7.6填充与盖面层焊接_第1页
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PAGE教学方案设计（首页）授课主题内容板对接横焊——填充与盖面层焊接计划学时总学时：分学时：授课班级授课日期出勤情况纪律情况教学目的知识要点技能要点态度掌握各层道的焊条角度1.填充层能防止产生夹渣；2.各层焊道会合理排列。1.培养主动学习能力；2.养成节约成本和保护环境意识。教学重点1.焊条角度；2.各层焊道排列。教学难点各层焊道排列教学资源实训教室、焊机、钢板、焊条、氧气、乙炔等教学后记教学方案设计教学步骤、内容与时间分配重点、难点诠释或分解目标、教学方法等一、操作要点1.填充层焊接为了获得一定的熔深及避免夹渣，焊接电流为120～125A，采用二层四道焊、直线运条。由坡口下方开始焊接，逐道向上排列，焊条角度如图1所示。根据打底层的焊缝厚度填充1～2层，填充层第一道不要熔掉下坡口边缘线，每层最后一道焊缝要使上坡口熔合良好，避免夹渣。在焊接过程中，要保持较短的电弧和均匀的焊接速度，并且每道的焊条角度要根据焊道熔化情况作相应的调整，每道焊缝覆盖前道焊缝约1/2左右。当钢板厚度较大，可采用斜圆圈运条。运条时，每个圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45°，这样才不使熔池金属下淌，焊条运行到斜圆圈上面时要稍作停顿，使较多的熔化金属过渡到焊缝中去，然后，慢慢地将电弧引到焊道下边，保持焊缝成形良好。每条焊道应排列在前一焊道形成的夹角处，以便保持焊缝平滑。填充层焊缝应平整、无夹渣、而且要保证填充量稍低于焊件表面0.5～1㎜左右，以便于盖面层的焊接。2.盖面层焊接采用多层多道焊，直线运条，分三道焊接。盖面层为了获得细腻的波纹，焊接电流比填充层略小一点，约为110～120A，焊条角度如图2所示。第一道焊缝焊接时，以下坡口边缘线作为参照线，并熔去边缘线1㎜，短弧焊接；第二道焊缝焊接时，运条速度略慢于第一道，且第二道焊缝下边缘线要压在第一道焊缝的最高中心线处，即覆盖前道焊缝的1/2左右；第三道焊缝以上坡口边缘线作为参照线，并熔去坡口线1㎜，运条速度略快于第一道，电弧要压短，防止咬边。二、注意事项1.焊接各层时，要注意观察上、下坡口熔化状况。熔池要清晰，无夹渣现象时，焊条才能向前移动，尤其要注意避免上坡口出现很深的沟槽。2.每条焊道的接头处要错开，防止接头过高。穿戴好劳动防护用品；使用角向磨光机要注意安全，配戴防护镜；钢板

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