氧化铝瓷球生产及市场分析

氧化铝瓷球生产及市场分析

氧化锌瓷球的出现改变r陶瓷行业以及卵石等自然抛光材料的局面。它以优良的耐磨性、

耐腐蚀、高密度、高机械强度受到人们的青睐。氧化铝瓷球硬度高，密度大，可使研磨体

内装料量增加;球石致密，规格整齐，碰撞的几率大大增加，研磨效率高;被研磨的物料的

化学组成稳定。因此企业在坯釉料制备上大都采用氧化铝瓷球，并把它当作产品上档次、

提高产品质量的关键措施之一c

氧化铝瓷球作为新型的研磨介质，它的优良特性是耳闻目睹的，目前的形势是生产企业越

来越多，竞争日趋激烈，优胜劣汰势在必行。那么目前我国的氧化铝瓷球的生产现状怎样

呢，市场前景又是怎样？以下围绕这几个问题作一简单叙述以供参考。

1目前的情况

1.1生产厂家投放量过

严格来说氧化铝资球不能说是新型研磨介质，囚早在50年代就开始在氧化铝瓷件厂将其

作为研磨介质应用。只是到了90年代前后，随着改革开放的不断深入我国的建筑卫生陶

瓷行业得到了空前的发展：也就是在这时氧化铝瓷球作为研磨介质开始进入建筑卫生陶究

行业，但当时还有相当一部分瓷球是从境外进口。

众多的有识之士认定这个产品肯定会有旺盛的生命力，于是生产厂家纷纷上马投产，截止

1999年9月份，据不完全统计全国有生产企业近30家，分布在上海、河南、江苏、江西、

广东、四川、湖南、福建、山东、北京等省市，年生产能力（包括衬砖在内）大约3.5万

t左右。根据近几年的市场销售来看，实际的年生产量远远低于这个数，大约在1.8〜2.0

万I左右，相当一部分企业几年来一直是低产星运行，根本达不到原设il的生产能力。分

析其原因有以下几点：

1）市场拓展力度不够，销路不畅，产品销售困难，只得限制产量作维持性生产。

2）企业销售策略有缺陷，外欠货款太多，货款回收艰难，导致企业再生产资金发生危机

而被迫处于停产、半停产状态。

3）市场竞争激烈，突出的问题是价格和质量。质次价高则被淘汰是理所当然的事。

当前供需矛盾已经发生巨大变化，特别是近两年陶瓷行业不景气导致氧化铝瓷球用量下降。

今后企业所面临的是:企业的生存发展和产品销售的艰难与陶瓷行业的稳步持续发展并存，

也与建筑卫生陶瓷产品提高档次扩大出口的机遇及国家宏观调控过程中建陶行业的经济复

苏并存。

1.2部分民营、外商、国外独资企业

综合全国的生产企业分析有以下几种类型：

1)在生产陶在、耐火材料的基础上仅作为一个新开发的项目对待，不添或少添置设备，

利用原有厂房、窑炉采用压制成形、手工成形等成形方法，其产品价格便宜，这类企业的

生产能力可变性很大，根据定单情况安排生产，一般年产量在200〜500t左右。

2)部分民营、中外合资或国外独资的企业，虽然经济形式各异，但大部分规模比较大，

投资多，设备先进，自动化程度很高。如上海摩根美超技术陶究有限公司是英国摩根集团

在中国专门从事研磨介质生产的一家外商独资企业，投资1亿2千万元，产品有A1

3)部分科研院所兴办的科技实体，他们有人才优势，能把科研成果迅速转变成生产刀，

且其配方独特，工艺先进：管理严格。有些院所的设备自动化程度很高，投资也很大，如

山东工陶院中博陶瓷技术公司仅在引进台湾的4M

1.3小麦球的生产

生产氧化铝瓷球的企业除了个别的以外，大部分同时生产衬砖。衬砖的规格有：直形砖150

(f)X50(f)X(40〜70)(f),梯形砖为150(f)X(48〜55)(f)X(40〜70)

(f)o球的规格有((f)):D1〜D90,其中D30〜D60瓷球为畅销产品，因此生产产量比

较大;D60以下的小瓷球如D30〜D20,D20〜DIO,D10〜D1等，建陶生产中用量较小，主要

是科研院所和企业的实验空用。这类球的生产难度较大，特别是DI—D5的小球目前仅有

几个企业能生产。圆柱形规格有((f)):D6X6,D8X8,D12X12,D15X15,1)20X20,

1)30X30,D40X40,D50X50,使用效果不逊色于球形。

1.4氧化铝的质量

通过近几年的生产，各企业十分注意产品的质量，特别是激烈的市场竞争，促使氧化铝瓷

球的质量提高很快，与国外同类产品相比某些指标还超过国外。表1列出几个企业的产品

性能指标，以反映我国目前氧化铝瓷球的质量水平。

2工艺条件

2.1产差球的-al

目前，生产费球的绝大部分企业是采用a71

2.2产品-a165a

为了降低烧成温度，改进产品的性能，不同a-Al

75A1

2.3等静压成形工艺

众所周知，氧化铝瓷球是高科技产品，相当一部分企业采用等静压成形工艺成形，它克服

了传统的成形缺陷如空心、夹层、欠致密等，很大程度上提高了工作效率和产品的致密性,

为获得优良的制品创造了先决条件。等静压成形要求的水分很低，经130MPa的压力后坏

体可不经T燥直接入窑，避免了产品的开裂变形，因此该工艺是当今陶瓷成形方法较为先

进的一种。

还有为数不少的企业采用的是真空练泥，切坯等其他手工成形方法。这些方法简单，成本

低，与等静压成形的瓷球相比，水分偏高，致密度低，特别是耐磨性明显下降，但手工成

形的球价格便宜，市场销量很好，占去不少的市场份额。

2.4梭式窑氧化铝瓷球

烧成在整个生产环节中是最关键的工序，因此企业尤为重视。从德国、意大利、台湾等引

进的和国内设计建造的高温梭式窑，已经成为氧化铝瓷球烧成的主要窑炉。这种窑炉升温

快，温差小，操作方便，劳动强度不高，适合氧化铝瓷球的烧成。目前仍有一些企业用倒

焰窑，也有用推板窑的，还有些企业由于产量低批量小用大功率电炉烧成的。

3市场状况

3.1氧化铝瓷球的市场

我国已成为世界建筑卫生陶瓷的第一生产大国。1997年建筑陶瓷的产量为18.42亿（b）,

比1996年13.5亿（b）提高了35.74%;卫生陶瓷产量为5409万件。根据最新的资料报导,

全国建筑卫生陶瓷生产企业达2380家，这是一个表明氧化铝瓷球具有广阔应用市场的数

字。以釉料制备工段为题作一估算，按合理的产品结构高档产品应占20%,所用氧化不瓷

球的装填量大约在40万t左右，每年的磨耗大约800—1000t,年需量加上其他行业的

需求，每年大约在4〜6万t,与前面所讲的年产3.5万t的生产能力相比，市场还有一定

的容量。从长远看氧化铝瓷球的潜在市场是巨大的，其原因分析如下：

1）天然球石的瓷源濒临柘竭，目前理想的球石已经很难买到，质次价高的球石严重影响

所研磨物料的质量，影响制品的档次水平，迫使企业开始寻求新的研磨介质，氧化铝瓷球

以其优良的特性理应列在首选之列。

2）作为建筑卫生陶瓷的生产大国，仅在产量上占据首位，而产品的结构不合理。改变产

品结构提高产品档次，这己是陶瓷界人士的共识，使用氧化铝瓷球作研磨介质是提高产品

档次的关键措施之一。

3）其他行业的需求也是不可忽视的，如电子、冶金、玻璃、水泥、化工、油漆涂料等都

潜伏着巨大的市场。

4）生产企业应下功夫作好企业形象策划、产品的营销，特别针对空白领域、地区，企业

多投入营销力量，得来的定是丰厚的回报。

3.2工艺和服务质量的现状和建议

回顾几年来的市场销售情况，可谓一波三折，近几年更是步履艰难，除了生产企业越来越

多，竞争加剧等因素外，笔者认为还有以下几点：

1）有些企业对氧化铝瓷球的优良特性不够了解，因此还存在一个认识了解过程。

2）传统的研磨介质用得很好，供货渠道、工艺参数不愿轻易改变。

3）售前宣传。售后服务有待改进和加强，对球石的配比，加入量等一系列问题，特别是

工艺参数的变化，对于出现或可能出现的问题应进行有效的技术服务。

4）目前氧化铝瓷球的用户大部分集中在一弊规模较大，产品档次较高的中外合资企业和

国家大型企业，而对中小企业这庞大的市场有待于进一步开发、挖掘。

5）价格太高，特别是当前建陶行业产品价位低，企业困难重重，如此昂贵并需巨大投资

的产品，不敢问津也是可以理解的。

4氧化铝受球生产企业发展建议

1）经过几年的艰苦努力，氧化铝骁球的生产销售已取得了可喜的成绩，尽管目前困难还

很多，但成功的经验可以给我们树立克服和战胜困难的信心。因为笔者始终认为，氧化铝

瓷球的潜在市场是巨大的：只要企