水利工程边坡喷锚吊篮施工专项施工方案

水利工程边坡喷锚吊篮施工专项施工方案1编制依据1.1国家及行业规范标准：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《高处作业吊篮》GB/T19155-2017、《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JGJ202-2010、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》SL399-2007、《水利水电工程锚喷支护施工规范》SL377-2007、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。1.2项目文件：XX水利枢纽库区高陡边坡防护工程施工图设计文件、工程地质勘察报告、项目总体施工组织设计、监理单位下发的相关管理要求。1.3资源配置情况：现场拟投入的ZLP630型高处作业吊篮设备说明书、人员资质文件、材料检测报告。2工程概况2.1项目基本情况：本工程为XX水利枢纽库区右岸高陡边坡防护工程，边坡总长度128m，最大高度32.7m，坡度1:0.25~1:0.3，为Ⅲ类中风化花岗岩边坡，局部存在卸荷裂隙，裂隙最大宽度2.5cm，深度1.2~3m，边坡顶部为库区巡查道路，距下方库区常水位水面垂直距离42m，边坡下方无落地脚手架搭设空间，因此采用高处作业吊篮作为喷锚施工的载体。2.2喷锚设计参数：边坡采用喷锚联合支护体系，具体参数如下：①锚杆：采用φ25HRB400螺纹钢，单根长度4.5m，间距1.5m×1.5m，梅花形布置，钻孔孔径42mm，孔深4.6~4.55m，采用M30水泥砂浆注浆，注浆压力0.2~0.4MPa，锚杆设计抗拔力≥50kN；②钢筋网：采用φ6HPB300光圆钢筋，网眼尺寸200mm×200mm，搭接长度≥200mm，与锚杆外露段焊接固定；③喷射混凝土：采用C25混凝土，厚度120mm，速凝剂掺量为水泥重量的3~5%，28d抗压强度≥25MPa。2.3施工重难点：边坡坡度陡、高度大，高处作业风险高；吊篮悬挂机构安装空间有限，抗倾覆控制要求严格；边坡局部存在松动岩体，坡面清理及钻孔作业过程中易发生物体打击事故；喷锚作业质量直接影响边坡长期稳定性，过程管控要求高。3施工部署3.1工期安排：本分项工程计划施工工期45日历天，计划开工日期202X年X月X日，竣工日期202X年X月X日，作业时间为每日7:00~11:30、14:30~18:00，遇5级及以上大风、降雨、浓雾（能见度小于100m）等恶劣天气立即停止作业。3.2人员配置：本工程配置管理人员及作业人员共29人，具体如下：①项目负责人1名，全面负责施工统筹、安全及质量管理；②技术负责人1名，负责方案编制、技术交底、质量管控及问题处置；③专职安全员2名，负责日常安全检查、隐患排查及安全管控；④特种作业人员：吊篮安装拆卸工6名（持住建部核发的特种作业操作证，有效期内）、电工2名（持低压电工特种作业证）、起重信号工2名（持特种作业操作证）；⑤喷锚作业人员16名，经三级安全教育及专项技术交底考核合格后上岗；⑥吊篮维保人员1名，持设备维保资质证书，负责吊篮日常检修及维护。所有人员进场前需提交身份及资质证明，人证合一后方可上岗。3.3设备及材料配置3.3.1吊篮设备：拟投入ZLP630型高处作业吊篮4台，单台设备参数如下：额定载重量630kg，提升机额定提升速度8~10m/min，悬吊平台采用1m、2m、3m标准节段拼接，本工程采用6m长拼接平台，平台宽度0.7m，底部采用防滑花纹钢板，护栏高度1.2m，底部挡脚板高度180mm；提升机采用常闭电磁制动器，制动距离≤0.2m；安全锁为防倾斜式，有效标定期限≤1年，钢丝绳倾斜角度≥8°时自动锁绳，锁绳距离≤100mm；工作钢丝绳及安全钢丝绳均采用φ8.6mm高强度镀锌钢丝绳，最小破断拉力≥70kN；每台吊篮配置独立的φ16mm尼龙安全大绳，最小破断拉力≥22kN，安全大绳顶部独立锚固于边坡顶部的专用锚点，锚点抗拔力≥10kN，每条安全大绳对应1名作业人员的双钩安全带挂点。3.3.2施工材料：P.O42.5普通硅酸盐水泥（进场后做安定性及强度试验，合格后方可使用）；粒径5~15mm连续级配碎石，含泥量≤3%；中粗砂，含泥量≤3%；速凝剂、防冻剂（根据施工季节配置）；锚杆、钢筋网进场后做力学性能试验，合格后方可使用；水泥砂浆、混凝土配合比由试验室出具，现场严格按配合比计量拌合。3.3.3检测及应急设备：锚杆抗拔仪、混凝土回弹仪、钢丝绳探伤仪、风速仪、位移监测设备、应急急救箱、应急救援绳索、对讲机、应急照明设备、防毒面罩等。4吊篮安装施工工艺4.1安装前准备4.1.1场地准备：边坡顶部巡查道路已经硬化，硬化层为15cm厚C20混凝土，宽度2.5m，平整度偏差≤5mm/m，无凹陷、开裂问题，满足悬挂机构安装承载力要求；在悬挂机构安装位置提前设置预埋锚点，作为悬挂机构的辅助锚固装置，防止配重滑移。4.1.2抗倾覆验算：本工程吊篮悬挂机构前梁外伸长度1.5m，前支点距配重块中心的距离为4.5m，单台吊篮悬吊平台自重240kg，额定载重量630kg，每侧配置25块25kg配重块，单台总配重1250kg，抗倾覆系数验算如下：抗倾覆力矩M抗=G配×L配=1250kg×9.8N/kg×4.5m=55125N·m倾覆力矩M倾=(G平+G载)×L伸=(240kg+630kg)×9.8N/kg×1.5m=12789N·m抗倾覆系数K=M抗/M倾=55125/12789≈4.31≥2，符合《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JGJ202-2010要求。4.1.3设备检查：安装前对吊篮所有构件进行检查，包括悬挂机构构件无变形、开裂，钢丝绳无断丝、磨损、扭结，提升机、安全锁在标定有效期内，电气系统无破损、漏电，配重块无破损、重量符合要求，不合格构件严禁使用。4.2安装流程4.2.1悬挂机构安装：①在硬化场地按标记摆放前后支架，调整高度使前梁略高于后梁，高差≤5‰，前后支架采用水平尺调平；②组装前后横梁、前梁，将前梁外伸长度调整为1.5m，采用螺栓紧固，螺栓扭矩≥45N·m；③安装配重块，每侧25块，全部安装到位后插入防滑移销，采用钢丝绳将配重块与后支架捆绑固定；④将悬挂机构与提前预埋的辅助锚点连接，采用U型卡扣固定，卡扣数量≥3个，间距≥10cm。4.2.2钢丝绳安装：①将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在悬挂机构的钢丝绳挂点上，采用U型卡扣固定，卡扣数量≥4个，间距≥10cm，安全绳头长度≥15cm；②将钢丝绳沿边坡自然垂下，严禁扭结、打折，安全钢丝绳长度比工作钢丝绳长1.5m，底部安装5kg重锤，重锤距下方水面高度≥0.3m，防止钢丝绳摆动。4.2.3悬吊平台组装：①在地面按6m长度拼接平台节段，采用螺栓紧固，安装底部防滑钢板、护栏、挡脚板，护栏螺栓扭矩≥35N·m；②安装提升机、安全锁、电气控制箱，接线完成后做绝缘测试，绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω。4.2.4穿绳及试运行：①将工作钢丝绳穿入提升机，安全钢丝绳穿入安全锁，按设备说明书操作；②空载提升吊篮至1m高度，检查制动性能，制动距离≤0.2m，安全锁锁绳正常，无卡阻现象；③做1.25倍额定载重量（787.5kg）静载试验，悬吊平台静置10min，下沉量≤10mm，悬挂机构无变形，钢丝绳无滑移，为合格；④做1.1倍额定载重量（693kg）动载试验，上下运行3次，每次运行高度≥5m，检查提升机运行平稳，无异响，制动正常，安全锁动作灵敏，为合格。4.3安装验收：吊篮安装完成后，先由安装单位自检，出具自检合格报告，再由施工总承包单位、安装单位、监理单位联合验收，验收内容包括悬挂机构配重、锚固情况、钢丝绳完好性、安全锁灵敏度、提升机制动性能、电气绝缘及接地情况、护栏及挡脚板完整性、安全大绳锚固情况，验收合格后三方签字确认，悬挂验收合格标识牌后方可投入使用，验收记录留存归档，保存期限不少于工程竣工后5年。5吊篮喷锚作业施工工艺5.1作业前检查5.1.1每日作业前，由作业班长、专职安全员共同对吊篮进行班前检查，检查内容包括：钢丝绳无断丝、磨损、扭结，安全锁锁绳正常，提升机制动灵敏，电气线路无破损，安全大绳锚固牢固，配重块无丢失、滑移，班前检查填写检查记录，签字确认后方可开始作业。5.1.2作业人员佩戴好安全帽、双钩安全带、防滑鞋，双钩安全带一个钩挂在独立安全大绳的自锁器上，另一个钩挂在吊篮护栏的专用挂点上，严禁挂在吊篮工作钢丝绳、安全钢丝绳上。每台吊篮内作业人员不得超过2人，载重量不得超过额定载重量的80%（504kg），材料均匀堆放在平台中部，严禁集中堆放、超出平台边缘，严禁放置超过平台长度的物料。5.1.3作业前用风速仪检测现场风速，风速≥5级（8m/s）时停止作业，将吊篮降至顶部平台或地面，切断电源，采用绳索将吊篮与边坡锚杆临时固定，防止摆动。5.2坡面清理5.2.1吊篮停稳后，作业人员采用风镐、撬棍清理坡面浮石、松动岩体、风化层，清理过程中安排专人在边坡底部设置警戒区，警戒范围为边坡下方50m区域，严禁无关人员进入，清理的碎石集中放置在吊篮内的料斗中，每装满1斗运至顶部集中堆放，严禁向下抛扔杂物。5.2.2坡面清理完成后，检查坡面凹陷情况，凹陷深度≥20cm的部位采用C20混凝土预找平，确保坡面平整度偏差≤5cm，满足挂网及喷射混凝土要求；对宽度≥1cm的卸荷裂隙采用水泥砂浆灌填封闭。5.3锚杆施工5.3.1按设计孔位标记钻孔位置，孔位偏差≤10cm，采用YT-28风钻钻孔，钻孔直径42mm，孔深比锚杆设计长度深5~10cm，钻孔角度与坡面垂直，角度偏差≤5°，钻孔完成后采用0.5MPa高压风清理孔内岩粉、积水，严禁采用水洗清孔。5.3.2注浆采用M30水泥砂浆，水灰比0.45~0.5，砂灰比1:1，注浆管插至孔底20cm位置，边注浆边缓慢拔出注浆管，注浆压力控制在0.2~0.4MPa，直至孔口溢出纯水泥浆为止，注浆完成后立即插入锚杆，锚杆插入深度不小于设计长度的98%，外露长度10~15cm，待砂浆强度达到75%设计强度后方可进行下一道工序。5.3.3锚杆质量检测按每100根锚杆抽查3根做抗拔力试验，抗拔力≥55kN（1.1倍设计值）为合格，每300根锚杆做1组抗拉强度试验，合格率100%为合格。5.4挂网及喷射混凝土施工5.4.1钢筋网按设计尺寸裁剪，沿坡面从上至下铺设，钢筋网与坡面间隙≤3cm，搭接长度≥20cm，采用点焊固定，与锚杆外露段焊接牢固，焊接长度≥10d（d为钢筋直径），钢筋网铺设完成后报监理验收，合格后方可喷射混凝土。5.4.2喷射混凝土采用干法喷射工艺，拌合料按配合比计量拌合，速凝剂掺量根据现场试喷情况调整，控制在3~5%，拌合料随拌随用，存放时间≤2h。5.4.3喷射作业从下往上分段进行，每段长度≤10m，喷头距离坡面0.8~1.2m，喷射角度与坡面垂直，减少回弹量，分两次喷射：第一次初喷厚度4~5cm，覆盖钢筋网，避免钢筋网外露；第二次复喷至设计厚度12cm，表面抹平，平整度偏差≤1cm。5.4.4喷射混凝土质量检测：每100㎡留设1组3块150mm×150mm×150mm试块，28d抗压强度≥25MPa为合格；采用钻孔法检测厚度，每100㎡测3个点，厚度合格率≥90%，最小厚度≥9.6cm（80%设计厚度）为合格。5.4.5喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护，养护时间≥7d，每日洒水2~3次，气温低于5℃时停止洒水，采用保温棉覆盖养护。5.5作业后整理每日作业结束后，将吊篮降至顶部平台，切断总电源，清理平台内的残留拌合料、碎石，将钢丝绳整理好，避免落地泡水，检查吊篮各部件无损坏后，锁好电气箱，做好防雨覆盖。6安全管控措施6.1吊篮安全管理6.1.1吊篮实行专人专机管理，每台吊篮指定操作人员，严禁无证人员操作吊篮，严禁擅自更改吊篮结构、更换构件，严禁擅自拆除配重块、安全锁等安全装置。6.1.2吊篮每周进行一次全面检查，每月进行一次1.1倍额定载重量动载试验，每季度采用钢丝绳探伤仪检测钢丝绳内部损伤，安全锁每12个月送有资质的单位标定，标定合格后方可继续使用；钢丝绳断丝数超过总丝数的1%、磨损量超过原直径的7%、出现扭结、变形、锈蚀时立即更换，严禁带病使用。6.1.3吊篮运行过程中如遇停电、设备故障，作业人员立即停止作业，通过提升机手动下降手柄缓慢将吊篮降至安全位置，严禁采用攀爬钢丝绳、跳篮等危险方式撤离；严禁在吊篮运行过程中进行喷锚作业，必须待吊篮停稳、制动锁死后方可开始作业。6.2高处作业安全管理6.2.1作业人员严禁酒后上岗，严禁在吊篮内打闹、躺卧，严禁向下方抛扔任何杂物；作业时工具必须系好防坠绳，防止掉落，严禁将工具放置在护栏边缘。6.2.2边坡顶部、底部各设置1名信号工，采用专用频道对讲机指挥吊篮运行，指挥信号统一、清晰，严禁误指挥；吊篮上下运行时与坡面保持≥20cm的安全距离，避免碰撞坡面凸起岩体。6.3临时用电安全管理6.3.1吊篮用电采用TN-S接零保护系统，每台吊篮配置独立的漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电气线路采用绝缘良好的铜芯电缆，架空设置，严禁拖地、泡水，电缆长度≥吊篮最大提升高度的1.5倍。6.3.2每日作业前检测电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω，雨后作业前增加一次检测，不合格严禁送电；电工每日巡查用电线路，发现破损、老化立即更换，严禁私拉乱接电线。6.4边坡监测安全管理在边坡顶部布置3个水平位移监测点，中部布置2个监测点，每日监测2次，监测频率根据边坡位移情况调整，当位移速率≥3mm/d或累计位移≥30mm时，立即停止作业，撤离所有人员，上报设计及监理单位，处置完成后方可恢复施工。6.5应急管理6.5.1成立以项目负责人为组长的应急救援小组，配备专职应急救援人员，储备急救箱、救援绳索、担架、应急照明、防毒面罩等应急物资，制定高处坠落、物体打击、吊篮倾覆、边坡失稳专项应急预案，每年开展不少于2次应急演练，所有作业人员熟悉应急处置流程。6.5.2发生安全事故时，第一时间撤离无关人员，开展伤员救治，保护现场，立即上报项目负责人及属地监管部门，严禁瞒报、迟报事故。7吊篮拆除施工工艺7.1拆除前准备：拆除前清理吊篮平台内所有杂物，切断总电源，在边坡下方设置警戒区，警戒范围50m，安排专人值守，严禁无关人员进入；拆除人员佩戴好安全帽、双钩安全带