压力容器常用工装介绍

压力容器常用工装介绍

目录

1.筒体及裙座使用支撑防止筒体变形..............................................1

2.筒体开孔使用支撑防L开孔及组装接管过程中变形...............................1

3.厚壁筒体环形预热防U焊接过程裂纹产生.......................................2

4.防止卡子转运、翻转导致筒体滑落，造成安全事故..............................3

5.塔盘支撑圈安装、检查........................................................4

6.设备整体直线度检查..........................................................5

1.筒体及裙座使用支撑防止筒体变形

该支撑主要用在大型超限设备筒体卷制、焊接、校圆完毕后防止筒体变

形，在筒节边缘及内部打防变形支撑（包括一字型、十字型、米字型）。该支

撑也适用于现场制造需要从制造厂分段发往现场，在发往现场运输过程中为防

止变形采用打支撑的方式。在起吊转运过程中为防止筒体由于本身自重加上吊

具牵引力产生的变形，需要打支撑。筒节之间组对过程中，由于筒体直径很

大，容器外壁很薄，将筒体分段放置在滚轮架上时，通过滚轮架的转动加上筒

体自重筒体已变形，在焊接组对过程中无法保证直线度，这个过程也需要筒体

内部打支撑，如下图所示。

筒体内部打支撑

2.筒体开孔使用支撑防止开孔及组装接管过程中变形

对于大型薄壁容器来说，往往需要在筒体上开大量的接管孔，尤其是塔器

生产工艺流程复杂，内件安装较多、接管也多，筒体上需要开制人量接管孔，

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而设备本身直径较大，壁厚较薄，在用切割机气割孔的同时已经有微小的变

形，开完孔后组装接管时，由于接管自身重量较大，在进行接管和筒体焊接的

同时，筒体上开孔处局部温度过高，无法承载接管的重量，导致接管在筒体开

孔处发生坍塌、内陷，影响安装尺寸。这时就需要在接管开孔边缘处打支撑防

止开孔及组装接管过程中变形，如下图所示。

筒体开孔打支撑

3.厚壁筒体环形预热防止焊接过程裂纹产生

对于厚壁压力容器为了保证焊接性能，在焊接前需要对焊接坡口进行预

热，坡口达到一定温度才能进行焊接，以及在焊接过程中需要边焊接边保温，

预热工装的作用将非常重要，如果预热效果不好或者不预热将会导致焊缝质量

不合格甚至脆性钢会导致焊缝周围炸裂。对于厚壁筒体为了防止焊接过程裂纹

产生，在进行基层焊接之前对筒体进行预热，经过长期实践，根据实际需要制

作筒体焊缝预热工装，如下图所示。

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1一进气管；2—加热管；3一烧嘴；4一连接管

环形预热工装

压力容器预热工装包括：进气管、加热管、烧嘴、连接管、支架。上述部

件焊接连接，根据所预热部位高度对支架进行调整，使用时，首先将加热管根

据筒体直径大小进行炜弯，加热管两端封闭，在连接烧嘴的部位上钻孔用于给

烧嘴输送天然气，烧嘴与筒体外表面距离20〜30mm,整个工装根据焊缝宽度

和筒体直径确定预热范围及工装支架的高度，确定好焊缝预热范围进而确定连

接管长度，进气管与连接管相连进气进而将天然气传递到加热管，为了增大预

热范围及加热速度，在烧嘴中部两侧开孔，最后将所有部件焊接连接，将整个

工装焊接固定在焊缝预热处正下方，所述工装根据预热部位可进行改进使用，

对于接管预热将加热管连成整圈，提高预热效率。如若工作量较大，可一次制

造多个加热管同时使用，以提高生产效率。

4.防止卡子转运、翻转导致筒体滑落，造成安全事故

压力容器的生产制造中，筒体起吊、转运、翻转是必不可少的程序。之前

所使用的筒体转运、翻转工装一般由钢丝绳或者普通卡子使用吊车直接通过吊

钩连接钢丝绳或者K子起吊，对丁重量大的筒节，钢丝绳的承受载荷有限，疲

劳、磨损程度不确定，对钢丝绳起吊能力无法判断，可能导致钢丝绳超出所承

载的范围，钢丝绳断裂筒体滑落；另外，卡子对筒体的卡力度不够，可能导致

筒体滑落，造成安全事故，也不好防护。

一种可行的工装如下图所示，1与2采用螺栓连接，吊具A、B之间通

过钢丝绳与动滑轮连接，在1和2的内侧面上堆焊锯齿台，锯齿台的高度为

3〜5mm，作用是为了增大1、2与筒体内、外壁的摩擦力。

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I一筒体外壁K子；2一筒体内壁卡子；3一筒体；4—钢丝绳；5-滑轮

卡子起吊工装

通过天车连接滑轮和钢丝绳，将起吊力通过滑轮和钢丝绳传递到筒体内壁

卡子上增大卡子对简体的卡紧力。所述模具配合使用，将吊具卡在筒体壁上进

行吊装和翻转。

5.塔盘支撑圈安装、检查

压力容器的生产制造中，塔盘支撑圈的安装是必不可少的，而且安装精度

直接决定设备能否正常投入生产。之前塔盘支撑圈及内件安装都是钾工师傅靠

整休划线，然后每一件再划线来确定安装位置，由于是人为操作，误差较大，

效率低，精度不高，而且费时、费力。

如下图所示，塔盘支撑圈安装精度定位、可调式工装使用时，首先测量所

安装的塔盘支撑圈及内件的尺寸，根据塔盘支撑圈及内件的尺寸先确定好1和

2的长度。如果该设备直径较小，所需塔盘支撑圈及内件尺寸规格也小，可以

直接使用1和2进行划线安装。如果设备直径较大可在2上钻孔连接3进

行安装，使其安装精度达到图纸及技术要求。如若是压力容器变径设备，可同

时制作多个同规格的模1和模2,只需更换模3的尺寸就可以对另一台设备

进行划线安装，以提高生产效率。

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1一角钢；2一连接钢板；3一调试钢板

塔盘支撑圈安装、检查工装

6.设备整体直线度检查

直线度是压力容器生产制造中以及制造完毕后都必须要保证的。压力容器

生产完毕后直线度控制不合适将会导致该设备可能无法投入使用。而且对于压

力容器规格较大，使用其他设备检查不方便，人工测量精度不高，所以使用一

种整体工装将会实现高效、快速检查。

所述塔器整体直线度检查工装，其结构包括：一对角钢、一根细钢丝、数

根细线加吊坠；将等长角钢焊接在上下封头中心接管上，细钢丝固定在