框架式桥台专项施工方案

框架式桥台专项施工方案一、编制依据1.1设计文件施工图设计文件（编号：____）地质勘察报告（编号：____）桥梁总体布置图（图号：____）1.2规范标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650—2020）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2020）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.3现场条件桥址区地形地貌：____水文地质条件：____交通条件：____施工用水用电：____二、工程概况2.1桥台结构形式本桥采用框架式桥台，台身由前墙、后墙、侧墙及底板组成整体式钢筋混凝土框架结构。桥台总高度_m，总宽度_m，底板厚度_m，墙身厚度_m。2.2主要工程量项目单位数量备注C35混凝土m³____台身、底板HRB400钢筋t____主筋、箍筋预埋件套____支座、伸缩缝防水层㎡____聚氨酯防水2.3施工特点结构尺寸大，混凝土方量多，需分层浇筑钢筋密集，预埋件精度要求高施工周期长，受季节影响大质量要求高，外观需达到清水混凝土标准三、施工部署3.1施工组织机构项目经理部下设：工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划财务部、综合办公室。桥台施工由专业桥梁施工队负责，下设钢筋班、模板班、混凝土班、预埋件班。3.2施工进度计划总工期：____日历天-施工准备：____天-基础处理：____天-底板施工：____天-台身施工：____天-台帽施工：____天-附属工程：____天3.3资源配置3.3.1主要机械设备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2002台基坑开挖装载机ZL501台材料转运汽车吊25t1台钢筋模板吊装混凝土泵车37m1台混凝土浇筑振捣器φ506台混凝土振捣钢筋切断机GQ402台钢筋加工钢筋弯曲机GW402台钢筋加工3.3.2劳动力计划工种人数工作内容钢筋工12钢筋绑扎模板工10模板安装混凝土工8混凝土浇筑电焊工4焊接作业机械工6机械操作普工10辅助作业四、施工准备4.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，进行技术交底编制专项施工方案，经审批后实施建立测量控制网，设置永久性控制点进行混凝土配合比设计，通过试验验证制定质量通病预防措施4.2现场准备修建施工便道，确保运输畅通架设施工用电线路，安装配电箱设置施工用水管路，保证供水充足平整场地，修建临时设施设置排水沟，做好排水系统4.3材料准备水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批进场必须有合格证砂石：砂采用中砂，含泥量＜3%；碎石采用5-25mm连续级配钢筋：必须有出厂合格证和试验报告，现场抽样复检外加剂：采用高效减水剂，掺量通过试验确定预埋件：提前加工制作，检查验收合格五、主要施工方法5.1施工工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→底板施工→台身施工→台帽施工→附属工程5.2测量放样采用全站仪进行桥台中心线、边线放样设置护桩，做好标识和保护测量精度：平面位置±5mm，高程±3mm定期复核，确保准确性5.3基坑开挖5.3.1开挖方法采用机械开挖，人工配合清底分层开挖，每层厚度不超过2m预留20cm保护层，人工清理设置排水沟和集水井，及时排水5.3.2边坡支护根据地质情况确定边坡坡度土质边坡采用1:1.25，石质边坡采用1:0.75必要时采用喷锚支护或钢板桩支护加强监测，发现异常及时处理5.4地基处理清除基底虚渣、杂物对地基承载力进行检测，不满足要求时进行换填换填材料采用碎石土或砂砾石，分层夯实设置10cm厚C15混凝土垫层，平整度控制在5mm内5.5钢筋工程5.5.1钢筋加工钢筋在加工场集中加工，现场绑扎严格按设计尺寸下料，允许偏差±10mm钢筋弯曲采用冷弯，弯曲半径符合规范加工好的钢筋分类堆放，标识清楚5.5.2钢筋连接主筋采用机械连接或焊接连接机械连接等级不低于Ⅱ级焊接接头采用双面焊，焊缝长度≥5d接头位置错开布置，错开距离≥35d5.5.3钢筋绑扎按设计间距布置钢筋，允许偏差±10mm设置保护层垫块，每平方米不少于4个钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣预埋件位置准确，固定牢固5.6模板工程5.6.1模板设计采用定型钢模板，面板厚度≥6mm模板设计考虑混凝土侧压力及施工荷载设置足够的拉杆和支撑，保证刚度模板接缝采用企口连接，防止漏浆5.6.2模板安装安装前清理模板，涂刷脱模剂按测量放线位置安装，偏差控制在±5mm设置对拉螺栓，间距不大于80cm检查模板垂直度和平整度，调整合格5.6.3模板拆除混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除侧模承重模板待混凝土强度达到设计强度75%后拆除拆除顺序：先支后拆，后支先拆拆除时注意保护混凝土棱角5.7混凝土工程5.7.1混凝土拌制采用强制式搅拌机拌制，拌和时间≥90s严格控制配合比，每盘称量偏差：水泥±1%，砂石±2%检测坍落度，控制在160±20mm制作试件，标准养护5.7.2混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输时间≤45min夏季采取防晒措施，冬季采取保温措施现场设专人指挥卸料，检查混凝土质量5.7.3混凝土浇筑分层浇筑，每层厚度不超过30cm采用插入式振捣器振捣，间距不大于40cm振捣时间以混凝土不再下沉、表面泛浆为准注意振捣棒不得碰撞模板和钢筋5.7.4混凝土养护混凝土初凝后立即开始养护采用洒水养护，保持表面湿润养护时间不少于7天冬季施工采取保温措施，防止冻裂5.8预埋件施工按设计位置准确预埋，允许偏差±3mm支座预埋钢板平整度控制在2mm内伸缩缝预埋钢筋位置准确，数量齐全预埋件固定牢固，混凝土浇筑时不得移位六、质量控制措施6.1质量目标分项工程合格率100%混凝土强度合格率100%钢筋保护层厚度合格率≥90%外观质量达到清水混凝土标准6.2质量保证体系建立项目经理负责、总工程师主抓、质检工程师专职的质量保证体系，实行三级质量管理制度。6.3质量控制要点6.3.1钢筋工程钢筋规格、数量必须符合设计要求接头质量满足规范要求保护层厚度控制在±5mm内预埋件位置准确，固定牢固6.3.2模板工程模板刚度、强度满足要求接缝严密，不得漏浆脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋拆除时不得损坏混凝土6.3.3混凝土工程原材料质量合格配合比准确，计量精确振捣密实，无蜂窝麻面养护及时，强度达标6.4质量检验标准项目允许偏差检验方法轴线偏位10mm全站仪测量断面尺寸±15mm尺量垂直度0.2%H且≤20mm垂线测量平整度8mm2m直尺检查预埋件位置5mm尺量七、安全保证措施7.1安全目标杜绝重伤及以上事故轻伤事故频率控制在3‰以内无重大机械设备事故无火灾、爆炸事故7.2安全保证体系建立项目经理负责、安全总监主抓、专职安全员现场监督的安全保证体系，实行安全生产责任制。7.3安全防护措施7.3.1基坑防护基坑周边设置防护栏杆，高度1.2m设置明显的安全警示标志夜间设置照明和警示灯定期检查边坡稳定情况7.3.2高处作业2m以上作业必须系安全带设置操作平台，满铺脚手板严禁上下交叉作业工具材料不得抛掷7.3.3临时用电采用TN-S接零保护系统实行三级配电二级保护电缆架空或埋地敷设电工持证上岗，定期检查7.4应急预案7.4.1坍塌事故应急措施立即撤离危险区域人员报告上级和有关部门设置警戒线，防止二次伤害组织抢险救援，救治伤员7.4.2高处坠落应急措施立即抢救伤员，拨打120保护现场，协助调查检查类似隐患，全面整改总结经验，完善措施八、文明施工与环保措施8.1文明施工要求施工现场设置围挡，高度≥2.5m材料堆放整齐，标识清楚道路硬化，定期洒水降尘设置冲洗设施，车辆不带泥上路8.2环境保护措施控制施工噪声，夜间不得施工设置沉淀池，废水达标排放建筑垃圾及时清运，不得乱倒保护周边植被，减少破坏8.3职业健康措施为作业人员配备劳动防护用品定期体检，建立健康档案改善作业条件，降低劳动强度加强卫生防疫，预防疾病传播九、季节性施工措施9.1雨季施工修建排水沟，完善排水系统准备防雨材料，覆盖物资混凝土施工避开大雨雨后及时检查，排除隐患9.2冬季施工混凝土掺加防冻剂，热水拌制覆盖保温，延长养护时间钢筋焊接采取预热措施做好供暖，防止管道冻裂9.3夏季施工调整作业时间，避开高温时段加强供水，做好防暑降温混凝土及时养护，防止开裂检查用电安全，防止火灾十、施工进度保证措施10.1组织措施优化施工组织，合理安排工序增加作业人员，实行两班制加强协调配合，减少相互干扰开展劳动竞赛，调动积极性10.2技术措施采用先进工艺，提高工效优化施工方案，减少重复作业推广机械化施工，降低劳动强度加强技术培训，提高技能水平10.3物资措施提前计划，保证材料供应多渠道采购，确保不断档加强设备维护，保证完好率储备易损件，减少停机时间十一、施工成本控制措施11.1材料控制严格材料验收，防止不合格品实行限额领料，控制消耗回收利用，减少浪费优化配合比，节约水泥11.2人工控制合理安排，避免窝工实行计件工资，多劳多得加强培训，提高效率减少非生产人员11.3机械控