压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》

得有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时，或

出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效得操作要求和采取防护措

施;作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准;在实际操作叱应派专

业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产

教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规

定得报告程序，及时向有关部门报告。

⑴压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到

有效控制得。

⑵压力容器得主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象得。

(3)安全附件失效,过量充装得。

(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行得。

(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行薄。

(6)压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制得。

⑺压力容器与管道发生严重振动，危及发全运行得O

压力容器安全操作规程

一、常用压力容器得安全操作要点

由于容器得工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州

地区压力容器布局、类型、下面就常用容器得安全操作要点作简单介绍。

1、换热容器得操作要点

⑴熟悉热(冷)载体性质正确选用热(冷)载体对加热过程安全十分重要,除考虑

工艺设备得需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触得物质作热载体。

如水就就是冷载体，地区不同水质差别很大,水得硬度大小直接影响换热器内壁结

垢。

⑵防止结疤、结炭。

一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。

⑶按工艺规定，保证阀门开启度。

阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少

结垢及防止局部过热。

(4)定期排放冷凝水、不凝性气体。

冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。

(5)控制升降温速度。

升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失

效而泄露。

2、反应容器操作要点

⑴熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程得基本原理及工艺特点,确定反

应容器安全操作。

⑵正确控制反应温度。温度就就是反应物在容器中主要控制参数之一，不同

得化学反应都有各自最适宜得反应温度。正确控制温度不仅提高产品质量、成品

率,同时直接关系到容器得安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器

壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停

滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应,乃至发生爆炸，要控制反应温度,需做以

下几点：

①控制反应热；

②防止反应过程中搅拌中断，换热中断；

③正确选择传热介质；

④加强保温措施；

⑤防止杂质进入反应器内；

⑥投料得控制；

⑦确保安全保障反应正常。

3、储存容器操作要点

⑵定期排放积存得油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。

（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。

二、特殊压力容器得安全操作要求

1、蒸压釜（杀菌锅、硫化辇等有快开门装置可参照）

（1）运行前注意事项：

①当釜盖完全关闭时，安全手柄必须就就是水平位置,锁死釜盖无法打开。

②安装在釜体上得球阀，必须就就是安全关闭。

③符合上述二点才能送汽、升压。

⑵快开门（盖）安全操作：

①当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。

②当容器内得压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3

分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位,待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位

置，釜盖上得限位块通过釜盖才能开启。

③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃,应

采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。

④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。

⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠:

不可随便拆卸安全装置,及没有安全装置不可运行。

⑥运行中应重点桧查盖体法兰、支承支座,排放冷凝水、安全装置等状况并

做好运行记录。

⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解＜

2、烘筒安全操作

⑴在进汽管上必须装设减压阀,在减压阀得低压侧必须设置安全阀与压力

表O

⑵操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。

⑶按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。

(4)进汽之前，必须放净烘筒内得冷凝水，停机后必须释放、烘筒内得余热压力

与温度。

(5)运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。

⑹严禁带压紧固螺栓。

⑺安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。

(8)防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳,因此停压必须缓慢进

行,待压力为零时，温度低于251时，释放筒内蒸汽水。(最好在端盖处装有自动真

空吸气阀)

3、小型制冷设备安全操作管理

按制冷循环得作用可分为二类:

一类就就是完成必不可缺少得设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类就

就是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用就就是改善制冷系统得工作

条件，从而提高经济安全运行。

⑴冷凝器：

①检查阀门开启情况:运行中其出、入水闸,进气阀，出液阀,均压阀，安全阀前得

截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。

②冷凝器压力一般不应超过1、5Mpa,若超过应查明原因，及时排除。

③检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均2并应及时清除出水口端得堵塞

物。

④冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3℃,正常得卧式冷凝器4-6℃）氨液

得冷凝温度一般比水温度高3-5℃o

⑤每周用酚眯试剂检查冷凝水中就就是否含氮，如发现漏氨，应停止运行渣明

修复后才能使用。

⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工

作。放油操作程序如下：

a、集油器处于待工作状态；

b、调整好压缩机得排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器得进气

阀停止工作30分钟,但不能停止冷却水；

、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器得进油阀，待油放完后，调整

阀门恢复冷凝器工作。

⑵低压设备得操作管理

直接冷却得低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。

①循环贮液桶

a、使用之前检查循环液桶得进气、出气阀，安全阀得控制阀、浮球阀得均压

器,出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀就就是否开启，放油阀、排液阀就就是否

关闭。

b、开启供液阀，启动氨泵。

c、开启进液和出液阀氨泵得进液阀，同时打开氨泵得降压泵将泵内气体排出,

然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。

d、液面应保持在涌高得1/3左右。

e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵得进液。

②低压贮液桶得操作管理

a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加

压阀应关闭。

b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。

C、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时,应关小膨胀阀（也可

以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位

计和供液电磁阀得低压循环贮液桶要定期放油。

d、低压循环贮液放油操作如下：

a、使集油器处于工作状况；

b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油:如压力过低可用热氨适当加压;

C、开启容器放油阀和集油器进油阀,将油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理

a＞排液之前，首先检查桶内就就是否有液；

b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其她设备得出液阀，进

行排液工作。

c、排液完毕后,应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0、6Mpa,静止2（）min后放

油，同时关闭排液桶得供液阀,打开储液桶供液阀恢复正常供液。

④氨液分离器操作管理

a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置得平衡阀都

应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。

b、运行时在金属液面指示器1/2高度得位置应结有霜层（如全部有霜层说明

供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球就就是否失灵）。

c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温

不良。

氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作得，一般都在系统停止

运行得间隙，通过自然升温和加压得办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液

桶。

a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油,（压力过低可用热氨适当加压）；

b、开启容器放油阀和集油器进油阀,将油放到集油器然后放出。

c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容

器下面外壳温度升至40-45t时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过

长，以免容器内得积油气化而入进冷凝器。

d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层就就是否良好，法兰盘,

接头就就是否有漏氨。

⑤集油器得操作

a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀；

b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0、5Mpa时应微开降压阀,

待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；

c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨

液放出，应立即关闭油阀；

d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。

⑶制冷设备得安全操作

①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设

置得空气分离排放入水中。

②为了防止高温、高压得气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面

不得低于其径向高度得30%o

③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷