锅炉工专项安全教育

XXX制梁场

锅炉工专项安全培训资料

编制部门：安质部

编制人：__________________

审核人:_________________

批准领导：__________________

xxx制梁场编制

2020年10月

锅炉工专项安全教育培训资料登记表

序号资料内容备注

1关于举办锅炉工专项安全教育培训班的通知

2教学实施计划

3课程设置及学时安排

4学员签到表

5培训班点名册

6学员成绩登记表

7培训讲义

8学员考试卷（样本）

9考试卷答案

10学员考试卷

11培训小结

关于举办锅炉工专项安全教育培训班的通知

梁场作业职工：

根据2020年梁场职工教育培训计划安排，我场定于2020

年10月18日举办锅炉工专项安全教育培训班，请从事锅炉

作业的人员接到通知后，枳极组织职工按时参加培训。具体

安排如下：

一、培训时间:2020年10月18日下午13：30-17:30

二、培训地点：梁场会议室

三、授课教师：XXX

四、培训人员名单附后

本期培训班利用业余时间进行培训，如有变化以当天通

知为准。

2020年10月16日

职工培训锅炉工安全培训教育

培训人员名单

序序

姓名职务/工种姓名职务/工种

号号

1司炉

2司炉

3司炉

4司炉

5水质化验

6水质化验

职工培训.锅炉工安全培训I班

划

XXX制梁场

2020年10月16日

培训目标：

通过对锅炉工安全教育识的学习，使全体职工提高对安

全的认识，不断提高安全防护水平、工作效率、确保施工生

产的有序进行，从而保证工程施工期间自身及他人、机械设

备等安全。

培训对象：

梁场从事锅炉作业人员

学制及办班形式：

共计4学时，下午13：30-17:30,业余时间培训

三、课程设置及学时安排

课程设置教材授课教师学时安排备注

锅炉工专项锅炉工培训讲XXX（安质部副部

1.5学时

安全教育义长）

锅炉相关法律

锅炉工专项XXX（安质部副部

法规、案例分L5学时

安全教育长）

析

锅炉工专项锅炉工安全教XXX（安质部副部

1学时

安全考试育试卷长）

支职工培训锅炉工安全培训教育

学员签到表

序号姓名性别签名备注

1男

2男

3男

4男

5女

6男

支职工培训锅炉工安全培训教育

培训班点名册

序号姓名性别到场情况备注

1男

2男

3男

4男

5女

6男

职工培训锅炉工安全培训教育

学员成绩登记表

序号姓名成绩序号姓名成绩

195

290

390

495

595

695

锅炉工培训讲义

一、锅炉的基本知识

1.锅炉的定义及组成

1.1锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能,

且向外输出热水或蒸汽的换热设备。

1.2锅炉的组成：锅炉由“铁”和“炉”两大部分组成。“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、

集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分：“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动

系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。

1.3锅炉运行的特殊性

锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰的磨损，因此具

有爆炸的危险。如果锅炉在设计、制造及安装过程中存在缺陷，或者维护不当，年久失修，或因

管理不善，违反操作规程等，都可能发生设备事故，造成减产、停产或影响产品质量；严重时，

还会发生爆炸事故，给人民生命和国家财产造成巨大的损失。

锅炉爆炸是指锅炉的受压元件（主要锅筒）突然发生破裂，使其中蒸汽和饱和水的能量迅速

释放出来，这样一个物理变化过程。锅炉爆炸的危害主要来自两方面：一是锅炉内的蒸汽和饱和

水急剧膨胀放出的能量造成的危害：二是锅炉内的蒸汽和部分饱和水迅速蒸发而产生的大量蒸

汽，向四周扩散所造成的危害。

1.4锅炉本体的安全技术要求

（-）锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉受压元件的强度，应按现行的锅炉元件

强度计算标准进行计算。锅筒或锅壳的壁厚，在任何情况下，沟不应小于6亳米。

（二）锅炉结构各部分在运行中应能自由膨胀。锅炉的水循环应保证受热面得到可靠的冷

却。

（三）冰管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠的供水。火管锅炉的最低安全

水位，应高于最高火界100亳米。

（四）锅炉上应开设必要的入孔、手孔、检查孔，以便于安装、维修和清扫外部。受压元件

的入孔盖、手孔盖应采取内闭式，以避免锅水、蒸汽喷出伤人。盖的结构应保证衬垫不会吹出。

（五）用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有在风机电源跳闸时自动切断燃料供应的连锁

装置，并尽量装设点火程序控制和灭火保护装置，在容易爆炸口勺部位应装设防爆门。防爆门的装

置应不致危及人身安全。

（六）制造锅炉受压元件的金属材料，应是锅炉专用的优质碳素钢或低合金钢，以保证在使

用条件（如温度、压力等）下具有规定的机械性能（如强度、制性等）和良好的抗疲劳、耐腐蚀

性能。

2.锅炉的分类

锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有：

2.1按用途分类：

发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。火力发甩机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设

备构成。锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动

发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能：

工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应

用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；

生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。

2.2按压力参数分类：

低压锅炉：是指出口额定蒸汽压力不超过2.5MPa的锅炉：

中压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为3.0~5.OMPa的锅炉；

高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为8.O~1LOMPa的锅炉：

超高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为12.0~15.OMPa的锅炉：

亚临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力为16.0、20.OMPa的锅炉；

超临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力超过临界压力（22.IMPa）的锅炉。

注：临界压力lMPa=10.2kgf7cm2进行换算，其余压力均按lMPa=10.Okgf7cm2换算。

2.3按介质形态分类：

蒸汽锅炉：是指输出热载体的形态是蒸汽的锅炉：

热水锅炉：是指输出热我体的形态是热水的锅炉。

2.4按介质循环方式分类：

自然循环锅炉：在水循环I可路中，介质流动的动力来自水与汽水混合物的密度差；

强制循环锅炉：在水循环回路中介质流动的动力除水和汽水密度差外，主要依靠锅水循环泵的E

头；

直流锅炉：给水依靠给水泵压头在受热面一次通过产生蒸汽的锅炉，因此，直流锅炉也属于强制

循环锅炉。

2.5按结构形式分类：

水管锅炉：是指火焰或烟气在受热面管外面流动加热，介质则在受热面管内流动吸热的锅炉：

锅壳锅炉：受热面主要布置在锅壳内，且火焰或烟气则在受热面管内流动加热，而介质则在受热

面管外吸热的锅炉。

2.6按燃料类别分类：

燃煤锅炉：以煤为燃料的锅炉；

燃油锅炉：以石油产品如柴油、重油、渣油为燃料的锅炉：

燃气锅炉：以气体燃料如天然气、城市煤气以及工业废气为燃料的锅炉。

2.7按燃烧方式分类：

层燃锅炉：是指燃料在炉排上进行燃烧的锅炉，包括固定炉排炉、链条炉排炉以及往复炉排炉等,

其燃料主要是煤；

室燃锅炉：燃料以气态形状在燃烧室内进行燃烧的锅炉。其燃料是气体燃料、液体燃料和煤粉：

循环流化床锅炉：是指燃料在料床上方进行沸腾燃烧，在烟气出口将未燃尽的煤粒分离出来再送

会回料床燃烧的锅炉。循环流化床锅炉燃料适应范围广，排放低，是燃烧劣质煤的较好炉型锅炉

3、锅炉的安全附件

锅炉是使燃烧产生的热能把水加热或变成蒸汽的热力设备。锅炉的种类虽繁多，但都是由

“锅”和“炉”以及保证“锅”和“炉”正常运行所必需的附件、仪表及附属设备三大部分组成。

“锅”是指锅炉中盛放水和蒸气的密封受压部分，是锅炉的吸热部分，主要包括汽包、对流管、

水冷壁、联箱、过热器、省煤器等。

“炉”是指锅炉中燃料进行燃烧、放出热能的部分，是锅炉的放热部分，主要包括燃烧设备、炉

墙、炉拱、钢架和烟道及排雉除尘设备等。

锅炉的附件和仪表很多，如安全阀、压力表、水位表及高低水位报警器等，附属设备包括给水系

统的设备、燃料供给及制备系统的设备、通风系统设备和除灰啡渣系统设备等。

锅炉安全附件是锅炉运行中不可缺少的部分，主要是指压力表、水位计、安全阀、汽水阀、

排污阀等附件。这些附件对锅炉安全运行极为重要，特别是压力表、水位计和安全阀，是锅炉操

作人员进行正常操作的耳目，是保证锅炉安全运行的基本附件，因此，通常被人们称为锅炉三大

安全附件。

3.1安全阀

安全阀是锅炉的重要安全附件之一，它能自动防止锅炉的蒸汽压力超过预定的允许范围，保

证锅炉安全运行。

安全阀的作用：

（1）当锅炉内压力达到规定限度时，安全阀即自动开启，放出蒸汽，发出警报，使操作人中有

所警惕，采取措施。

（2）安全阀开启后能排出足够的蒸汽，使锅炉内的压力下降，直到降到比阀开启时更低的某点,

阀即自动关闭。这样，使锅炉的压力保持在安全限度以内，不致酿成爆炸事故。

工业锅炉上使用的安全阀一般为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀两种。

锅炉上装置安全阀应符合下列要求：

（1）蒸发量＞0.5t/h的锅炉，至少装一个安仝阀。蒸汽过热器出口处和可分式省煤踞出口处（或

入口处）、再热器入口处和出口处、直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。

（2）安全阀应垂直地装在锅筒（或联箱）的最高位置。在安全阀和锅筒（或联箱）之间，不得

装有取用蒸汽的出汽管和阀门。

（3）安全阀上必须有下列装置：

杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架：弹簧式安全阀要有提升手把

和防止随便拧动调整螺丝的装；静重式安全阀要有防止重片匕脱的装置。

安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量。并;呆证在锅筒和过热器上所有的安全

阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上升辐度不超过安全阀较高开启玉力的30%,并不得使锅炉的蒸汽

压力超过设计压力的1.1倍。

过热器和再热器出口处安全阀的排汽量，应保证在该排汽量下，过热器和再热器有足够的冷

却，不致于烧坏；省煤器安全阀的截面积由设计单位确定。

几个安全阀如果共同装置在•个与锅筒直接相连的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安

全阀截面积总和的1.25倍。

安全阀一般应装设排汽管，排汽管应尽量接到安全地点，防止排汽时伤人。排汽截面积至少

为安全阀总截面积的两倍。安全阀排汽管下方应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上

都不允许装设任何阀门。如果安全阀排汽声音不能使司炉在工作地点听到，则应装有信号装置（如

汽笛）。省煤器的安全阀应装设排水管并通至安全地点，在排水管上不允许装设任何阀门。

安全阀在使用时有如下几点注意事项：

安全阀应垂直地安装在锅筒最高位置，在安全阀与锅筒之间不得装阀门。为防止安全阀的阀

瓣和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽实验。安全阀每年至少校验一次，经过校验

后，应加锁或铅封，并将校验结果填入锅炉技术档案，保存好校验报告。

3.2压力表

压力表是锅炉必不可少的安全附件之一，它的作用是用来测量和表示锅炉内压力的大小。锅炉上

如果没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法表示，从而直接危及安全，锅炉上装着

灵敏、准确的压力表，司炉人员就能凭此正确地操作锅炉，确;呆安全经济地运行。工业锅炉常用

的压力表是弹簧管式压力表，它具有结构简单、使用方便和准确可靠等优点。

压力表在使用时有如下注意事项：

A.压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度最大值应为工作压力的1.5〜3.0倍，

最好选用2倍。

B.压力表表盘大小应保证司炉工能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm,

一般高度达2米的锅炉选用压力表直径应不小于200mm.

C.压力表应每半年校验一次，在工作压力处划红线并加铅封。

D.压力表与锅筒之间应有存水弯管与三通旋塞。

压力表应装在便于观察和温度较低的地方。如果压力表装在靠近高温的地方，它的传动机构

受热后所产生的变形将要影响指示压力的准确度。所以压力表的安装地点应尽可能远离蒸道或易

受辐射的地方，并且要有充分的照明，使锅炉工作人员随时都能看到它所指示的汽压。

压力表下方应装有存水弯管（U形或圆环形），使蒸汽在弯管内凝。这样作用于压力表的是

凝结水而不是高温蒸汽。如果不装存水弯管，蒸汽直接冲入表中的弹簧弯管，将会损坏表内零件,

或使指示的压力不准。

每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。

压力表必须准确、灵敏、可靠，符合国家锅炉安全监察规程的要求，并严格监视，严防超压

事故的发生。

3.3水位表

水位表是用火监视锅筒内水位的重要安全装置。用水位表内显示的水位，表示锅筒内锅水的

水位。司炉人中依此进行正确操作，保证锅炉安全运行。水位是按照“连通器内水而高度相等”

的原理制成的。因此，运行时水位表必须与锅炉保持畅通。

每台锅炉至少装有两个彼此独立的水位表。水位表应装在要于观察的地方。水位表应有指示

最高、最低安全水位的明显标志。水位表距离操作地面高于6nl时，应加装远程水位显示装置。

水位表必须符合国家安全监察规程的有关规定，装置准确、可靠的水位表，并严格监视和保持锅

炉的正常水位，严防缺水事故的发生。

水位表有玻璃管式和平板式两种。

玻璃管式水位表是水位表的•种，主要由汽旋塞、放水旋寒及玻璃管组成。

玻璃管应用耐热玻璃制成，内径有151nm和20nlm两种规格。内径过细会造成毛细管现象，影

响水位指示的准确性。汽旋塞、水旋塞及排水旋塞由铸铁、铸钢或铸铜制成。旋塞有螺纹和法兰

两种连接形式。使用压力较高时，以采用法兰连接为佳。压力较低时，可以采用螺纹连接，但应

注意防止螺纹泄漏、腐蚀。水位表旋塞应相互平行，其端面应在同一平面上，以保证玻璃管不因

受扭曲而破坏。

玻璃管式水位表结构简单，制造安装容易，拆换方便，但显示水位不够清晰，玻璃管容易破碎，

适用于工作压力不超过1.6MPa的小型锅炉。

平板式水位表有单面玻璃板和双面玻璃板两种。主要由玻箱板、金属框盒、汽旋塞、水旋塞

和放水旋塞等构件组成。

单面玻璃板水位表在金属框盒的前面镶有一块平板玻璃，接触面用石棉纸板做衬垫，然后用

螺钉将椎盖压在椎自上，使框盖、框优、衬用和玻璃板紧密结合。在拧紧框窗螺钉时，要使每只

螺钉的压紧度尽量相同，保证不渗漏。

在玻璃板的内表面刻有三角棱形凹槽，由丁•光源在前面，光线通过凹槽产生折射，使水位表

中蒸汽部分较亮，存水部分较暗，汽水分界线相当清晰。双面玻璃板水位表在金属框盒的前后两

面都镶有平板玻璃。光源一般放在后面，光线折射后使水位表中蒸汽部分较暗，而存水部分反而

较亮，水位很容易辨别。

平板式水位表结构虽较复杂，但安全可靠，显示水位清晰，所以应用广泛。

水位表上应划有高水位、中水位、低水位三根红线，水位表放水管应接至安全地点。

3.4排污阀

锅炉排污的目的是，排除锅炉内的泥垢，过剩的碱度、含盐量以及锅水表面的泡沫和油脂，

使锅水的品质控制在标准范围内，以减少水垢的结生和腐蚀。

排污阀装在锅筒、立式锅炉的下脚圈的最低处，它的作用有：一是排放锅炉内的水垢和污渣,

二是当锅炉满水或停炉清洗时可以排放余水。

注意事项：a.每台锅炉应装独立的排污管，排至安全地点。b.几台锅炉合用一根总排污管时,

不应有两分或两台以上的锅炉同时排污。c.锅炉的排污管、排污阀不应采用螺纹连接。

3.5保护装置。

低水位联锁保护装置。

额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警和低水位联锁保护装置，即在锅炉缺水

时能报警并停炉。

超压联锁保护装置

额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，应有超压联锁保护装置，即在超压时能报警，停炉。

熄火保护装置

油（气）炉应有可靠的点火程序控制和熄火保护装置，避免油（汽）炉的炉膛发生爆炸。

超温联锁保护装置

热载体炉应有该装置，当油温超过限定值时，报警并切断燃烧装置

4、锅炉点火前要做的准备工作

（1）检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，点火之前一定要进行全面检查。为了不遗

漏检查项目，可按照锅炉运行规程的规定逐项进行检查。各个被检项目都符合点火要求后才能进

行下一步的操作。

（2）上水。锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。上水时要缓

慢，至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。水温不宜过高，水温与筒壁

温度之差不超过50-Co

（3）烘炉。新装或长期停用的锅炉，炉墙比较潮湿，为避免锅炉投入运行后，高温火焰使

炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝，因此在上水后要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火

缓慢加热锅炉，逐渐蒸发排炉墙中的水份。烘炉时间的长短，应根据锅炉型式、炉墙结构以及施

工季节不同而定。在烘炉后期，可通过检查炉墙内部材料含水率或温度，判定烘炉是否合格。

<4）煮炉。煮炉是利用化学药剂，除去受热面及其循环系统内部的铁锈、污物及胀接管头

内部的油脂等，以确保锅炉的内部清洁，保证锅炉安全运行和获得品质优良的蒸汽。煮炉可以单

独进行，也可以在烘炉后期和供炉一道进行。煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如NaOH、

Na3P04等。煮炉后,若锅筒和集箱内壁无油垢、擦去附着物后金属表面无锈斑，即为合格。

（5）蒸汽试验。煮炉完毕后，即可升至工作压力进行蒸汽试验。由于蒸汽试验是在热态下

进行的，效果比水压试验更为实际。在蒸汽试验时主要检查：人孔、手孔、法兰等处是否渗漏：

全部阀门的严密程度；锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。

5、锅炉点火升压阶段的安全注意事项

（1）防止炉膛爆炸锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除,

这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意

防止炉膛爆炸。点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5niin〜lOmin。燃气、燃油和煤粉炉

点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉

膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。

（2）控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。由于温度升高，需

要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热

应力，升压过程一定要缓慢进行。同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均

匀时应采取措施消除。当压力升到O.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。

（3）严密监视和调整指示仪表点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在

不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、

水位在合理范围内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，

因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的.压力上升到不同阶段，应分别做

好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。

二、锅炉运行的安全管理

（一）锅炉启动时的安全要点

锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态，一般包括冷态启动及热态启动两种。冷态启动

指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动：热态启动指压火备用锅炉的启动。这里介绍的是

冷态启动。

由于锅炉是一个复杂的装置，包含着一系列部件、辅机，锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、

工质流动等过程，因而启动一台锅炉要进行多项操作，要用较长的时间、各个环节协同动作，逐

步达到正常工作状态。

锅炉启动过程中，其部件、附件等由冷态（常温或室温）变为受热状态，由不承压转变为承压,

其物理形态、受力情况等产生很大变化，最易产生各种事故。据统计，锅炉事故约有半数是在启

动过程中发生的。因而时锅炉启动必须进行认真地准备。

1.全面检查

对新装、迁新和检修后的锅炉，启动之前一定要进行全面检查，符合启动要求后才能进行下

一步的操作。为防止遗漏，启动前的检查应按照锅炉运行规程的规定，逐项进行。主要内容有：

检查汽水系统受热、受压元件的内外部，看其是否处于可爻入运行的良好状态;

检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态;

检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔（包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门）、接板

是否正常，并使之处于启动所要求的位置；

检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置：

检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；

检查各种辅机特别是转动机械是否完好，转动机械应分别进行试运转；

检查各种测量仪表是否完好等。

2.上水

为防止产生过大热应力，上水水温最高不应超过90〜100C：上水速度要缓慢，全部上水时

间在夏季不小于lh,在冬季不小2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后

水位过高。

3.烘炉

新装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，就

会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。为了防止这种情况，锅炉在上水后启动前要进行烘炉。

烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。烘炉应根据事先制

定的烘炉升温曲线进行，整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同，一般为3〜14d。烘炉后期可以

同时进行煮炉。

4.煮炉

新装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行，也可以

在烘炉后期和烘炉一道进行。

煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物，减少受热面腐蚀，提高锅

水和蒸汽的品质。

5.点火与升压

一般锅炉上水后即可点火升压：进行烘炉煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后，再重新上

水，然后点火升压。

点火后，随着燃烧过程的进行，烟气与受热面之间的传热过程也开始进行，加入锅炉的水

不断被加热，至饱和温度后即开始产生蒸汽。

锅炉产生蒸汽后，即开始升压。同时，炉水的饱和温度也不断升高。由于锅水温度的升高,

汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，需要注意热膨胀和热应力问题。由于汽包的壁厚较厚,

在升温中的主要问题是热应力，同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子，由于长度很长而

壁厚较薄，在升温中的主要问题是整体热膨胀，同时也应注意其热应力。当管子沿轴向的膨胀受

到限制时，热应力会增大到很大的数值。在升温升压过程中，汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁

面间的温差（卧置锅筒），即内壁温度高于外隼，上部壁面温度高于下部情况。

为了防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。

点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。为了防止异常情

况及事故出现，要严密监视各种仪表指示的变化，通过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在

允许范围之内，同时也考核各种仪表、阀门等控制设施的可靠性、准确性。另外，也要注意观察

各受熟面，使各部位冷热交换温度变化均匀，防止局部过热，浇坏设备。

6.暖管与并汽

所谓暖管，即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或

较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中的冷

凝水驱出，防止在供汽时发生水击。

冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h；热态蒸汽管道的暖管一般为0.5〜lh。暖管时，应

检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除

故障。

井汽也叫并炉、并列，即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸

汽管道上所有疏水阀，充分疏水以防止冲击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以F：使

启动锅炉蒸汽压力梢低于蒸汽总管内汽压（低压锅炉低0.02~3.05MPa；中压锅炉低0.1~0.2

MPa）；之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使所启动锅炉与蒸汽总管联通。

单台运行的锅炉，在暖管之后即可向用汽设备供汽，其操蚱注意事项与并汽相似。

（二）锅炉运行中的安全要点

1.锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时，得经有关主管领导批准。

2.锅炉运行中，安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。

安全阀排汽试验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并作记录。

3.锅炉运行中，应定期进行排污试验。

（三）锅炉停炉时的安全要点

锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。

1.正常停炉是计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是，防止降压降温过快，以避免锅

炉元件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定的次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料哄应，随之停止送风，降低引风。

与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维存锅炉水位梢高于止常水位。对燃

油、燃气锅炉和煤粉锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上。锅炉停止供汽后，

应隔绝与蒸汽总管的连接，排气降压。为保持过热器正常工作.可打开过热器出口联箱疏水阀，

适当放汽。降压过程中司炉人员应继续监视锅炉。待锅内无汽压时，开启空气阀，以免锅内因降

温形成真空。

为防止锅炉降温过快，在止常停炉的4〜6h内，应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板,

缓慢加强通风，适当放水。停炉18〜24h,在锅水温度降至70c以下时，方可全部放水。

2.锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘：

(2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；

(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水：

(5)水位表或安全阀全部失效：

(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行：

(8)其它异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作次序是，立即停止添加燃料和送风，减弱引风。与此同时，设法熄灭炉膛

内的燃料，对于一般层燃炉可以用砂上或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火

送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开，以加强通风冷却。锅内可以较快降压并更换锅

水，锅水冷却至70c左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，严禁给炉上水，并不得开启空气阀及

安全阀快速降压，防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而扩大事故。

紧急停炉是为了防止事故扩大及产生更为严重的后果。但紧急停炉操作本身势必导致锅炉元

件快速降温降压，产生较大的热应力，以致损害锅炉元件。因此，紧急停炉是不得己而采用的芈

正常停炉方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉

(四)、锅炉停炉时保养

锅炉停炉后，为防止腐蚀必须进行保养。常用的方法有I二法、湿法和热法三种。

(1)干法保养

干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后，水放净，清除锅炉受热面及锅筒内外的水垢、

铁锈和烟灰，用微火将锅炉烘干，放入卜燥剂。而后关闭所有的门、孔，保持严密。一月之后打

开人孔、手孔检查，若干燥剂成粉状、失去吸潮能力，则更换新干燥剂。视检查情况决定缩短或

延长下次检查时间。若停用时间超过三个月，则在内外部清扫后，受热面内部涂以防锈漆，锅炉

附件也应维修检查，涂油保护，再按上述方法保养。

(2)湿法保养

湿法保养也适用于长期停用的锅炉。停用后清扫内外表血，然后进水(最好是软水)，将适量

氢氧化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉，生小火加热使锅炉外壁面干燥，内部由于对流使各部位做

浓度均匀，锅内水温达80〜1D0C时即可熄火。每隔5天对锅内水化验一次，控制其碱度在5〜1

2mg,L-1范围。

(3)热法保养

停用时间在10天左右宜用热法保养。停炉后关闭所有风、烟道闸门，使炉温缓慢下降，保

持锅炉汽压在大气压以上(即水温在100℃以上)即可。若汽压保持不住，可生小火或用运行锅炉

的蒸汽加热。

(五)锅炉水质处理

1、锅炉给水处理的重要性

在天然水中通常含有三种杂质：悬浮杂质(泥沙、油污等)、胶体杂质(铁、铝、硅的氢氧

化物等)及溶解杂质(溶解气体和溶解盐类等)。这些杂质可以使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅

炉的金属表面、引起锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽，有时还可使过热器沉盐结垢，

造成过热爆管。特别是水垢的形成，不但浪费燃烧、损坏受热面；还能破坏水循环，缩短锅炉的

使用寿命。在锅炉中形成水垢的原因是水在加热过程中，某些河、镁盐发生化学反应生成难溶物

质析出：且这些钙、镁盐的溶解度随水温升高而下降，达到饱和浓度后析出：锅水不断蒸发浓缩

后，难溶盐类形成沉淀。

2、水质标准

水质指标是表示水的质量好坏的技术指标，根据用水要求和杂质的特性制定。锅炉用水的水

质指标主要有：

悬浮物：在规定试验条件下，将水过滤分离得到的不溶于水的物质的含量。

含盐量：溶于水中全部盐类的总含量：常用溶解固形物含量代。

硬度：水中溶解的钙镁盐的总含量。硬度又有暂时硬度和永久硬度之分。暂时硬度是水中钙镁的

重碳酸盐含量。永久硬度是水中非碳酸盐硬度，包括钙、镁的疏酸盐和氯化物等。

pH值：水中氢离了含量的负对数。

碱度：水中由于离解或者水解而使氢氯根浓度增加的物质总含量.

水质标准是水质指标要求达到的合格范围，由锅炉蒸发量、工作压力、蒸汽温度、水处理工

艺等多方面情况制定。我国《低压锅炉水质标准》对水质指标的规定如下表所示：

《低压锅炉水质标准》对水质指标的规定

水处理方式锅内加药处理锅外水或化学处理

悬浮物含量<20mg/L<5mg/L

给水总硬度<=3.5me/L（亮克当命升）<=0.03me/L

总碱度IO-22me/L<=20me/L

pH值>=7>=7

含油笊<=2mg/L<=2mg/L

相对碱度<0.2<0.2

工作压力l.57MPa<p<2.45MPap<=l.57MPa

溶解氧<=0.05mg/L<=0.lmg/L

溶解固形物<3000mg/L<35OOn)g/L

3、水处理方法

目前锅炉水处理从两方面进行：一是炉内水处理，二是炉外水处理。

锅炉内水处理是通过向锅炉给水投加一定量的软水剂（防漏剂）使锅炉给水中的结垢物质软

化，成为泥垢（水渣）通过排污把泥垢从锅炉内排出。从而达到减缓或防止水垢结生的目的。常

用的药剂有：碳酸钠、氢氟化钠、磷酸钠、六偏磷酸钠等。

锅炉外水处理指对进入锅炉之前的给水预先进行的各种处理，是锅炉水质处理的主要方式。

锅炉外水处理包括：除去水中悬浮物及胶体状杂质的过滤和沉淀：除去水中可结垢的钙、镁离子

-使水软化；对碱度高的水进行降碱处理；当锅炉额定蒸发量26t/h（或额定热功率24.2MW）

时，还必须除氧。

软化处理是低压锅炉最主要的锅外水处理手段。目前最常用的方法是钠离子交换软化法，BJ

使水与交换剂接触，以交换剂中的钠离子置换水中的钙镁离子，降低水的硬度一一钙镁离子含量。

（六）、锅炉事故分类

锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类：

L爆炸事故锅炉主要受压元件------锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较

大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。

2.重大事故锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。

这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。

3.一般事故锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。

锅炉运行过程中常见的事故类型

（1）锅炉爆炸事故（超压爆炸、严重缺水导致的爆炸、锅炉缺陷导致的爆炸等）。

(2)缺水事故：锅炉水位低于水位表最低安全水位线时，造成炉管爆破；或突然上水造成

锅炉爆炸。

(3)满水事故：锅炉水位超过最高允许水位，造成水击，

(4)汽水共腾：水面发生剧烈波动，造成蒸汽带水和水击事故。

(5)炉管爆炸：由于水处理不良引起炉管结垢或腐蚀，或锅炉缺水造成炉管爆炸。

(6)水击事故：水在管道中流动时因速度突然变化导致压力突然变化，造成管道等损坏。

(7)炉膛爆炸：炉膛内可燃气体或煤粉浓度达到爆炸浓度限，遇明火造成炉膛爆炸。

(8)尾部烟道二次燃烧：锅炉尾部沉积的可燃物质重新着火燃烧。

4、锅炉缺水事故及其防范

在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占

锅炉重大事故的50%左右。缺水事故常造成严肃后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。

a、锅炉中容水的特点

在蒸汽锅炉运行中，锅管(锅壳)内容纳和维持一定的水量，可使蒸汽压力和锅炉水位相对

稳定，也有利于锅炉自然循环和汽水分离，是锅炉安全运行的基本条件。锅炉中容水有以下特点:

1.锅炉中容水多少是相对于锅炉蒸发量而言的。比如锅炉中容纳有1吨水而中断供水，

若锅炉蒸发量为1吨，则锅炉中的水1小时可蒸干；若锅炉蒸发量为10吨/小时，则锅炉中的

水1/10小时即可蒸干。锅炉蒸发量越大对供水可靠性的要求越高。

2.锅炉是在密闭承压条件下容水的。锅炉水位不便显示，用水位表显示时有时不十分可

养；容水系统的仃.何破裂或泄漏都会影响水位的维持。

b、缺水现象及危害

锅炉运行中，水位表显示的水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水。严重缺水时水位

表内看不到水位；低水位警报装置发出低水位报警声响；有过热器的锅炉，过热蒸汽温度升高；

给水流量不正常地小于蒸汽流量。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌：管子张口渗漏以致胀管脱落；

受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。处理不当时可能导致锅炉

爆炸。

C、缺水的原因

1.运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或运行人员脱岗睡岗，放弃对水位的监视；

2.水位警报装置和给水自动调节器失灵；

3.水位表汽、水连管堵塞，旋塞渗漏或其他原因形成虚假水位：

4.给水设备或给水管路发生故障，使供水减少或中断；

5.锅炉排污后，未关闭及未关严排污阀，或排污阀泄漏：

6.锅炉水冷壁、对流管束、省煤器管子或烟管爆破泄放水汽。

d、缺水的判断和处理

对容水量较大的小型锅炉，发现缺水时，可通过冲洗水位表“叫水”，判断是轻微缺水

还是严重缺水。

“叫水”操作的步骤如下：

1.开启水位表放水施塞：

2.关闭水位表汽旋塞：

3.关闭水位表放水旋塞。此时水位表内如有水位出现，则锅炉为轻微缺水，否则即为严

重缺水。

锅炉轻微缺水时，可首先开启水位表汽旋塞，恢复水位表的止常运行，并减少燃料

和送风，减弱燃烧，缓慢向锅炉上水，同时迅速查明锅炉缺水的原因。待锅炉水位逐渐恢复到最

低安全水位线以上时，再增加燃料和送风，恢复锅炉止常燃烧。

锅炉严重缺水时，不得给锅炉上水，因为此时锅炉有可能已干锅，锅炉金属可能处于过

热或烧红状态，一旦加水就有爆炸危险。锅炉严重缺水时应按规定程序立即紧急停炉。

e、锅炉缺水事故的防范

1.锅炉运行人员持证上岗，并严格执行“锅炉运行操作规程”和“岗位责任制”；

2.新装、改造或检修后的锅炉，应检查水位表安装的位置是否正确，防止锅炉出现虚假

水位；

3.为保证水位表指示正确，水位表的清洗检查工作每班至少应进行两次；

4.水位表的汽、水旋塞发现泄漏时，应及时修理，防上因水位表旋塞堵塞、泄漏等原因

形成虚假水位：

5.妥善维护锅炉给水设备和管路阀门，保证锅炉可靠供水；

6.锅炉排污时，应严格监视水位下降的情况，排污后应关好排污阀。

5、锅炉炉膛爆炸及其防范

锅炉炉膛爆炸是发生在锅炉炉膛及烟道中的爆燃现象，属化学性爆炸。常发生在燃气、

燃油及燃煤粉的锅炉炉膛中。在发达国家，炉膛爆炸是最常见的锅炉重大事故。在我国，随着环

保要求的提高和燃气、燃油锅炉的增多，炉膛爆炸事故在锅炉事故中的比例也在增加。炉膛爆炸

常造成人员伤亡和重.大经济损失，因而值得充分关注。

一、炉膛爆炸的产生

锅炉炉膛是锅炉燃料燃烧的场所，在锅炉正常运行时，炉膛内充满火焰，燃料在连续、

稳定地燃烧，此时•般不会发生“爆燃”即炉膛爆炸。实践表明，炉腰爆炸通常发生在锅炉点火

期间及运行中炉膛灭火期间。

（-）产生条件

1.无火炉膛内积存了可燃物（燃气、燃油或煤粉）与空气的混合物。

2.混合物中可燃物的浓度在爆炸范围之内：

轻柴油，爆炸范围为0.6%〜6.5%（油蒸气在空气中的体枳百分比）。

重油，爆炸范围为1.2%〜6%（油蒸气在空气中的体积百分比）。

烟煤煤粉，爆炸下限为35克/立方米（煤粉在空气中的质量/体积浓度）。

3.有足够的点火能量。

（二）产生原因

1.在锅炉点火前，因阀门关闭不严或泄漏、操作失误、一次点火失败等情况，使燃气、

燃油或煤粉

进入炉膛，而又未对炉膛进行吹打或吹扫时间不够，在炉膛内留存有可燃物与空气的混

合物，且浓度达到爆炸范围，点火即发生炉膛爆炸。

2.在锅炉运行中，因燃气、燃油压力或风压波动太大，引起脱火或者回火，造成炉膛局

部或整个炉膛火焰熄灭，继续送入燃料时，空气与燃料形成的燃爆性混合物被加热或引燃，造成

爆炸。

3.由于燃烧设备、控制系统设计制造缺陷或性能不佳，导致锅炉燃烧不良，在炉膛中未

燃尽的可燃物聚积在炉膛、烟道的某些死角部位，与空气形成燃爆性混合物，被加热或引燃，造

成爆炸。

二、炉膛爆炸的危害

发生炉膛爆炸时，爆炸压力因燃料种类、可燃性混合物体积等的不同而不同，一般不超

过IMPa,对锅壳锅炉的金属炉膛炉胆，这样的爆炸压力不会造成严重损害，但与炉胆相连

的炉门、烟气转向室、烟箱等会被冲开和损坏，并伤害近旁人员。对水管锅炉的砌筑炉膛，炉膛

爆炸可使炉墙塌垮或开裂，锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂，围绕炉膛设置的构架、楼

梯、平台变形或损坏，并常造成人员伤亡。

炉膛爆炸对锅炉（特别是水管锅炉）的损害是大范围的，有时是很严重的。不仅需要强

迫停炉，而且需要对锅炉进行较大投入、较长时间的修理维护：造成巨大的经济损失。

三、炉膛爆炸的预防

1.在锅炉点火前对锅炉的燃烧系统进行认真全面的检查，特别要检查燃烧器有无漏气、

漏油现象。

2.在锅炉点火前对炉膛进行充分吹扫，开动引风机给锅炉通风5分钟〜10分钟，没有风

机的小型锅炉可自然通风5分钟〜10分钟，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。

3.点火时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料，即以火焰等待燃料，而不能

先输入燃料再点火。

4.一次点火失败，需要重新点燃时，应重新通风吹扫，再按点火步骤进行点燃。

5.在锅炉运行中发现炉膛熄火，应立即切断对炉膛的燃料供应。待对炉膛进行通风吹扫

后，再行点火。

6.锅炉正常停炉及紧急停炉，均必须先停止燃料供应，再停鼓风，最后停引风。

7.在锅炉运行中若发现燃烧不良，应充分重视，分析原因，改进燃烧设备或运行措施，

完善燃烧，以防在炉膛及烟道内积存可燃物。

8.为降低炉膛爆炸的危害，在燃气、燃油及燃煤粉小型水管锅炉炉膛和烟道的容易爆燃

部位，应设置防爆门。

四、控制和联锁保护装置

由于手工点火和人工监控难于保证准确无误，为防止炉膛爆炸，锅炉安全技术监察规程

规定：“燃气、燃油锅炉及燃煤粉锅炉，应装设控制和联锁保于装置：点火程序控制装置；熄火

保护装置：全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应的联锁装置：全部送风机断电时，

自动切断全部燃料供应的联锁装置；燃气、燃油压力低于规定值时，自动切断燃气燃油供应的联

锁装置°”

锅炉运行时，控制和联锁保护装置不得任意停用。联锁保护装置的电源应可靠保证。装

设了联锁保护装置的锅炉，运行人员仍须对燃烧状况和仪表附件严加监控。

6、锅炉给水系统故障分析及防范措施

1）设备故障。主要指工业锅炉洽水常用的多级离心泵，单级离心泵或注水器等设备。给水多级

泵的故障现象和原因：

①泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动，原因是注入水量不够或管接头漏气。

②因水泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足。

③因吸水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水。

④电机电流过大，是因为填料压盖太紧，电机轴承损坏或供水量增大。

⑤水泵振动大，轴承过热，是因为泵与电机联轴器不同心或轴承缺油。

⑥泵轴断裂，是因为叶轮卡住或泵内零件松脱卡住。

⑦严重漏水，是因压盖罗丝松动或填料损坏。

（2）管网系统故障。

原因是：①给水管网设计布置不合理。

A.软化水罐至多级泵进水管位置偏高，如有漏气，管内难以形成真空，影响水泵吸水。B.给水

管径较小，水流管阻大，减少供水量。

C.1台泵1根给水总管分流供2分锅炉用水，给水量大小难以调节控制。

1）.2台泵并联向2台工作压力不同的锅炉供水，由于给水水压不等，使供水量失去平衡。②控

制和调整给水量的截止阀、止回阀、手动或自动调节阀失灵或损坏。

③软水罐水位太低或热力除氧罐缺水。

④省煤器内产生汽化，锅筒打不进水。因为多级泵停止后，给水止回阀失效，锅筒内蒸汽倒流至省

煤器内，使省煤器出口水温超过饱和水温度而产生汽化。

⑤锅筒给水管孔眼被水垢堵小，影响供水量。

（3）操作故障。

①司炉工对锅炉水位判断失误，将给水调节阀方向开错。

②采以间断式给水，使给水多级泵频繁开停，导致省煤器内汽化倒流，扩大为多级泵产生气蚀和

水冲击。

③因司炉工责任心不强，导致给水系统出现故障而中断锅炉给水。

（4）对于上述给水设备管网系统和操作诸方面的故障，除了机械问题之外，深究其原因可如纳为

三点：

①给水系统内部有堵塞。

②漏气一一给水系统的设备、管路、法兰、阀门或接头等部位密封不好或锈蚀严重产生漏气，不能

形成真空。

③漏水一一如省煤器严重漏水或给水泵地下进水管腐蚀泄漏。

2防范措施

（1）给水设备选型和管网设计安装要合理：阀门、仪表以及联锁装置要齐全、灵敏、可靠。

①锅炉给水系统的布置和给水设备及其务用的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水

量，一般应留有25%~35%的裕量；其扬程也应留有至少35%裕量,笔者曾对10个厂家生产的13

台在用SZL10—1.25型组装水管锅炉调查，有5台原匹配流量为15t/h的多级泵运行正常；而另有

5台原匹配流量为12l/h的多级泵已有4台改为大泵（流量均大于12t/h）0使用单位换泵的理由

是：流量12t/h多级泵有时不能满足锅炉满负荷乃至超负荷用水要求：改为大泵后，锅炉因给水系

统故障而停炉的概率锐减，达到安全可靠供水的A的。

②工作压力不同的锅炉应有单独给水管道，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可

以由给水总管向锅炉供水。

③省煤㈱入I」处给水管上应装设给水截止阀和止回阀，同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀

止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。

④额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手

动控制给水装置。

⑤软水罐容量要足够，给水管道工艺流程要合理。软化水进入给水多级泵管道流程有三种方

式：

A.额定蒸发量大于2t/h的锅炉用水应进行除氧，由于带有热力除氧罐的软水宜接进入多级泵，而

H.要求除轲罐安装标高至少5】，因此，多级泵进水压头较高，增加了给水系统的水压稳定性，这是

最佳给水方式。

B.目前小型工业锅炉比较普遍采用的是软水罐通向多级泵，要求软水罐容量不低丁锅炉每小时耗

水量的4倍，且软水罐越高压头越大，有利于改善给水系统的可靠性。

0.有少数小型锅炉采用多级泵抽吸地下软水罐（水池）里的软水。这种布置增加「多级泵取水吸

程，减少了泵的压头，导致给水系统水压不稳定。应改为高位水箱供水。

给水泵向锅炉进水管路也有三种方式：

A.给水泵软水由自动或手动给水调节阀调节流量，给省煤器进入锅筒。

B.给水泵软水经给水管进入省煤器至锅筒：在给水管上装设旁路回流管，并由手动调节阀调节

多余水量回至软水罐，回流水量与锅炉给水量大小相反。

C.少数小型锅炉采用给水泵软水经省煤器直接进入锅筒。前2种给水工艺流程运行起来比较

稳定，事故率较低，而第3种给水方式出现的问题是：频繁间断进水，容易使多级泵或省煤器产生

气蚀现象和水冲击事故。

（2）加强给水设备管网和阀门仪表的维护保养，坚持巡视检查，发现问题，及时处理，消除给水

泵系统带来病运行状态。例如：

①倘若给水多级泵进口水轮有异物堵塞，降低了供水量和扬程，则可拆去进水截止阀，由锅炉反向

冲洗水泵水轮，察看有无异物排出。否则，就要拆泵检查后重装。

②锅筒内因进水管孔眼水垢堵塞而减少水流量时，应及时停炉检修投通孔眼：根治的办法是，搞好

水质处理，确保软化水质达标，消除水垢。

③为了便于管网排气，要求多级泵出口管上装设排气阀；同时省煤器出口管上也应装设排气阀。倘

若给水管中有气体，多级泵不上水时，只要打开排气阀排气，水泵立即上水。

（3）严格执行给水系统安全悚作规程，认真监视锅炉水位和给水泵的压力、流量和电流，杜绝

误操作现象，以保证给水设备和管网系统经常处于完好状态。

7、锅炉引风机事故的预防

锅炉引风机在运行中常发生烧坏电机、窜轴、叶轮飞车、轴承:员坏等事故，严重危害设备及职工

的人身安全，给企业造成一定的经济损失。

例如：1997年3月17日，我省某单位一台锅炉引风机（型号：Y4-73-NO16D）

发生K车事故。破碎叶轮片穿过机壳飞出10m以外，幸亏当时无人，才避免了一起人员伤亡事

故的发生.事后检查发现，叶轮片全部脱落，轮毅严重变形।主轴颈处弯曲0.15mnu风机壳及

入口烟道有大量积灰等。其主要原因是：引风机事故预防措施落实不够，维修保养不经常，定

期大修制度及巡检制度执行不严等。

怎样才能有效地防止引风机事故的发生呢？通过对众多引风机事故案例分

析，事故发生的主要原因有以下几个方面：

（1）司炉工没有严格按运行规程操作，甚至违章操作，使引风机带负荷启动，引起电机过载烧

坏。

（2）对风机没有定期大修，或大修质量不过关，叶轮与轴松动、轮毂钾钉松脱，造成风机南轴

或叶轮飞车。

（3）除尘器除尘效果不好或未安装除尘设备，烟道未定期清理，积灰太多，引风机叶轮片被严

重磨损。

（4）叶轮片没有采取防磨措施，被灰尘磨穿破损，严重时，造成叶片断裂、主轴弯曲。（5）

H常维修保养没跟上，风机轴承缺油、缺水，造成轴承过热损坏。

（6）由工作业技术不清，由机接线窗密封不严，线头紧固不牢，电路缺相，使轴承或电机损坏。

（7）平时巡检不勤、不严，或发现故障处理不及时，使引风机故障进一步扩大为损坏事故。

（8）制度不健全、不具体，司炉工酒后误操作等，人为造成引风机损坏。

针对以上原因分析，应采取以下预防措施:

（1）加强运行管理，禁止违章操作。锅炉引风机的启动和运行，要有严格的操作规程。如引风

机必须空载启动，严禁带负荷启动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机带负荷启动

（即风机入口挡板大开或全开），将使启动电流增大很多，而启动时间过长，风机电机易过热,

很可能超我烧坏；在锅炉（特别是煤粉炉）扬火运行时，要注意鼓、引风机的开启顺序，不能颠

倒。即先开启引风机，运行1D分钟，排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可启动鼓风机。

若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又可能引发

炉膛爆炸事故。

（2）支持对引风机定期大修，严把检修质量关。对引风机要定期进行大修。把事故的前期隐,患

消除在萌芽状态，大修要全面、彻底，要仔细检套叶轮的磨损,宵况，主轴和叶轮运转平衡情况，

内部连接有无松动、碰撞，入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。

（3）对叶轮片进行表面强亿处理，提高叶片耐磨性。由于引风机输送的大都是200C左右的高

温烟气，烟气中含有大量的飞灰，S02等腐蚀性气体，风机叶片磨损严重，易发生风机出力下降、

震动、叶片断裂等事故。因此，应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊，以提高叶片的耐磨性。

堆焊应使用直流焊机，采用手工电弧焊法，使用专用风机耐磨成焊条（如耐磨1号，Mo-Cr-B硬

质合金耐磨焊条等），并将耐磨焊条在300〜350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的积灰.

铁锈等清扫干净，将其预热至100℃,用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实践证明，

经过堆焊处理过的叶片，其耐磨性大大提高，既改变了风机叶轮经常磨损，又为风机的安全运行

打下了良好的基础。

（4）采取烟气除尘措施，定期清扫烟道，改善引风机工作环境。有除尘设备的单位，要加强除

尘运行管理，提高除尘效率；没有除尘设备的单位，要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂，

并及时清除烟道积灰，避免烟道堵塞，叶轮损坏事故的发生。

（5）加强对引风机的日常维护保养和巡回检查，发现问题，及时处理。司炉工要经常检查引

风机的电压、电流、油位、温度、声音。冷却水等是否正常，若发现风机宸动、漏油、轴承过热、

地脚螺丝松动、联轴器缓冲垫坏、冷却水中断等故障，要及时处理。当听到风机有剧烈噪声或严

重碰撞声或电机“吭吭”声时，或闻有焦糊味，或发现电机温度剧烈上升等情况时，要紧急停车,

采取相应措施，及时抢修。在日常维修中，电工在接线时，要认真、仔细，将线头牢牢紧固好，

防止缺相。同时，要把接线盒出线孔尽可能用橡皮护圈封闭严实，防止电机前轴承与空气形成对

流通路，影响轴承润滑效果，产生轴承过热损坏事故。

（6）建立健全设备管理制度，加大对司炉工的岗位培训力度，提高司炉工的操作技术水平.我公

司采取以上措施，三台Y4-73MO10D型锅炉引风机，已连续运行囚年，没有发生一次损坏事故。

8、锅炉的危险性及防爆措施

危险性分析

1）.由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀美

闭不严、止回阀故障等原因造成缺水。严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能

力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。

2).司炉工失职、水位计放障、自动上水失灵会造成满水。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚

至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。

3).水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降

低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。

4).锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成

炉管爆破甚至爆炸等。运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同叶

安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。

5).点火不当或熄火后炉膛内可