2021年常德烟机校招笔试历年真题及答案解析

2021年常德烟机校招笔试历年真题及答案解析

一、单项选择题（总共10题，每题2分）1.机械制图中，正投影法的基本特性不包括（）。A.真实性B.积聚性C.类似性D.放大性2.公差配合中，H7/g6表示（）。A.基孔制间隙配合B.基轴制间隙配合C.基孔制过盈配合D.基轴制过盈配合3.45钢淬火后进行高温回火的工艺称为（）。A.退火B.正火C.调质D.时效4.液压系统中，能将机械能转换为液压能的元件是（）。A.液压缸B.液压泵C.换向阀D.油箱5.PLC编程中，输入继电器的触点在程序中（）。A.只能使用一次B.可无限次使用C.只能使用常闭触点D.只能使用常开触点6.机械加工工艺路线中，一般遵循的原则是（）。A.先孔后面B.先精后粗C.先主后次D.先面后孔7.ISO9001标准的核心是（）。A.产品检验B.过程控制C.客户满意D.持续改进8.烟草卷接机组中，实现烟支切割的关键部件是（）。A.刀头B.吸丝成形装置C.供丝系统D.接装机9.设备故障诊断中，通过振动信号分析判断故障的方法属于（）。A.温度监测B.油液分析C.无损检测D.状态监测10.机械安全生产中，“一机一档”指的是（）。A.一台设备一个操作档B.一台设备一个维修档案C.一台设备一个安全标识D.一台设备一个责任档案二、填空题（总共10题，每题2分）1.机械制图中，三视图包括主视图、俯视图和（）。2.公差等级中，IT表示（）。3.常用的表面热处理工艺有（）和化学热处理。4.液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和（）组成。5.PLC的基本结构包括CPU、存储器、输入输出接口和（）。6.加工中心与普通数控机床的主要区别是具有（）。7.ISO9001:2015标准强调以（）为关注焦点。8.烟草包装机的核心功能是实现烟支的（）。9.设备维护的“三好”要求是管好、用好和（）。10.安全生产的“三不伤害”指不伤害自己、不伤害他人和（）。三、判断题（总共10题，每题2分）1.正投影法中，平行于投影面的直线投影反映实长。（）2.基轴制配合中，轴的基本偏差为H。（）3.退火的主要目的是提高材料硬度。（）4.液压系统的工作压力由溢流阀调定。（）5.PLC的扫描周期包括输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。（）6.机械加工中，粗加工应选用较小的切削深度。（）7.ISO9000族标准是产品质量标准。（）8.烟机设备中，供丝系统的作用是提供符合要求的烟丝。（）9.设备故障诊断中，异响分析属于主观诊断法。（）10.机械操作中，允许戴手套操作旋转机床。（）四、简答题（总共4题，每题5分）1.简述机械加工工艺规程的主要内容。2.液压系统中溢流阀的主要作用有哪些？3.PLC控制与传统继电器控制相比有哪些优势？4.简述烟草机械日常维护的主要内容。五、讨论题（总共4题，每题5分）1.分析机械零件加工中尺寸超差的可能原因及解决措施。2.讨论如何通过质量管理体系提升烟机产品可靠性。3.设计一个简单的PLC控制程序实现设备的自动启停（需说明输入输出点定义及逻辑）。4.结合安全生产规范，谈谈如何预防机械伤害事故。答案及解析一、单项选择题1.D（正投影法特性为真实性、积聚性、类似性，无放大性）2.A（H为基孔制基准孔，g为轴的基本偏差，间隙配合）3.C（淬火+高温回火为调质处理）4.B（液压泵将机械能转换为液压能）5.B（输入继电器触点在程序中可无限次使用）6.D（机械加工遵循“先面后孔”原则）7.D（ISO9001核心是持续改进）8.A（刀头负责烟支切割）9.D（振动信号分析属于状态监测）10.B（“一机一档”指设备维修档案）二、填空题1.左视图2.标准公差3.表面淬火4.工作介质5.电源6.自动换刀装置7.顾客8.包装成型9.修好10.不被他人伤害三、判断题1.√（平行投影面的直线投影反映实长）2.×（基轴制基准轴的基本偏差为h）3.×（退火目的是降低硬度，改善加工性）4.√（溢流阀可调定系统工作压力）5.√（PLC扫描周期包含输入采样、程序执行、输出刷新）6.×（粗加工应选用较大切削深度）7.×（ISO9000是质量管理体系标准，非产品标准）8.√（供丝系统提供符合要求的烟丝）9.√（异响分析依赖感官判断，属于主观诊断）10.×（旋转机床操作禁止戴手套）四、简答题1.主要内容：零件加工工艺路线，各工序加工方法、设备、刀具、切削参数等；检验方法与验收标准；工时及材料消耗定额。是指导生产的技术文件，规范加工过程以保证质量。2.主要作用：稳压（定量泵系统保持压力稳定）、限压（防止系统过载）、卸荷（与换向阀配合实现泵卸荷）、远程调压（通过控制口调节系统压力）。3.优势：灵活性高（程序可修改适应需求）、可靠性强（抗干扰、寿命长）、维护方便（故障诊断直观）、功能丰富（支持逻辑、定时等复杂控制）、体积小（节省空间）。4.主要内容：清洁（清除烟末、油污）；润滑（按规定加注油/脂）；检查（紧固件、传动部件状态）；调整（磨损件间隙或张力）；记录（填写维护日志）。五、讨论题1.可能原因：工艺（顺序/基准错误）、设备（精度不足/夹具误差）、刀具（磨损/崩裂）、测量（量具精度低）、操作（参数错误）。解决措施：优化工艺、校准设备、更换刀具、使用高精度量具、加强培训、执行工艺参数。2.提升措施：过程控制（建立关键工序质量点）、供应商管理（审核零部件质量）、检验检测（增加可靠性测试）、持续改进（分析反馈制定措施）、人员培训（提升质量意识与工具应用能力）。3.输入点：启动按钮（X0）、停止按钮（X1）、急停（X2）、到位传感器（X3）；输出点：电机接触器（Y0）