循环水岗位操作规程

循环水岗位操作规程

供排水车间

二。。八年五月

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编写：则■芳

审核，徐家利

审亥^有德宏

I

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林淮:石集中

II

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目录

第一章工艺说明...................................................................1

1.岗位任务.....................................................................1

2.岗位管摘范围....................................................................1

3.基础资料1

笫二章工艺介绍....................................................................2

1.工艺流程......................................................................2

1.1工艺流程简述...................................................................2

1.2工艺流程图3

2.工艺原理3

2.1水质稳定处理及监测原理.......................................................3

2.2基础处理3

2.3缓蚀阻垢药剂处理..............................................................4

2.4杀菌灭藻处理..................................................................4

2.5水质监测4

2.6循环水的水质稳定处理...........................................................4

3.主要设备技术规格.................................................................5

第三章循环水系统操作规程.........................................................6

一、化学清洗规程..................................................................6

二、化学侬规程...................................................................6

三、循环水系统操作规程.............................................................7

1.开车..........................................................................7

1.1原始开车.......................................................................7

1.2短期停车开车...................................................................8

1.3正常开车9

2.停车...........................................................................9

2.1长期停车操作步骤................................................................9

2.2短期停车操作步骤..............................................................10

2.3紧急停车10

I

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3.循环水系统操作要.....................................................10

四、旁滤系统操作姆.............................................................1.1

1.开车.........................................................................11

2.过滤器试运行及调整（手动）....................................................1.1

2.1过滤11

2.2反冲洗......................................................................1.1

3.正常运行操作步骤...............................................................12

4.停车...........................................................................12

5.旁滤器的日常维护..............................................................12

五、加药融操作靡.............................................................13

1.开车..........................................................................13

1.1开车必须具备的条件13

1.2力II药计量泵的启动.............................................................13

2.停泵14

3.维护保养......................................................................14

六、加氯系统操作规程............................................................15

1.启动前检查....................................................................15

2.加氯机的操作步骤15

3.备用加氯机转换................................................................16

4.加氯机的停车16

5.加氯系统操作要点..............................................................16

6.加氯系统日常维护保养...........................................................17

7.氯气泄漏的紧急抢救措施及事故预防............................................17

8.氯吸收装置M-4206.......................................................................................................................18

8.1性能指标.....................................................................18

8.2工艺介绍.....................................................................18

8.3氯气吸收装置的操作...........................................................18

七、冷却塔操作姆...........................................................19

1.开车...........................................................................19

1.1大检修后的开车19

II

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1.2操作步骤19

2.停车20

2.1正常停车......................................................................20

2.2紧急停车.....................................................................20

2.3风机启、停操作要点...........................................................20

3.风机的使用维护.................................................................20

八、循环水泵操作规程..............................................................21.

1.开车..........................................................................21

1.1初次开车（大修后开车）........................................................21

1.2紧急启动备用泵................................................................22

1.3调峰泵的开车.................................................................22

2.停车22

2.1正常停车操作步骤..............................................................23

2.2紧急停车....................................................................23

3.备用泵的切换...................................................................23

4.循环水泵操作要点.............................................................24

九、监测换热器操作规程...........................................................24

1.工艺说明25

2.运行前的检查.................................................................25

3.运行操作.....................................................................2m

4.停机25

5.运行检查.....................................................................26

十、XYZ稀油站操作规程............................................................26

1.主耍任务.....................................................................26

2.运行参数.....................................................................26

3.工作原理.....................................................................27

4.运行操作27

5.运行中注意事项...............................................................28

第四章常见故障处理..............................................................28

1.旁滤器常见故障与排除见附表一.................................................28

III

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1.1附图一、单个或多个过混单元不反洗的解决方案....................................28

I.2附图二、连续反洗不停的解决方案................................................28

2.加氯机常见故障处理见附表.............................................28

3.循环水泵常见故障与排除见附表三...............................................28

4.冷却塔风机常见故障及排除见附表四..............................................28

5.加药装置常见故障与排除方法见附表五...........................................28

第五章安全规程..................................................................29

1.运行人员安全操作须知.........................................................29

2.处理氯气泄漏的方法...........................................................2?

3.安全教育.....................................................................29

4.加药防护措施................................................................29

5.急救29

第六章附录30

IV

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第一章工艺说明

1.岗位任务

本循环水站主要任务是负责向气化、空分、合成、热电站系统提供水质、压力、温度、流量

符合工艺要求的循环冷却水。同时将各装置返回的热水经冷却塔降温冷却后，通过循环水泵

升压送往各工艺装置，不断进行循环。在循环过程中，必须连续补充由于蒸发、散失、风吹、

排污而损失的水量。

2.岗位管辖范围

冷却塔(T4201a-L)及风机、循环水泵房和循环水泵(P-4201.P-42()2a/b/c/d/e、P-4203

a/b/c、P-4204)排水泵P-4205及加氯装置(M-4202a/b/c),循环水吸水池、蝶片旁谑装

置(FT201a/b)水质监测换热器(E-4201),水质稳定加药装置(M-4201),循环水池所

属设备附属管道、阀门、管件、仪表等组成。

3.基础资料

3.1气象参数

干球温度：27.7℃空气湿球温度：20.7℃大气压力：89084Pa

3.2循环水量：正常E0567m3/h,最大59312m3/h

给水温度：28℃回水温度：40℃温差：12℃

3.3循环水压力

3.3.17a线：0.5MPa(煤浆制备、渣水处理、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇

合成、甲醉精储及冷冻站、空分空压装置)

7b线:0.35MPa(热电站)

3.3.2回水压力

8a线及8b线:0.20〜0.25MPa

3.4浓缩倍数

N=4

3.5冷却塔

蒸发量：872〜1027nl3/h风吹损失：1.0〜2.0m3/h排污：289〜341nl3/

h

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补充水量：1162〜1370m3/h系统容积：22000m3

第二章工艺介绍

1.工艺流程

1.1工艺流程简述

循环水系统是由逆流式机械通风冷却塔（12座）、循环水吸水池、循环水泵房、旁游

过滤器、加药、加氯系统及其管线、循环水给水管网、水冷器、循环水回水管网、监测换热

器等组成。

循环冷却水经后序换热设备换热后温升大约8〜12℃,然后汇集两路循环水回水总管

（8a、8b）,依靠余压经12根上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布水干管、支管及布水喷头

均匀地分布于冷却塔填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上升的冷空气进行热交换，

使水温降至28℃后汇集到冷却塔池，自流进入吸水池。另一路8b管线的循环回水经蝶片式

过滤器过滤后回流进入吸水池。吸水池中的水由设置在循环水泵房内的高压循环水泵组（6

台水泵）和低压循环水泵沮（4台水泵）加压后，分别通过高压循环水管线（7a）和低压循

环水管线（7b）送至各用户，如此循环。

高压泵组由3台循环水电动泵P-4202c/d/e,P-4202a/b汽轮机驱动的循环水泵（4

开1备）及1台调峰电动水泵P-4201组成；低压泵组由3台电泵P-4203a/b/c（2开1备）

和1台调峰泵P-4204组成。

由于循环水系统本身的排污、蒸发、风吹损失，需补充一部分水。循环水系统排污有3种方

式：渣水处理工段的循环水排污；甲醉合成工段的循环水排污；循环水装置的排污。补水分

新鲜水（W0）和污水回用装置产水（W4）两部分，分别通过W0和叼管线补入循环水泵吸水

池。

为了保证循环冷却水的水质稳定，减轻循环水系统换热器的结垢与腐蚀，在循环水站设置

了加药装置.、液氯投加装置，液氯采用冲击式投加控制系统中菌藻的滋生。

1.2工艺流程图

《循环水系统工艺流程图》见下页

-2-

(JENN新奥420岗位操作规程

2.工艺原理

2.1水质稳定处理及监测原理

水质稳定处理就是通过给循环水系统中投加水质稳定剂，使其在规定的温度范围和操作工

艺条件下运行时，降低水的结垢和腐蚀倾向的一种处理方法。我公司用的水稳剂有缓蚀阻垢

剂QD-641.液氯、QD-701异嘎嘎咻酮等。

2.2基础处理

基础处理分为化学清洗和化学预膜处理。

2.2.1化学清洗

-3-

i^ENN新奥420岗位操作规程

是利用表面活性剂、溶剂、有机分散剂等，通过化学作用将设备表面的浮锈、油污等清洗干

净，使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。

2.2.2化学预膜

是利用较大量的水处理药剂使活化的金属本体上形成一层完整的、薄而致密的保护膜，以减

缓设备的初期腐蚀。

2.3缓蚀阻垢处理

通过加药装置将缓蚀阻垢剂QD-641加入循环水吸水池中，药剂加入量根据不同水质情况和

要求而定（一般为40〜6cmg/L）.

2.4杀菌灭藻处理

正常情况下通过冲击式投加液氯的方法进行杀菌灭藻，氯气通过加氯机进入冷却塔池，同

时，间隔一定的时间根据菌藻繁殖情况投加非氧化性杀菌剂，该药剂直接投加到吸水池中。

2.4.1杀菌剂的投加处理

2.4.1.1液氯的投加

通过C2700型加氯机进行冲击式投加，夏季每天2次，冬季每天1次，控制余氯浓度。.5〜

1.0mg/1（每天9：00~11:00和20:00〜22:00投运加氯机各两小时）。

2.4.1.2非氧化性杀菌剂的投加

根据循环水水质情况，在用液氯杀菌火藻情况不太好的倩况下，将非氧化性杀菌剂QD-701

直接投加至吸水池中，投加频率及浓度为：夏季（6〜10月份，5个月）每半月投加一次，投

加浓度50〜75mg/L；其他季节（7个月）一个月投加一次,投加浓度50〜75mg/L。

2.5水质监测

为了监测循环水的处理效果，在加药间设有监测换热器（E-4201）,通过监测PH、电导了

解系统换热器的结垢、腐蚀情况。

2.6循环水的水质稳定处理

包括水力冲洗、化学清洗、化学预膜、正常处理，必须严格执行处理方案，以得到最佳处

理效果。

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3.主要设备技术条件

序规格型号

号设备位号设备名称数量技术性能参数备注

(mm)

流量：5000ni3/h

1P4201循环水泵1台32sh-13扬程：50m功率：791kw

扬程：50m功率:791kw

流量：13000m3/h扬

2P4202循环水泵5分KS13000-50程：50nl功率：1967k\v

流量：5000n?/h

3P4203循环水泵3台32Sh-19

扬程：3速功率:710kw

流流：3200m3/h扬

4P4204循环水泵1台24sh-19

程：35nl功率：450kw

流量：30n?/h扬程：10m

P4205

5排水泵2台功率：3kw

流量：14.4m，/h

6P4206凝结水泵4台100NB45扬程：54m功率：7.5kw

扬程：54m功率:7.5kw

机械通风逆流塔；

冷却塔12台CNF-5000

5000m7h/台

T4201

7

中9.75；3112200m7h•台

风机12台L9754D08HC

婢169.77kw：351A

过滤水量500m3/h•台

8F4201叠片过滤器2套SPIN-KLIN

过滤精度：55Pm

0800mm；容积：500L

搅拌槽1台溶液槽：

9M4201投加能力：120L/h800L/个

计量泵

2台GM0120PQ1MNN出口压力：7bar；

200Kg/h；前后压力：1。个氯瓶：

力口氯机C2700/WL2.5bar/-0.6bar；1000kg/个

10M4202加氯装置1套

真空调压阀7a型运行真空度：-0.6bar；电子台秤1台

换热面积0.177m2、功

蒸汽用量：

率4kw、进水:28±3℃

11E4201监测换热器1套3KIV-IV35kg/h

回水：40±3℃

吸收能力：1000kg/h

漏氯吸收装置1套LXC-1000碱液量7.8t

12M4203

流量：50m3/h

碱液泵

扬程：5m功率：15kw

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（JENN新奥420岗位操作规程

扬程：5m功率：15kw

电动双梁桥Gn=20t（主）Gn=5t（副）

13L42011套20/5tT3.5mA5

式起重机起升高度10m

电动单梁悬

14L42021套I.XBT-3-5Gn=3t;跨度5m

挂起重机

15L4203手动单轨小车1台SC-1.0Gn=lt;起升高度4nl

WXH=2000X2200;格网

16M4204格网8台90S321P16

尺寸lOnwXlOnni

WXH=2000X2000;格

17M4205格网8台90S321P16

网尺寸lOmmX11mm

第三章操作规程

一、化学清洗操作规程

1.1清洗目的

使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。

1.2清洗方案

化学清洗方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。

1.3操作步骤

1.3.1检查确认管线系统畅通验收合格，阀门开关状态正确。

1.3.3系统进水：关闭系统所有的排污阀，关闭循环水冷却塔上塔阀、旁路阀。开启循环水吸水

池补水阀，启动循环水补水泵P—4103a/b/c中的2台泵向循环水池注水，建立运行高水位

（1.10m）o

1.3.4在冷却塔塔池、吸水池挂监测挂片（浮锈片和油污片）及新试片（包括Cu、CS、SS材质）。

1.3.5开循环水系统主管线W7a、W7b、W8a、W8b相关阀门，各界区阀门各岗位自己监控，确保循

环水管线畅通。

1.3.6依次启动高压系统P-4201和P—4202c〜d及低压循环水系统P—4203a〜c中的任意2台，

建立高压循环水系统和低压循环水系统。

1.3.7投运监测换热器系统。

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ENN新奥420岗位操作规程

1.3.8执行化学清洗方案。

二、化学预膜操作规程

2.1方案

化学预膜方案由试验确定，编制试验报告及方案，方案经上级部门审核批准后执行。

2.2操作步骤

2.2.4关闭系统所有排污阀，关闭循环水冷却塔上塔阀。打开冷却塔旁路阀、循环水吸水池补水

阀，建立运行高水位（1.10m）。

2.2.2在冷却塔池、吸水池挂监测挂片。

2.2.3依次启动高压系统P—4201和P—4202c〜e及低压循环水系统P4203a〜c中的任意2台，建

立高压循环水系统和低压循环水系统循环。

2.2.4投运监测换热器系统。

2.2.5执行化学预膜方案。

三、循环水系统操作规程

1.柞

1.1原始开车及大修后开车（包括停运一周的开车）

1.1.1开车必须具备的条件

1.1.1.1循环水泵房、冷却塔及周围已清理干净。

1.1.1.2所有检修安装项目全部完工，并验收合格。

1.1.1.3循环水系统外管网已具备受水条件•，循环水管路已形成闭路且畅通。管网、塔池所有底

排阀已关闭。

1.1.1.4410净水站具备送水条件。

1.1.1.5加药装置及旁滤器已具备投运条件。

1.1.1.6所有机泵的电机单机试车合格，机泵联轴器已装好；汽轮机已具备投运条件。

1.1.1.7自控系统的所有仪表、阀门、报警全部调试完毕，并能正常投运。

1.1.1.8开车所需的化学药品已全部到位，临时投加设备全部到位安装并调试完毕，并具备投加

条件。

LL1.9所有机泵的润滑油、脂全部按规定加入。

1.1.1.10循环水泵的进出口阀开关灵活，阀位指示正确。

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(JENN新奥420岗位操作规程

1.1.1.11准备投运的机泵电源已送，且具备开车条件。

1.1.2操作步骤

1.1.2.1联系调度通知410净水站岗位依次启动循环水补水泵P-4103a/b/c中2台向循环水吸水

池补水。

1.1.2.2全开电机冷却水的进出口阀门，梢开电机冷却水管线排气阀，确认冷却水畅通，并排

气。打开电机电加热器，待定子温度达到70C时停加热器。

1.1.2.3全开泵的填料冷却水进水阀，全开泵轴承冷却水进出口阀。

1.1.2.4全开冷却塔上塔旁路阀，全关上塔阀。

1.1.2.5待吸水池水位上升至1.10m时，按循环水泵操作规程及水力冲洗方案，启动循环水泵对

系统进行水力冲洗，以最大量进行补水，边循环边冲洗置换，冲洗水从冷却塔排放阀及

系统排污阀排放，确保系统冲洗效果。

1.1.2.6当回水浊度与给水浊度相同时，依次打开12个上塔阀开度为30-40%,关闭上塔旁路阀，

冲洗冷却塔配水系统、填料。

L1.2.7水力冲洗合格后停补水泵及循环水泵，排水，对塔池、吸水池进行清理。

1.1.2.8清理结束后，关闭排放阀及12个上塔阀，打开上塔旁路阀，系统进水至水位LlOn,停

止补水。

1.L2.9按循环水泵操作规程及化学清洗方案，启动循环水泵对系统进行化学清洗，在清洗过程

中不补水、不排污，必要时可补水维持液位.

1.1.2.10化学清洗合格后，全开补水阀，在保持吸水池水位在正常水位1.10m左右的前提下，尽

量开大塔池排放阀进行水质置换。

1.1.2.11当循环水浊度小于10%/1时，水质置换合格，全关排放阀及补水阀。

1.1.2.12按化学预膜方案对系统进行预膜，在预膜过程中尽量不补水，不排污，旁漉器不投用，

当水位降至-1.3m时，须补水至水位LlOm,并增投预膜剂通过分析药剂浓度至规定浓

度。

1.L2.13预膜结束后，全开补水阀及排污阀，在保证吸水池液位的前提卜；开大排污阀进行置

换，置换至各项指标合格，转入冷态运行。

LL2.14随着系统热负荷的增加，依次打开冷却塔上塔立管阀，全关起旁路阀，并调节上塔立

管阀门开度，使12座冷却塔布水均匀。

1.2短期停车后的开车（七日之内）

1.2.1开车必须具备的条件

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1.2.1系统保持正常运行的水位及正常药剂浓度的2〜4倍。

1.2.2所有机泵全部处于完好备用状态。

1.2.3所有水冷换热器全部充满循环水。

1.2.4循环水池液位处在正常液位即1.10m以上。

1.2.2操作步骤

1.2.2.1得到调度指令后，对所有设备进行启动前的检查。

1.2.2.2检查合格后，启动高压系统P-4202a〜b及P-4202c〜e中的任意2台和低压系统P-

4203a〜c中任意2台，并使其负荷不得超过电动机额定电流，汽轮机各项指标在规定范

围内。

1.2.2.3建立系统的循环网络.

1.2.2.4转入正常运行控制。

1.3正常开车

1.3.1开车必须具备的条件

1.3.1.1所有机泵、汽轮机均处于完好备用状态，吸水池处于最高水位(1.10m)。

1.3.1.2M-420LM-4202a〜c、F-4201a〜b具备投运条件。

1.3.1.3全厂循环水系统具备受水条件。

1.3.1.4电气、仪表自控系统正常投运。

1.3.2操作步骤

1.3.2.1确认12个上塔阀处于20〜30%开度，旁路阀处于全关位置，排放阀处于全关位置。

L3.2.2按循环水泵的操作规程分别启动高压系统及低压系统循环水泵，调整上塔阀开度，保证

回水压力在0.2()~().25MPa之间。

1.3.2.3开启M-4201及加氯系统向系统投加缓蚀阻垢剂和液氯，使其浓度达到规定值。

1.3.2.4根据回水温度情况或生•产指令确定开启冷却塔风机的台数。

1.3.2.5投运F-4201<t/b,询保循环水浊度小丁15川g/1。

1.3.2.6投运检测换热器。

1.3.2.7转入正常运行。

2.停车

2.1长期停车操作步骤

2.1.1接到长期停车指令后，做好停车准备。

2.1.2停补水泵，关闭补水阀，停止补水。

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《JENN新奥420岗位操作规程

2.1.3停运M-4202加氯系统，停止加氯。

2.1.4停运M-4201投加缓蚀阻垢剂装置，停止加药。

2.1.5人工强制反洗旁滤器F-4201a/b,彻底清洗干净后停运。

2.1.6依次停运冷却塔风机。

2.1.7按汽轮机和机泵停车规程，停运汽轮机及循环水泵。

2.1.8根据生产指令打开循环水系统所有排放阀，排放塔池、吸水池及管网中的水。控制其开度,

确保不发生溢流现象。

2.1.9通知电气，切断电机、控制柜电源。

2.1.10关闭蒸汽进汽总阀。

2.1.11关闭压缩空气、仪表空气进气总阀。

2.2短期停车操作步骤

2.2.1系统停车不超过48小时，停泵前由点、调度室通知供排水车间，控制外供流.最。

2.2.2调度通知动力、空分、气化及合成车间，先关闭主要换热器进出口阀门，使换热器内充满

水而无空气。

2.2.3根据管网压力情况，逐台停运汽轮机及循环水泵。

2.2.4关闭W7线给水阀和W8线回水阀。

2.2.5系统停车超过48小时，停泵前把系统药剂浓度加大到正常浓度的2〜4倍，然后停车，按

上述短期停车操作"

2.3紧急停车

2.3.1当出现下列情况时，系统按紧急停车处理。

2.3.1.1本工号停电或停汽。

2.3.1.2吸水池水位低低报警。

2.3.1.3根据调度或车间指令系统紧急停车。

2.3.1.4机泵、电机、汽轮机，其它设备出现重大隐患时。

2.3.2操作步骤

2.3.2.1迅速关闭循环水泵的出口阀，将控制开关打到停位（汽轮机按其操作规程“紧急停车”

执行）。

2.3.2.2关闭补水阀、排污阀。

2.3.2.3停止加氯系统。

2.3.2.4停止加药系统。

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(JENN新奥420岗位操作规程

2.3.2.5依次停运冷却塔风机。

2.3.2.6查明停车原因、时间，做好记录，并做好重新开车的准备。

3.循环水系统操作要点

3.1化学清洗、预膜时必须严格控制PH值、化学品浓度在指标范围内。

3.2外管网处于空管状态时，送水必须缓慢，同时打开管线排气阀，现场有人监控，有水流出是

即可关闭。循环水泵的出匚阀门，缓慢开大向外管网充水。

四、旁滤器操作规程

1.开车

1.1原始开车及大修后开车

1.1.1开车必须具备的条件

1.1.1.2所有检修项目全部完工，验收合格。

LLL3检查设备进出水管连接，反冲水管，排污管连接是否正确。

1.1.1.4检查所有阀门开关灵活，系统的管线、阀门无堵塞、无泄漏，报警系统调试正常。

1.1.1.5检查确认所有排污阀关闭。

1.1.1.6检查进水压力是否在0.1-0.25MPa要求范围内；反冲水压力是否在0.4-0.5MPa

要求范围内。

1.1.1.7检查系统排气阀是否安装好.

1.1.1.8检杳仪表空，I是否接入控制器，仪表空气压力是否在0.6MPa要求范围内，各气动蝶阀的

仪表空气管线是否连接阀门调试合格。

1.L1.9检查所有阀门的手动开关处于关闭状态，具备投用条件。

1.1.1.10检查确认控制器已按设计或《设备说明书》的要求设置完成，并已具备投用条件。

2.过滤器试运行及调整（手动）

2.1过滤

2.1.1确认控制器电源已送。

2.1.2确认反冲洗进水阀和排污阀关闭。

2.1.3打开进口阀、排气阀，关闭出水阀，缓慢打开进水手动阀，等空气全部排完，有少量的水

出来时，慢慢打开出水阀开始过滤。

2.L4过漉开始后，出水压力表显示的压力慢慢减小，观察出水大小，当出水水量达到要求时，

保持进水手动阀的开度。

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《JENN新奥420岗位操作规程

2.1.5观察出水压力和进水的压差，保持进出水的压差约0.015MPa。

2.2反冲洗

2.2.1手动关闭进水、出水气动蝶阀。

2.2.2手动打开排污阀。

2.2.3打开反冲洗管路上所有阀门（包括气动阀）。

2.2.4用控制器手动启动反冲洗。

2.2.5观察反冲洗水压力应在0.4-0.5MPa之间。

2.2.6当反冲洗排污水和进水浊度相同时:反洗结束。

2.2.7关闭反冲洗进水阀和排污阀。

2.2.8按以上步骤手动反洗下一个过滤单元，直至所有过滤单元全部冲洗完成。

3.正常运行操作步骤

3.1打开控制器的电源开关。

3.2确认排污阀全开、反洗管路上所有阀门处F关闭状态。

3.3缓慢打开进水手动阀，待排污结束后再打开出水手动阀，此时过滤器通过控制器自动进入过

滤状态。

3.4当某一个过滤头压差达到规定值时0.07MPa,该滤头自动进入反冲洗状态，此时其它过滤头

处于正常过滤状态，

3.5当第一个过滤单元反冲洗完成后10-20秒，自动进入过滤状态，过滤系统6个过滤单元共同

进行过滤20秒后，控制系统控制第二个过滤单元进入反冲洗状态，如此实现6个过滤单

元按顺序进行反冲后，结束反冲过程，所有过滤单元都在过滤过程，系统回到过滤过

程。

4.停车

4.1长期停车操作步骤

4.1.1按“2.过滤器试运行及调整”中的“2.2反冲洗”步骤人工启动反冲洗。

4.1.2反冲洗结束后，断开控制器电源。

4.1.3依次关闭进水手动阀，出水手动阀，反冲洗进水手动阀，排污手动阀，气源阀。

4.1.4打开排污口，释放系统内压力和水（短时间停车不需要）。

4.1.5打开各个过滤单元密封盖，清理保养叠片后重新装好，等待下次使用（短时间停车不需

要）。

5.旁滤器的日常维护

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《JENN新奥42。岗位操作规程

5.1每周维护

5.1.1检查系统有无水和压缩空气的泄漏。

5.1.2检查进水压力，压缩空气的压力，反冲洗水的压力是否在设计范围内。

5.1.3检查压差设置是否正确，控制器运行是否正常，所有参数设置是否正确。

5.1.4检杳反冲洗统计数据，分析反冲洗周期。

5.L5手动启动一次反冲洗，观察反冲洗出水压力和排污出水是否正确，反冲洗结束后，计算进

出水压力差是否在设计范围内。

5.1.6在环境温度低于0C的冬季，若系统不运行则须排空过滤器和系统内的积水以免结冻。

5.1.7每周对反冲洗进水管路上的过滤器进行一次手摇清理。

5.2每月维护

5.2.1运行并检查压差启动反洗是否正确，若不正确，则疏通高低压信号管。

5.2.2检杳并维护设备及管线上的阀门。

5.2.3清洗结束后，待过滤单元压力泄放后，打开一个过滤头的密封盖检查叠片是否清洗干净

To

5.3每季维护

5.3.1手动启动反冲洗，打开过滤器过滤单元，检查叠片的清洁状态，如有污垢，按照ARKAL公

司建议清洗方法清洗。

5.4过冬准备

5.4.1若系统不运行则排空过滤器和系统内的积水以免结冻。

五、加药装置操作规程

1.开车

1.1开车必须具备的条件。

1.1.1所有检修项目全部完工，验收合格。

1.1.2机、电、仪全部调试合格。

1.1.3设备周围及厂房已清理干净。

1.1.4搅拌器已加注润滑油。

1.1.5检查确认计量泵传动箱内已加入M0BILGEAR630（环境温度＞一5℃）或MOBILGEAR626（环

境温度一5〜—10℃）,油位在机油加注标尺两刻度之间。

1.1.6合格的缓蚀阻垢剂已送到现场，药液已配制并具备投加条件。

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ENN新奥420岗位操作规程

1.2加药计量泵的启动。

1.2.1流量标定

1.2.1.1在计量泵初始运行以前，应对泵进行流量标定，从而找出在特定的运行条件下的精确流

量。

1.2.1.2标定应使用清洁的水进行。

1.2.1.3将测定标定容器放在计最泵的出口处。

1.2.1.4将计量泵的冲程依次调至10%、50%、100%,在一定的时间内,分别记录计量泵在10%、

50%、100%的冲程下标定容器中溶液量，进行流量标定。

1.2.2启动前的检查。

1.2.2.1确认加药装置控制箱的电源已送。

1.2.2.2检查确认溶液箱中已注入规定液位、浓度的药液，且液位计指示正确。

1.2.2.3确认溶解箱搅拌器旋转方向正确（液位低干0.6m时，不应启动搅拌器）。

1.2.2.4检查药液管线各接头连接处是否牢固。

1.2.2.5检查传动箱内润滑油的油质、油位应符合要求。

1.2.2.6检查要运行的计量泵进、出口管路上所有截止阀已打开。

1.2.2.7检查确认计量泵冲程为0%。

1.2.2.8点动确认计量泵电机转向正确，转向必须与电机安装法兰上的筋头•致（从电机风叶侧

观察为顺时针旋转）。

1.2.3启动和运行

1.2.3.1拧松计量泵的冲程锁定螺栓，以便调节计量泵的流软。

1.2.3.2按“启动”按钮，启动计量泵。

1.2.3.3逆时针缓慢调节干分刻度冲程调节旋钮，增大行程直到所需的流量后，拧紧冲程锁定螺

栓（旋钮上的最小诃隔标定线为1%）。

1.2.3.4检查泵的运行状况。

1.2.3.5根据循环水中药剂浓度的分析值，调整泵的行程，保证药剂浓度在工艺指标范围内。

1.2.4注意事项

1.2.4.1当泵头充满药液时，能够听到出口单向阀工作的声音（撞击的声音）。

1.2.4.2初次开车、大修后开车或长期停运后的开车，先将流量调至100%,以便泵头快速排气,

排气后，再调节流量至要求的流量百分数，并锁紧冲程锁紧螺钉。

2.停泵

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(JENN新奥420岗位操作规程

2.1按“停止”按钮，停运计量泵.

2.2将计量泵的冲程调至0%。

2.3全关计量泵的进、出口阀。

3.维护保养

3.1巡检中检查及口常保养。

3.1.1检查溶液箱中药剂的液位，确保液位在正常值以上。

3.1.2检查泵运转时有无异声，如发现异常现象应及时停泵处埋。

3.1.3检查计量泵的出口压力，发现压力突然升高，安全阀起跳，应立即停泵检查出口管路是