胶印车间卫生管理制度

胶印车间卫生管理制度一、卫生责任分区划分区域类别具体管辖范围责任主体最低清洁频次核心卫生标准单台胶印机操作责任区对应胶印机机身、输纸台、收纸台及机身周边1米范围内地面、机台下方夹缝该机台当班机长，副机长协助班前1次、班中随脏随清、班后1次区域内无积存废纸、废版、油墨块、溢漏油墨，地面无油污打滑，操作面板无手印、油墨残留，机台下方夹缝无长期积存纸屑杂物，不会滋生油污异味车间公共通道区主通道、副通道、消防通道、楼梯间、车间入口相邻机台班组负责责任段，专职保洁员负责全域保洁主通道每2小时巡查清捡一次，每日班后全面拖洗一次，消防通道每日巡查一次任何时段无纸张、废版、油墨桶等杂物占道，地面无纸屑、油污、积水，消防通道全程畅通无堆积物，入口脚垫无明显污泥粉尘，不会将外部灰尘带入生产区原辅料存储区原纸仓库、油墨库房、版材存放区、化学品存储间、辅助耗材存放架专属仓管员每日整理清洁一次，每周全面大扫除一次所有物料架、托盘无积尘油污，地面无杂物溢漏残留，物料分类码放整齐，无乱堆乱放，通道畅通无遮挡半成品周转区印刷后待裁切半成品存放区、待返工半成品存放区、不合格品隔离区半成品转运班组长每日班后整理清洁一次半成品全部码放于托盘，无直接落地，区域内无散落废纸屑、残页，不合格品单独隔离标识，无混放，不会污染合格半成品成品待发区包装完成待出库成品存放区、样品存放区成品管理员每日清洁整理一次成品全部垫高存放，外包装无浮尘、油污、水渍，分类码放清晰，区域地面无杂物、油污，不会污染待发成品包装辅助功能区更衣室、卫生间、员工休息区、工具房、配电室专职保洁员、工具管理员、电工分别对应卫生间每4小时清洁消毒一次，更衣室每日清洁一次，工具房每周清洁一次，配电室每月清洁一次卫生间无异味、无积垢，更衣室内无垃圾、异味，私人物品摆放整齐，休息区无食物残渣、零食包装袋，工具房工具分类摆放无积尘，配电室无蛛网积尘，无杂物堆积公共设施区域墙面、天花板、门窗、灯管、空调风口、消防设施专职保洁员每月全面擦拭一次，每周巡查清理一次墙面无油墨污渍、蛛网，天花板无积尘蛛网，玻璃干净通透无污渍，灯管、风口无积尘，不会积尘掉落到生产区，消防设施表面无积尘油污，标识清晰二、日常生产全流程卫生作业规范作业环节具体卫生操作要求明令禁止行为班前准备所有岗位员工提前15分钟到岗，首先清理本责任区夜班遗留的废纸、废版、垃圾，擦拭操作面板、输纸台表面的手印油墨残留，检查输纸吸嘴、吸气泵过滤网是否有纸屑堵塞，及时清理堵塞物，检查润版液槽是否有沉淀物沉淀，少量沉淀物及时清理，更换超过24小时未使用的润版液，整理当班需要使用的工具，将工具摆放整齐，按要求佩戴好口罩、工服等个人防护用品后才能开机生产禁止未清洁责任区就开机生产，禁止携带早餐、零食、含糖饮料进入生产作业区（员工休息区除外），禁止穿带泥的鞋子进入车间，禁止个人衣物、包包随意放在机台或原纸堆上，禁止戴沾了油墨的手套接触纸张、成品换活换版作业更换印版时，换下的废版必须立刻放入指定的废版回收箱，不得放置在机台、地面或半成品堆上；更换油墨时，先将墨斗内残留的旧刮干净，残墨放入专用废墨收集桶，不得随意倾倒，洒在墨辊、机身上的油墨必须立刻用专用洗车水和无尘布擦拭干净，不得残留干固油墨；更换纸张时，剩余的纸卷零头必须用原包装纸包好，标注克重、品牌、数量后放到指定零头纸存放架，不得随意堆放在通道或机台边；换活产生的不合格试印纸，必须随时整理放入指定废纸回收箱，不得散落在收纸台或地面禁止废版随意丢弃在车间角落，禁止残墨、废溶剂倾倒在地面或下水道，禁止零头纸不封装随意堆放，禁止试印纸长期堆积在收纸台不清理，禁止换下来的旧橡皮布随意堆放在生产区当班生产过程生产过程中随时清理掉落在地面、机台的纸屑、废页，收纸台的喷粉积沉每2小时清理一次，防止喷粉飞扬落到其他区域污染纸张，发现油墨溢漏、润版液滴落，立刻用吸收棉和清洁剂清理干净，不得留待班后处理，输纸过程中产生的碎纸随时清理，不得吸入输纸系统造成故障，工具使用后立刻放回指定工具柜，不得随意放在机台上，生产过程中产生的废墨渣随时刮入废墨收集容器，不得弄到地面禁止生产过程中积留垃圾不清理，禁止溢漏油墨油污留待班后处理，禁止工具随意摆放，禁止在车间内吸烟、乱扔烟蒂，禁止随地吐痰，禁止将饮用水泼洒到地面，禁止在墙面、设备上乱涂乱画班后收尾作业生产结束后，首先关掉设备电源、气源、水源，清理收纸台所有成品、半成品、试印纸，将合格半成品转运到指定区域，废纸放入回收箱，清干净输纸台、收纸台的所有纸屑杂物，彻底擦拭机身、墨斗、墨辊、水辊表面的油墨残留，墨斗内剩余油墨密封好，放到指定存放位置，清理吸气泵过滤网的纸屑，清理墨槽、润版液槽的沉淀物，将所有废布、废棉、废墨分类放到指定回收容器，关好门窗、水电，整理好个人物品离开车间，停台超过8小时的节假日放假前，必须给墨辊涂上专用保护剂，防止油墨结皮硬化禁止生产结束后不清理垃圾就下班，禁止设备不擦干净就停机，禁止油墨敞口放置过夜，禁止废杂物留在机台或车间角落，禁止假期前不做设备卫生保护，下班前不关水电门窗三、核心生产设备专项卫生管理设备类型清洁部位清洁周期清洁方法与质量标准安全与注意事项单张纸胶印机输纸单元（输纸台、输纸辊、吸嘴、分纸器）每班1次用毛刷扫干净输纸台表面的纸屑浮尘，用无尘布蘸少量清水擦干净输纸辊表面的油污，用压缩空气吹干净吸嘴、分纸器的纸屑堵塞，标准：输纸台无纸屑残留，吸嘴通气顺畅，输纸辊无油墨油污，不会脏污纸张背面，分纸器无粘纸情况禁止用锋利刀具刮擦输纸板表面的耐磨涂层，防止刮花后造成输纸故障，吹吸嘴的时候要戴防尘口罩，防止纸尘吸入呼吸道单张纸胶印机印刷单元（墨斗、墨辊、水斗、水辊、印版夹板）每班1次，每周深度清洁1次每班清洁：用专用刮墨刀刮干净墨斗内的残墨，用洗车水擦干净墨辊表面的油墨残留，擦干净水斗内壁的水垢、墨垢，擦干净印版夹板的油墨残留；每周深度清洁：拆下所有墨辊水辊，用专用清洁剂彻底清除辊表面的结晶墨垢，检查辊面有没有损伤，标准：墨斗内无干固残墨，墨辊表面光滑无墨垢结晶，水辊亲水性均匀无水垢，夹板表面无残留油墨不会脏污新版清洁水辊禁止使用强碱性清洁剂，防止破坏水辊表面的亲水性涂层，造成不上水故障，深度清洁拆辊的时候必须停机断电，挂好安全警示牌，防止挤伤手单张纸胶印机收纸单元（收纸台、咬牙、传送带、喷粉装置）每班1次清干净收纸台内的所有纸屑、喷粉积沉，用压缩空气吹通所有喷粉孔，擦干净咬牙、传送带表面的油墨喷粉残留，标准：喷粉孔全部畅通无堵塞，咬牙无油墨沾粘，收纸台无积纸积粉，不会造成成品背面沾脏清理喷粉的时候必须戴防尘口罩，禁止对着人吹压缩空气，防止粉尘进入眼睛或呼吸道单张纸胶印机辅助系统（吸气泵、空压机、冷却水循环系统）吸气泵过滤网每周1次，空压机储气罐每月1次，冷却水槽每季度1次拆下吸气泵过滤网，用压缩空气从内向外吹干净纸尘，堵塞严重的更换新滤网；打开空压机储气罐的排污阀门，排干净罐内的积油积水，擦干净阀门表面油污；放掉冷却水槽的旧水，清理槽内的水垢、泥沙，更换新的冷却水加防锈剂，标准：过滤网透气顺畅，吸气压力符合要求，储气罐无积油积水，冷却水无杂质水垢，冷却效果正常清洁辅助系统必须停机断电，排压缩空气储气罐污水的时候要缓慢操作，防止高压伤人CTP直接制版机制版工作台、激光头、滚筒、输版槽每班1次，激光头每月深度清洁1次每班用无尘布擦干净制版工作台的版屑、粉尘，清理废版屑放到指定回收箱；每月用专用干燥镜头纸轻轻擦拭激光头表面的浮尘，用压缩空气吹干净滚筒表面的粉尘，标准：工作台无粉尘版屑，激光头无污渍，制版没有网点脏点，滚筒表面无划痕禁止用酒精、有机溶剂直接擦拭激光头表面，防止损伤激光头的镀膜，造成制版精度下降，清洁激光头必须用专用镜头纸，不能用普通卫生纸或抹布对开裁切机推纸台、刀座、工作台、压纸器每班1次清干净工作台、推纸台的所有纸屑，用干净抹布擦干净刀座、压纸器表面的油污，清理刀槽内的纸屑积沉，标准：工作台无纸屑，刀座无锈迹油污，刀槽无积屑，不会影响裁切精度清洁的时候必须锁好安全锁，切断电源，防止误触发刀座造成安全事故，禁止用手直接擦拭刀口，防止割伤晾纸调湿设备晾纸架、挂纸杆、机身每周1次用毛刷扫干净晾纸架、挂纸杆表面的浮尘油墨，擦干净机身表面的油污，清理地面掉落的纸屑，标准：挂纸杆无积尘积墨，不会污染纸张表面，机身无油污清洁的时候注意不要碰歪挂好的纸张，防止纸张掉落到地上弄脏叉车、手动液压搬运车车身、车轮、叉齿每日1次擦干净车身表面的油墨油污，清理车轮夹缝的纸屑杂物，擦干净叉齿表面的脏污，标准：车身干净无油污，车轮转动灵活没有杂物卡滞，叉齿不会弄脏纸张外包装清洁的时候不要把水弄到电路开关上，防止短路故障四、原辅料及产成品卫生管控物料类型存储卫生要求日常清洁要求质量防控标准原纸/半成品纸所有纸张必须垫高10cm以上，离墙面30cm以上存放，存储环境温度控制在18-25℃，相对湿度控制在50%-60%，不同品牌、克重的纸张分开存放，带包装原纸堆垛高度不得超过4米，防止压坏包装，受潮变形每周擦拭一次纸垛表面的浮尘，原纸开箱前必须先扫干净外包装表面的灰尘、泥土，才能搬进生产区，搬运过程中蹭脏的纸边要切掉，不能带入生产流程禁止纸张直接接触地面或墙面，防止受潮吸潮或沾到油污，发现纸垛表面发霉、有水痕必须立刻移到隔离区，不得流入生产，沾了油污的纸张必须挑出，不得和合格纸张混放油墨、洗车水、润版液、酒精等化工耗材必须存放在专门的阴凉通风化学品存储区，远离热源、火源，不同品类分开存放，密封保存，油墨存储温度控制在5-25℃，防止结皮或变质，化学品存储区必须做好防渗漏处理每次取用后必须立即盖紧桶盖，洒在存放架、地面的油墨溶剂必须立即用吸收棉吸收，再用专用清洁剂擦拭干净，每周清洁一次存储区的地面和货架，去除浮尘和溢漏残留禁止化工耗材敞口放置，防止溶剂挥发造成车间气味过大，也防止粉尘掉入油墨污染墨质，溢漏出来的油墨不得倒回原桶，必须放入废墨专用收集桶，不同品牌的残墨不得混合存放，防止油墨性质改变影响印刷质量印版、橡皮布、衬垫等器材新版必须存放在专门的版材柜，密封存放，防止受潮刮花，更换下来的旧橡皮布必须擦干净表面油墨，撒上滑石粉，平放在阴凉干燥的专用存放区，不得折叠，衬垫必须平整存放，防止折痕每次换版、换橡皮布的时候，必须擦干净版夹板、橡皮布夹板的油墨残留，防止脏污新版新橡皮布，废版必须随时放到回收箱，不得随意堆放禁止新版直接放在地面，防止刮花版面对印版造成损伤，废版不得和易燃易爆物品放在一起，防止划伤或引发安全隐患半成品半成品必须码放在专用托盘上，不得直接落地，同一个批次的半成品放在一起，标识清晰，半成品表面必须覆盖防尘布，防止落尘每天整理一次半成品存放区，清理掉沾在半成品表面的废纸屑、浮尘，不合格的半成品随时挑出放到隔离区禁止半成品和废次料混放，禁止半成品堆放在通道上，防止沾到油污或影响通行，发现半成品沾了脏污必须挑出处理，不得流入下工序成品包装完成的成品必须垫高存放，离墙离地，存放区必须干燥通风，远离油污、水源成品出库前必须擦干净外包装表面的浮尘，整理好包装，发现外包装脏污重新包装，每天清洁一次成品存放区的地面和货架禁止成品直接落地存放，禁止沾了油污、水渍的成品流入出库环节，成品存放区不得存放任何化工废料、垃圾，防止污染成品包装五、环境卫生消杀与废弃物分类处理项目类别具体要求执行主体执行频次公共区域日常清洁墙面、天花板、门窗、灯管、消防设施，要求无蛛网、无积尘、无油墨污渍，玻璃干净通透，灯管亮度正常，消防设施表面干净标识清晰；地面要求无纸屑、无油污、无积水，随时保持干净整洁；空调通风系统要求过滤网无堵塞，风口无积尘，风道无积尘，保证车间空气干净，温湿度稳定专职保洁员负责公共区域清洁，设备维修工负责空调通风系统清洁墙面天花板每月全面清洁一次，每周巡查一次，地面每班拖洗一次，每2小时巡查清捡一次，空调过滤网每半个月清洁一次，风道每季度深度清洁一次四害消杀车间入口放置消毒脚垫，定期更换消毒水，每月对车间角落、仓库、卫生间、休息区进行四害消杀，重点灭杀老鼠、蟑螂、苍蝇、蚊子，消杀前必须将所有暴露的原纸、成品、半成品覆盖好，防止消杀药剂污染物料，消杀后打开通风排气，排出残留气味行政部联系专业消杀机构，车间配合做好前期准备常规每月一次，春夏季蚊虫多发季节每半个月一次可回收废弃物处理废纸、废版属于可回收废弃物，废纸必须分类放到专门的废纸回收箱，废版放到专门的废版回收箱，不得混入其他垃圾，回收箱满了之后转运到厂部指定的可回收堆放区，定期卖给有资质的回收机构机台员工负责分类投放，保洁员负责转运每班清理一次机台周边的可回收物，回收箱满了立即转运危险废弃物处理废油墨、废溶剂、沾了油墨的废布废棉、废化学品桶属于危险废弃物，必须分类放到专门的危险废弃物存放桶，密封好，放到厂部指定的危险废弃物专用存放区，定期交给有危废处理资质的机构清运处理，做好转移记录，不得私自处理机台员工负责分类投放，仓管员负责转运存储每班投放，存放区满了立即清运，每月至少清运一次生活垃圾处理员工产生的零食袋、矿泉水瓶、快递包装等生活垃圾，必须放到专门的生活垃圾桶，不得扔到生产区或可回收、危废垃圾桶全体员工负责分类投放，保洁员负责清运生活垃圾每日清运两次，不得在车间过夜六、卫生检查与考核奖惩管理检查层级检查范围检查频次检查标准奖惩规则岗位员工自查本人负责的责任区、操作设备每班班前、班后各一次对照本制度中对应岗位的卫生要求，检查所有项目是否符合要求，发现问题立即整改自查发现问题及时整改不考核，未自查或自查不整改，发现一次扣除当日绩效50元，累计三次以上扣除当月绩效10%班长日常巡检车间所有岗位、所有区域每日上班、中班、班后各一次检查所有岗位的卫生落实情况，记录卫生死角、未整改问题，下发整改要求，要求责任人限时整改发现一处未整改问题，扣除责任人绩效20元，班长巡检未发现问题被上级查到，扣除班长当月绩效50元每处，当月巡检全部合格，奖励班长当月绩效100元车间主任每周抽查全车间所有区域、设备、仓库，重点检查卫生死角每周五下午全面检查一次对照制度所有条款，逐项检查，评分，下发整改通知书，要求责任人在24小时内整改完成一周内所有问题全部整改合格，奖励车间班组绩效200元，累计两次整改不合格，扣除责任班组当月绩效15%，车间主任监管不力扣除当月绩效100元公司月度全面检查全车间所有区域，按照5S管理标准评分每月月底一次满分100分，90分以上为优秀，70分以下为不合格月度评分优秀，奖励车间500元团建活动经费，月度评分不合格，扣除车间全体员工当月绩效5%，车间主任扣除当月绩效10%，连续两个月不合格，调整车间主任岗位全员监督举报全车间所有卫生问题随时员工举报卫生死角、长期未清理的问题，核实后确认属实举报核实后，奖励举报人50元每次，扣除责任人50元每次，举报信息严格保密七、突发卫生事件应急处理突发卫生事件类型应急处理流程责任主体日常预防要求油墨大量溢漏1.立即关闭油墨泵电源，防止溢漏扩大；2.用干燥吸收棉覆盖溢漏区域，吸