2025年采气工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年采气工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列采气设备中，属于动设备的是（）。A.井口节流阀B.旋风分离器C.螺杆压缩机D.压力容器答案：C2.采气站往复式压缩机十字头销的润滑周期一般为（）。A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：B3.某采气井加热炉火焰呈黄色且冒黑烟，最可能的故障原因是（）。A.燃料气压力过高B.空气供给不足C.炉管结焦D.点火电极故障答案：B4.螺杆压缩机运行中，油位低于视镜（）时需及时补油。A.1/3B.1/2C.2/3D.满刻度答案：A5.采气井场电动阀维护中，检查行程开关的主要目的是（）。A.防止阀门超程损坏B.确保信号传输正常C.降低能耗D.提高密封性能答案：A6.下列关于采气设备密封件更换的说法，错误的是（）。A.更换O型圈时需检查沟槽是否有毛刺B.金属垫片可重复使用1-2次C.氟橡胶密封件适用于含硫介质D.更换后需进行压力测试答案：B7.某气井水套炉水位低于最低刻度线，正确的处理措施是（）。A.立即补水至正常水位B.关闭燃料气阀门后补水C.提高燃烧负荷蒸发多余水分D.继续运行观察答案：B8.离心式压缩机喘振的典型现象是（）。A.出口压力剧烈波动B.轴承温度持续升高C.润滑油乳化D.振动值缓慢上升答案：A9.采气站空气冷却器翅片管结垢后，最直接的影响是（）。A.增加气流阻力B.降低换热效率C.导致管道腐蚀D.缩短设备寿命答案：B10.螺杆压缩机阴阳转子间隙超标时，应采取的措施是（）。A.调整同步齿轮B.更换转子C.增加润滑油量D.提高排气压力答案：B11.采气井口装置闸阀开关费力的常见原因是（）。A.密封填料过松B.阀杆螺纹缺油C.介质压力过低D.阀板完全开启答案：B12.某气田使用的过滤分离器压差超过0.15MPa，应（）。A.增大进气量B.更换滤芯C.清洗壳体D.关闭出口阀门答案：B13.采气设备接地电阻应小于（）Ω，以确保防雷安全。A.4B.10C.20D.30答案：A14.冬季停用的采气管道维护中，关键操作是（）。A.充入干燥氮气B.保持阀门全开C.涂刷防腐涂料D.定期盘车答案：A15.往复式压缩机气阀弹簧断裂的主要表现是（）。A.排气温度异常升高B.润滑油乳化C.机身振动减小D.吸气压力升高答案：A16.采气站可燃气体检测仪传感器的校准周期一般为（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：C17.下列关于采气设备润滑的说法，正确的是（）。A.高温部位可使用锂基润滑脂B.齿轮油黏度越大润滑效果越好C.润滑脂添加量越多越好D.不同型号润滑油可混合使用答案：A18.某电动调节阀反馈信号与实际开度不符，可能的故障点是（）。A.电机过载B.位置变送器损坏C.电源电压不稳D.阀体卡阻答案：B19.采气用空压机制冷剂不足时，会出现（）现象。A.排气温度降低B.冷凝压力升高C.蒸发器结霜不全D.润滑油温度下降答案：C20.气井井口安全截断阀的维护重点是（）。A.定期进行开关试验B.增加密封填料数量C.提高弹簧预紧力D.更换执行机构型号答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.采气设备运行中可以直接调整皮带张力。（）答案：×（需停机后调整）2.水套炉运行时，水位应保持在视镜1/2-2/3之间。（）答案：√3.螺杆压缩机停机后应立即关闭润滑油泵。（）答案：×（需继续运行3-5分钟冷却）4.采气管道清管作业后，需检查清管器磨损情况以判断管道内腐蚀程度。（）答案：√5.往复式压缩机十字头滑道磨损超标时，可通过调整垫片补偿。（）答案：×（需更换或修复滑道）6.采气站电动阀维护时，可用汽油清洗电气元件。（）答案：×（需使用专用清洁剂）7.过滤分离器投用时应先开进气阀，后开排气阀。（）答案：×（应先开排气阀平衡压力，再开进气阀）8.气井加热炉停炉后，应立即关闭烟道挡板。（）答案：×（需待炉温降至80℃以下再关闭）9.采气设备振动值突然增大，可能是地脚螺栓松动导致。（）答案：√10.压缩机油乳化的主要原因是混入水分或杂质。（）答案：√11.井口节流阀节流后温度过低时，可通过增大开度缓解。（）答案：√12.采气站安全阀校验周期为1年，校验后无需铅封。（）答案：×（校验后必须铅封）13.离心式压缩机启动前需先盘车，确认无卡阻。（）答案：√14.采气设备防腐涂层局部脱落时，可直接涂刷新涂层覆盖。（）答案：×（需清除旧涂层并打磨后再涂刷）15.可燃气体检测仪长期不用时，应取出电池防止漏液。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述离心泵发生“气缚”的原因及处理措施。答案：原因：启动前泵内未充满液体，或运行中吸入气体，导致叶轮无法形成足够真空，无法吸液。处理措施：（1）停泵关闭出口阀；（2）打开排气阀排出气体；（3）重新灌泵至满液；（4）检查吸入管路密封，排除漏点；（5）启动后观察压力和流量是否恢复正常。2.气井加热炉日常维护需检查哪些项目？答案：（1）燃烧器：火焰颜色（应呈蓝色）、燃烧是否稳定、有无回火或脱火现象；（2）炉体：有无变形、裂纹、保温层脱落；（3）液位：水套炉水位是否在1/2-2/3视镜范围；（4）温度/压力：进出口温度、炉内压力是否在设计范围内；（5）烟管/火管：有无结焦、积灰，烟囟排烟是否通畅；（6）安全附件：安全阀、压力表、温度计是否完好，校验标记是否在有效期内。3.采气站压缩空气系统中，后冷却器的主要作用及维护要点是什么？答案：作用：降低压缩空气温度，使其中的水蒸气和油蒸气凝结成液体，便于后续分离，减少管道腐蚀和设备损坏。维护要点：（1）定期清理翅片或管内积灰、结垢，可用压缩空气吹扫或化学清洗；（2）检查冷却介质（水或空气）流量是否正常，水温不超过35℃；（3）观察进出口温差，正常应在15-20℃，若过小需排查堵塞；（4）检查壳体有无泄漏，法兰密封是否完好；（5）冬季停用需排空冷却水，防止冻裂。4.如何判断往复式压缩机气阀是否故障？答案：（1）听声音：气阀泄漏时会有异常敲击声或“嘶嘶”漏气声；（2）测温度：排气阀故障时，排气温度会异常升高（超过设计值10%以上）；吸气阀故障时，吸气温度升高；（3）看压力：吸气压力下降或排气压力达不到额定值；（4）查气流：排气量明显减少；（5）拆检：停机后拆卸气阀，检查阀片是否断裂、变形，弹簧是否断裂或弹力不足，密封面是否磨损或有划痕。5.采气设备电气部分日常维护的主要内容有哪些？答案：（1）检查电机：温度（不超过70℃）、振动（振幅≤0.1mm）、声音是否正常，轴承润滑脂是否充足（填充量为轴承腔1/3-1/2）；（2）电气控制柜：各指示灯状态是否正常，接线端子有无松动、发热（用红外测温仪检测，温度≤60℃），接触器触点有无烧蚀；（3）电缆线路：外皮有无破损、老化，接地电阻是否≤4Ω；（4）仪表信号：压力、温度、流量等传感器输出信号是否与实际值一致（误差≤±1%）；（5）防爆设备：防爆面有无损伤、锈蚀，密封胶圈是否老化，进线口密封是否完好。四、实操题（每题10分，共20分）1.请简述螺杆压缩机更换润滑油的操作步骤。答案：（1）准备工具：专用扳手、油盆、新润滑油（型号符合设备要求）、滤网（100目以上）、清洁布；（2）停机：按正常程序停机，关闭进出口阀门，切断电源；（3）排油：待油温降至40℃以下（避免烫伤），打开油箱底部排油阀，将旧油排入油盆，收集废油按危废处理；（4）清理：用清洁布擦拭油箱内部，检查有无金属碎屑（若有需排查转子或轴承磨损），更换油滤器（若为可清洗型需用煤油清洗并晾干）；（5）加油：通过滤网缓慢加注新油至视镜2/3位置，避免气泡；（6）测试：启动压缩机，运行10-15分钟，检查油位是否下降（若下降需补油），观察有无泄漏，监测油温、油压（正常油压0.3-0.5MPa）是否正常。2.某采气井井口闸阀内漏，需进行密封填料更换，请写出具体操作步骤及安全注意事项。答案：操作步骤：（1）关闭上游阀门，放空闸阀前后压力（用便携式检测仪确认无天然气残留）；（2）拆卸填料压盖螺栓，取出旧填料（用专用工具清理填料函内残留）；（3）检查阀杆：有无划伤、腐蚀（若有需打磨或更换阀杆）；（4）安装新填料：选择与介质兼容的填料（含硫气井用氟橡胶或柔性石墨），每层填料接口错开90°-180°，填料高度比填料函低5-10mm；（5）安装压盖：均匀紧固螺栓（对角分次拧紧），确保压盖与填料函间隙均匀；（6）缓慢开启上游阀门，检查填料处是否泄漏（轻微泄漏可再紧压盖，严重泄漏需重新调整填料）。安全注意事项：（1）操作前必须确认闸阀前后无压力（压力表归零）；（2）使用防爆工具，禁止产生火花；（3）佩戴防护手套、护目镜，含硫气井需佩戴正压式空气呼吸器；（4）更换过程中禁止正对阀杆方向，防止残余压力喷出；（5）作业区域设置警戒，禁止无关人员进入。五、案例分析题（15分）某采气站一台L型往复式压缩机近期出现排气量下降（较额定值降低20%），同时伴有排气温度升高（从100℃升至130℃），请分析可能的故障原因及排查方法。答案：可能故障原因及排查方法：（1）进气系统故障：①进气滤网堵塞（空气流量减少），排查方法：检查滤网积灰情况，清洁或更换；②进气阀故障（阀片断裂、弹簧失效导致关闭不严），排查方法：听声音（有无漏气声）、测吸气温度（升高），拆检气阀；③进气管道泄漏（外界空气混入或天然气泄漏），排查方法：用肥皂水检测法兰、焊缝等接口，用可燃气体检测仪检测周围环境。（2）气阀故障：①排气阀密封不严（高压气体回流），导致排气量减少、排气温度升高，排查方法：测排气压力（降低）、拆检排气阀（检查阀片、弹簧、密封面）；②气阀安装方向错误（吸气阀与排气阀装反），排查方法：对照图纸确认气阀型号和安装位置。（3）活塞组件磨损：①活塞环磨损或断裂（气体从活塞与缸套间隙泄漏），排查方法：测气缸压缩压力（降低），拆检活塞环（检查开口间隙、磨损量）；②缸套磨损（内径超差），排查方法：用内径千分尺测量缸套尺寸（与标准值偏差＞0.2mm需更换）。（4）冷却系统故障：①冷却水不足或水温过高（气缸散热不良，气体受热膨胀，实际排气量减少），排查方法：检查冷却水管路流量、水温（应≤35℃）