水库大坝下游砼排水沟施工方案

水库大坝下游砼排水沟施工方案1编制依据本方案依据以下规范及文件编制：《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008、本水库大坝下游排水沟工程施工图纸、初步设计批复文件、现场地质勘察报告、业主方施工管理要求。2工程概况本工程为XX水库大坝下游砼排水沟工程，核心功能为导排坝体渗流水、下游岸坡坡面汇水、汛期泄洪消能余水及周边施工区域弃水，避免积水浸泡坝脚及下游岸坡，保障大坝运行安全。工程总长度1280m，分为3个施工段：左岸下游段长420m，右岸下游段长410m，河床段长450m。断面形式采用矩形+梯形组合设计：左右岸岸坡段为矩形断面，净宽0.8m，净高0.6m，侧墙砼厚度15cm，底板砼厚度10cm，设计采用C25砼浇筑，抗渗等级W4，抗冻等级F150；河床段为梯形断面，底宽1.2m，顶宽2.2m，净高0.8m，边坡系数1:0.3，侧墙砼厚度12cm，底板砼厚度15cm，砼强度、抗渗抗冻指标同岸坡段。沿线构造设置：每15m设置一道沉降伸缩缝，缝宽20mm，内嵌20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板，缝口表面灌注10mm厚聚硫密封胶止水；每30m设置一座圆形检查井，内径100cm，井深120cm，采用C25砼浇筑，配套Φ700mm球墨铸铁防盗井盖，井壁预留排水沟接驳口，确保排水顺接。工程地质条件：下游地形坡度3°-8°，地层以粉质黏土及砂砾石为主，地基承载力特征值≥120kPa，地下水位埋深1.2-1.8m，施工期间需做好降排水措施。3施工部署3.1组织机构本工程实行项目经理负责制，配置项目经理1名、技术负责人1名，下设5个职能小组，职责明确：项目经理：统筹施工进度、资源调配、对外协调；技术负责人：负责技术交底、方案审批、质量问题处置；施工管理组：负责现场施工组织、班组调度、工序衔接；质量管控组：负责工序验收、质量检测、资料整理；安全管理组：负责安全检查、隐患整改、安全教育；材料供应组：负责材料采购、进场检验、设备维护；测量监测组：负责测量放样、高程复核、变形监测。3.2进度计划总工期30日历天，节点安排如下：1.施工准备：3日历天，完成技术交底、测量放线、材料进场检验、临时设施搭建；2.沟槽开挖：7日历天，完成全段沟槽开挖、清底、地基处理；3.垫层施工：3日历天，完成全段C15素砼垫层浇筑及养生；4.钢筋加工安装：2日历天，完成底板钢筋网片加工、绑扎及验收；5.模板安装：5日历天，分段完成侧墙、底板模板安装及加固；6.砼浇筑：10日历天，分段完成侧墙、底板砼浇筑、伸缩缝设置及抹面；7.养生及验收：3日历天，完成砼全周期养生、外观及实体质量检测、竣工验收。3.3资源配置3.3.1人员配置管理人员8名，普工25名，模板工8名，钢筋工6名，砼工10名，焊工2名，测量工2名，电工1名，机械操作手6名，所有特种作业人员均持证上岗。3.3.2机械设备配置1m³斗容液压挖掘机2台，30型装载机1台，5t自卸汽车5台，6m³砼搅拌运输车3台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，交流电焊机1台，Φ50插入式振捣棒2台，Φ30插入式振捣棒2台，平板振捣器2台，扬程20m潜水泵4台，50kw备用发电机1台，全站仪1台（精度2″），水准仪1台（精度±1mm/km），坍落度筒2套，砼试模12组。3.3.3材料准备提前采购P.O42.5普通硅酸盐水泥、中粗砂、5-20mm连续级配碎石、聚乙烯闭孔泡沫板、聚硫密封胶、Φ8及Φ10钢筋等材料，所有材料进场时附带出厂合格证，按规范要求取样送检，合格后方可使用。提前委托具备资质的试验室出具施工配合比：C15垫层砼：水泥260kg/m³、水180kg/m³、中粗砂720kg/m³、碎石1240kg/m³，坍落度100-140mm；C25主体砼：水泥320kg/m³、水175kg/m³、中粗砂680kg/m³、碎石1225kg/m³、高效减水剂3.2kg/m³，坍落度120-160mm。4主要施工工艺4.1测量放样采用全站仪依据业主提供的首级平面及高程控制点，测放排水沟中心线、边线、沟槽开挖坡脚线及坡顶线，每50m设置一处高程控制桩，每20m设置一处断面控制桩，控制桩采用Φ12钢筋打入地面30cm，外露5cm，涂抹红漆标识。放样完成后对控制点进行复核，平面位置误差控制在±10mm以内，高程误差控制在±5mm以内，复核无误后报监理单位验收，验收合格后方可开展开挖作业。施工过程中每10天对控制桩复测1次，避免扰动移位。4.2沟槽开挖开挖前先沿沟槽坡顶线外侧50cm处设置高20cm的挡水埂，防止地表水流入沟槽；同时在沟槽底部两侧开挖临时排水沟，每100m设置一处1m×1m×1.2m的集水井，采用潜水泵抽排槽内积水，将地下水位降至开挖面以下50cm，严禁带水作业。开挖采用机械开挖为主、人工清底为辅的方式，岸坡段按1:0.5的坡度放坡，河床段按1:0.75的坡度放坡；机械开挖时预留20cm厚原状土层由人工清理，避免机械扰动基底原土，保证基底承载力满足设计要求。开挖弃土堆放在沟槽坡顶线1m以外，堆土高度不超过1.5m，避免荷载过大导致槽壁坍塌。开挖完成后对基底参数进行检测，质量控制标准：基底高程误差±20mm，槽底宽度不小于设计值，平整度≤10mm，承载力≥120kPa。如遇软弱地基、浮土、坑洞等情况，按监理单位要求换填30cm厚级配碎石，分层压实，压实度≥93%，检测合格后方可进入下一道工序。4.3垫层施工垫层为10cm厚C15素砼，施工前先将基底浮土、杂物、积水清理干净，洒水湿润基底。采用10cm高槽钢作为垫层模板，按测量放样的高程调整模板标高，采用钢钎固定，模板拼缝严密，缝隙≤2mm，拼缝处粘贴海绵条避免漏浆。砼采用罐车运输至现场，人工摊铺，平板振捣器纵横交错振捣密实，振捣时间以表面泛浆、无气泡上浮为准，振捣完成后采用木抹子搓平，表面平整度≤8mm，高程误差±10mm。垫层浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养生，养生期不少于7d，养生期间禁止人员踩踏、车辆通行。4.4钢筋加工及安装本工程仅排水沟底板配置Φ8@200单层双向钢筋网片，钢筋进场后按批次取样做拉伸、弯曲试验，合格后方可加工。钢筋下料前根据设计图纸绘制下料单，下料长度误差控制在±10mm以内，钢筋表面无锈蚀、油污、弯折损伤。钢筋绑扎在垫层强度达到2.5MPa后开展，按设计间距在垫层表面弹出钢筋位置线，钢筋交叉点采用22号扎丝满扎，不得跳扎；钢筋网片搭接长度≥30d，搭接位置错开，同一截面搭接率不超过50%。钢筋底部采用3cm厚C25砼垫块支垫，垫块间距1m×1m，呈梅花形布置，保证钢筋保护层厚度符合设计要求（3cm）。钢筋安装完成后检查钢筋间距、搭接长度、保护层厚度，质量控制标准：钢筋间距误差±10mm，搭接长度误差±5mm，保护层厚度误差±5mm，验收合格后方可安装模板。4.5模板安装模板采用15mm厚覆膜竹胶板，背楞采用5cm×10cm方木，间距30cm，横向支撑采用Φ48钢管，间距60cm，对拉螺栓采用Φ12通丝螺杆，间距60cm×60cm，螺杆外套PVC管，便于螺杆回收。模板安装前涂刷水性脱模剂，涂刷均匀，避免漏刷，模板拼缝宽度≤2mm，拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板安装完成后对轴线位置、高程、断面尺寸、垂直度、加固稳定性进行检查，质量控制标准：轴线偏差±5mm，高程偏差±5mm，断面尺寸偏差+4mm/-5mm，垂直度≤3mm/m，相邻模板错台≤2mm，支撑体系牢固，无松动、变形。验收合格后签署砼浇筑令，方可进行砼浇筑作业。4.6砼浇筑砼采用商品砼，罐车运输至现场，浇筑前先清理模板内杂物、积水，湿润模板，检查钢筋、模板位置无误后开始浇筑。砼浇筑采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度≤30cm，先浇筑底板砼，再浇筑侧墙砼，侧墙砼浇筑时两侧对称下料，避免单侧受力导致模板移位。振捣采用插入式振捣棒，Φ50振捣棒用于底板振捣，振捣间距≤30cm，插入下层砼5-10cm，避免漏振、过振；Φ30振捣棒用于侧墙振捣，振捣时避免触碰模板、钢筋及对拉螺栓，振捣至砼表面泛浆、无气泡溢出为止。砼浇筑连续进行，间歇时间≤2h，如超过2h按施工缝处理，将施工缝表面浮浆、松动石子清理干净，凿毛至新鲜砼面，铺一层1-2cm厚同配合比水泥砂浆后再继续浇筑。砼浇筑完成后1-2h进行抹面作业，采用木抹子搓平2遍，铁抹子压光2遍，保证表面平整、无起砂、无裂缝。每100m³砼留置1组标准养护试块，不足100m³按1组留置，同时每施工段留置2组同条件养护试块，用于判定拆模强度。4.7伸缩缝施工伸缩缝每15m设置一道，与排水沟轴线垂直，缝宽20mm，采用20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板作为填充材料，泡沫板安装时顺直、平整，高度与砼厚度一致，采用钢钉固定在模板内侧，避免砼浇筑时移位。砼拆模后将伸缩缝表面浮浆、杂物清理干净，涂刷一层聚硫密封胶配套基层处理剂，待处理剂干燥后灌注聚硫密封胶，密封胶灌注厚度≥10mm，宽度≥20mm，灌注饱满、平整，无气泡、无开裂、无脱落，与两侧砼粘结牢固，确保止水效果。4.8检查井施工检查井基础为20cm厚C25砼，配Φ10@150单层双向钢筋网片，井壁为15cm厚C25砼，与排水沟接驳口位置与排水沟高程一致，保证排水顺接。井壁砼浇筑完成后内表面采用1:2水泥砂浆抹面，厚度2cm，抹面平整、无空鼓、无裂缝。井盖采用Φ700mm球墨铸铁防盗井盖，安装高程与周边地面齐平，误差±5mm，安装牢固，无晃动、异响。4.9砼养生及模板拆除砼浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养生，养生期不少于14d，每天洒水次数根据气温确定，保证砼表面始终处于湿润状态；气温低于5℃时停止洒水，采用保温棉被覆盖保温，防止冻害。养生期间禁止在排水沟表面堆放重物、通行车辆，避免砼损伤。侧模拆除时砼强度需达到2.5MPa以上，保证表面及棱角不受损伤；底模拆除时砼强度需达到设计强度的75%以上，依据同条件养护试块强度报告确定拆模时间。拆除模板时轻拆轻放，避免蛮力撬砸损伤砼表面，拆除后的模板清理干净，分类堆放整齐，便于周转使用。5质量控制措施5.1质量目标本工程质量合格，单元工程合格率100%，优良率≥90%，无质量事故。5.2管控体系严格执行“三检制”：班组作业完成后自检，自检合格报施工队复检，复检合格报项目部质量管控组终检，终检合格后报监理单位验收，每道工序验收合格后方可进入下一道工序，未经验收的工序不得擅自施工。5.3关键工序控制1.测量控制：每月对平面、高程控制点复测不少于2次，施工放样后必须复核，确认无误后方可使用，避免测量偏差；2.原材料控制：所有进场材料必须附带出厂合格证，按规范要求取样送检，不合格材料严禁进场，已进场的不合格材料立即清退出场；3.沟槽开挖控制：严格控制开挖深度，禁止超挖，如出现超挖，采用同标号砼回填，不得采用土方、碎石回填，保证基底承载力符合要求；4.砼质量控制：砼拌合严格按配合比下料，每台班检测3次坍落度，坍落度不符合要求的砼不得使用，砼振捣到位，避免漏振、过振，养生及时，保证砼强度符合设计要求；5.伸缩缝控制：泡沫板安装顺直，密封胶灌注饱满，粘结牢固，无断缝、空鼓现象，保证止水效果。5.4质量通病防治1.砼蜂窝麻面：模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀，振捣到位，避免漏振；如出现小面积蜂窝麻面，清理干净后采用1:2水泥砂浆修补，大面积蜂窝麻面须报监理单位后制定专项修补方案；2.砼裂缝：控制砼坍落度，避免随意加水，养生及时，避免暴晒、风干，合理设置伸缩缝，减少温度裂缝产生；3.沟槽坍塌：严格按设计坡度放坡，弃土远离沟槽，做好降排水措施，避免槽壁受水浸泡导致坍塌。6安全文明施工措施6.1安全管理目标本工程安全零伤亡、零火灾、零坍塌、零触电事故，安全生产达标。6.2安全管理制度所有进场人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。每周召开1次安全例会，每日开展班前安全教育，告知当日作业风险及防控措施。6.3安全防护措施沟槽周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设置一根立杆，挂密目安全网，设置“当心坠落”“禁止靠近”等警示标志，夜间设置红色警示灯。沟槽内设置钢爬梯，作为施工人员上下通道，严禁攀爬槽壁、跳槽。机械作业时设置专人指挥，机械作业半径范围内严禁站人。临时用电采用三相五线制，三级配电两级保护，所有用电设备接地可靠，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电工每日巡查用电线路，发现隐患立即整改。砼振捣人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，避免触电。6.4文明施工管理施工现场设置施工标识牌，标明工程名称、建设单位、施工单位、责任人、联系方式等信息。材料分类堆放整齐，砂石料设置分隔墙，水泥入库存放，做好防潮措施，钢筋覆盖防雨布，避免生锈。施工废水经三级沉淀池沉淀达标后排放，严禁直接排入河道。开挖弃土运至指定弃土场堆放，严禁随意倾倒。施工期间每日安排专人洒水降尘，减少扬尘污染。工程完工后清理施工现场，做到工完料净场地清。7雨季及应急管理措施7.1雨季施工措施雨季施工前储备防雨物资，包括土工布、雨衣、雨鞋、水泵等。安排专人关注天气预报，尽量避免雨天浇筑砼，如浇