷凝奘置安奘应使用铸造件，不能自行煨弯'扩口、扣压制作。

1应符合GR/T50243-2016中第8条相关要说.5煌按时注意采用氨气保护焊使用然气熄接时必须使用压力调节器；

2啜淋循环水泵底部应安装橡胶减振垫.为防止水分,脏物或灰尘进入铜管内，每根管的末端必须包扎封盖“扎

3喷淋水循环系统管道及各类阀门等管路附件材质防腐防腐、强度紧”。

性能应满足冷凝器全寿命周期内安全稳定运行要求，燃烧性能满足6管径小于622的铜管连接采用理纹连接或焊接，管径大于。22铜

《地铁设计规葩》(GB50157-2013)采用A级不燃材料.管的连接采用焊接；

4机组强,弱电接线应采用线槽或金属套管保护。7管道的泄压点应设安全泄压阀，泄压阀端口接冷媒排放管(不燃材

5.2.4通风散热装置安装料)。冷媒排放管应布设至排风亭井口处

1应符合GB/T50243-2016中第7.2.1&7.2.2条相关要求，5.3.4管道支吊架

2通风散热装置安装后，应进行叶轮转动验证，叶轮与蜗壳不能出1管道与支'吊架之间，应有绝热衬垫，应满足《地下铁道工程施工

现碰撞与摩擦，质量验收标准》(GB/T50299)的规定.

3通风散热袋置应设置安全防护网，高度不低于1.5米,以防机械2在固定支架前，预先根据施工图进行管线放浅，根据给排管道路的

损伤。走向以及管道的坡度进行测量放线，按照下表5.3.4-1的规定以及相

5.2.5压缩机装置安装关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作.

1应符合GB/T50243-2016中第8条相关要求。表5.3.4-1管支架间距表

2安装位置应有活动气流流通.管径

5.3.制冷系统管道连接及保温922283542546789108150

(<t>)

5.3.1应符合GB/T50243-2016中第9&10条相关要求。

5.3.2制冷系统管道保温材料防火等级应不低于A级。间距

5.3.3制冷系统管道其它安袋要求如下：1.5222.533444.56

(m)

1管道焊接安装时，应规范操作管道焊接,严格执行施工防火安全

规范，以免发生火灾.3支架5!三用装配式综合支吊架系统。

2管道的焊接不应设在支吊架或不易检查的部位，焊接与支吊架的4支架在制作完毕后均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80

最小间距不应小于200mmoUm在。

3管道穿越墙体或楼板时，应预埋与墙饰面及楼板底平齐，高出奘5采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定时，必须要注意结构

修完成面100M,比管道(或保温层外径)大2号钢制套管；套管的安全性，不得有任何对地铁建筑结构有破坏性的固定.

内的管道不应有焊维，管道与套管之间用不燃材料填实.

4管径大于。22的辆管用标准直角弯头，45度弯头，直通、变径等6测试、评价与验收

9

61调试换热器旁通泄漏率等于换热器迎风面封堵后从挡风板等密封件间隙旁

611应符合GB/T50243中第11条相关要求、通的风登除以机组颔定风量.

6.1.2调试时间应符合设备技术文件和现行国家标准GB50274-2010《制

冷设备、空气分离设备安装工程施工及聆收规范》的有关规定，正常运

转不应少于8ha

6.1.3初次调试前，需先将过滤器从机组内取出，确保风系统内部治

洁后，将过滤器外包装拆除并重新安装过滤器，然后进行机蛆调试。

6.2测试评价

6.2.1制冷量试验

按GB/T17758中的附录A和表1规定的名义制冷工况进行试验。

6.2.2制冷消耗功率试裳

按GB/T17758中的附录A给定的方法在制冷量测定的同时，测定机

组的输入功率'电流.

①泄漏测盘装置；②下游密封板；③换热器过风部分密封板；④旋转开启换热段；⑤

6.2.3性能系数试验

箱体。

按GB/T17758中附录C和GB/T184301中6.3.2.4规定的试验方

法进行试验.图6.2.67可开启直膨蒸发换热器旁通泄漏率试胎芸置

6.2.4直膨式空调末端设备风量试验6.3竣收

按GB/T14294附录A或附录B规定的方法进行试骗，并将试验结果6.3.1应符合GB/T50243中第12条相关要求。

换算成标准空气状态下的值。6.3.2预脸收测试

6.2.5直膨式空调末端设备振动与噪声试验1在调试和测试成功完成后，按合同规定的验收测试时间进行连续运

按GB/T14294规定的方法进行试验行测试，测试数据从工程现场测量获取，测试项目包括：制冷

6.2.6直籍式空调末端设备漏风率与换热器旁通泄漏率试验性转、振动与噪声指标'机械性能、电气性箍等。

1漏风率测试2在48小时连续运行测试过程中，对机组的性能或质量如有任何疑问，

机组漏风率按GB/T14294-2008附录C规定的方