隧道开挖安全技术交底1

隧道开挖安全技术交底

攀大高运公路（四川四川公路桥梁建设集团有限公司

工程名称施工单位

境）公路隧道分公司

分项工程

宝鼎2#隧道出口段交底名称隧道开挖安全技术交底

名称

交底内容：

根据本隧道施工特点，隧道开挖、支护作业过程中存在的主要危险因素有:

隧道坍塌、瓦斯突出、高处坠落、喷射碎伤人、机械伤害、触电等，针对以上存

在的危险因素，作业过程中应做好以下工作，并注意有关事项：

一、隧道开挖作业

开挖过程中存在的危险因素：①隧道坍塌：②机械伤害；③工具伤害等

⑴洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬浮物，处理

危险源，进行喷护，施工期间实施不间断监测和防护。

⑵开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信

息。

⑶隧道开挖中，采用机械开挖、人工配合，应在每次开挖后及时观察、描述

掌子面围岩状况，核对设计情况，判断围岩的稳定性，发现松动的土块石块或裂

缝应予以清除或支护；机械开挖时，人工不得同时进行开挖作业。（①避免机械

伤害；②机械开挖对土层和危石的扰动较大，开挖过程中易发生坍塌。）

⑷人工开挖过程中，作业人员之间要保持2—3米的距离，防止工具伤人。

⑤机械开挖时，应尽量减少挖机对隧道边缘的开挖，应采用人工风镐对隧道

周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。

⑹人工开挖时要随时注意掌子面的情况，发现有松动的土块或裂缝，要及时

进行清除，裂缝根据其发展情况要及时做好支护。尤其是开挖拱脚的时候，要做

好监护，防止坍方伤人。

⑺拱脚、墙角应预留30cM人工开挖，严禁挖机代替人工开挖，严禁超挖。

拱脚、墙角严禁被水浸泡，如使用风钻有水时，要及时引出，不得积水。

⑻开挖完毕后，应尽早初喷对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。

⑼要保证核心土的大小和长度，不能为了方便操作而挖掉太多（核心土起到

对掌子面的支护作用，挖掉太多对掌子面的支护不足就容易造成坍塌。）

⑩严格控制超欠挖，要保证开挖轮廓的圆顺（便于应力均匀分布），超挖容

易造成应力集中，易造成坍方。有超挖时，不得用原土回填，必须用喷射械回填,

避免回填不实造成应力分布不均对支护系统造成破坏。

⑴）下部施工沿两侧交错开挖，及时接腿。悬空长度不得超过2根拱架。上部

均衡施工。在施工中特别注意观察岩面情况，必要时采取工程措施，防止坍塌事

故的发生。

Q2）隧道施工应做好洞顶、洞门及洞口防排水系统。洞门及洞内排水沟底进行

铺砌，砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。

（⑶地层含水量大时，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道

中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下

水位

（⑷隧道施工，必须及时支护，及时封闭，及时量测，及时反馈信息。仰拱及

时施作，防止渗水浸泡基础，以尽早形成全端面封闭结构。

二、钢架安装（立拱与接腿）

作业过程中存在的危险因素：①拱架倾倒；②挤压伤害；③坍方伤害；④落

物伤害。

⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段,

应由专人每班检查。

⑵钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕,

并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

⑶拱架对接的时候，要先用钢筋或撬棍对好两个螺孔，再开始上螺丝；注意

手不要被接头或拱架与土层挤伤。立拱过程中要有专人进行监护，随时观察掌子

面情况，有异常情况或险情及时通知作业人员撤离，并及时组织人员进行处理。

⑷发现钢架倾斜、弯扭、变形等异常情形时，必须立即采取加固和防护措施。

⑸拱架就位的时候，要严格根据测量放样成果，控制好拱顶和拱脚，防止不

测量或测量不准确造成拱架扭曲影响后续的接腿和支护效果。

⑹拱角下面不能有虚土,清理时注意不要超挖，拱架垫板一定要垫到实土上,

钢架就位时如果拱脚超挖，不要用原土回填，一定要用木板垫高。

⑺接腿的时候禁止抛掷螺丝或工具，腿子和上面拱架要对接好，螺丝要上全,

并且要拧紧。

三、喷浆作业

作业过程中存在的危险因素：①喷射碎伤人、②软管爆裂、③粉尘、④车辆

伤害、⑤触电伤害。

⑴作业前应认真检查以下项目：作业面是否安全,脚手架平台是否牢固可靠,

是否设置防护栏杆，照明是否符合要求，作业范围是否布置警戒人员，由专人仔

细检查管路、接头等，防止喷射时因软管破裂、接头断开引起事故。

⑵进行喷射作业时，应根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采取合适的防

⑼安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。

⑩喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。

四、锚杆施工

作业过程中存在的危险因素：①坍方伤害、②钻杆断裂、③伤手

⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查.在不良地质地段，

应由专人每班检查。

⑵作业前检查风路、水路是否正常，接头的地方是否牢固，已喷碎面是否有

空鼓、剥落等弊病，并及时清除隐患。

⑶使用风钻钻眼时，支腿一定要支在实土上，一定要带手套领钎（使用煤电

钎除外）。

⑷钻眼开始时应慢速，钻入10公分后再转为全速，防止开始时钻头摆动或

断裂伤人。

⑸向锚杆孔压注砂浆，压力应保持在0.2MPA左右，并密切注视压力表，如

发现压力过高，应立即停风，排除堵塞。注浆管喷嘴严禁对人放置，在未打开风

阀前，不得搬动或关启密封盖，以防止高压喷射物喷出伤人。

⑹锚杆孔深、间距、方位严格按照交底要求，注浆要饱满，钢筋网初喷碎厚

度要达到设计厚度。

⑺每段钢支撑施作后每侧设置锁脚锚管不少于2根，以控制基脚变形。

⑻锚杆简易台架应安置应稳妥。

五、连接筋、钢筋网安装：

⑴切断钢筋时，尽量使用钢筋切断机（不要使用切割机），作业时手与刀片

之间要保持20CM以上的安全距离，防止误伤手。

⑵预制钢筋网片时，每次叠放高度不得超过定位筋高度，堆放时不得超过

80CM,以防止倾倒伤人。

⑶钢筋网片在卸车时，不得与其它材料一起倾倒，防止在倾卸过程中被钢架

砸坏或反弹伤人。

⑷安装钢筋网片时，背后松散的土块要及时清理掉。钢筋网片和连接筋做到

搭接方便并符合要求。

⑸个别欠挖的地方一定要先把欠挖部分清理掉，钢筋网片和连接筋一定要按

照要求安装，不允许直接顶到工字钢上。

⑹安装钢筋网必须搭设牢固的作业平台，验收合格后方可使用，属于高处作

业范围的，应佩带安全带及工具带。

⑺作业人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种作业人员操作证书。

⑻焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。

⑼焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都

应有可靠的绝缘接地。

Q0)大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃,为此,

要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

(1D钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。

⑫钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作

六、超前小导管安装：

⑴施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变

形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。

⑵注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

⑶相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。

⑷钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。

七、其它安全注意方面：

⑴进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当附

近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全”

⑵气焊与气割作业时乙快气瓶（含石油液化气瓶）与氧气瓶之间的距离应大

于5米；焊、割炬与气瓶及其它易燃物之间的距离（在地面的投影）应大于10

米。