锅炉安装主要部件安装顺序交流课件

锅炉安装主要部件顺序

1、锅炉本体构架基础交接，基础划线

2、锅炉本体构架分层安装

3、汽包安装

4、空气预热器下、中、上级安装

5、水冷壁管排安装

6、燃烧器安装

7、下级省煤器安装

8、包墙过热器安装

9、上级省煤器安装

10、低温过热器安装

11、高温过热器安装

12、屏过安装，下降管安装

13、顶棚管安装

14、减温器安装

15、汽水连接管安装

16、大风箱安装

17、出口烟道安装

18、送风机安装

以440T锅炉为例，以工作亲自经历为主，和大家交流，没

有课件，不是上课，也不一定和书本上的一致。能起到一个激励

作用，能为你们今后工作多点启发，多点警示就足够了。

按安装先后顺序讲

1、锅炉构架（构造）

安装说明书P172.4摘录

1.锅炉钢结构是支撑和悬挂锅炉本体设备的立体框架，是锅

炉本体各种设备安装、找正的基础和依据。锅炉钢结构安装质量

和形象进度对锅炉本体的安装质量和顺利施工起着重要的保证

作用。

2.锅炉钢结构部件包括钢架（柱、梁、垂直支撑、水平支撑、

顶板等）、平台、扶梯、栏杆及其他附属钢结构等组成。

3.锅炉构架有焊条连接、高强度螺栓连接与焊接连接的组合

结构形式。

4.锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符

合下列要求：

4.1.基础符合设计和相关技术规范的规定。

4.2.锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差见DL5190.2

《电力建设施工技术规范》（第2部分）：锅炉机组》

附录F。

4.3.锅炉基础划线允许偏差如下：

立柱间距：LW10m时，AL=±1mm;

L>10m时，△!_二±2mm。

立柱相应对角线：L/20nl时，△!_二±5mm;

L>20m时,△L=±8mmo

柱脚中心与基础划线中心:±5mm

立柱标高与设计标高：±5mm

横梁标高：±5mm

横梁水平2:5mm

各立柱上、下两平面相应对角线不大于15

各立柱垂直度最大不大于15

各立柱相互间标高差：3mm

顶板的各横梁间距±3mm

顶板标高±5mm

大板梁的垂直度不大于5mm

平台标高±10mm

平台与立柱中心线相对位置±10mm

4.4.钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：

1）各立柱间距离偏差:〈间距的1/1000,且W5nlm。最大

不大于10

2）各立柱间相应对角线差:W8mln。

5.柱底板表面如留有出厂时临时保护的油漆或油脂，安装前必

须彻底清理干净。

6.基础表面与柱脚地板的二次灌浆间隙250mm,基础表面应全

9.2.分层安装的锅炉钢架，钢架基础的二次灌浆应在架构

第一层找正完毕后进行。

10.锅炉构架在安装前,应根据发货通知单、发货清单及装箱

清单清点数量，对主要部件还需进行下列检查:

10.1.外形尺寸应符合设计图纸；

10.2.外观检查焊接螺栓连接的质量，有无锈蚀、重皮和

裂纹等缺陷；

10.3.用光谱逐件分析复查合金钢（不包括Q345等低合金

钢）等部件；？哪些

10.4.外观检查钢构架及有关金属结构件油漆的质量应符

合技术协议要求。

11.锅炉构架及有关技术结构件校正时应注意:

11.1.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低

于-20℃不得锤击，以防止脆性断裂。

11.2.加热校正时的温度，对碳钢一般不宜超过临界温度

AC3,合金钢一般应控制在相应钢材临界温度A：以下。

12.柱和梁的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构

件堆放应平稳，支撑点的间距不应使构件产生变形。

?

13.梁、垂直支撑和水平支撑的连接厚板为装箱发货.,钢板

上写有图号，现场安装时不可混用。次梁、小梁等的连接钢

板一般点焊在安装位置附近发货，现场堆放、倒运、吊装时

注意不要碰捏，如有掉落应临时固定好。

14.用于锅炉构架组合的组合架应稳固、找平。钢架地面组合

时支撑点距离应不使构件产生变形，分层堆放时应注意安装

的先后顺序。

15.锅炉钢构架组合时，应先在第一段立柱上画出1m标高线，

1米标高线应该从柱上端往下端测量确定。多层钢架立柱对

第一段立柱画1m标高时，应根据第一段立柱中■吻标高为基

准确定立柱1m标高点,并」己录偏差值。

16.锅炉构架安装找正时，测定第一段立柱上的1m标高点，

应根据厂房的基准标高点确定，以上各层的标高测量均以该

♦♦♦♦♦♦♦

1m标高点为准

17.锅炉钢构架在安装前，应首先检查立柱上各梁接头、托架

的标高误差和方向的正确性。检查测量应由柱顶至柱底方向

进行，然后反推确定立柱的基准标高线。

《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

J218-2002

18.柱上托架标高和各段柱的标高应尽可能避免出现正偏差，

便于托架上的零部件和顶板标高的调整。

19.锅炉钢构架组合件的允许偏差及安装允许偏差应符合规

范要求，立柱对接组合时应注意根据立柱整体允许偏差逐一

调整每一段立柱的偏差。

20.立柱或组件在吊装就位前必须对柱底板螺栓孔、地脚螺栓

和混凝土柱脚基础及关联尺寸进行检查，验收合格后方可吊

装。吊装时吊点位置要合理，避免起吊过程中使杆件产生永

久变形。

21.在构件吊装前，必须分清上下、左右、前后、内外方向和

位置，不得搞错。

22.柱、梁、垂直支撑可视起重设施情况，采取地面部分组合

后吊装或单件吊装，柱与柱对接后的垂直度应符合标准要求。

23.锅炉钢架的每一个构件，对于整个锅炉的安全和稳定都是

必不可少的，未经相关人员特别许可，构件是不能缓装和省

略的。

24.安装柱、梁、垂直支撑及水平支撑时，应根据制定的大件

吊装方案预留好受热面大件吊装开口位置，但缓装件应尽可

能少。

25.构架安装前，接合面上的杂物必须清除干净。

26.锅炉钢架焊接前应清除焊接区域的油漆、油污水分、铁锈、

氧化皮、气割熔渣、泥土以及冰层积雪等杂物。

27.在钢架吊装过程中严禁将手脚放于接合面之间，防止挤伤。

28.立柱对接时，如顶紧面间隙超过允许值时，可通过安装调

整或加垫铁处理。

29.在锅炉钢结构安装施工中，应及时对安装焊接/连接部位、

对因各种原因造成的油漆防腐层损伤脱落区域按GB50205

《钢结构工程施工及验收规范》、NB/T47055《锅炉涂装和包

装通用技术条件》规定及时进行涂装防腐处理。现场涂装前，

应彻底清除物件表面上的油、泥、灰尘等影响涂装质量的杂

物。

30.高强度螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）按批成套供货，

并必须有质量证明书。要认真做好现场保管工作，做到集中

分类摆放、标识清楚、入库出库记录齐全。锅炉构架安装前，

必须按炉批号将试样送有资质的单位进行抽样检查,重遴查

格后才能使用。

高强螺栓安装前还应进行摩擦试板抗滑移试验O

31.连接点摩擦面制造出厂时经过喷砂处理，安装时应确保摩

擦面的清洁。高强度螺栓连接副安装中采用专用电动定矩扳

手进行预紧和终紧。

32.为便于安装连接，接头和连接板的孔可以进行适当扩孔。

若孔距尺寸相差较大现场堵孔并重新开孔，或者更换连接板。

33.严禁在高强度螺栓接头的连接板、螺栓连接副上及其附近

区域打火引弧和焊接其它任何工件。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

34.安装高强螺栓时不得损伤其螺纹受力面。

35.注意控制好每一层构架的重要安装尺寸，经确认无误后才

能进行下一工序螺栓的拧紧或焊接工作。

36.为了保证钢结构的稳定和整体尺寸，在每层构架所有高强

度螺栓紧固验收完毕或焊接工作完成验收合格后，才能进行

上一层钢结构的吊装工作,第二层钢架必须在第一层钢架二

次灌浆达强度后方可吊装。

37.为确保构架的稳定性和防止永久变形，同层构架中如同时

包括高强螺栓连接和焊接连接两种方式时，构架验收应在量

强螺栓最终拧紧之前进行；焊接施工应在构架脸妆合格并且

全部高强度螺栓最M紧完毕之后进行；上层构架的安装必

须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱

的垂直度、开挡、对角线及下层的高强度螺栓最终拧紧完毕

之后进行。

38.锅炉构架吊装时和吊装后应保证结构稳定，必要时应临时

加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位

的主要尺寸。

39.为确保锅炉构架的承载能力，必须按图纸规定的焊缝高度

严格施焊，保证焊接质量.

40.顶板由顶梁和一些次梁、小梁、水平支撑组成，在安装前，

应逐件按图核对托架的标高和方向的正确性，视起吊设施情

况，顶板和次架、小梁、水平支撑可采取地而组合后吊装或

单件吊装。

41.应特别注意检查双腹梁开档及筋板是否与吊杆相碰，核对

吊挂梁与各系件吊杆位置是否一致。

42.顶板标高、位置调整好后，应按图在柱顶进行限位固定。

43.锅炉构架未安装完毕，不允许承受全部载荷，且不允许承

受基础负荷图规定以外的其他载荷。

44.钢结构安装完毕并已承受载荷后，未经许可不准切割、锤

击及火焰加热。割除构架上的临时焊接件时，根部须预留

5mm左右,然后用砂轮磨光机磨去残留部分,并进行油漆保

护。

45.平台、楼梯应配合锅炉构架尽量早安装，以利构架稳定和

施工安全。

46.平台扶梯的安装程序要和本体受热面的安装程序相配合

考虑，原则上只能有助于安装工作的开展，而不能妨碍起吊

等安装工作的顺利进行。

47.管道通过区域和支吊架附近的平台、楼梯可以根据实际情

况缓装或临时固定，以防止在构件发生相碰时能够方便调整

平台楼梯的位置。

48.安装平台栅格时注意其承载方向，平台栅格切割处应进行

加固补强。

49.严禁在安装好的平台上开孔,以平台为支点吊挂重物。

50.臂较大的端部平台或跨度较大具有中间过渡段的楼梯，应

在平台端部、楼梯中部与钢架之间采用型钢进行连接加固止

晃的措施，以防止人员通过时平台、楼梯发生晃动。

51.平台扶梯的安装应遵循通畅、美观的原则，栏杆的立柱安

装应垂直牢固、间距均匀；栏杆转弯处应圆滑。平台扶梯栏

杆的焊缝要打磨光滑。

52.为保证蒸汽管道部位的楼梯不影响设备安装并有足够的

通行空间，该处楼梯应尽可能缓安装或临时安装，必要时需

对楼梯的位置进行调整。

53.管道穿过平台的开孔应作适当补强并留足保温和膨胀间

隙，注意留足平台与炉膛和尾部包墙受热面之间的间隙,以

免阻碍热态时锅炉的正常膨胀。

54.楼的安装位置应尽量使栏杆转弯少，有些死角部位的平台,

根据实际情况可以不铺设栅格板。

55.平层高较小部位的楼梯可以根据实际情况调整安装位置。

56.安全阀、电动阀等需要进行操作、检修的设备部位，无凸

出平台的人孔门、检查孔、测量点等处，如果图纸中没有具

体给出平台安装示意图，在设计时都考虑给出了所需的平台

材料（一般技术要求也有说明），理所施工时应视具体情况适

当安装、增设必须的平台，以便于锅炉设备运行观察、操作

与维护。

57.发现平台与其他任何部件相碰或妨碍锅炉热态膨胀时，原

则上以现场修改平台为宜。

58.局部未出详细图纸的平台，某些布置不合理的平台、扶梯

的修改完善，由现场用我公司多供的一部分栅格及材料（或

包装材料）加以完成，具体处理可与我公司驻现场技术服务

代表研究解决。

59.对于长期裸漏在外影响设备整体外观形象的锅炉钢结构

部件，如柱、梁、顶板、垂直支撑、水平支撑、平台、扶梯、

栏杆等，安装接近尾声或安装完毕应及时、适时完成现场进

行的面漆施工工作,以提高钢架整体防腐能力。

锅炉钢结构现场涂装前，应彻底清除物件上的锈、油、

泥、灰尘等杂物。

南（前）北（后）长38.4米（KHQ义东（右）西（左）

宽28米（B-B5）

最高点（炉顶小室）58米09

总重约960.731吨主要部件2046件

有上、中、下部柱和梁、垂直支撑、水平支撑、梯子平台和

炉顶小室、司水小室及外护板组成。

分层：27层23m28.8m36.5m44.9m有联络平台

（下部）3.3—4.8—6.1—6.5—8.4—10.35-（中下承）

-13--13.6—15.6—16.8—17.1118.3-20—21.1121.4一23-

（中部）-25.6-（中上部）一27—28.8—31.4—33.8—36.5—（上

部）-40.1—43.3—44.9—48.7—51.9（顶板梁高度）

真中10.35层、23米层和36.5米层为主平台；43.3米层为

蒸汽减压站平台；44.9米层为司水小室平台；51.9米以上是炉

顶棚。从0米上到51.90米层要284橙楼梯踏步

构架主柱采用对接焊，其余均采用高强螺栓连接的组合结构

形式。（详见安装说明书中2.4.1~2.4.59,已摘录至前方）

技术要求:1.螺栓孔周围50mm内摩擦面不得油漆。

2.抗滑移系统不小于0.5(Q345)0.45(Q235)。

3.所有箱型梁的下翼缘与柱托架不焊。

4.高强螺栓拧紧力矩值，扭矩系数要经重试合格。

煤粉锅炉优点是热效率高，提负荷快，燃烧充分，四角喷燃

炉减少了制粉系统，直喷式：

没有排粉风机，给粉机，粗、细粉分离器，煤粉仓，占地面

积小，节省投资。

但对煤质的要求高，煤质的发热量、灰份、挥发份、水份、

含硫量、煤粉的细度都要符合设计要求。

煤质不好，最易出现的是炉膛结焦，特别是水冷壁管上、炉

膛下部四角挂焦，发现要立即清除。

水冷壁挂焦最易造成局部过热式受热不均，长期易造成爆管。

煤粉粗、磨损快会造成管壁磨损爆管。

锅炉爆管必须停炉，防止加剧事故的扩大。相邻管很快冲刷

泄露。

蒸汽的高压汽流非常厉害，可在瞬间切割钢材。人身(体)

是绝对不敢碰的。

500多度，100多公斤的高温高压汽流。

柱顶EL11.7米底板50m/m4根主柱12150mm

下部柱高EL-50012200（含底板40m/m柱高12160mm）26根

中部柱高（两节）12500+13500=26米

EL+11700——E24200m/m（二）（三）E37.7米柱顶，17<

其中K3B3

K1.1二节到EL36.5米K5K6只有二节到23米柱顶接脱硝

K4B3也是至I23米（10根）

注意事项:锅炉钢架分四层吊装，底层吊装找灭验收合格，柱脚

灌浆保养。装第二层钢架前，第一层初柠完，装第三层前，终拧

做标记。初拧扭矩60%

每层主柱上画出1米标高点。沉降观测点在+500mm处

大板梁底部标高（顶层立柱柱顶标高）

螺孔偏差1mm以内的绞刀扩孔

严禁火焰切割，扩孔不得超过1/3孔径

偏差大于1mm以上用？材力学相当的焊条堵焊，磨平后重新

钻孔。

主立柱接头，第一节接第二节30个，第二节接第三节19个，

第三节接第四节17个，共66个。

上部柱高到+52.7米4根+50.1米2根

+49.7米2根+49.2米2根

+48.7米7根共17根主柱

无损检测：JGJ81-2002规程，《建筑钢结构焊接技术规程》

7.3条规定：1.一级焊缝应进行10%的检验，II级以上合格

2.二级焊缝应进行20%抽检，III级以上合格

手工超声波探伤方法GB11345B级

主柱下部30根，中下部30根，中上部19根，上部17根。

梁下部梁314根，小柱17根

中下部八层274根，小柱10根

中部23米层215根，11根小柱

中上部五层306根，4根小柱

上部梁158根

2、汽包安装

安装说明书P252.6摘录

锅筒及内部设备的安装

1.锅筒内径1600mm,壁厚60mm,材料13MnNiMo54R,由两根U型

吊杆吊挂在顶板梁上。

2.锅筒是锅炉最重要的受压部件，也是锅炉最重要的部件之一,

锅筒在装卸、运输和吊装过程中，应特别小心不要碰坏管座，

起吊时钢丝绳不得挤压管座。

3.锅筒吊装前应制定详细的安全技术措施。锅筒到达现场后，

应尽早进行内外部检查，仔细清理锅筒内部残留的焊渣等各

种杂物。根据锅筒上管孔位置和园周分度核对锅筒水平中心

线洋铳眼标记，并作好标示符号以备锅筒就位后找正之用。

同时将吊杆位置用油漆标示出来。

4.严禁在锅筒上打非低应力钢印及洋铳眼。

5.不得在锅筒壁上引弧和焊接,如需要焊接，必须征得设计人

员同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试脸。

6.将锅炉安装中心线标高清晰标记在锅筒两端的立柱上。

7.锅筒采用两根U型圆钢吊杆吊挂在顶板上，锅筒吊装前应在

地面仔细清理吊杆螺纹并与螺母进行试装检查，同时做好配

对标记；按图核对锅筒U型吊杆的外形尺寸及其在顶板上的

相应位置。

8.为保证锅筒吊杆与锅筒外壁接触角度范围内的良好贴合，应

将吊杆圆弧部位拼接焊缝内测的余高进行修磨。

同时宜在地面将锅筒U型吊杆和锅筒进行试装检查。

《大型设备吊装安全规程》SY6279—2016

《塔式起重机安全规程》GB5144—2006

9.严禁对锅筒U型吊杆进行加热、焊接。

10.将锅筒预先存放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时发

生晃动而受到撞击。

11.锅笛吊装时应尽量保持水平。为保证起重机械和钢丝绳能

均匀承载，倾斜吊装时应控制好最大倾角。

12.为使锅筒顺利就位，当锅筒吊离池面时稍停一段时间，再

次检查并找正锅筒水平中心线，然后再缓慢提升至安装位置

并找正固定。

13.锅筒U型吊杆可临时固定于锅筒上一同吊装，亦可在锅筒

吊装前吊至安装位置附近临时悬挂，待锅筒吊装到位后，套

在锅筒上一并安装我正。

14.锅筒安装位置找正后，应采用型钢框架临时将锅筒进行限

位固定。锅筒吊杆垫板与顶板应焊接固定，摇板方位角度应

按照图纸调整正确，摇板与垫板间应均匀涂上润滑剂（二硫

化锢）。

15.有防止吊杆螺母松退的措施。

16.锅筒内部设备组装在锅筒内随锅筒一起发货。锅炉水压试

验前，应对锅筒内部设备进行检查和清理，与锅筒内壁相焊

接部分若存在咬边缺陷等应修磨至圆滑过渡。可拆卸部分（卧

式旋风分离器、钢丝网分离器、干燥箱等）逐一编号取出并

妥善保管（如锅炉化学清洗有保护措施的部分也可以不拆除）,

以免锈蚀、变形。

锅筒内部设备中拆卸部分可在锅炉化学清洗后装入,装

入前应清除锈垢。卧式旋风分离器必须安装牢固,以免运行

时脱落。装配完毕后应保证有密封要求处严密不漏，装设牢

固。

17.锅筒人孔门不可更换，在施工时要特别注意人孔门及其连

接件的保护尤其是密封区域的保护，防止损坏。人孔与人孔

盖密封面密封良好，无径向刻痕。

18.锅炉化学清洗用试板点焊在锅筒人孔门内测附近,供工地

在锅炉化学清浣时作试验用。

19.所有施工器具及它杂物应及时清理干净，不得遗漏在锅筒

内部，并在锅筒人孔门封闭前，再次检查确认并办理验收签

证文件。

如果有杂物留在锅筒内，当安全阀起跳时，容易将杂物

吸起损坏安全阀阀瓣，请务必引起注意。

20.锅筒安装完毕，将各段集中下降管预存放在锅筒下方。安

装集中下降管，注意集中下降管分配头管座的方位。

21.在装设保温固定件时，应避开锅筒吊架和管座，只能与固

定在锅筒上的夹箍相焊，严禁在筒身、封头、人孔盖上引弧

施焊。

两根吊杆。170U型螺杆M180X6

封头Do=1600内径b=60外径Q1720X60

筒身01720X6「15500,两侧为封头

接口101个2个人孔（安全化用孔、接头？）

内装导流式旋风分离器（左、右）共60个，波形版60块（百

叶窗）

给水管、排污管、加药管、事故放水管、清洗小管等，固定

在各自的位置。

3、空气预热器安装：

安装说明书P352.13摘录

空气预热器的安装

1.本部分由空气预热器管箱、膨胀密封、座架与护板、连

通箱、烟道等组成。

2.尾部柱和梁安装完毕后即可进行空气预热器的安装。在

吊装空气预热器管箱时，应与内座架、内护板等配合吊

装。

3.锅炉采用管式空气预热器，上级和中级为_立？式布置，

下级卧式都是立式为搪瓷管布置，安装时应注意各级管

箱的位置和方向。吊装时应注意防止管箱变形。空气预

热器管箱吊装就位后，应割除管板起吊装置，并用钢板

将管板起吊孔密封焊。

4.钢管式空气预热器在安装前应对各管箱进行外观检查，

检查管子与管板之间的焊接质量。损坏的管子要进行修

复、更换。

5.立式管箱容易堵塞，在管箱安装过程中，应采用铁皮、

层板或真他方法防止一切杂物进入管内。

6.由于空气预热器管箱内外压差很大，安装时应特别注意

烟气和空气通道的密封，严格按图密封焊接。

7.连通箱、烟道等应按图密封和焊接，不允许存在漏烟气

或露空气的地方。

8.连通箱的组装焊缝及与空气预热器管箱之间的焊缝应进

行严密性检查。

9.空气预热器支撑梁部位连通箱的保温施工应配合在安装

时进行。

10.立式管箱入口防磨套管间需采用耐火材料抹平。

11.锅炉冷态试验前，应全面检查、清理管箱，以防止管

子被堵塞。

从锅炉后排出的热烟气分两路，前烟道中布置二次风，后烟

道中布置一次风。

二次风有18组管箱：上级侧间管箱4组，9660根

2372+40*2上级中间管箱2组，4824根

2070+402110根*4中间级侧间管箱4组，8440根

235AF2069+40。40*1.5螺旋横管

中间级中间管箱2组，4218根

下级两侧管箱4组

下级中间管箱2组

一次风有12组管箱：上（4244根）、中（3964根）、下各4组

连通箱：一次风8个，二次风8个

风从下进上出，烟从上往下走。

焊接量大，各部密封，膨胀节、连通箱、护板散件组装，煤

油渗透查漏后组装，花板处也要试漏。

作用：加热空气、助燃，降低排烟温度，充分利用热能，节

约燃料。

管箱与承重梁处石棉板或石棉绳，最好涂玻璃水密封。

承重梁处护板和连通箱与承重梁处的保温要配合施工。

防磨套管要用耐•火材料抹平。

平时检修、停炉时最易堵灰，要疏通清理，把积灰清干净，

管箱管如磨透要上下都堵焊，不使空气走短路串风。

管间是负压，管外是正压，压差不一样如漏风将直接影响锅

炉风压。每次停炉必查项目。

4、膜式水冷壁安装：

安装说明书P262.7摘录

膜式水冷壁、包墙过热器及刚性梁的安装

1.膜式壁组合架必须牢固、平整，不允许有下沉和歪斜现

象存在。成排弯管屏组合时，若需伸入地面以下则考虑

地沟挡雨和排水措施，以免管屏被水浸泡。

2.膜式水冷壁左右墙，前后墙为分片分段制造出厂，膜式

壁各管屏在组合安装前应进行外观和几何尺寸检查，核

对膜式壁上开孔让管方向、位置是否和图纸一致，对因

运输、堆放变形的管屏应予以校正。

3.膜式水冷壁在组合安装前，应对每一根管子用压缩空气

进行吹扫和通球检查，确认管内无杂物。

4,膜式壁管屏分组件出厂，工地可视吊装机具能力和大件

吊装开口尺寸予以部分地面组合，但集箱最好在地面与

膜式壁组合焊接后一起吊装。

5.由于膜式壁管屏是分段单片制造出厂，因此组合对接时

稍有错位现象是难免的，不属于设备制造质量问题。为

了现场组合对口方便，在膜式壁组件的端部留有50mm

未装焊扁纲，如对口仍有困难，可将管间扁钢割开适当

长度，切割扁钢时不能损伤到管子。待管子对口焊接完

毕，再按图纸要求进行满焊恢复。

6.为了控制膜式管组合后的宽度知对角线尺寸，组合中无

进适当切割管屏间的员艇来调节或选用适当宽度的扁钢

来调整。

7.膜式壁管屏焊接后的收缩量较大，先焊的管子收缩变短

会使未焊管子的对口间隙变小甚至顶住，所以膜式壁管

子对口焊接（包括与集箱管座的对口焊接），应先焊接小

间隙焊口，后焊接大间隙焊口C用氤弧焊工艺可减少热

应力和收缩量。

8,膜式壁部分密封塞块点焊在安装位置附近发货，待管屏

组合好后按图严格施焊，对部分安装位置困难的密封塞

块，应考虑在地面按图中位置预先装焊，避免增加安装

难度。

9.刚性梁的安装

9.1.刚性梁的安装，在不影响管屏安装就位的情况下，

多采用组装在膜式壁管屏上与管屏一同吊装就位，

在膜式水冷壁及包墙管屏找正定位后安装角部连

接件，局部位置的刚性梁也可以根据实际情况在膜

式壁吊装前预先吊到安装位置附近悬挂，待水冷壁、

包墙过热器基本对接和拼焊完毕后，再安装刚性梁。

9.2.刚性梁按总图中的技术要求进行安装，地面组装刚

性梁时锅炉四壁的各层刚性梁标高应一致,以利于

安装合围后角部连接装置能准确连接，连接螺栓按

图纸要求留出间隙，待锅炉试运行达到额定参数后

再逐个调整到位。

9.3.若因安装需要需对刚性梁作断开处理时，需先征得

现场代表同意，对刚性梁断开处必须加工坡口焊接

并用加强板补强，刚性梁断开点恢复后强度不得低

于原截面强度。

9.4.刚性梁螺栓连接，一定按照图纸要求注意椭圆孔的

偏置方向，以保证留足热膨胀间隙。

9.5.刚性梁导向装置应按图纸要求施工以保证自由滑

动。

10.人孔、热工测点等各类开孔的密封盒如果与刚性梁发

生干涉，在保证密封盒中心标高的情况下可以适当修割

调整相碰部分的密封盒。各类开孔的密封罩壳应保证焊

接密封，研火及保温填料按图纸要求施工。

11.在水冷壁和包墙过热器安装时，应充分考虑到过热器

的吊装就位。

12.在地面组装焊接的受热面,应在焊缝无损检测合格后

进行吊装。

13.为保证过热器管排安装，根据现场情况，采取左侧或

右侧包墙开口方式作为吊装过热器蛇形管排的通道。待

过热器蛇形管排安装就位后再将侧墙开口进行封闭。

14.膜式壁受热面组件吊装时，在从水平起吊到竖立的过

程中受到的弯矩很大，因此一定要有可靠的加固装置，

同时应选择合理的吊点，防止在起吊时，管屏从水平状

态到竖直状态的过程中产生过大的弯矩而变形及损伤管

子，或管屏弯管角度产生永久变形。

15.燃烧器区域水冷壁的安装：

15.1.单根供货的燃烧器区域水冷壁管子在安装时，应

注意各根管子的安装方向和位置，并对照煤粉燃烧

器喷口尺寸控制好开档尺寸，以确保煤粉燃烧器的

顺利安装和位置调整

为便于煤粉燃烧器安装，可在水冷壁安装期间

将各位置的煤粉燃烧器临时预存悬挂在安装位置

附近。

15.2.组装件供货的燃烧器区域水冷壁在安装时，应注

意其正反位置和上下方向，并对照煤粉燃烧器图纸

控制好燃烧器区域水冷壁端面位置，以确保煤粉燃

烧器的顺利安装和位置调整。

为便于煤粉燃烧器安装,可在水冷壁安装期间

将各位置的煤粉燃烧器临时预存悬挂在安装位置

附近。

15.3.燃烧器区域水冷壁与煤粉燃烧器采用高强度螺

栓连接固定时，安装燃烧器区域水冷壁时应注意其

正反位置和上下方向，应保证