2026年排污统计分析申报表

2026年排污统计分析申报表本报告依据《中华人民共和国环境保护法》、《排污许可管理条例》及相关行业排污许可证申请与核发技术规范编制，旨在全面、准确、系统地反映排污单位在2025年度（2026年申报周期）内的污染物排放及治理情况。报告内容涵盖企业基本情况、原辅材料消耗、燃料使用情况、产排污环节分析、废气及废水监测数据、固体废物处置信息以及噪声监测结果等核心要素。所有数据均基于企业自行监测记录、生产台账及第三方检测报告，经严格核算与逻辑校验后形成，确保数据的真实性、完整性和可追溯性。一、企业基本信息及生产概况本部分详细陈述排污单位的基础资质、地理位置、行业归属以及2025年度的实际生产运行情况，为后续的污染物排放分析提供基础背景支撑。企业严格按照排污许可证规定的许可浓度和许可排放量进行管理，全年无重大环境违法记录。1.1基础信息登记项目内容项目内容单位名称XX市XX化工科技有限公司统一社会信用代码91320000XXXXXXXXXX法定代表人张XX所属行业化学原料和化学制品制造业行业代码C2614排污许可证编号91XXXXXXXXXXXXX001P注册地址XX省XX市经济技术开发区XX路88号生产经营地址XX省XX市经济技术开发区XX路88号中心经度120.5°中心纬度31.3°投产日期2018-05-20生产工艺缩合反应、精馏提纯、结晶干燥总投资额1.5亿元年运行时间7200小时1.2主要产品及产量信息2025年度，企业主要生产线运行平稳，共生产三种主导产品，产量数据与排污许可证中的产能要求相符。具体产品产能及实际产量如下表所示：序号产品名称计量单位设计产能年实际产量产能利用率(%)备注1有机中间体A吨5000485097.0满负荷生产2医药助剂B吨3000285095.0市场需求稳定3特种添加剂C吨2000190095.0优级品率提升1.3主要原辅材料及燃料消耗原辅材料的消耗直接关联污染物的产生量。本年度企业严格执行原材料入场检验制度，从源头控制有害物质输入。燃料使用方面，企业已完成天然气锅炉低氮燃烧改造，燃料结构清洁化。材料类别名称计量单位年实际消耗量硫分(%)灰分(%)备注主要原料甲醇吨4200--纯度≥99.5%氯苯吨3500--含水率≤0.1%浓硫酸吨1200--浓度98%辅料催化剂X吨50--定期更换活性炭吨80--废气吸附使用燃料天然气万立方米450--锅炉及导热油炉燃料二、废气污染物排放统计分析2025年度，企业废气排放主要来源于生产工艺废气、燃烧废气以及仓储废气。治理设施包括RTO（蓄热式热氧化炉）、布袋除尘器、碱液喷淋塔等。本章节对有组织排放和无组织排放进行详细核算。2.1有组织废气排放监测及核算企业共有3个主要废气排放口，其中DA001为RTO排气筒，DA002为锅炉排气筒，DA003为危废间排气筒。监测方式采用CEMS在线监测与手工定期监测相结合。DA001生产工艺排气筒（RTO出口）该排放口汇集了车间各反应釜、精馏塔产生的有机废气，经RTO处理后排放。RTO运行温度保持在800℃以上，热去除效率设计值≥99%。污染物名称排放浓度限值(mg/m³)年平均排放浓度(mg/m³)最大排放浓度(mg/m³)标准限值达标率年排放量(吨)许可排放量(吨)非甲烷总烃6028.545.2100%12.4515.0颗粒物308.215.6100%3.585.0氯化氢102.15.8100%0.921.5氮氧化物10035.468.2100%15.4820.0二氧化硫504.512.3100%1.975.0DA002燃烧废气排气筒（天然气锅炉）该排放口来源于厂区供热锅炉，采用低氮燃烧技术，排放污染物主要为氮氧化物和少量二氧化硫。污染物名称排放浓度限值(mg/m³)年平均排放浓度(mg/m³)最大排放浓度(mg/m³)标准限值达标率年排放量(吨)许可排放量(吨)颗粒物205.111.2100%0.451.0氮氧化物5032.548.6100%2.885.0二氧化硫353.28.9100%0.281.0林格曼黑度1级<1级<1级100%--2.2无组织废气排放统计分析企业对全厂无组织排放进行了严格控制，涉及环节包括原料装卸、储罐呼吸、污水处理站逸散等。通过建立密闭收集系统、微负压车间以及定期开展LDAR（泄漏检测与修复）工作，有效控制了无组织排放。无组织排放环节控制措施监测点位非甲烷总烃监控浓度厂界监控达标情况液体化学品装卸装卸车鹤管密闭连接+气相平衡管装车台顶部1.8mg/m³达标储罐区呼吸损耗内浮顶罐+氮封系统罐区下风向10米1.2mg/m³达标生产车间装置区车间微负压+软帘围挡车间外1米1.5mg/m³达标污水处理站构筑物加盖+生物除臭滤池污水站上风向/下风向0.9mg/m³达标危废暂存间密闭负压设计+活性炭吸附暂存门外0.5mg/m³达标2.3废气治理设施运行情况全年废气治理设施运行正常，未发生由于设备故障导致的超标排放事故。重点设施RTO的运行效率如下表：治理设施名称对应排放口设计处理能力(m³/h)年运行小时数去除效率(%)故障次数维护保养情况RTO蓄热氧化炉DA00130000720099.20每季度更换陶瓷蓄热体检查布袋除尘器DA00130000720098.50每月更换滤袋，压差正常碱液喷淋塔DA00130000720095.00循环水泵定期检修，pH自动控制低氮燃烧器DA002-7200-0年度保养一次三、废水污染物排放统计分析企业实施“清污分流、雨污分流”制度，废水主要包括生产工艺废水、设备地面清洗水、废气喷淋塔废水及生活污水。废水经厂区污水处理站预处理达到纳管标准后，排入园区集中污水处理厂进行深度处理。3.1废水产生及处理情况2025年度，企业废水总排放量为48,500吨，日均排放量约133吨。污水站采用“调节池+微电解+混凝沉淀+A/O生化+二沉”工艺。废水类别排放去向排放量(吨/年)主要污染物特征处理工艺高浓工艺废水厂区污水站12,000高COD、高盐、难降解有机物蒸发脱盐+微电解+生化低浓工艺废水厂区污水站25,000中COD、氨氮调节+混凝+A/O生活污水厂区污水站8,500BOD、SS化粪池初期雨水应急池+污水站3,000SS、少量石油类调节+沉淀清净下水雨水管网150,000极低污染物直接排放3.2总排口（DW001）污染物监测数据统计总排口设有COD、氨氮、总磷、总氮在线监测设备（CEMS），并与生态环境部门联网。以下数据为全年在线监测及手工比对监测的统计结果。污染物名称排放浓度限值(mg/L)年平均排放浓度(mg/L)年最大排放浓度(mg/L)标准限值达标率年排放量(吨)许可排放量(吨)化学需氧量(CODcr)500320485100%15.5225.0氨氮(NH3-N)358.528.4100%0.411.5总磷(以P计)30.42.1100%0.020.2总氮(以N计)4518.242.6100%0.883.0悬浮物(SS)40085210100%4.1210.0pH值6-97.58.2100%--动植物油202.18.5100%0.100.53.3雨水排放口监测统计企业设有雨水排放口DW002，仅排放非污染区域的清净下水及经处理达标后的后期雨水。全年共开展雨水排放监测12次，均符合《污水排入城镇下水道水质标准》及相关地方标准。监测频次监测项目浓度范围(mg/L)平均值(mg/L)达标情况12次/年CODcr15-4528达标12次/年氨氮0.5-2.01.2达标12次/年悬浮物10-6035达标12次/年石油类0.1-0.50.2达标四、固体废物产生及处置统计分析2025年度，企业严格遵循《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，对工业固体废物和危险废物进行了分类收集、贮存、转移和利用处置。建立了完善的管理台账，严格执行危险废物电子转移联单制度。4.1一般工业固体废物统计一般工业固废主要为纯水制备产生的废离子交换树脂、锅炉产生的炉渣及粉煤灰。这些废物均优先考虑资源化利用。序号固废名称产生工序类别产生量(吨)贮存方式利用处置方式去向1废离子交换树脂纯水站SW0015.0袋装，堆放于一般固废库委托回收利用XX资源再生公司2炉渣锅炉房SW00245.0袋装，堆放于一般固废库外售制砖XX建材厂3粉煤灰锅炉房SW00212.0袋装，堆放于一般固废库外售水泥添加剂XX水泥厂4污水处理污泥污水站SW99980.0袋装，干化后堆存委托焚烧处置园区协同处置中心4.2危险废物统计企业产生的危险废物主要包括废催化剂、废活性炭、精馏残液及废包装桶。所有危废均贮存于符合《危险废物贮存污染控制标准》的专用仓库内。危废名称废物代码产生工序产生量(吨)贮存场所利用处置方式处置单位废催化剂HW50,900-049-50加氢反应8.5专用危废间A委托利用XX稀有金属回收公司废活性炭HW49,900-041-49废气处理25.0专用危废间B委托再生/处置XX环保科技公司精馏残液HW11,900-013-11产品精馏120.0储罐区委托焚烧XX危废处置中心废包装桶HW49,900-041-49原料空桶15.0专用危废间B委托清洗利用XX包装容器公司实验室废液HW49,900-047-49质检中心2.5专用危废间C委托焚烧XX危废处置中心4.3危险废物转移联单执行情况全年共运行危险废物电子转移联单56单，转移总量171吨。所有转移过程均在“全国固体废物管理信息系统”中如实填报，无遗漏、无瞒报。危废名称上年度库存(吨)本年度产生量(吨)本年度自行处置量(吨)本年度外委处置量(吨)年底库存(吨)废催化剂0.58.509.00废活性炭2.025.0027.00精馏残液10.0120.00125.05.0废包装桶015.0015.00实验室废液02.502.50合计12.5171.00178.55.0五、噪声排放统计分析企业主要噪声源包括各类泵机、风机、制冷机组及空压机。针对高噪声设备，采取了基础减振、加装隔声罩、厂房吸声处理等措施。厂界噪声监测布点覆盖了东、南、西、北四个方向，监测频次为每季度一次，全年共开展监测4次。监测点位昼间标准dB(A)昼间实测范围dB(A)昼间达标率夜间标准dB(A)夜间实测范围dB(A)夜间达标率厂界东侧(近居民区)6052.5-58.2100%5042.1-48.5100%厂界南侧(近道路)6558.0-63.4100%5548.2-53.0100%厂界西侧(近工业区)6555.5-61.0100%5546.5-52.1100%厂界北侧(近河流)6051.0-56.8100%5041.5-47.2100%六、自行监测执行情况及合规性分析6.1监测方案执行情况企业严格按照《排污单位自行监测技术指南总则》及行业技术规范制定了2025年度自行监测方案。废气监测：DA001、DA002排放口CEMS在线监测设备运行有效率达到99.5%以上，每月开展一次CEMS比对校验。厂界无组织废气每季度开展一次手工监测。废水监测：总排口DW001安装了COD、氨氮、总磷、总氮、pH在线监测设备，数据传输有效率达99.0%。每周开展一次全项手工监测。噪声监测：每季度开展昼夜监测，每次监测持续24小时，分别统计昼间和夜间等效声级。周边环境质量监测：按照环评要求，每年对厂区下风向土壤和地下水开展一次跟踪监测，结果显示未受到明显生产影响。6.2合规性评价经对全年监测数据的统计分析，得出以下结论：1.许可浓度合规性：所有废气排放口、废水总排口及厂界噪声的监测结果，均未出现超过排污许可证规定的许可浓度限值的情况，浓度达标率为100%。2.许可排放量合规性：废气：非甲烷总烃年排放量12.45吨，未超过许可排放量15.0吨；氮氧化物年排放量18.36吨，未超过许可排放量25.0吨。废气：非甲烷总烃年排放量12.45吨，未超过许可排放量15.0吨；氮氧化物年排放量18.36吨，未超过许可排放量25.0吨。废水：COD年排放量15.52吨，未超过许可排放量25.0吨；氨氮年排放量0.41吨，未超过许可排放量1.5吨。废水：COD年排放量15.52吨，未超过许可排放量25.0吨；氨氮年排放量0.41吨，未超过许可排放量1.5吨。固体废物：危废规范贮存处置，符合环境管理要求。固体废物：危废规范贮存处置，符合环境管理要求。3.环境管理要求落实：重污染天气应急响应措施落实到位，未发生因环境问题引发的信访投诉。七、污染物排放量核算方法及说明本报告中污染物排放量的核算采用“实测法”为主，辅以“产排污系数法”和“物料衡算法”进行校验，确保数据逻辑自洽。7.1废气排放量核算核算公式：E=C×Q×t×10^-9E：污染物排放量（吨）；E：污染物排放量（吨）；C：污染物平均排放浓度（mg/m³）；C：污染物平均排放浓度（mg/m³）；Q：排气筒平均烟气流量（m³/h）；Q：排气筒平均烟气流量（m³/h）；t：年运行小时数。t：年运行小时数。数据来源：C和Q主要取自CEMS有效小时均值数据的算术平均值。对于CEMS故障期间的数据，采用手工监测数据插补。7.2废水排放量核算核算公式：E=C×V×10^-6E：污染物排放量（吨）；E：污染物排放量（吨）；C：污染物加权平均排放浓度（mg/L）；C：污染物加权平均排放浓度（mg/L）；V：年废水排放总量（吨）。V：年废水排放总量（吨）。数据来源：V取自厂区总排放口流量计年累计值。C取自在线监测数据的年度平均值与手工监测数据