送风系统安装专项施工方案

送风系统安装专项施工方案一、编制依据1.1设计文件暖通空调专业施工图（图号：HVAC-2024-05）设计变更通知单（编号：HVAC-BG-2024-06-12）图纸会审记录（日期：2024年6月15日）1.2规范标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《建筑设计防火规范》GB50016-2022《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-20151.3企业标准企业施工工艺标准（Q/JG-2023）企业质量管理体系文件（QMS-2024）企业安全生产管理制度（SMS-2024）二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：×××综合体项目建设地点：××市××区××路××号建设单位：×××房地产开发有限公司设计单位：×××建筑设计研究院监理单位：×××工程监理有限公司施工单位：×××建设集团有限公司建筑面积：125000平方米建筑高度：98.5米建筑层数：地下3层，地上25层2.2送风系统概况系统类型：全空气空调系统、新风系统、排烟补风系统服务区域：办公区域、商业区域、地下车库、设备用房主要设备：空调机组12台、新风机组8台、排烟风机16台风管总量：镀锌钢板风管约8500平方米，不锈钢风管约1200平方米风管规格：最大尺寸2000×800mm，最小尺寸200×150mm保温要求：离心玻璃棉保温，厚度30-50mm2.3施工特点施工面积大，垂直运输难度高风管规格多，异形管件多与精装修配合要求高施工周期长，交叉作业多质量要求严，验收标准高三、施工部署3.1施工目标质量目标：确保一次验收合格率100%，争创优质工程工期目标：计划工期90日历天安全目标：零事故、零伤害、零污染文明施工目标：达到市级文明工地标准3.2施工组织机构岗位姓名职责项目经理×××全面负责施工管理技术负责人×××技术方案制定与实施专业工程师×××现场技术管理质量员×××质量检查与控制安全员×××安全文明施工管理材料员×××材料采购与管理班组长×××现场施工组织3.3施工段划分第一施工段：地下三层至地下一层（-15.0m至-5.0m）第二施工段：首层至八层（±0.0m至32.0m）第三施工段：九层至十六层（32.0m至64.0m）第四施工段：十七层至二十五层（64.0m至98.5m）3.4施工进度计划施工准备阶段：5天风管预制阶段：25天风管安装阶段：45天设备安装阶段：20天系统调试阶段：15天竣工验收阶段：5天四、施工准备4.1技术准备组织图纸会审，解决设计疑问编制专项施工方案，进行技术交底建立测量控制网，设置基准点制定质量通病防治措施编制材料设备采购计划4.2现场准备清理施工现场，确保作业面设置临时加工场地，面积约300平方米搭设脚手架，设置安全防护接通临时水电，满足施工需要设置材料堆放区，分类标识4.3材料准备镀锌钢板：采购量9000平方米，厚度0.5-1.2mm不锈钢板：采购量1300平方米，厚度0.8-1.0mm保温材料：离心玻璃棉100立方米，橡塑保温板50立方米型钢：角钢、槽钢、工字钢总计约15吨配件：法兰、螺栓、密封胶、铆钉等4.4机具准备设备名称型号规格数量用途咬口机YZD-122台风管咬口折方机WY67-402台风管折方剪板机Q11-3×20001台板材剪切冲床J23-161台法兰冲孔电焊机BX1-3154台支架焊接手电钻J1Z-1310把钻孔台钻Z512-22台精密钻孔切割机J3G-4003台型钢切割4.5劳动力准备风管制作工：12人风管安装工：20人设备安装工：8人焊工：4人电工：2人普工：10人总计：56人五、风管制作工艺5.1工艺流程板材检验→放样下料→剪切倒角→咬口折方→合缝成型→法兰制作→风管组对→质量检验5.2板材要求镀锌钢板表面应平整光滑，无裂纹、结疤、锈斑不锈钢板表面不得有划痕、凹坑等缺陷板材厚度允许偏差：±0.05mm镀锌层厚度不小于80g/m²5.3放样下料根据图纸尺寸精确放样考虑咬口、法兰翻边余量矩形风管放样应保证对角线误差不大于2mm圆形风管放样周长误差不大于3mm5.4剪切要求使用剪板机剪切，保证切口整齐剪切后应去除毛刺、飞边板材剪切后应平整，不得有扭曲剪切尺寸误差：长度±1mm，宽度±0.5mm5.5咬口制作采用联合角咬口或按扣式咬口咬口宽度：板材厚度0.5-0.8mm时为8-10mm咬口应严密、平整，不得有开裂咬口处镀锌层不得有脱落5.6折方成型使用折方机折方，保证角度准确折方后风管表面应平整，无凹凸折方角度偏差不大于1°折方线应平直，不得有扭曲5.7法兰制作角钢法兰采用L30×3、L40×4、L50×5等规格法兰焊接应牢固，焊缝饱满法兰平面度偏差不大于2mm法兰孔距误差±0.5mm5.8风管加固矩形风管边长大于630mm应设加固框加固框采用角钢制作，与风管铆接加固框间距：风管边长630-1000mm时为1200mm风管边长大于1000mm时为800mm六、风管安装工艺6.1工艺流程测量放线→支吊架安装→风管检查→风管吊装→风管连接→漏光检测→保温施工→质量验收6.2测量放线根据图纸确定风管走向和标高使用水准仪、经纬仪进行测量放线标高误差不大于±5mm中心线偏差不大于±2mm6.3支吊架安装6.3.1支吊架选型水平风管：采用吊架或托架垂直风管：采用立管支架防晃支架：在适当位置设置6.3.2支吊架间距风管边长（mm）水平间距（m）垂直间距（m）≤4004.04.0401-10003.03.51001-15002.02.5＞15001.52.06.3.3支吊架制作采用角钢、槽钢制作，规格符合设计要求焊接牢固，焊缝饱满，无夹渣、咬肉除锈彻底，防腐良好制作尺寸准确，误差±2mm6.3.4支吊架固定采用膨胀螺栓固定，规格M10-M16固定在混凝土结构上，不得固定在砌体上膨胀螺栓埋深不小于螺栓直径的8倍每个支吊架不少于2个固定点6.4风管吊装采用分段吊装，每段长度不超过3m使用手拉葫芦或电动葫芦吊装吊装时应设专人指挥风管就位后应及时固定6.5风管连接法兰连接：采用3-5mm厚橡胶垫片螺栓方向一致，对称紧固螺栓露出螺母2-3扣连接后应严密不漏风6.6柔性短管安装长度宜为150-250mm松紧适度，不得扭曲不得作为变径管使用与法兰连接应严密6.7阀门安装位置正确，操作方便安装方向与介质流向一致手柄朝向合理，便于操作连接严密，启闭灵活七、设备安装7.1空调机组安装基础验收：平整度偏差不大于2‰设备就位：采用叉车或吊装水平调整：使用垫铁调整，水平度偏差不大于1‰减振安装：采用减振器或减振垫连接严密：与风管连接应严密7.2风机安装检查基础尺寸和预留孔位置设备就位后调整水平度采用减振吊架或减振器传动装置应设防护罩接线正确，接地可靠7.3消声器安装安装位置正确，方向正确与风管连接严密设独立支吊架，不得由风管承重安装后应检查消声效果八、保温施工8.1保温材料离心玻璃棉：密度48kg/m³，厚度30-50mm橡塑保温板：密度65kg/m³，厚度20-30mm保温钉：专用保温钉，间距300mm铝箔胶带：宽度50mm，厚度0.05mm8.2保温要求保温材料应密实，无缝隙保温层应平整，无凹凸铝箔应完整，无破损阀门应单独保温8.3保温施工清理风管表面，去除油污裁剪保温材料，尺寸准确用保温钉固定，间距均匀接缝处用铝箔胶带密封九、系统调试9.1调试准备系统安装完毕，验收合格设备单机试运转合格电气系统调试完成调试仪器校验合格9.2调试内容风量测定与调整风压测定与调整噪声测定温湿度测定系统联动调试9.3调试方法采用风速仪测量风速采用微压计测量风压采用声级计测量噪声采用温湿度计测量温湿度9.4调试标准总风量偏差不大于±10%各风口风量偏差不大于±15%系统噪声不大于设计值温湿度达到设计要求十、质量控制10.1质量标准风管制作：表面平整，尺寸准确风管安装：位置正确，连接严密设备安装：平稳牢固，运转正常保温施工：密实平整，无破损10.2检查方法目测检查：外观质量尺量检查：尺寸偏差漏光检测：严密性检查仪器检测：性能参数10.3允许偏差项目允许偏差风管边长±2mm风管对角线±3mm法兰平整度±2mm支吊架间距±50mm风管水平度2‰风管垂直度2‰10.4质量通病防治风管变形：加强加固，控制吊装法兰漏风：保证垫片质量，均匀紧固保温脱落：保证保温钉数量，胶粘牢固噪声超标：做好减振，平衡调试十一、安全文明施工11.1安全措施高处作业系安全带用电设备接地良好机械设备设防护罩现场设安全警示标志定期进行安全检查11.2文明施工材料堆放整齐工完场清控制施工噪声减少粉尘污染保护成品设施11.3应急预案高处坠落应急预案触电事故应急预案火灾事故应急预案机械伤害应急预案十二、成品保护12.1风管保护安装后及时封堵端口表面不得踩踏避免碰撞变形保温后不得损坏12