挤塑聚苯板外墙保温施工方法和技术措施

挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙保温施工方案

★编制依据

1.《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

2.建筑节能结构材料的实践07EJ101

3.《外墙保温工程技术规范》JGJ144-2004

4.绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2-2002

5.《建筑装饰工程质量脸收规范》GB50210-2001

6.膨胀聚苯板薄抹灰保温系统JG149-2003

7、建筑施工图纸

1.项目概述

某某国际涉外公寓项目位于某市某区黄河南街38号，占地面积

76000m2,由10栋高层和1栋多层组成的高层商住建筑群。项目总建筑

面积36.5万平方米。

本工程高层建筑外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板作为主要保温材料，

通过粘结和钉合与墙体固定。抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布为保护

加固层，外墙保温系统涂刷涂料。以最早封顶的9号楼为例，编制外墙

保温施工方案。

2.材料成分

2.1挤塑聚苯乙烯泡沫板

规格为1200mm义600mmX40mH1,平头型，阻燃型，表观密度25”

32kg/m3,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于L5%。

2.2特殊聚合物粘结和表面砂浆制造商已准备好。现场施工时，加

水，用手持电动搅拌机搅拌。水与聚合物砂浆的重量比为1：5,操作时

间不少于2小时。

2.3用自攻螺栓将挤塑聚苯乙烯泡沫板与工程塑料膨胀钉固定，要

求单个夹具的抗拉承载力标准值不小于0.6kN..

2.4耐碱玻璃纤维网格布

用于增强保护层的抗裂性和完整性；孔径4mmX4mm,宽度1000mm,

每卷长度lOOOOOmmo

2.5聚乙烯泡沫塑料棒

用于填充伸缩缝，作为密封膏的隔离衬垫材料，其直径为接缝宽度

的L4倍。

3.施工要求和条件

3.1经业主、监理、总包、外保温施工单位共同验收的9号楼外墙

（可分段进行）垂直度和平整度符合规范要求，门窗框安装到位，凸窗、

阳台栏杆、挑檐等凸出墙体部分尺寸合格。待收据处理完毕后即可进行

施工。

3.2雨天施工时，应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷刚完成但

表面粘结砂浆或聚合物砂浆尚未初凝的墙体。

3.3施工期间和施工后24h内，施工现场的环境温度和找平层表面

温度不得偏低。

5℃时，风力不是5级。

3.4外墙保温的伸缩缝沿建筑高度每隔6层设一道，即6、12、

18、24层的大墙上设10mm宽水平分格缝，不设飘窗和阳台；具体设

置位置为:本层飘窗窗台底部的网格接缝上口和保温层底部。

4.建筑工具

电动剪线刀或墙纸刀（用于切割挤塑板和网格布），电锤（用于拧紧

和膨胀螺丝和膨胀）

锚孔用）、根部带切削刃的冲击钻头（切削刃的尺寸和切削深度与固

定部分钻孔用膨胀钉头相同）、手持电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木铿

或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

5.工艺流程

基层清理f刷专用界面剂f配专用聚合物粘结砂浆f抹底层聚合物

砂浆一预粘板翻网格布一贴挤塑板f钻孔安装固定件f挤塑板打磨、找

凸窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等部位应预先粘贴网格布，用专用粘

结砂浆将80mm宽不小于220mm宽的网格布牢固粘贴在基面上（粘结砂浆

厚度不超过2nlm）。稍后粘贴挤塑板时，应将剩余的网格布翻过来。

5.5粘贴挤塑板

5.5.1施工前，根据9号楼整体外墙立面的设计尺寸，做好挤塑板

的平面布置图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板应水

平放置，以确保连续结合。上下两排板垂直错开1/2板长，局部最小

错缝不小于200mmo

5.5.2总包商应指定有基面的地面作为样板层移交给外保温单位。

线模板层施工。将挤塑板从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）和阴阳角

粘贴到中间。施工时，要求沿全高挂线控制建筑外墙所有阴阳角的平

直度（注意：保温施工时应控制阴阳角的平直度，而不是垂直度），并

要求提前用墨斗弹好底边水平线和100mm控制线，保证水平铺贴，分

段铺贴应自下而上进行。

5.5.3粘贴挤塑板时，板的接缝应严密，相邻板应齐平。施工时，

控制板之间的间隙不应大于2mm,板与板之间的高度差不应大于

1.5mm,当板与板之间的间隙大于2nmi时，必须用挤压条填充，挤压条

不得用砂浆或粘结剂粘结；板与板之间平面度差大于1.5毫米的部位，

在施工表面前，应用木锂、粗砂纸或砂轮磨平。

5.5.4按预先安排好的尺寸（见图5-1）用电动线切割挤塑板，从

转角处的竖向错缝应连接，转角处应沿建筑物的整个高度平直完整。

5.5.5用抹子在每块挤塑板周围抹50mm宽的特种聚合物粘结砂浆，

从边缘向中间逐渐增厚，最厚处达到10mm；注意挤塑板的底面有50mm

宽的槽口，这样贴板时板与墙之间封闭的空气就可以溢出来。然后在挤

塑板上抹8厚10mm4）100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图5-2所示。

外墙

50

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l.L皿I嗔i。。,叫

A-A剖面图

挤物板点框粘结法

图5・2挤切板点框粘结法

图5-1外墙挤塑板布置示意图

5.5.6用点法涂聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙上，速度要

快，以免粘结砂浆表面结皮而失去粘结效果。

用图5-2所示的条涂聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许使用板材的

左侧。

用正位和上下错位的方式调整预贴板和已贴板之间的平整度，但要用橡

胶锤敲打调整；目的是防止聚合物粘结砂浆因挤塑板左右错位而溢出挤

塑板之间的缝隙。

5.5.7挤塑板按上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，以保证其平

整和粘结牢固。板材应挤紧，不得有接缝，接缝间不得有粘结砂装，否

则该部位会形成冷桥。每块粘贴完后，应及时清除板周围挤出的聚合物

砂浆；如果挤塑板没有裁直形成缝隙，贴之前用木锤锂直。

5.5.8基层挤塑板和粘结砂浆铺贴密实后，砂浆覆盖面积约占板面的

3096~50%o具体要求:20层及以下的粘结面积比不小于30%,20层以上

的不小于50乐以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

5.5.9网格布翻面:从墙角贴一大块挤塑板后，需要将阳台、窗口、

挑檐等部位的耐碱玻纤网格布翻面；即采用聚合物粘结砂浆将网格布预

粘在基层墙面上，基层上的翻身部分粘结宽度不小于80mm,翻身网格布

本身不得重叠（目的是避免大面施工时该部分三层网格布重叠，造成面

层施工后的露网）。参见图5-3。

5.5.10门窗洞口的挤塑板不允许用破板拼凑。需要全板切。刃口必

须直、平、方，其他接缝距开口四边应大于200mm。参见图5-4。

5.5.11为防止外窗漏水，本工程要求在窗洞口四周侧墙上的挤塑板

与钢副框之间应有通槽。外窗主框安装验收合格后，外窗施工单位应在

槽口内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒和耐候密封胶。64系列窗口的通

槽尺寸为22.2mm,53系列窗口的通槽尺寸为10mm。为防止保温面层施

工时聚合物砂浆挤入凹槽内的面层，要求将与凹槽等宽的挤入条放入凹

槽内，在凹槽内涂胶时再取出；同时需要注意的是，挤塑板表面与钢副

框边线平行，槽宽均匀。

图5-3门窗洞口附加网络布局示意图

图5-4挤塑板洞口切割及接缝距离要求示意图

5.5.12窗洞口位置板与板之间留有搭接缝时，应考虑防水，在窗台

处水平粘结板应压在竖板上，即避开水面竖缝；但在窗口的顶部，需要

竖板压住横板（详见图5-3）。

5.5.13当脚手架、墙件等突出墙面后拆除时，应保留整块板，并随

拆除进行最后的饰面施工。

5.6安装紧固件

5.6.1挤塑板粘结牢固后，应在8~24h内安装固定件，并用冲击钻

在方案要求的位置钻孔，钻孔深度应深入基层墙体50mm（如有抹灰层，

不包括抹灰层厚度）。

5.6.2固定件的数量应按图5-5的要求摆放（水平位置居中，垂直位

置等分）。面积大于0」nf的单板必须设置固定件，每块板的数量不得

少于4块。

5.6.3在运行过程中，需要拧紧自攻螺栓。根部带切削刃的冲击钻

切削刃的尺寸和切削深度与钉帽一致，工程塑料膨胀钉的螺帽比挤塑板

的边缘面略紧；这样才能使挤塑板表面平整，有利于表面施工；同时可

以保证膨胀钉尾部的膨胀部分会因反旋膨胀而与底座充分挤压。

5.6.4固定部位的加密：阳角、洞口边、窗口应在水平和垂直方向2m

范围内加密，距离基础边缘不大于300mm和60nlm。详见图5-6。

5.7触底

当挤塑板接缝处表面不正常时，需要用衬有木方的粗砂纸作为背衬。

打磨动作要求:沿圆周方向轻轻转动，不允许沿平行于挤塑板接缝的方

向打磨。打磨后，用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

5.8水槽

5.8.1在所有外窗侧墙顶部用墨斗弹出滴水槽位置，并按钢分格检

查。

5.8.2根据弹好的墨线，用靠尺符挤塑板定位，用开槽机将挤塑板

切割成凹槽。考虑到面层砂浆厚度为5〜7mm,成品滴水槽尺寸为

1OmmXIOmmo为保证成品滴水槽插入成品滴水槽内，成品滴水槽的高度

与面层砂浆高度相同，所以槽的尺寸为8mmX13mm,并预留差值尺寸用

于粘结砂浆。成品滴水槽是塑料的。详见图5-9。

5.9设置伸缩缝

5.9.1本工程要求每六层设置一根架杆，即设置在6楼、12楼、18

楼、24楼的大墙上，宽度10mm,但不设飘窗和阳台。具体位置是分格

缝上口与飘窗窗台底部保温层底标高相同。

5.9.2施工时，应事先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水平仪或

装有水的塑料管检查伸缩缝的水平度。

5.10涂料专用界面剂

5.10.1挤塑板贴好后，膨胀钉施工完成并经总包和监理验收合格后,

在膨胀钉帽和圆周环50nlm以内的一侧用刷子均匀涂刷专用界面剂。界面

剂干燥后，用表面聚合物砂浆找平钉帽。要求塑料膨胀钉帽位置月聚合

物砂浆抹平，大面挤塑板表面平整。

注意:这样做的目的是防止顶帽的粘结砂浆太厚，这样以后残存的表

面会有流挂和干缩的痕迹。

5.10.2塑料膨胀钉帽处的聚合物砂浆干燥后，用滚筒将专用界面剂

均匀地涂在挤塑板表面。

5.11在第一层面层上抹聚合物抗裂砂浆。

5.11.1待挤塑板表面界面剂干燥后，进行第一面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度控制在1~2mni之间，

不得漏涂。

5.11.2第一遍面层聚合物砂浆可在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边

缘，暂不在槽内涂抹聚合物砂浆。

5.11.3挤塑板在伸缩缝处的端部和挤塑板在窗内的通槽侧壁应用聚

合物砂浆粘贴双包网格布。

5.12埋地网格布

5.12.1所谓嵌网格布，就是用抹子从中间水平抹出一段距离，然后

上下抹平网格布，使其紧贴底层聚合物砂浆。

5.12.2门窗内底边及洞口四角加一层网格布进行加固。洞口周围的

网格布尺寸为300mmX200mm,粘贴在大墙上的网格布重叠在门窗周围的

钢筋网格布上，一起埋入底层聚合物砂浆中。

5.12.3将大面网格布沿长度和水平方向拉直。注意将网格布弯曲的

一面朝内放置，开始大面积埋设，网格布搭接宽度为周围100mm,80mm

上下；网格布不得起皱、凹陷或翘曲。砂浆饱满度要求100乐严禁干搭

接。

5.12.4在伸缩缝处，必须用网格布翻包。墙面预粘网格布尺寸为

80mmo用网格布和粘结砂浆包裹挤塑板的端部。此处，允许在挤塑板的

端边抹粘结砂浆。粘贴在大墙面上的网格布覆盖重叠的80毫米网格布,

并一起埋在底层聚合物抗裂砂浆上。

5.12.5在墙体的阴阳角处，埋设在墙体两侧的网格布必须在两个方

向上绕角并相互搭接，每边搭接宽度不小于200mm。详见图5-7。

5.13聚合物抗裂砂浆抹灰层

5.13.1底层聚合物砂浆抹压入网格布后，当砂浆凝固至表面基本干

燥不粘时，开始抹面层聚合物砂浆。抹灰厚度以覆盖网格布且无网格布

痕迹为准。同时.，表面聚合物抗裂砂浆的总厚度应控制在3-5mm之间

5.13.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，然后在槽内抹足聚合物。

砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板的槽内。成品塑料滴水槽的插

入深度应综合考虑背层高度，以保证成品滴水槽的高度与面层聚合物抗

裂砂浆的高度一致，并保证观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实，

并保证滴水槽安装时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

在滴水槽的凹槽处，网格布必须沿凹槽埋入底层聚合物砂浆中。如

果网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65nl日注意滴水槽的

凹槽上要贴一层网格布，网格布重叠80mm。

5.13.3所有阳角和表面聚合物抗裂砂浆应做成尖角，不得做成圆弧。

5.13.4面层砂浆施工应在施工期间和施工后24h内无雨的天气进行,

以避免雨水和水的侵蚀造成返工。

5.13.5在预留孔洞位置，网格布断开。如果此处留有面层砂浆的位

置，应根据后补网格布与原大面网格布的搭接长度要求，预留一定长度。

表面的聚合物抗裂砂浆应保持平直。

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19-28层固定件布置图（9个/平米）29、30弼电怖首图⑴个/平狗

图5-5室内各层固定装置的布局

椭圆形内均为

加密固定件

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e-+^1r间距＞300

O一故须加密

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外墙边角

图5-6墙壁转角处和开口处固定件示意

200

互搭接

网

格

布

相

互

搭

接

图

示意

搭接

格布

角网

7阴阳

图5-

齐

泡切

酯发

聚氨

示意图

和窗台

窗眉

图5-8

图5-9窗眉滴水节点示意图

6.特殊零件的细节和做法

6.1预留孔洞位置（破损处）应进行处理。在粘贴大面积挤塑板的过程中，挤

塑板遇到外脚手架的连墙杆才能处理；外墙保温施工后，在拆除脚手架的过

程中，应对该部位进行修补。

6.1.1用掺1O96UEA的1:1干硬性水泥砂浆填实脚手眼，并抹平表面。

6.1.2根据预留孔洞尺寸，切割一块相同尺寸的挤塑板，并打磨其边缘,

使其能紧密封填在孔洞内。

6.1.3在预切好的赤塑板背面涂上粘结砂浆，并插入孔中。

6.1.4在底层涂聚合物抗裂砂浆，剪下一块网格布（其面积应与周围网格

布重叠80nlm）,嵌入网格布内，在面层涂聚合物抗裂砂浆，与周围平整。

面层聚合物抗裂砂浆留槎位置面层聚合物抗裂砂浆

图6T预留孔表面残留砂浆示意图

6.2观景阳台位置做法

本项目南立面每层设置一个弧形观景阳台（半径R=12970nun）o因为挤塑

板的柔韧性很小，无法用大板贴在弧形立面上。为了保证该部位挤塑板的粘

贴固定质量和成活后的观感质量，要求按照以下方法施工。

6.2.1将挤塑板切割成200mmX890mm（上下弧形窗之间的结构立面高度

为890mm）,然后将上述板材并排粘贴在基板上。

注:这块200nlmX890n）m的挤塑板是该部分最小的板宽，不允许用小板拼

接。

6.2.2将该部位的膨胀钉和钉帽改为120nmi长的加长型（普通位置的膨胀

钉和钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线上有一个固定件，板

与板之间有一个搭接位置。高度方向上的固定件数量与之前相同。

6.2.3为了加强板块之间的连接，在该部位表层增加了加强网格布。并

且要求该位置的网格布不允许重叠，以防止出现因局部3~4层网格布重叠

而导致面层聚合物砂浆不得不加厚的现象，如图6-1所示。

6.2.4该部分工程虽为弧形，但仍要求做滴水槽。成品塑料滴水槽用热

水浸泡，弯管参照钢副框弧度煨制。这部分需要精心施工;

6.3建筑物首层的保温做法

6.3.1首层墙体外保温除采用与标准层相同的方法外，还需增加一层钢

筋网格布，以提高面层的抗冲压能力。

6.3.2室外0.000〜+0.600m处需用3mm厚镀锌防鼠钢板，内裹底挤塑板,

防止老鼠沿外墙打洞。防鼠钢板AC建筑结构胶与聚合物砂浆充分粘结在挤塑

板保温表面。

6.4栏杆做法

本工程女儿墙高1400mm,内立面埋环，间距1.5m,用于日后对外窗的维

护和清洁；为了防止绳索固定在吊环上后绕过女儿墙，对保温层造成破坏，

考虑只在女儿墙立面做保温。

7.质量保证措施

建立强有力的质量保证组织，定期进行质量统计分析，掌握工程质量动

态。全面控制各分部分项工程的质量，严格执行国家有关规范和标准，按照

施工图和设计要求进行施工。

7.1建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督,

班组自检互检的质量保证体系。

7.2建立各级项目经理和施工人员的质量管理责任制，签订质量管理合

同。将各工序、各部位的施工质量要求和控制目标分解到每个管理者和操作

者。

7.3树立全员质量意识，实行谁主管生产、谁主管质量、谁主管施工、

谁主管施工、谁主管质量、谁主管运营的原则，落实项目质量责任制。

7.4制定项目质量管理奖罚条例，岗位责任与工资挂钩。

7.5按图施工，完成技术交底，履行签字手续。充分开发前，先做好施

工难点的示范。

7.6施工过程应严格按照施工工艺和质量要求进行。各分部工程完工后,

应进行验收。不合格项目应坚决整改，复检合格后方可进行下道工序施工。

7.7在施工过程中发现质量问题，及时宣明原因，教育责任人，及时采

取预防和纠正措施。

7.8实行操作者互检、自检、班组复检、项目部抽查的原则。各项指标

合格后报监理验收。

7.9坚持课前教育，课后总结，强化员工质量意识。

7.10选择高质量的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

7.11杜绝不合格项进入下道工序。

7.12做好隐蔽工程和中间验收工作，组织质量验收。

8.质量标准

8.1保证项目

8.1.1挤塑聚苯板和网格布的规格和技术指标，粘结砂浆和抗裂抹灰原

材料的质量必须符合本规程和有关标准的要求。

检验方法:检查出厂合格证。

8.1.2挤塑聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检验数量:每20nl长抽查1处(每处3延米)，但不少于3处。方法:检查、

观察、手推。

8.L3粘结砂浆和聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无爆灰和

裂纹。

检查数量：同(2)检查方法:用小锤轻敲，观察检查。

8.2基本项目

8.2.1每块聚苯板与墙面的总粘结面积不应小于40%o

检验数量:每层应抽查3处，每处不少于2处。

方法:取直尺的平均值。

注意:检杳应在粘合剂凝固前进行。

8.2.2所有尼龙膨胀塞尖端进入结构墙。

检验数量：同（1）。

8.2.3聚苯板接缝处不得使用胶粘剂。

检验数量：同（1）

检验方法:观察和检查。

8.2.4网格布应水平铺设，压紧，无空鼓、翘曲、翘曲和露筋。搭接宽

度不得小于100mm,上下不得小于80mmo

检验数量：同（1）。

方法:观察法和尺检法。

8.2.5聚合物抗裂抹灰保护层的总厚度不应大于5mmo

检验数量：同（1）。

检查方法:直尺检查。

注:检查应在砂浆凝固前进行。

8.3允许偏差项目

8.3.1挤塑聚苯板粘贴的允许误差应符合表1的规定。

表1挤塑聚苯板安装的允许偏差和检验方法

季翔项目允许偏差（毫米）处方检查方法

铺面用2m直尺和楔形塞尺检查。

个

每一层—用2m螺纹支撑板检查。

2垂直

卷扬全高H/1000且不超过20用经纬仪或吊线和尺检查。

-1垂直阴角-用2m螺纹支撑板检查。

用200mm直尺和楔形塞尺检

四银角方正―:.

查。

五接缝高度差1.5用直尺和楔形塞尺检查。

注: