需求及技术规范

需求及技术规范

本项目实施地址：济开发区。本项目实施后，需采用乙醇和152a

作为发泡剂，由于乙醇和152a属于易燃化学品，需要进行安全改造，

控制生产车间以及高压泵房内易燃发泡剂的浓度，保证生产安全。同

时，发泡主机、辅机、计量加料系统、发泡剂注入和计量系统采用防

爆电机，全线进行防爆处理。为避免发泡剂在地沟积累，所有电线的

布线采取桥架的方式。

(1)消火栓系统

设置室内消火栓系统，在火灾发生时可以及时扑救。该系统包括

消防水池、消防水泵、管网、室内消火栓等。配备应急发电机，以保

证消防水泵在断电等紧急情况下可迅速启动。配备两台专用消防水泵,

一台连接现有电源，一台连接应急柴油发电机，确保安全。我公司已

有35()13的消防水池，并配备了两台55KW的消防水泵、两台50KW的

应急发电机和足够数量的室内消火栓，完全可以满足项目改造要求，

无需新购。

(2)灭火器配备设置足够数量的35kg推车式灭火器和4kg手提式

灭火器，按要求放置在生产车间、泵房和产品仓库中。

(3)可燃气体检测报警系统

可燃气体检测报警系统可以检测到易燃发泡剂的浓度。如果浓度

高于某一设定值时，该系统自动声光报警，并切断发泡剂供应。可燃

气体探测器将安装在生产车间、发泡剂储存室、泵房等处，需靠近泄

漏源或气体易聚集部位，安装高度距地面1()〜30cm,具体安装位置如

卜

a）易燃发泡剂储存室；

b）高压泵房；

c）一阶挤出机加料口下方；

d）发泡剂注入口下方；

e）一阶挤出机与二阶挤出机连接体的换网器下方；

。二阶挤出机机头出口下方；

g）牵引定型装置下方；

h）切割区内；

i）室内通风不流畅部位。

（4）通排风系统

在生产车间、发泡剂储存室、泵房等易燃发泡剂易聚集区安装通

排风系统。

a）在发泡剂储存室和泵房靠近地面处设立轴流风机排风。

b）在生产车间安装强制通排风系统，将发泡剂的废气排出车

间，同时补充新鲜空气到车间。其中局部排风罩的具体位

置为：一阶挤出机加料口上方；发泡剂注气口附近；一阶

与二阶挤出机连接体（换网器）处；二阶挤出机出口上方；

牵引和定型装置出口上方；切割区上方或侧面。中央集尘

系统的排风罩和排气管道可与道排风系统共用。通风管道

采用金属板建成，排风系统设备和管道均采取静电接地措

施，通风系统的电机选用防爆电机。

（5）防静电系统

a）发泡剂储存室内的管道、储存容器上的导电不连续处采用

金属导体跨接，并进行静电接地处理；

b）乙醇高压泵房有防静电接地系统；

c）车间做防雷接地，同时压平机出口处安装静电消除器来消

除XPS泡沫制品的静电。

（6）监控系统

设置视频监控和可燃气体浓度报警检测。我公司现有视频监控系

统，无需新购。需新购可燃气体报警联动装置。

（7）车间地面已涂刷环氧地坪漆。

（8）钢结构已涂装防火涂料。

（9）XPS生产车间与周边其他使用功能的房间进行防火分隔。

综上所述，需采购的消防设施如表所示。

表需采购的消防设施清单

序号需采购的设施名称安装位置数量

发泡剂储存室1个

泵房1个

135kg推车式火火器12个

生产车间8个

产品仓库2个

发泡剂储存室2个

泵房2个

24kg手提式灭火器30个

生产车间22个

产品仓库4个

报警控制

与视频监控系统联动1个

柜

易燃发泡剂储存室2个

高压泵房2个

可燃气体一阶挤出机加料口下方

3浓度探测1个

器发泡剂注入口下方1个

探测器换网器下方1个14个

二阶挤出机机头出口下

方1个

牵引定型装置下方1个

切割区内2个

其他通风不顺畅部位3

发泡剂储存室1台

4防爆轴流风机2台

泵房1台

一阶挤出机加料口上方

1个

发泡剂注气口附近1个

换网器处1个

局部排风

二阶挤出机出口上方16个

罩

个

强制通排

5牵引和定型装置出口上

风系统

方1个

切割区上方或侧面1个

排风机生产车间外1个